CN116835023A - 一种自动打包机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动打包机，包括机架、第一输送组件、第二输送组件以及缠绕组件；机架上沿左右方向贯穿设有通道，第一输送组件以及第二输送组件分别设置于通道的左右两侧；缠绕组件沿通道的周向可转动地设置于机架，缠绕组件上可转动连接有包装带卷，缠绕组件的转动轴线与包装带卷的转动轴线平行；当位于第一输送组件上的网格桥架通过通道运动至第二输送组件上时，缠绕组件以及包装带卷发生转动，以将包装带卷上的包装带缠绕在网格桥架的外周。通过该自动打包机便于实现对网格桥架的打包，自动化程度高，效率高，成本低，不易破损，人工工作量小。

Description

一种自动打包机

技术领域

本申请涉及打包技术领域，具体为一种自动打包机。

背景技术

在铺设电缆、通信光缆或其他纤长类管材时，通常都会采用网格桥架来进行支持以及保护。现有的网格桥架一般为“匚”字形结构的网格状结构，“匚”字形结构的内部得以用于电缆、通信光缆或其他纤长类管材的铺设。

现有技术中，为了防止网格桥架运输过程受到损坏，通常需要采用纸箱进行包装。但是，这种包装方式主要存在以下缺陷：1、需要人工进行打包，工作量大，工作效率低，成本高；2、纸箱的成本高，运输过程中受潮或者淋雨后易发生破损。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种自动化程度高，工作效率高，成本低，不易破损，且人工工作量小的自动打包机。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种自动打包机，包括机架、第一输送组件、第二输送组件以及缠绕组件；所述机架上沿左右方向贯穿设有通道，所述第一输送组件以及所述第二输送组件分别设置于所述通道的左右两侧；所述缠绕组件沿所述通道的周向可转动地设置于所述机架，所述缠绕组件上可转动连接有包装带卷，所述缠绕组件的转动轴线与所述包装带卷的转动轴线平行；当位于所述第一输送组件上的网格桥架通过所述通道运动至所述第二输送组件上时，所述缠绕组件以及所述包装带卷发生转动，以将所述包装带卷上的包装带缠绕在所述网格桥架的外周。

优选的，所述自动打包机还包括第一夹紧组件，所述第一夹紧组件可左右滑动地设置于所述机架；所述第一夹紧组件用于夹紧所述包装带的起始端向左运动一段距离，直至所述包装带在缠绕时将所述包装带的起始端扎紧在所述网格桥架上时，所述第一夹紧组件再松开所述包装带。

优选的，所述自动打包机还包括切割组件，所述切割组件可左右滑动地设置于所述机架；当所述包装带缠绕至所述网格桥架左端时，所述第一夹紧组件向右滑动，直至所述第一夹紧组件夹紧所述网格桥架与所述包装带卷之间的所述包装带时，所述切割组件向右滑动，以将所述网格桥架与所述第一夹紧组件之间的所述包装带切断。

优选的，所述自动打包机还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件可左右滑动地设置于所述机架，所述第二夹紧组件位于所述切割组件上偏离所述第一夹紧组件的一侧；当所述包装带缠绕至所述网格桥架左端时，所述第一夹紧组件以及所述第二夹紧组件同时向右滑动，直至所述第一夹紧组件以及所述第二夹紧组件同时夹紧所述包装带时，所述切割组件向右滑动，直至所述切割组件将所述第一夹紧组件以及所述第二夹紧组件之间的所述包装带切断时，所述第二夹紧组件再松开所述包装带。

优选的，所述自动打包机还包括吹气组件，所述吹气组件设置于所述机架，所述吹气组件位于所述切割组件上偏离所述第一夹紧组件的一侧；当所述第二夹紧组件松开所述包装带时，所述吹气组件向所述网格桥架与所述切割组件之间的所述包装带吹气，以迫使被切断的所述包装带附着在所述网格桥架上。

优选的，所述自动打包机还包括贴胶组件，所述贴胶组件沿所述通道的周向可转动地设置于所述机架，所述贴胶组件位于所述缠绕组件的右侧；所述贴胶组件上可转动连接有胶带卷，所述贴胶组件的转动轴线与所述胶带卷的转动轴线平行；当所述网格桥架左端向右运动至与所述胶带卷对齐时，所述贴胶组件以及所述胶带卷发生转动，以将所述胶带卷上的胶带缠绕在所述网格桥架外周的所述包装带上。

优选的，所述自动打包机还包括割胶组件，所述割胶组件设置于所述机架；当所述网格桥架左端向右运动至与所述胶带卷对齐时，所述割胶组件用于将所述胶带卷上所述胶带的起始端压贴于所述包装带；当所述网格桥架左端外周的所述包装带上缠绕有至少一圈所述胶带时，所述割胶组件用于将所述网格桥架与所述胶带卷之间的所述胶带割断。

优选的，所述贴胶组件包括第二转环、第二固定座和第二配重座；所述第二转环可转动安装于所述机架，所述第二固定座和所述第二配重座对称设于所述第二转环；所述第二固定座包括连接座、膨胀环和锁紧螺栓；所述连接座固定于所述第二转环，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述连接座，所述膨胀环套接于所述锁紧螺栓，所述胶带卷可转动套接于所述膨胀环；当转动所述锁紧螺栓时，所述膨胀环径向发生形变，以调节所述胶带卷在所述膨胀环上的转动阻力。

优选的，所述割胶组件包括压胶件、粘胶件以及割胶件；所述压胶件、所述粘胶件以及所述割胶件沿前后方向依次排列，所述压胶件、所述粘胶件以及所述割胶件的下端均可转动设置于所述机架，所述粘胶件上端可转动连接有粘胶辊，所述粘胶辊、所述压胶件、所述粘胶件以及所述割胶件的转动轴线与所述胶带卷的转动轴线平行；所述压胶件上端设有压胶块，所述割胶件上端设有割刀；当所述网格桥架左端向右运动至与所述胶带卷对齐时，所述粘胶辊随所述粘胶件转动至所述网格桥架的正下方，以便将所述胶带卷上的所述胶带的起始端粘贴于所述粘胶辊；当所述压胶件向所述粘胶件方向转动时，得以迫使所述压胶块将所述胶带卷与所述粘胶辊之间的所述胶带压贴于所述网格桥架左端外周的所述包装带上；当所述粘胶件向偏离所述压胶件方向转动，直至所述粘胶辊与所述胶带分离时，所述压胶件向偏离所述粘胶件方向转动，以便所述贴胶组件将所述胶带缠绕在所述网格桥架外周的所述包装带上；当所述网格桥架左端外周的所述包装带上缠绕有至少一圈所述胶带时，所述粘胶辊随所述粘胶件转动至所述网格桥架的正下方，并等待所述贴胶组件继续转动一周，直至所述网格桥架与所述胶带卷之间的所述胶带粘贴于所述粘胶辊时，所述割胶件向所述粘胶件方向转动，以驱动所述割刀将所述网格桥架与所述粘胶辊之间的所述胶带割断。

