CN116835043B - 一种海参包装封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海参封口包装技术领域，具体是涉及一种海参包装封口设备。包括有机架、传动带、包装袋、开口压痕机构、下压驱动机构、锁定机构、氮气冲气机构和封口机构，传动带上设有能够承载包装袋的承载座；开口压痕机构包括有挤压组件、传动组件、第一安装架、水平安装板、竖直安装板、固定折痕板、滑动折痕板和滑动安装组件，下压驱动机构包括有能够竖直升降的下压板，第一安装架的下方设有用于对水平安装板进行限位的限位架；封口机构包括有能够水平相向或相反运动的热封板。本发明所示设备将对包装袋的折叠、充气和封口等操作集成至一个工位进行，大幅提高了工作效率，避免反复定位，实现了精准的封口作业，在挤压组件上升过程中能够避免漏气。

Description

一种海参包装封口设备

技术领域

本发明涉及海参封口包装技术领域，具体是涉及一种海参包装封口设备。

背景技术

海参作为一款滋补佳品，备受人们的青睐；目前，市场上海参制品主要分为干制海参、即食海参和冻干海参；干制海参封口包装，卫生方便，但是后期加工麻烦，需要泡发后才能食用；即食海参开袋即食，保护海参味道，但是其保质期相对较短，可以采用锁鲜气体置换方式进行包装，能够延长其保质期，如通入氮气等。

现有封口设备在进行封口作业时，通常需要多个步骤对包装袋进行折叠、压紧和封口等操作，需要多次定位，工作效率低，无法在同一个工位上进行上述操作，且由于需要充入氮气，因此在折叠后需要对包装袋内部进行气体交换，现有技术在通入气体后到封口时之间的时间容易产生漏气或空气进入包装袋内部等情况，导致保质期缩短，降低了产品质量。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种海参包装封口设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种海参包装封口设备，包括有机架、传动带、包装袋、开口压痕机构、下压驱动机构、锁定机构、氮气冲气机构和封口机构，传动带安装在机架上，传动带上设有能够承载包装袋的承载座；开口压痕机构安装在机架上，开口压痕机构包括有挤压组件、传动组件、第一安装架、水平安装板、竖直安装板、固定折痕板、滑动折痕板和滑动安装组件，第一安装架固定安装在机架上，第一安装架位于传动带的正上方，下压驱动机构固定安装在第一安装架的顶端，下压驱动机构包括有能够竖直升降的下压板，水平安装板水平设置在第一安装架和传动带之间，下压板与水平安装板均能够竖直滑动，竖直安装板设有两个，两个竖直安装板分别竖直固定安装在水平安装板沿着传动带传输方向的两端，挤压组件和传动组件均设有两组且分别位于包装袋的两侧，挤压组件安装在竖直安装板上，传动组件安装在水平安装板上，固定折痕板和滑动折痕板均设有两个，两个固定折痕板分别设置在包装袋两个折叠面的中心处外侧，两个滑动折痕板分别设置在包装袋两个挤压面的内侧，固定折痕板与水平安装板固定连接，滑动折痕板与水平安装板滑动连接，挤压组件在滑动时能够带动两个滑动折痕板相互靠近，滑动安装组件固定安装在水平安装板下方，滑动折痕板通过滑动安装组件实现与水平安装板的滑动连接，第一安装架的下方设有用于对水平安装板进行限位的限位架；锁定机构用于在挤压组件到位后锁定挤压组件的水平位置，氮气冲气机构竖直设置在水平安装板的中心处，封口机构安装在竖直安装板的下半部，封口机构包括有能够水平相向或相反运动的热封板。

优选的，挤压组件包括有第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板、第一固定板和第二固定板，第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板均水平设置且长度方向均与传动带的传送方向垂直，第二挤压板位于第一挤压板的下方，第三挤压板位于第一挤压板的上方，第一固定板和第二固定板均竖直设置，第一固定板的两端分别与第一挤压板和第二挤压板固定连接，第二固定板的两端分别与第一挤压板和第三挤压板固定连接。