优选的，所述压胶块与所述压胶件之间适于设置弹性板，当所述压胶块将所述胶带压贴于所述包装带时，所述弹性板发生形变，以迫使所述压胶块充分与所述包装带接触；所述割胶件上端适于设置毛刷，当所述割刀将所述胶带割断时，所述毛刷迫使被割断的所述胶带压贴于所述包装带。

优选的，所述自动打包机还包括定位组件，所述第一输送组件的前后两侧以及所述第二输送组件的前后两侧均可前后滑动连接有所述定位组件；当前后方向对应的两个所述定位组件与所述网格桥架接触时，得以限制所述网格桥架沿前后方向运动。

优选的，所述自动打包机还包括压紧组件，所述第一输送组件以及第二输送组件的上方均可上下滑动连接有所述压紧组件；当所述压紧组件向下运动至与所述网格桥架接触时，得以限制所述网格桥架向上运动。

优选的，所述自动打包机还包括感应组件，所述第一输送组件以及所述第二输送组件上均设有所述感应组件，且所述感应组件用于检测所述网格桥架的运动位置。

优选的，所述缠绕组件包括第一转环、第一固定座以及第一配重座；所述第一转环可转动安装于所述机架，所述第一固定座以及所述第一配重座对称设置于所述第一转环；所述第一固定座包括固定板、固定轴、弹簧以及锁紧环，所述固定板固定于所述第一转环，所述固定轴沿左右方向固定于所述固定板；所述包装带卷可转动套接于所述固定轴，所述锁紧环螺纹连接于所述固定轴；所述弹簧套接于所述固定轴，且所述弹簧位于所述锁紧环与所述包装带卷之间；当转动所述锁紧环时，得以调节所述包装带卷在所述固定轴上的转动阻力。

优选的，所述机架上设有安装架，所述安装架上可左右滑动连接有滑动架；所述第一夹紧组件包括第一下夹板、第一上夹板以及第一伸缩件；所述第一下夹板的左端固定于所述滑动架，所述第一上夹板的左端铰接于所述第一下夹板的左端，所述第一伸缩件的两端分别铰接于所述第一上夹板以及所述滑动架；当所述第一伸缩件伸长时，得以迫使第一上夹板与所述第一下夹板之间形成有用于夹持所述包装带的第一夹持区；所述第一下夹板上面向所述第一上夹板的表面适于设有用于重复粘贴所述包装带的双面胶。

优选的，所述第二夹紧件包括第二下夹板、第二上夹板以及第二伸缩件；所述第二下夹板的左端固定于所述滑动架，所述第二上夹板的左端铰接于所述第二下夹板的左端，所述第二伸缩件的两端分别铰接于所述第二上夹板以及所述滑动架；当所述第二伸缩件伸长时，得以迫使第二上夹板与所述第二下夹板之间形成有用于夹持所述包装带的第二夹持区；所述第二上夹板上面向所述第二下夹板的表面适于设有弹性垫。

优选的，所述切割组件包括切刀、导柱、导块以及第三伸缩件；所述导柱沿左右方向固定于所述滑动架，所述导块左右滑动连接于所述导柱，所述切刀的一端固定于所述导块；所述第三伸缩件固定于所述滑动架，所述第三伸缩件的伸缩端与所述导块连接。

优选的，所述吹气组件包括可弯折管、气嘴以及自动控制阀；所述可弯折管固定于所述机架，所述可弯折管的一端与所述气嘴连通，所述可弯折管的另一端通过所述自动控制阀与气源连通。

优选的，所述定位组件包括支撑架以及竖直辊；所述第一输送组件前侧、所述第一输送组件后侧、所述第二输送组件前侧以及所述第二输送组件后侧均可前后滑动连接有一个所述支撑架，各个所述支撑架上均可转动连接有至少两个所述竖直辊，且各个所述支撑架上的至少两个所述竖直辊之间沿左右方向间隔设置。

优选的，所述压紧组件包括固定架以及水平辊；所述固定架可上下滑动地设置于所述机架，所述水平辊可转动连接于所述固定架，且所述水平辊沿前后方向布置。

优选的，所述感应组件包括发生器以及接收器，所述第一输送组件的前后两侧以及所述第二输送组件的前后两侧均分别设有所述发生器以及接收器；所述第一输送组件上还设有遮挡组件，所述遮挡组件包括固定杆以及遮挡板，所述固定杆下端固定于所述第一输送组件，所述遮挡板的一端固定于所述固定杆；当所述网格桥架向右运动至与所述遮挡板接触时，所述遮挡板发生形变，以遮挡住所述第一输送组件上的所述发生器，使得对应的所述接收器无法接收到该所述发生器发出的信号；当所述网格桥架向右运动至与所述遮挡板分离时，所述遮挡板自动进行复位。

优选的，所述自动打包机还包括止动组件，所述止挡组件可上下滑动地或者可前后滑动地设置于所述第一输送组件；当所述止挡组件运动至与所述网格桥架右侧接触时，得以限制所述网格桥架继续向右运动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：采用该自动打包机对网格桥架进行打包时，只需要将网格桥架摆放到第一输送组件上，即可通过第一输送组件以及第二输送组件自动输送网格桥架自左向右通过通道。当网格桥架的右端运动至与包装带卷对齐时，先将包装带的起始端固定在网格桥架右端的外周；然后，继续驱动网格桥架向右运动，并驱动缠绕组件绕通道的周向开始转动，得以自动将包装带沿螺旋方向缠绕在网格桥架的外周；直至网格桥架的左端外周缠绕满包装带时，先停止驱动网格桥架，再将网格桥架与包装带卷之间的包装带切断，并通过胶带将被切断的包装带粘贴固定在网格桥架上，以防止包装带发生脱落；最后，再通过第二输送组件继续向右驱动包装好的网格桥架，直至将包装好的网格桥架从第二输送组件上取下即可。上述整个过程操作简便，自动化程度高，工作效率高，人工工作量少，人工成本低；而且，包装带可以采用成本更低的塑料材质，经编织或者经加热塑化挤出成型制得，相比于传统采用纸箱进行打包的方式，这种采用包装带进行打包的方式，材料成本降低至少一半，且强度更高，即使运输途中受潮或者淋雨也不会发生破损。

附图说明

图1为本申请提供的一种自动打包机的立体图。

图2为本申请提供的图1中部分结构的放大图。

图3为本申请提供的图2中I处的局部放大图。

图4为本申请提供的图3中第一固定座的剖视图。

图5为本申请提供的图1中部分结构的局部剖视图。

图6为本申请提供的图5中II处的局部放大图。

图7为本申请提供的图1中部分结构的主视图。

图8为本申请提供的图1中部分结构的左视图。

图9为本申请提供的图8中III处的局部放大图。

图10为本申请提供的图2中各结构的另一视角图。

图11为本申请提供的图10中第二固定座的剖视图。

图12为本申请提供的一种割胶组件的立体图。

图13和图15为本申请提供的图12中割胶组件的工作原理图。

图14为本申请提供的图13中IV处的局部放大图。

图16为本申请提供的图15中V处的局部放大图。

图17为本申请提供的图1中部分结构的放大图。

图18为本申请提供的图17中各结构的俯视图。

图19为本申请提供的图18中VI处的局部放大图。

图20为本申请提供的图17中部分结构的放大图。

图21为本申请提供的图18中部分结构的立体放大图。

图22为本申请提供的图1中部分结构的放大图。

图中：1、机架；11、通道；12、安装架；13、滑动架；2、第一输送组件；3、第二输送组件；4、缠绕组件；41、第一转环；411、环形槽；42、第一固定座；421、固定板；422、固定轴；423、弹簧；424、锁紧环；43、第一配重座；44、驱动轮；5、第一夹紧组件；51、第一下夹板；52、第一上夹板；53、第一伸缩件；54、双面胶；6、第二夹紧组件；61、第二下夹板；62、第二上夹板；63、第二伸缩件；64、弹性垫；7、切割组件；71、切刀；72、导柱；73、导块；74、第三伸缩件；8、贴胶组件；81、第二转环；82、第二固定座；821、连接座；822、膨胀环；823、锁紧螺栓；824、垫片；83、第二配重座；9、割胶组件；91、压胶件；911、压胶块；912、弹性板；92、粘胶件；921、粘胶辊；93、割胶件；931、割刀；932、毛刷；94、驱动气缸；100、吹气组件；101、可弯折管；102、气嘴；200、定位组件；201、支撑架；202、竖直辊；203、驱动电机；204、丝杠；300、压紧组件；301、固定架；302、水平辊；303、滑杆；304、压紧气缸；400、感应组件；401、发生器；402、接收器；500、遮挡组件；501、固定杆；502、遮挡板；600、止挡组件；601、止挡气缸；700、网格桥架；800、包装带卷；801、包装带；900、胶带卷；901、胶带。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-4，本申请的一个实施例提供一种自动打包机，包括机架1、第一输送组件2、第二输送组件3以及缠绕组件4；其中第一输送组件2以及第二输送组件3的本身为现有技术。机架1上沿左右方向贯穿设有通道11，第一输送组件2以及第二输送组件3分别设置于通道11的左右两侧，缠绕组件4沿通道11的周向可转动地设置于机架1，缠绕组件4上可转动连接有包装带卷800，缠绕组件4的转动轴线与包装带卷800的转动轴线平行；当位于第一输送组件2上的网格桥架700通过通道11运动至第二输送组件3上时，缠绕组件4以及包装带卷800发生转动，以将包装带卷800上的包装带801缠绕在网格桥架700的外周。使用时，将网格桥架700摆放到第一输送组件2上，通过第一输送组件2以及第二输送组件3自动输送网格桥架700自左向右通过通道11；当网格桥架700的右端运动至与包装带卷800对齐时，先人工将包装带801的起始端固定在网格桥架700右端的外周；然后，继续驱动网格桥架700向右运动，并驱动缠绕组件4绕通道的周向11开始转动，得以自动将包装带801沿螺旋方向缠绕在网格桥架700的外周；直至网格桥架700左端的外周缠绕满包装带801时，先停止驱动网格桥架700，再人工将网格桥架700与包装带卷800之间的包装带801切断，并人工通过胶带901将被切断的包装带801粘贴固定在网格桥架700上，以防止包装带801发生脱落；最后，再通过第二输送组件3继续向右驱动包装好的网格桥架700，直至将包装好的网格桥架700从第二输送组件3上取下即可。相比于传统打包方式，该过程操作简便，自动化程度高，工作效率高，人工工作量少，人工成本低；而且，包装带801可以采用成本更低的塑料材质，例如PPC、PE、PPS等，经编织或者经加热塑化挤出成型制得，相比于传统采用纸箱进行打包的方式，这种采用包装带801进行打包的方式，材料成本降低至少一半，且强度更高，即使运输途中受潮或者淋雨也不会发生破损。

本申请对缠绕组件4的具体结构不进行限定，只要保证能够带动包装带卷800绕通道11的周向转动以及保证包装带卷800能够自转即可，以下仅提供一种具体结构进行参考：参照图2、图3以及图4，缠绕组件4包括第一转环41、第一固定座42以及第一配重座43；第一转环41可转动安装于机架1，第一固定座42以及第一配重座43对称设置于第一转环41；第一固定座42包括固定板421、固定轴422、弹簧423以及锁紧环424，固定板421固定于第一转环41，固定轴422沿左右方向固定于固定板421；包装带卷800可转动套接于固定轴422，锁紧环424螺纹连接于固定轴422；弹簧423套接于固定轴422，且弹簧423位于锁紧环424与包装带卷800之间；当转动锁紧环424时，得以调节包装带卷800在固定轴422上的转动阻力。当驱动第一转环41发生转动时，即可带动固定轴422(即包装带卷800)绕通道11的周向转动，即可将包装带卷800上的包装带801缠绕在网格桥架700的外周，且包装带801在缠绕的同时会牵拉包装带卷800发生自转；另外，包装带卷800的自转过程不宜过紧也不宜过松，过紧会导致包装带801对包装带卷800的牵拉力过大，从而容易导致包装带801断裂；过松会导致包装带801在网格桥架700上缠绕的比较松动，包装效果不佳；因此，可以通过转动锁紧环424，调整弹簧423对包装带卷800的压力，从而可以将包装带卷800的转动阻力调整至最佳状态。第一配重座43能起到配重作用，能够提高第一转环41转动过程的稳定性。其中，第一转环41的可转动安装方式不限，优选地，在第一转环41的外周同轴设置环形槽411，并在机架1上可转动安装至少三个驱动轮44，至少三个驱动轮44分别滚动连接于环形槽411内，且至少三个驱动轮44之间能够将第一转环41夹持住；当驱动其中至少一个驱动轮44主动转动时，即可驱动第一转环41发生转动。

参照图1、图5以及图6，本实施例中，自动打包机还包括第一夹紧组件5，第一夹紧组件5可左右滑动地设置于机架1；第一夹紧组件5用于夹紧包装带801的起始端向左运动一段距离，直至包装带801在缠绕时将包装带801的起始端扎紧在网格桥架700上时，第一夹紧组件5再松开包装带801。当网格桥架700的右端运动至与包装带卷800对齐时，先停止驱动网格桥架700，并通过第一夹紧组件5夹紧包装带801的起始端向左运动一段距离(如图7所示)，再驱动缠绕组件4绕通道11周向开始转动，使得包装带801缠绕在网格桥架700右端的外周，且包装带801在缠绕两至三圈后，会将包装带801的起始端自动扎紧在网格桥架700的外周，从而无需人工将包装带801的起始端固定在网格桥架700右端的外周，操作更加简便；然后，再控制第一夹紧组件5松开包装带801的起始端，从而可以继续驱动网格桥架700向右运动，并继续驱动缠绕组件4绕通道11转动，得以自动将包装带801沿螺旋方向缠绕在网格桥架700的外周。