优选的，传动组件包括有竖直限位板、传动连杆、传动杆和铰接座，竖直限位板固定安装在水平安装板的下方，竖直限位板上设有第一竖直滑槽，传动连杆的一端通过第一竖直滑槽滑动设置在竖直限位板上，传动连杆的另一端通过铰接座与第一挤压板铰接，传动杆竖直设置，传动杆的底端与传动连杆的端部转动连接，传动杆的顶端穿过水平安装板后与下压板固定连接，传动杆与水平安装板滑动连接。

优选的，滑动安装组件包括有第一弹簧和水平滑杆，水平滑杆水平固定安装在水平安装板上，水平滑杆的长度方向与传动带的传输方向一致，滑动折痕板能够滑动的设置在水平滑杆上，第一弹簧设置在水平滑杆上，第一弹簧的一端与水平滑杆的端部固定连接，第一弹簧的另一端与滑动折痕板固定连接。

优选的，开口压痕机构还包括有第二弹簧，第二弹簧水平设置在第一挤压板和竖直安装板之间，第二弹簧的一端与第一挤压板的侧壁固定连接，第二弹簧的另一端与竖直安装板固定连接。

优选的，下压驱动机构还包括有下压气缸和下压杆，下压气缸固定安装在第一安装架的顶端，下压杆竖直设置在下压气缸和下压板之间，下压杆的顶端与下压气缸的输出端固定连接，下压杆的底端与下压板的顶端中心处固定连接。

优选的，锁定机构包括有水平锁定杆、滑块、永磁体、固定杆和电磁铁，水平锁定杆水平设置，水平锁定杆的长度方向与传动带的传输方向一致，水平锁定杆的一端与第一挤压板的侧壁固定连接，水平锁定杆的另一端穿过竖直安装板并与竖直安装板滑动连接，水平锁定杆远离第一挤压板的一端设有卡槽，竖直安装板上设有能够竖直升降的锁定插销，锁定插销与滑块固定连接，竖直安装板上设有竖直设置的第二竖直滑槽，锁定插销通过滑块和第二竖直滑槽与竖直安装板滑动配合，永磁体固定安装在滑块上，固定杆竖直固定安装在第一安装架上，固定杆的顶端与第一安装架的顶端固定连接，电磁铁固定安装在固定杆的底端，水平安装板和下压板上均设有用于避让固定杆的避让孔。

优选的，氮气冲气机构包括有抽气管和充气管，抽气管和充气管均竖直设置，抽气管和充气管的径长小于固定折痕板的厚度，滑动折痕板上设有与抽气管和充气管外侧壁贴合的避让槽。

优选的，封口机构还包括有水平推杆和推送板，水平推杆水平固定安装在竖直安装板上，推送板能够水平滑动的设置在竖直安装板一侧，水平推杆的输出端与推送板固定连接，热封板固定安装在推送板上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 将对包装袋的折叠、充气和封口等操作集成至一个工位进行，大幅提高了工作效率，避免反复定位，通过下压驱动机构驱动开口压痕机构对包装袋进行压痕折叠，使得包装袋上半部的沿着折痕进行折叠，通过传动组件将下压驱动机构的下压力转变成驱动挤压组件相向运动挤压的驱动力，当挤压组件运动到位后，通过锁定机构将挤压组件的位置锁定，在下压驱动机构上升的过程中，由于挤压组件已经被锁定机构锁定，所以能够对包装袋的上半部进行持续性的压痕折叠功能，当挤压组件运动至包装袋的最上方时，封口机构工作对包装袋进行封口操作，从而实现了精准的封口作业。

2. 当挤压组件在下压驱动机构的输出下实现对包装袋的折叠后，氮气冲气机构将包装袋内部的气体抽出，并向氮气冲气机构内部通入适量氮气，对包装袋内部的海参起到保险作用，在挤压组件上升过程中能够避免漏气，直至最后封口作业完成，从而起到了保鲜功能。