本申请对第一夹紧组件5的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参图1、图5以及图6，机架1上设有安装架12，安装架12上可左右滑动连接有滑动架13；第一夹紧组件5包括第一下夹板51、第一上夹板52以及第一伸缩件53；第一下夹板51的左端固定于滑动架13，第一上夹板52的左端铰接于第一下夹板51的左端，第一伸缩件53的两端分别铰接于第一上夹板52以及滑动架13；当第一伸缩件53伸长时，得以迫使第一上夹板52与第一下夹板51之间形成有用于夹持包装带801的第一夹持区。使用时，先控制第一伸缩件53缩短，使得第一上夹板52转动至竖直位置，再驱动滑动架13向右滑动，直至第一下夹板51向右运动至包装带801下方时，再控制第一伸缩件53伸长，第一上夹板52与第一下夹板51之间形成的第一夹持区即可夹紧包装带801(如图9所示)。第一下夹板51上面向第一上夹板52的表面适于设有用于重复粘贴包装带801的双面胶54，在第一次在固定轴422上装上包装带卷800以及后续换卷的过程中，通过人工将包装带卷800上包装带801的起始端牵引至双面胶54上，以对包装带801进行暂时固定，待人工脱离操作区域后，再通过第一上夹板52将双面胶54上的包装带801夹紧，以保证操作过程中包装带801不会从第一夹持区脱落。当包装带801的起始端被包装带801自身扎紧在网格桥架700上时，再控制第一上夹板52向上转动，在第一输送组件2驱动网格桥架700向右运动的过程中，网格桥架700对双面胶54上的包装带801产生拉力，从而使得包装带801与双面胶54分离。其中，滑动架13与安装架12之间的左右滑动安装方式为现有技术，在此不做详细赘述。

参照图6，本实施例中，自动打包机还包括切割组件7，切割组件7可左右滑动地设置于机架1；当包装带801缠绕至网格桥架700左端时，第一夹紧组件5向右滑动，直至第一夹紧组件5夹紧网格桥架700与包装带卷800之间的包装带801时，切割组件7向右滑动，以将网格桥架700与第一夹紧组件5之间的包装带801切断。当网格桥架700的左端外周缠绕满包装带801时，先停止驱动网格桥架700，再驱动第一夹紧组件5向右滑动，并通过第一夹紧组件5将网格桥架700与包装带卷800之间的包装带801夹紧后(如图8和图9所示)，再驱动切割组件7向右滑动，以自动将网格桥架700与第一夹紧组件5之间的包装带801切断，从而无需人工切断包装带801；切断后靠近网格桥架700一端的包装带801能够随网格桥架700向右运动，切断后靠近包装带卷800一端的包装带801(即包装带卷800上包装带801的起始端)随第一夹紧组件5向左运动一段距离，以待下一次打包使用。

本申请对切割组件7的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参照图6，切割组件7包括切刀71、导柱72、导块73以及第三伸缩件74；导柱72沿左右方向固定于滑动架13，导块73左右滑动连接于导柱72，切刀71的一端固定于导块73；第三伸缩件74固定于滑动架13，第三伸缩件74的伸缩端与导块73连接。通过控制第三伸缩件74的伸缩，即可驱动切刀71相对于滑动架13左右运动；导块73与导柱72之间的滑动配合，可以提高切刀71左右运动的精度。其中，导块73与导柱72之间的滑动连接方式为现有技术，在此不做详细赘述。另外，上述第一伸缩件53、第二伸缩件63以及第三伸缩件74的本身均为现有技术，例如可以是气缸、油缸等，在此不一一举例说明。

参照图5和图6，在本实施例中，自动打包机还包括第二夹紧组件6，第二夹紧组件6可左右滑动地设置于机架1，第二夹紧组件6位于切割组件7上偏离第一夹紧组件5的一侧；当包装带801缠绕至网格桥架700左端时，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6同时向右滑动，直至第一夹紧组件5和第二夹紧组件6同时夹紧包装带801时，切割组件7向右滑动，直至切割组件7将第一夹紧组件5和第二夹紧组件6之间的包装带801切断时，第二夹紧组件6再松开包装带801。如图9所示，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6能够将切割组件7两侧的包装带801拉紧，以保证切割组件7能够更加稳定地将包装带801切断。

本申请对第二夹紧组件6的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参照图5以及图6，第二夹紧件包括第二下夹板61、第二上夹板62以及第二伸缩件63；第二下夹板61的左端固定于滑动架13，第二上夹板62的左端铰接于第二下夹板61的左端，第二伸缩件63的两端分别铰接于第二上夹板62以及滑动架13；当第二伸缩件63伸长时，得以迫使第二上夹板62与第二下夹板61之间形成有用于夹持包装带801的第二夹持区；使用时，先控制第二伸缩件63缩短，使得第二上夹板62转动至竖直位置，再驱动滑动架13向右滑动，直至第二下夹板61向右运动至包装带801下方时，再控制第二伸缩件63伸长，第二上夹板62与第二下夹板61之间形成的第二夹持区即可夹紧包装带801(如图9所示)。第二上夹板62上面向第二下夹板61的表面适于设有弹性垫64，弹性垫64能够增加第二夹持区对包装带801的夹持力度；当第二上夹板62向上转动后，能够迫使弹性垫64与包装带801分离，防止包装带801因负压吸附在弹性垫64上。

参照图8，在本实施例中，自动打包机还包括吹气组件100，吹气组件100设置于机架1，吹气组件100位于切割组件7上偏离第一夹紧组件5的一侧；当第二夹紧组件6松开包装带801时，吹气组件100向网格桥架700与切割组件7之间的包装带801吹气，以迫使被切断的包装带801附着在网格桥架700上。在吹气组件100的作用下，当第二夹紧组件6松开包装带801时，吹气组件100朝被切断的包装带801上吹气，使得包装带801能够稳定的附着在网格桥架700，能够避免缠绕在网格桥架700外周的包装带801发生松动。

本申请对吹气组件100的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参照图2，吹气组件100包括可弯折管101、气嘴102以及自动控制阀；可弯折管101固定于机架1，可弯折管101的一端与气嘴102连通，可弯折管101的另一端通过自动控制阀与气源连通。通过弯折调整可弯折管101能够改变气嘴102的朝向，便于根据实际情况，调整气嘴102的最佳朝向。可弯折管101本身以及自动控制阀本身为现有技术。