附图说明

图1是一种海参包装封口设备的立体结构示意图；

图2是一种海参包装封口设备中去除机架和传动带的立体结构示意图；

图3是一种海参包装封口设备的部分侧视图；

图4是一种海参包装封口设备的部分立体结构示意图；

图5是一种海参包装封口设备的部分正视图；

图6是一种海参包装封口设备中开口压痕机构的正视图；

图7是一种海参包装封口设备中开口压痕机构的部分立体结构示意图；

图8是一种海参包装封口设备中氮气充气机构的俯视图；

图9是一种海参包装封口设备中锁定机构的部分立体结构示意图。

图中标号为：

1、机架；2、传动带；21、承载座；3、包装袋；4、开口压痕机构；41、挤压组件；411、第一挤压板；412、第二挤压板；413、第三挤压板；414、第一固定板；415、第二固定板；42、传动组件；421、竖直限位板；422、传动连杆；423、传动杆；424、铰接座；425、第一竖直滑槽；43、第一安装架；44、水平安装板；45、竖直安装板；46、固定折痕板；47、滑动折痕板；48、滑动安装组件；481、第一弹簧；482、水平滑杆；49、第二弹簧；5、下压驱动机构；51、下压气缸；52、下压杆；53、下压板；6、锁定机构；61、水平锁定杆；62、卡槽；63、锁定插销；64、第二竖直滑槽；65、滑块；66、永磁体；67、固定杆；68、电磁铁；7、氮气冲气机构；71、抽气管；72、充气管；73、避让槽；8、封口机构；81、热封板；82、水平推杆；83、推送板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-9所示的一种海参包装封口设备，包括有机架1、传动带2、包装袋3、开口压痕机构4、下压驱动机构5、锁定机构6、氮气冲气机构7和封口机构8，传动带2安装在机架1上，传动带2上设有能够承载包装袋3的承载座21；开口压痕机构4安装在机架1上，开口压痕机构4包括有挤压组件41、传动组件42、第一安装架43、水平安装板44、竖直安装板45、固定折痕板46、滑动折痕板47和滑动安装组件48，第一安装架43固定安装在机架1上，第一安装架43位于传动带2的正上方，下压驱动机构5固定安装在第一安装架43的顶端，下压驱动机构5包括有能够竖直升降的下压板53，水平安装板44水平设置在第一安装架43和传动带2之间，下压板53与水平安装板44均能够竖直滑动，竖直安装板45设有两个，两个竖直安装板45分别竖直固定安装在水平安装板44沿着传动带2传输方向的两端，挤压组件41和传动组件42均设有两组且分别位于包装袋3的两侧，挤压组件41安装在竖直安装板45上，传动组件42安装在水平安装板44上，固定折痕板46和滑动折痕板47均设有两个，两个固定折痕板46分别设置在包装袋3两个折叠面的中心处外侧，两个滑动折痕板47分别设置在包装袋3两个挤压面的内侧，固定折痕板46与水平安装板44固定连接，滑动折痕板47与水平安装板44滑动连接，挤压组件41在滑动时能够带动两个滑动折痕板47相互靠近，滑动安装组件48固定安装在水平安装板44下方，滑动折痕板47通过滑动安装组件48实现与水平安装板44的滑动连接，第一安装架43的下方设有用于对水平安装板44进行限位的限位架；锁定机构6用于在挤压组件41到位后锁定挤压组件41的水平位置，氮气冲气机构7竖直设置在水平安装板44的中心处，封口机构8安装在竖直安装板45的下半部，封口机构8包括有能够水平相向或相反运动的热封板81。

在对装入海参的包装袋3进行封口时，为了延长海参的保质期，需要向包装袋3内部通入氮气，为了提高工作效率，将对包装袋3的折叠、充气和封口等操作集成至一个工位进行，大幅提高了工作效率，避免反复定位，通过下压驱动机构5驱动开口压痕机构4对包装袋3进行压痕折叠，使得包装袋3的上半部沿着折痕进行折叠，通过传动组件42将下压驱动机构5的下压力转变成驱动挤压组件41相向运动挤压的驱动力，当挤压组件41运动到位后，通过锁定机构6将挤压组件41的位置锁定，在下压驱动机构5上升的过程中，由于挤压组件41已经被锁定机构6锁定，所以能够对包装袋3的上半部进行持续性的压痕折叠功能，当挤压组件41运动至包装袋3的最上方时，封口机构8工作对包装袋3进行封口操作，从而实现了精准的封口作业。

当挤压组件41在下压驱动机构5的输出下实现对包装袋3的折叠后，氮气冲气机构7将包装袋3内部的气体抽出，并向包装袋3内部通入适量氮气，对包装袋3内部的海参起到保险作用，在挤压组件41上升过程中能够避免漏气，直至最后封口作业完成，从而起到了保鲜功能。

挤压组件41包括有第一挤压板411、第二挤压板412、第三挤压板413、第一固定板414和第二固定板415，第一挤压板411、第二挤压板412和第三挤压板413均水平设置且长度方向均与传动带2的传送方向垂直，第二挤压板412位于第一挤压板411的下方，第三挤压板413位于第一挤压板411的上方，第一固定板414和第二固定板415均竖直设置，第一固定板414的两端分别与第一挤压板411和第二挤压板412固定连接，第二固定板415的两端分别与第一挤压板411和第三挤压板413固定连接。

在两组挤压组件41相向运动时，第一挤压板411相互靠近将包装袋3进行夹持，此时，两个第一挤压板411之间夹持有滑动折痕板47、固定折痕板46和包装袋3，通过滑动折痕板47和固定折痕板46使得对包装袋3进行折叠时能够精准的按照折痕进行折叠，在两个第二挤压板412相互靠近后，两个第二挤压板412之间只包括有包装袋3，从而实现对包装袋3的折叠挤压，使得折叠处的包装袋3不会漏气，便于换气和封口作业的进行，两个第三挤压板413相互靠近时，通过第三挤压板413抵触滑动折痕板47，带动滑动折痕板47同步相向运动，即通过第三挤压板413带动滑动折痕板47水平滑动，通过第一固定板414和第二固定板415实现第三挤压板413和第二挤压板412与第一挤压板411的固定连接，当传动组件42带动第一挤压板411运动时，能够同步带动第二挤压板412和第三挤压板413运动，进而完成传动组件42对挤压组件41的驱动功能。

传动组件42包括有竖直限位板421、传动连杆422、传动杆423和铰接座424，竖直限位板421固定安装在水平安装板44的下方，竖直限位板421上设有第一竖直滑槽425，传动连杆422的一端通过第一竖直滑槽425滑动设置在竖直限位板421上，传动连杆422的另一端通过铰接座424与第一挤压板411铰接，传动杆423竖直设置，传动杆423的底端与传动连杆422的端部转动连接，传动杆423的顶端穿过水平安装板44后与下压板53固定连接，传动杆423与水平安装板44滑动连接。

在传动组件42工作时，在下压驱动机构5输出时，下压板53向下运动，下压板53带动与之固定连接的传动杆423同步向下运动，传动杆423带动与之连接的传动连杆422发生偏转，传动连杆422与传动杆423的连接处只能够沿着竖直方向升降，通过竖直限位板421上的第一竖直滑槽425对传动连杆422的端部进行导向和限位，传动连杆422发生偏转时，由于第一挤压板411在锁定机构6的限位作用下只能够沿着水平方向运动，传动连杆422远离竖直限位板421的一端通过铰接座424带动第一挤压板411沿着水平方向运动，实现驱动功能。

滑动安装组件48包括有第一弹簧481和水平滑杆482，水平滑杆482水平固定安装在水平安装板44上，水平滑杆482的长度方向与传动带2的传输方向一致，滑动折痕板47能够滑动的设置在水平滑杆482上，第一弹簧481设置在水平滑杆482上，第一弹簧481的一端与水平滑杆482的端部固定连接，第一弹簧481的另一端与滑动折痕板47固定连接。