如图10以及图11所示，自动打包机还包括贴胶组件8，贴胶组件8沿通道11的周向可转动地设置于机架1，贴胶组件8位于缠绕组件4的右侧；贴胶组件8上可转动连接有胶带卷900，贴胶组件8的转动轴线与胶带卷900的转动轴线平行；当网格桥架700左端向右运动至与胶带卷900对齐时，贴胶组件8以及胶带卷900发生转动，以将胶带卷900上的胶带901缠绕在网格桥架700外周的包装带801上。在通过人工手动或者通过切割组件7自动将网格桥架700与包装带卷800之间的包装带801切断后，通过第二输送组件3继续驱动网格桥架700向右运动，直至网格桥架700的左端向右运动至与胶带卷900对齐时，先将胶带卷900上胶带901的起始端牵引并粘贴到网格桥架700左端外周的包装带801上，再驱动贴胶组件8进行转动，得以自动将胶带901缠绕在包装带801上，当网格桥架700左端外周的包装带801上缠绕有至少一圈胶带901时，再人工将网格桥架700与胶带卷900之间的胶带901割断即可。通过该贴胶组件8能够降低胶带901的缠绕难度，且能够提高贴胶时的效率。

本申请对贴胶组件8的具体结构不进行限定，只要保证能够带动胶带卷900绕通道11的周向转动以及保证胶带卷900能够自转即可，以下仅提供一种具体结构进行参考：参照图10和图11，贴胶组件8包括第二转环81、第二固定座82和第二配重座83；第二转环81可转动安装于机架1，第二固定座82和第二配重座83对称设于第二转环81；第二固定座82包括连接座821、膨胀环822和锁紧螺栓823；连接座821固定于第二转环81，锁紧螺栓823螺纹连接于连接座821，膨胀环822套接于锁紧螺栓823，胶带卷900可转动套接于膨胀环822；当转动锁紧螺栓823时，膨胀环822径向发生形变，以调节胶带卷900在膨胀环822上的转动阻力。其中，第二配重座83起到配重作用，以提高第二转环81转动过程的稳定性。第二转环81的可转动安装方式不限，例如可以与第一转环41的可转动安装方式相同，在此不进行详细赘述。当驱动第二转环81转动时，即可带动膨胀环822(胶带卷900)绕通道11的周向转动，即可将胶带卷900上的胶带901缠绕在网格桥架700外周的包装带801上，且胶带901在缠绕的同时会牵拉胶带卷900发生自动；另外，胶带卷900的自转过程不宜过紧也不宜过松，过紧会导致胶带901对胶带卷900的牵拉力过大，从而容易导致胶带901发生断裂或者变形，过松会导致胶带卷900容易发生脱落；因此，可以通过转动锁紧螺栓823，迫使膨胀环822径向发生形变，从而可以将膨胀环822与胶带卷900之间的转动阻力调整至最佳状态。此外，螺栓与膨胀环822之间适于增加垫片824(如图11所示)，以减少对膨胀环822的磨损。

如图12所示，自动打包机还包括割胶组件9，割胶组件9设置于机架1；当网格桥架700左端向右运动至与胶带卷900对齐时，割胶组件9用于将胶带卷900上胶带901的起始端压贴于包装带801；当网格桥架700左端外周的包装带801上缠绕有至少一圈胶带901时，割胶组件9用于将网格桥架700与胶带卷900之间的胶带901割断。当网格桥架700的左端向右运动至与胶带卷900对齐时，先停止驱动网格桥架700，再通过割胶组件9将胶带卷900上胶带901的起始端压贴于(网格桥架700左端外周的)包装带801上；然后，驱动贴胶组件8绕通道11的周向开始转动，以自动将胶带901缠绕在网格桥架700左端外周的包装带801上，直至网格桥架700左端外周缠绕有至少一圈胶带901时，即可自动将被切断后靠近网格桥架700一端的包装带801扎紧在网格桥架700的外周；最后，通过割胶组件9自动将网格桥架700与胶带卷900之间的胶带901割断后，再继续驱动网格桥架700向右运动，直至将包装好的网格桥架700从第二输送组件3上取下即可。在配合割胶组件9的作用下，能够完全实现贴胶过程的自动化，进一步降低了贴胶过程的难度，以及进一步提高了贴胶过程的效率。

本申请对割胶组件9的具体结构不进行限定，以下仅提供一种具体结构进行参考：参照图12，割胶组件9包括压胶件91、粘胶件92以及割胶件93；压胶件91、粘胶件92以及割胶件93沿前后方向依次排列，压胶件91、粘胶件92以及割胶件93的下端均可转动设置于机架1，粘胶件92上端可转动连接有粘胶辊921，粘胶辊921、压胶件91、粘胶件92以及割胶件93的转动轴线与胶带卷900的转动轴线平行；压胶件91上端设有压胶块911，割胶件93上端设有割刀931。如图13和图14所示，当网格桥架700左端向右运动至与胶带卷900对齐时，粘胶辊921随粘胶件92转动至网格桥架700的正下方，以便将胶带卷900上的胶带901的起始端粘贴于粘胶辊921。当压胶件91向粘胶件92方向转动时，得以迫使压胶块911将胶带卷900与粘胶辊921之间的胶带901压贴于网格桥架700左端外周的包装带801上；当粘胶件92向偏离压胶件91方向转动，直至粘胶辊921与胶带901分离时，压胶件91向偏离粘胶件92方向转动，以便贴胶组件8将胶带901缠绕在网格桥架700外周的包装带801上。如图15和图16所示，当网格桥架700左端外周的包装带801上缠绕有至少一圈胶带901时，粘胶辊921随粘胶件92转动至网格桥架700的正下方，并等待贴胶组件8继续转动一周，直至网格桥架700与胶带卷900之间的胶带901粘贴于粘胶辊921时，割胶件93向粘胶件92方向转动，以驱动割刀931将网格桥架700与粘胶辊921之间的胶带901割断。其中，压胶件91、粘胶件92以及割胶件93的可转动安装方式均为现有技术，例如，如图12所示，它们下端通过轴与轴承实现可转动连接，并分别通过驱动气缸94(两端均为铰接连接)进行驱动。

参照图14，在本实施例中，压胶块911与压胶件91之间适于设置弹性板912，当压胶块911将胶带901压贴于包装带801时，弹性板912发生形变，以迫使压胶块911充分与包装带801接触。压胶块911优选的采用橡胶、泡沫等柔软的材质，以避免对胶带901造成划伤。另外，压胶块911上与胶带901接触的部分的棱角上可以通过圆角进行过渡。另外，参照图16，为了避免被割断的胶带901粘附在第二输送组件3上，割胶件93上端适于设置毛刷932，当割刀931将胶带901割断时，毛刷932迫使被割断的胶带901压贴于包装带801。

参照图17，在本实施例中，自动打包机还包括定位组件200，第一输送组件2的前后两侧以及第二输送组件3的前后两侧均可前后滑动连接有定位组件200；当前后方向对应的两个定位组件200与网格桥架700接触时，得以限制网格桥架700沿前后方向运动。通过前后两侧的两个定位组件200能够限制网格桥架700沿前后方向发生运动，通过前后滑动对应的两个定位组件200能够适应不同宽度的网格桥架700通过。

本申请对定位组件200的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参照图17以及图20，定位组件200包括支撑架201以及竖直辊202；第一输送组件2前侧、第一输送组件2后侧、第二输送组件3前侧以及第二输送组件3后侧均可前后滑动连接有一个支撑架201，各个支撑架201上均可转动连接有至少两个竖直辊202，且各个支撑架201上的至少两个竖直辊202之间沿左右方向间隔设置。通过竖直辊202能够在前后方向上对网格桥架700进行限位，以防止网格桥架700在输送过程中跑偏；同时，竖直辊202可以转动，得以降低与网格桥架700之间的摩擦阻力。其中，支撑架201可以采用滑轨的方式进行前后滑动限位，前后对应的两个支撑架201之间可以采用同一丝杠204进行驱动，即丝杠204的两端通过轴承进行安装，丝杠204上设置两段方向相反的外螺纹，两个支撑架201分别螺纹连接于丝杠204上；当驱动电机203驱动丝杠204发生转动时，即可同时驱动两个支撑架201相向或者背向滑动。竖直辊202与支撑架201之间的可转动安装方式为现有技术。

参照图1以及图22，在本实施例中，自动打包机还包括压紧组件300，第一输送组件2以及第二输送组件3的上方均可上下滑动连接有压紧组件300；当压紧组件300向下运动至与网格桥架700接触时，得以限制网格桥架700向上运动，从而避免打包过程中将网格桥架700从第一输送组件2或者第二输送组件3上抬起，安全性更高，稳定性更好。

本申请对压紧组件300的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参照图22，压紧组件300包括固定架301以及水平辊302；固定架301可上下滑动地设置于机架1，水平辊302可转动连接于固定架301，且水平辊302沿前后方向布置。通过水平辊302能够在网格桥架700的上方进行限位，以防止打包过程中将网格桥架700抬起。另外，水平辊302可以发生转动，能够降低水平辊302与网格桥架700之间的摩擦阻力。其中，固定架301的上下滑动安装方式为现有技术，例如固定架301采用滑杆303进行上下滑动限位，并采用压紧气缸304驱动固定架301上下滑动。水平辊302的可转动安装方式为现有技术，同一固定架301上可转动安装有多个相互平行的水平辊302。

参照图17，在本实施例中，自动打包机还包括感应组件400，第一输送组件2以及第二输送组件3上均设有感应组件400，且感应组件400用于检测网格桥架700的运动位置。通过感应组件400能够检测出网格桥架700的运动位置，以便自动进行对应操作。

本申请对感应组件400的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：参照图17，感应组件400包括发生器401以及接收器402，第一输送组件2的前后两侧以及第二输送组件3的前后两侧均分别设有发生器401以及接收器402。其中，发生器401以及接收器402的本身均为现有技术。如图18、图19以及图20所示，第一输送组件2上还设有遮挡组件500，遮挡组件500包括固定杆501以及遮挡板502，固定杆501下端固定于第一输送组件2，遮挡板502的一端固定于固定杆501；当网格桥架700向右运动至与遮挡板502接触时，遮挡板502发生形变(如图19虚线部分所示)，以遮挡住第一输送组件2上的发生器401，使得对应的接收器402无法接收到该发生器401发出的信号；当网格桥架700向右运动至与遮挡板502分离时，遮挡板502自动进行复位(如图19实线部分所示)。未打包前，网格桥架700为筋骨架结构，能够遮挡发生器401的部位比较窄，当设置遮挡板502后，网格桥架700在通过时会推动遮挡板502发生形变，从而可以有效地遮挡发生器401，稳定性更高。在打包后，网格桥架700外周包裹有包装带801，因此，当其在第二输送组件3上移动时，包装带801能够有效的遮挡发生器401，故第二输送组件3上无需遮挡组件500。

参照图18以及图21，在本实施例中，自动打包机还包括止动组件，止挡组件600可上下滑动地或者可前后滑动地设置于第一输送组件2；当止挡组件600运动至与网格桥架700右侧接触时，得以限制网格桥架700继续向右运动。当操作人员在危险区域进行操作(例如更换包装带卷800、更换胶带卷900)时，可以控制止挡组件600运动至网格桥架700右端，以限制第一输送组件2上的网格桥架700继续向右运动，保障作业人员的安全。止挡组件600的可滑动安装方式为现有技术，例如通过止挡气缸601直接驱动止挡组件600朝对应方向运动。

本申请还提供一种自动打包机的打包方法，包括准备步骤、上料步骤、打包步骤、切割步骤、贴胶步骤以及下料步骤。

准备步骤：提供一卷包装带卷800和一卷胶带卷900，将包装带卷800可转动安装于缠绕组件4，并将包装带卷800上的包装带801的起始端牵引至位于缠绕组件4左侧的第一夹紧组件5上，通过第一夹紧组件5对包装带801的起始端进行夹紧固定；将胶带卷900可转动安装于位于缠绕组件4右侧的贴胶组件8，并将胶带卷900上胶带901的起始端粘贴于粘胶件92上端的粘胶辊921。

上料步骤：将网格桥架700沿左右方向摆放在第一输送组件2上，以通过第一输送组件2驱动网格桥架700向右运动。

打包步骤：当网格桥架700的右端运动至与包装带卷800对齐时，第一输送组件2暂停驱动网格桥架700，并驱动缠绕组件4绕通道11的周向开始转动，以将包装带801缠绕在网格桥架700右端的外周，直至包装带801的起始端被包装带801自身扎紧在网格桥架700上时，第一夹紧组件5松开包装带801的起始端，第一输送组件2继续驱动网格桥架700向右运动，并驱动缠绕组件4继续绕通道11的周向发生转动，以使包装带801沿螺旋方向逐渐缠绕在网格桥架700的外周。

切割步骤：当网格桥架700的右端通过通道11运动至第二输送组件3上时，第一输送组件2以及第二输送组件3同时驱动网格桥架700向右运动；当网格桥架700的左端运动至与包装带卷800对齐时，网格桥架700脱离第一输送组件2，第二输送组件3暂停驱动网格桥架700，并驱动缠绕组件4继续绕通道11的周向发生转动，直至包装带801将网格桥架700左端外周完全包裹时，第一夹紧组件5先向右运动，以夹紧网格桥架700与包装带卷800之间的包装带801，切割组件7再向右运动，以将网格桥架700与第一夹紧组件5之间的包装带801切断；当包装带801被切断后，第二输送组件3继续驱动网格桥架700向右运动，且切割组件7以及第一夹紧组件5向左运动至初始位置，并使得靠近包装带卷800一端的包装带801随第一夹紧组件5向左运动一段距离。