在滑动折痕板47滑动时，水平滑杆482用于对滑动折痕板47的运动起到导向和限位的功能，通过第一弹簧481将滑动折痕板47连接在水平滑杆482的端部，当第三挤压板413与滑动折痕板47不接触时，滑动折痕板47在第一弹簧481的弹力作用下复位，两个滑动折痕板47的距离相距最远。

开口压痕机构4还包括有第二弹簧49，第二弹簧49水平设置在第一挤压板411和竖直安装板45之间，第二弹簧49的一端与第一挤压板411的侧壁固定连接，第二弹簧49的另一端与竖直安装板45固定连接。

第二弹簧49用于连接竖直安装板45和第一挤压板411，在下压板53下压时，初始时传动连杆422对第一挤压板411的驱动力小于第二弹簧49的弹力，水平安装板44跟随下压板53同步向下运动，当水平安装板44运动至最下方时，在限位架的作用下停止继续位移，此时下压板53继续下降，传动连杆422的驱动力大于第二弹簧49的弹力，使得第一挤压板411克服第二弹簧49的弹力，使得两个第一挤压板411相互靠拢，实现压痕作业。

下压驱动机构5还包括有下压气缸51和下压杆52，下压气缸51固定安装在第一安装架43的顶端，下压杆52竖直设置在下压气缸51和下压板53之间，下压杆52的顶端与下压气缸51的输出端固定连接，下压杆52的底端与下压板53的顶端中心处固定连接。

在下压驱动机构5工作时，通过下压气缸51输出带动下压杆52下降，下压杆52带动与之固定连接的下压板53同步下降，实现下压板53在竖直方向上的位移驱动功能。

锁定机构6包括有水平锁定杆61、滑块65、永磁体66、固定杆67和电磁铁68，水平锁定杆61水平设置，水平锁定杆61的长度方向与传动带2的传输方向一致，水平锁定杆61的一端与第一挤压板411的侧壁固定连接，水平锁定杆61的另一端穿过竖直安装板45并与竖直安装板45滑动连接，水平锁定杆61远离第一挤压板411的一端设有卡槽62，竖直安装板45上设有能够竖直升降的锁定插销63，锁定插销63与滑块65固定连接，竖直安装板45上设有竖直设置的第二竖直滑槽64，锁定插销63通过滑块65和第二竖直滑槽64与竖直安装板45滑动配合，永磁体66固定安装在滑块65上，固定杆67竖直固定安装在第一安装架43上，固定杆67的顶端与第一安装架43的顶端固定连接，电磁铁68固定安装在固定杆67的底端，水平安装板44和下压板53上均设有用于避让固定杆67的避让孔。

当两个第一挤压板411隔着包装袋3实现贴合后，需要对第一挤压板411的水平位置进行锁定，此时拉动第一挤压板411向上运动可以将包装袋3上半部整个进行折叠，水平锁定杆61跟随第一挤压板411同步进行水平位移，水平锁定杆61在运动至最靠近包装袋3的位置时，锁定插销63下降插入水平锁定杆61的卡槽62中，实现对锁定插销63的锁定，即使得第一挤压板411完成锁定，当需要解锁时，下压板53带动开口压痕机构4整体向上位移，安装在第一安装架43上的固定杆67与水平锁定杆61相对靠近，在固定杆67与锁定插销63逐步靠近过程中，电磁铁68通过磁力将永磁体66向上吸附，使得滑块65沿着第二竖直滑槽64竖直向上位移，从而带动与滑块65固定连接的锁定插销63向上位移，使得锁定插销63与水平锁定杆61解除锁定，进而使得第一挤压板411能够通过第二弹簧49的弹力实现复位功能，当电磁铁68断电后，锁定插销63实现复位功能。