贴胶步骤：当网格桥架700的左端运动至与胶带卷900对齐时，先通过割胶组件9将胶带卷900上胶带901的起始端压贴于包装带801，再驱动贴胶组件8绕通道11的周向开始转动，直至网格桥架700左端外周的包装带801上缠绕有至少一圈胶带901时，再通过割胶组件9将网格桥架700与胶带卷900之间的胶带901割断。

下料步骤：当网格桥架700与粘胶辊921之间的胶带901被割断后，第二输送组件3继续驱动网格桥架700向右运动，直至将网格桥架700从第二输送组件3上取下。

在本实施例中，在贴胶步骤中，当网格桥架700的左端运动至与胶带卷900对齐时，先控制第二输送组件3暂停驱动网格桥架700，并控制粘胶辊921随粘胶件92转动至网格桥架700的正下方；然后，驱动压胶件91向粘胶件92方向转动，压胶件91上端的压胶块911得以将胶带卷900与粘胶辊921之间的胶带901压贴于网格桥架700外周的包装带801上；接着，驱动粘胶件92向偏离压胶件91方向转动，直至粘胶辊921与胶带901分离时，再驱动压胶件91向偏离粘胶件92的方向转动；最后，驱动贴胶组件8绕通道11的周向开始转动，直至网格桥架700外周的包装带801上缠绕有至少一圈胶带901时，粘胶辊921随粘胶件92再次转动至网格桥架700的正下方，并等待贴胶组件8继续转动一周，直至网格桥架700与胶带卷900之间胶带901粘贴于粘胶辊921时，再驱动割胶件93向粘胶件92方向转动，割胶件93上端的割刀931将网格桥架700与粘胶辊921之间的胶带901割断。

在本实施例中，在切割步骤中，当包装带801将网格桥架700左端的外周完全包裹时，第一夹紧组件5以及第二夹紧组件6同时向右运动，直至第一夹紧组件5以及第二夹紧组件6同时将网格桥架700与包装带卷800之间的包装带801夹持时，切割组件7再向右运动，以将第一夹紧组件5以及第二夹紧组件6之间的包装带801切断；当包装带801被切断后，第二夹紧组件6先松开靠近网格桥架700一端的包装带801，第二输送组件3再继续驱动网格桥架700向右运动，且切割组件7、第一夹紧组件5以及第二夹紧组件6向左运动至初始位置。

在本实施例中，在切割步骤中，当第二夹紧组件6松开包装带801时，通过吹气组件100向网格桥架700与第二夹紧组件6之间的包装带801上吹气，使得包装带801附着在网格桥架700上。

在本实施例中，在打包步骤、切割步骤以及贴胶步骤中，通过定位组件200限制网格桥架700沿前后方向发生移动，并通过压紧组件300限制网格桥架700向上运动。

在本实施例中，在上料步骤中，先将两个网格桥架700的两端分别包裹在一起，使两个网格桥架700相互组合形成方形结构后(如图1和图8所示)，再将两个网格桥架700摆放到第一输送组件2上。

在本实施例中，当割刀931将网格桥架700与粘胶辊921之间的胶带901割断时，割胶件93上端的毛刷932将被割断的胶带901压贴于包装带801上。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种自动打包机，其特征在于，包括机架、第一输送组件、第二输送组件以及缠绕组件；所述机架上沿左右方向贯穿设有通道，所述第一输送组件以及所述第二输送组件分别设置于所述通道的左右两侧；所述缠绕组件沿所述通道的周向可转动地设置于所述机架，所述缠绕组件上可转动连接有包装带卷，所述缠绕组件的转动轴线与所述包装带卷的转动轴线平行；当位于所述第一输送组件上的网格桥架通过所述通道运动至所述第二输送组件上时，所述缠绕组件以及所述包装带卷发生转动，以将所述包装带卷上的包装带缠绕在所述网格桥架的外周。

2.如权利要求1所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括第一夹紧组件，所述第一夹紧组件可左右滑动地设置于所述机架；所述第一夹紧组件用于夹紧所述包装带的起始端向左运动一段距离，直至所述包装带在缠绕时将所述包装带的起始端扎紧在所述网格桥架上时，所述第一夹紧组件再松开所述包装带。

3.如权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括切割组件，所述切割组件可左右滑动地设置于所述机架；当所述包装带缠绕至所述网格桥架左端时，所述第一夹紧组件向右滑动，直至所述第一夹紧组件夹紧所述网格桥架与所述包装带卷之间的所述包装带时，所述切割组件向右滑动，以将所述网格桥架与所述第一夹紧组件之间的所述包装带切断。

4.如权利要求3所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件可左右滑动地设置于所述机架，所述第二夹紧组件位于所述切割组件上偏离所述第一夹紧组件的一侧；当所述包装带缠绕至所述网格桥架左端时，所述第一夹紧组件以及所述第二夹紧组件同时向右滑动，直至所述第一夹紧组件以及所述第二夹紧组件同时夹紧所述包装带时，所述切割组件向右滑动，直至所述切割组件将所述第一夹紧组件以及所述第二夹紧组件之间的所述包装带切断时，所述第二夹紧组件再松开所述包装带。

5.如权利要求4所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括吹气组件，所述吹气组件设置于所述机架，所述吹气组件位于所述切割组件上偏离所述第一夹紧组件的一侧；当所述第二夹紧组件松开所述包装带时，所述吹气组件向所述网格桥架与所述切割组件之间的所述包装带吹气，以迫使被切断的所述包装带附着在所述网格桥架上。

6.如权利要求1所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括贴胶组件，所述贴胶组件沿所述通道的周向可转动地设置于所述机架，所述贴胶组件位于所述缠绕组件的右侧；所述贴胶组件上可转动连接有胶带卷，所述贴胶组件的转动轴线与所述胶带卷的转动轴线平行；当所述网格桥架左端向右运动至与所述胶带卷对齐时，所述贴胶组件以及所述胶带卷发生转动，以将所述胶带卷上的胶带缠绕在所述网格桥架外周的所述包装带上。

7.如权利要求6所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括割胶组件，所述割胶组件设置于所述机架；当所述网格桥架左端向右运动至与所述胶带卷对齐时，所述割胶组件用于将所述胶带卷上所述胶带的起始端压贴于所述包装带；当所述网格桥架左端外周的所述包装带上缠绕有至少一圈所述胶带时，所述割胶组件用于将所述网格桥架与所述胶带卷之间的所述胶带割断。

8.如权利要求7所述的自动打包机，其特征在于，所述贴胶组件包括第二转环、第二固定座和第二配重座；所述第二转环可转动安装于所述机架，所述第二固定座和所述第二配重座对称设置于所述第二转环；所述第二固定座包括连接座、膨胀环和锁紧螺栓；所述连接座固定于所述第二转环，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述连接座，所述膨胀环套接于所述锁紧螺栓，所述胶带卷可转动套接于所述膨胀环；当转动所述锁紧螺栓时，所述膨胀环径向发生形变，得以调节所述胶带卷在所述膨胀环上的转动阻力；

所述割胶组件包括压胶件、粘胶件以及割胶件；所述压胶件、所述粘胶件以及所述割胶件沿前后方向依次排列，所述压胶件、所述粘胶件以及所述割胶件的下端均可转动设置于所述机架，所述粘胶件上端可转动连接有粘胶辊，所述粘胶辊、所述压胶件、所述粘胶件以及所述割胶件的转动轴线与所述胶带卷的转动轴线平行；所述压胶件上端设有压胶块，所述割胶件上端设有割刀；当所述网格桥架左端向右运动至与所述胶带卷对齐时，所述粘胶辊随所述粘胶件转动至所述网格桥架的正下方，以便将所述胶带卷上的所述胶带的起始端粘贴于所述粘胶辊；当所述压胶件向所述粘胶件方向转动时，得以迫使所述压胶块将所述胶带卷与所述粘胶辊之间的所述胶带压贴于所述网格桥架左端外周的所述包装带上；当所述粘胶件向偏离所述压胶件方向转动，直至所述粘胶辊与所述胶带分离时，所述压胶件向偏离所述粘胶件方向转动，以便所述贴胶组件将所述胶带缠绕在所述网格桥架外周的所述包装带上；当所述网格桥架左端外周的所述包装带上缠绕有至少一圈所述胶带时，所述粘胶辊随所述粘胶件转动至所述网格桥架的正下方，并等待所述贴胶组件继续转动一周，直至所述网格桥架与所述胶带卷之间的所述胶带粘贴于所述粘胶辊时，所述割胶件向所述粘胶件方向转动，以驱动所述割刀将所述网格桥架与所述粘胶辊之间的所述胶带割断；

所述压胶块与所述压胶件之间适于设置弹性板，当所述压胶块将所述胶带压贴于所述包装带时，所述弹性板发生形变，以迫使所述压胶块充分与所述包装带接触；所述割胶件上端适于设置毛刷，当所述割刀将所述胶带割断时，所述毛刷迫使被割断的所述胶带压贴于所述包装带。

9.如权利要求5所述的自动打包机，其特征在于，所述自动打包机还包括定位组件，所述第一输送组件的前后两侧以及所述第二输送组件的前后两侧均可前后滑动连接有所述定位组件；当前后方向对应的两个所述定位组件与所述网格桥架接触时，得以限制所述网格桥架沿前后方向运动；

所述自动打包机还包括压紧组件，所述第一输送组件以及第二输送组件的上方均可上下滑动连接有所述压紧组件；当所述压紧组件向下运动至与所述网格桥架接触时，得以限制所述网格桥架向上运动；

所述自动打包机还包括感应组件，所述第一输送组件以及所述第二输送组件上均设有所述感应组件，且所述感应组件用于检测所述网格桥架的运动位置。

10.如权利要求9所述的自动打包机，其特征在于，所述缠绕组件包括第一转环、第一固定座以及第一配重座；所述第一转环可转动安装于所述机架，所述第一固定座以及所述第一配重座对称设置于所述第一转环；所述第一固定座包括固定板、固定轴、弹簧以及锁紧环，所述固定板固定于所述第一转环，所述固定轴沿左右方向固定于所述固定板；所述包装带卷可转动套接于所述固定轴，所述锁紧环螺纹连接于所述固定轴；所述弹簧套接于所述固定轴，且所述弹簧位于所述锁紧环与所述包装带卷之间；当转动所述锁紧环时，得以调节所述包装带卷在所述固定轴上的转动阻力；

所述机架上设有安装架，所述安装架上可左右滑动连接有滑动架；所述第一夹紧组件包括第一下夹板、第一上夹板以及第一伸缩件；所述第一下夹板的左端固定于所述滑动架，所述第一上夹板的左端铰接于所述第一下夹板的左端，所述第一伸缩件的两端分别铰接于所述第一上夹板以及所述滑动架；当所述第一伸缩件伸长时，得以迫使第一上夹板与所述第一下夹板之间形成有用于夹持所述包装带的第一夹持区；所述第一下夹板上面向所述第一上夹板的表面适于设有用于重复粘贴所述包装带的双面胶；

所述第二夹紧件包括第二下夹板、第二上夹板以及第二伸缩件；所述第二下夹板的左端固定于所述滑动架，所述第二上夹板的左端铰接于所述第二下夹板的左端，所述第二伸缩件的两端分别铰接于所述第二上夹板以及所述滑动架；当所述第二伸缩件伸长时，得以迫使第二上夹板与所述第二下夹板之间形成有用于夹持所述包装带的第二夹持区；所述第二上夹板上面向所述第二下夹板的表面适于设有弹性垫；

所述切割组件包括切刀、导柱、导块以及第三伸缩件；所述导柱沿左右方向固定于所述滑动架，所述导块左右滑动连接于所述导柱，所述切刀的一端固定于所述导块；所述第三伸缩件固定于所述滑动架，所述第三伸缩件的伸缩端与所述导块连接；

所述吹气组件包括可弯折管、气嘴以及自动控制阀；所述可弯折管固定于所述机架，所述可弯折管的一端与所述气嘴连通，所述可弯折管的另一端通过所述自动控制阀与气源连通；

所述定位组件包括支撑架以及竖直辊；所述第一输送组件前侧、所述第一输送组件后侧、所述第二输送组件前侧以及所述第二输送组件后侧均可前后滑动连接有一个所述支撑架，各个所述支撑架上均可转动连接有至少两个所述竖直辊，且各个所述支撑架上的至少两个所述竖直辊之间沿左右方向间隔设置；

所述压紧组件包括固定架以及水平辊；所述固定架可上下滑动地设置于所述机架，所述水平辊可转动连接于所述固定架，且所述水平辊沿前后方向布置；

所述感应组件包括发生器以及接收器，所述第一输送组件的前后两侧以及所述第二输送组件的前后两侧均分别设有所述发生器以及接收器；所述第一输送组件上还设有遮挡组件，所述遮挡组件包括固定杆以及遮挡板，所述固定杆下端固定于所述第一输送组件，所述遮挡板的一端固定于所述固定杆；当所述网格桥架向右运动至与所述遮挡板接触时，所述遮挡板发生形变，以遮挡住所述第一输送组件上的所述发生器，使得对应的所述接收器无法接收到该所述发生器发出的信号；当所述网格桥架向右运动至与所述遮挡板分离时，所述遮挡板自动进行复位；

所述自动打包机还包括止动组件，所述止挡组件可上下滑动地或者可前后滑动地设置于所述第一输送组件；当所述止挡组件运动至与所述网格桥架右侧接触时，得以限制所述网格桥架继续向右运动。