氮气冲气机构7包括有抽气管71和充气管72，抽气管71和充气管72均竖直设置，抽气管71和充气管72的径长小于固定折痕板46的厚度，滑动折痕板47上设有与抽气管71和充气管72外侧壁贴合的避让槽73。

在氮气冲气机构7工作时，通过插入包装袋3内部的抽气管71对位于包装袋3内部的气体进行抽取，通过插入包装袋3内部的充气管72将氮气充入包装袋3内部，实现氮气充气功能，避让槽73的设置保证在挤压组件41向上运动时，包装袋3不会漏气。

封口机构8还包括有水平推杆82和推送板83，水平推杆82水平固定安装在竖直安装板45上，推送板83能够水平滑动的设置在竖直安装板45一侧，水平推杆82的输出端与推送板83固定连接，热封板81固定安装在推送板83上。

当挤压组件41运动至包装袋3最上方后，此时只有第二挤压板412挤压住包装袋3的顶部，封口机构8工作将位于第二挤压板412下方处进行封口操作，通过水平推杆82输出带动推送板83向前推送，进而带动与推送板83固定连接的热封板81同步位移，从而实现了封口功能。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种海参包装封口设备，其特征在于，包括有机架（1）、传动带（2）、包装袋（3）、开口压痕机构（4）、下压驱动机构（5）、锁定机构（6）、氮气冲气机构（7）和封口机构（8），

传动带（2）安装在机架（1）上，传动带（2）上设有能够承载包装袋（3）的承载座（21）；

开口压痕机构（4）安装在机架（1）上，开口压痕机构（4）包括有挤压组件（41）、传动组件（42）、第一安装架（43）、水平安装板（44）、竖直安装板（45）、固定折痕板（46）、滑动折痕板（47）和滑动安装组件（48），第一安装架（43）固定安装在机架（1）上，第一安装架（43）位于传动带（2）的正上方，下压驱动机构（5）固定安装在第一安装架（43）的顶端，下压驱动机构（5）包括有能够竖直升降的下压板（53），水平安装板（44）水平设置在第一安装架（43）和传动带（2）之间，下压板（53）与水平安装板（44）均能够竖直滑动，竖直安装板（45）设有两个，两个竖直安装板（45）分别竖直固定安装在水平安装板（44）沿着传动带（2）传输方向的两端，挤压组件（41）和传动组件（42）均设有两组且分别位于包装袋（3）的两侧，挤压组件（41）安装在竖直安装板（45）上，传动组件（42）安装在水平安装板（44）上，固定折痕板（46）和滑动折痕板（47）均设有两个，两个固定折痕板（46）分别设置在包装袋（3）两个折叠面的中心处外侧，两个滑动折痕板（47）分别设置在包装袋（3）两个挤压面的内侧，固定折痕板（46）与水平安装板（44）固定连接，滑动折痕板（47）与水平安装板（44）滑动连接，挤压组件（41）在滑动时能够带动两个滑动折痕板（47）相互靠近，滑动安装组件（48）固定安装在水平安装板（44）下方，滑动折痕板（47）通过滑动安装组件（48）实现与水平安装板（44）的滑动连接，第一安装架（43）的下方设有用于对水平安装板（44）进行限位的限位架；

锁定机构（6）用于在挤压组件（41）到位后锁定挤压组件（41）的水平位置，氮气冲气机构（7）竖直设置在水平安装板（44）的中心处，封口机构（8）安装在竖直安装板（45）的下半部，封口机构（8）包括有能够水平相向或相反运动的热封板（81）；

挤压组件（41）包括有第一挤压板（411）、第二挤压板（412）、第三挤压板（413）、第一固定板（414）和第二固定板（415），第一挤压板（411）、第二挤压板（412）和第三挤压板（413）均水平设置且长度方向均与传动带（2）的传送方向垂直，第二挤压板（412）位于第一挤压板（411）的下方，第三挤压板（413）位于第一挤压板（411）的上方，第一固定板（414）和第二固定板（415）均竖直设置，第一固定板（414）的两端分别与第一挤压板（411）和第二挤压板（412）固定连接，第二固定板（415）的两端分别与第一挤压板（411）和第三挤压板（413）固定连接；

传动组件（42）包括有竖直限位板（421）、传动连杆（422）、传动杆（423）和铰接座（424），竖直限位板（421）固定安装在水平安装板（44）的下方，竖直限位板（421）上设有第一竖直滑槽（425），传动连杆（422）的一端通过第一竖直滑槽（425）滑动设置在竖直限位板（421）上，传动连杆（422）的另一端通过铰接座（424）与第一挤压板（411）铰接，传动杆（423）竖直设置，传动杆（423）的底端与传动连杆（422）的端部转动连接，传动杆（423）的顶端穿过水平安装板（44）后与下压板（53）固定连接，传动杆（423）与水平安装板（44）滑动连接；

滑动安装组件（48）包括有第一弹簧（481）和水平滑杆（482），水平滑杆（482）水平固定安装在水平安装板（44）上，水平滑杆（482）的长度方向与传动带（2）的传输方向一致，滑动折痕板（47）能够滑动的设置在水平滑杆（482）上，第一弹簧（481）设置在水平滑杆（482）上，第一弹簧（481）的一端与水平滑杆（482）的端部固定连接，第一弹簧（481）的另一端与滑动折痕板（47）固定连接；

开口压痕机构（4）还包括有第二弹簧（49），第二弹簧（49）水平设置在第一挤压板（411）和竖直安装板（45）之间，第二弹簧（49）的一端与第一挤压板（411）的侧壁固定连接，第二弹簧（49）的另一端与竖直安装板（45）固定连接；

下压驱动机构（5）还包括有下压气缸（51）和下压杆（52），下压气缸（51）固定安装在第一安装架（43）的顶端，下压杆（52）竖直设置在下压气缸（51）和下压板（53）之间，下压杆（52）的顶端与下压气缸（51）的输出端固定连接，下压杆（52）的底端与下压板（53）的顶端中心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种海参包装封口设备，其特征在于，锁定机构（6）包括有水平锁定杆（61）、滑块（65）、永磁体（66）、固定杆（67）和电磁铁（68），水平锁定杆（61）水平设置，水平锁定杆（61）的长度方向与传动带（2）的传输方向一致，水平锁定杆（61）的一端与第一挤压板（411）的侧壁固定连接，水平锁定杆（61）的另一端穿过竖直安装板（45）并与竖直安装板（45）滑动连接，水平锁定杆（61）远离第一挤压板（411）的一端设有卡槽（62），竖直安装板（45）上设有能够竖直升降的锁定插销（63），锁定插销（63）与滑块（65）固定连接，竖直安装板（45）上设有竖直设置的第二竖直滑槽（64），锁定插销（63）通过滑块（65）和第二竖直滑槽（64）与竖直安装板（45）滑动配合，永磁体（66）固定安装在滑块（65）上，固定杆（67）竖直固定安装在第一安装架（43）上，固定杆（67）的顶端与第一安装架（43）的顶端固定连接，电磁铁（68）固定安装在固定杆（67）的底端，水平安装板（44）和下压板（53）上均设有用于避让固定杆（67）的避让孔。

3.根据权利要求2所述的一种海参包装封口设备，其特征在于，氮气冲气机构（7）包括有抽气管（71）和充气管（72），抽气管（71）和充气管（72）均竖直设置，抽气管（71）和充气管（72）的径长小于固定折痕板（46）的厚度，滑动折痕板（47）上设有与抽气管（71）和充气管（72）外侧壁贴合的避让槽（73）。

4.根据权利要求3所述的一种海参包装封口设备，其特征在于，封口机构（8）还包括有水平推杆（82）和推送板（83），水平推杆（82）水平固定安装在竖直安装板（45）上，推送板（83）能够水平滑动的设置在竖直安装板（45）一侧，水平推杆（82）的输出端与推送板（83）固定连接，热封板（81）固定安装在推送板（83）上。