CN116833120A - 一种全自动屏幕缺陷检测生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动屏幕缺陷检测生产线及其生产工艺，涉及屏幕检测技术领域；而本发明包括一U型机架、第二U型机架、第三U型机架和检测台，检测台的一侧和第一U型机架的一侧固定连接，第二U型机架及第三U型机架的一端和第一U型机架的一侧固定连接；通过驱动推送板朝着检测台的一侧水平移动，推送板推动屏幕，使屏幕沿着两个导向板之间的通道移动至检测槽内，进入检测槽内的屏幕与光学检测仪竖直对应，光学检测仪对检测槽内的屏幕进行检测，判断屏幕是否为合格品，从而方便的实现了单个屏幕自动推送，使单个屏幕逐一和光学检测仪竖直对应，进而有效的提高了屏幕检测的便捷性，同时，有效的提高了屏幕检测的自动化程度以及检测的效率。

Description

一种全自动屏幕缺陷检测生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及屏幕检测技术领域，具体为一种全自动屏幕缺陷检测生产线及其生产工艺。

背景技术

屏幕：屏幕是一种用于显示图像及色彩的设备或者电器，它分为银幕和荧幕，也称显示屏，广泛应用于手机、电脑、显示器、电视以及具有图像或者文字显示功能的设备上。现有的技术在对屏幕的缺陷进行检测时存在以下问题：

1、由于生产线上所需要检测的屏幕较多，现有的技术在对屏幕的缺陷进行检测时，由于不便使批量的屏幕逐一与检测仪对应，从而导致屏幕的检测较为不便捷，同时，导致屏幕缺陷检测的效率低下；

2、同时，现有的技术在对屏幕进行检测的过程中，大多不便对屏幕表面的灰尘进行处理，当屏幕表面的灰尘较多时，影响屏幕检测的精确度；

3、当屏幕的检测结束后，由于检测后的屏幕分为合格品及瑕疵品，然而现有的技术不便对检测后的屏幕进行分类输送，从而导致后续不便对屏幕进行分类处理，针对上述问题，发明人提出一种全自动屏幕缺陷检测生产线及其生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

为了解决生产线上的屏幕的检测效率低下、不便对屏幕表面的灰尘进行清理以及不便对检测后的屏幕进行分类输送的问题；本发明的目的在于提供一种全自动屏幕缺陷检测生产线及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动屏幕缺陷检测生产线，包括第一U型机架、第二U型机架、第三U型机架和检测台，所述检测台的一侧和第一U型机架的一侧固定连接，所述第二U型机架及第三U型机架的一端和第一U型机架的一侧固定连接，所述检测台的另外两侧和第二U型机架及第三U型机架的相对侧固定连接，所述第一U型机架的内部传动安装有第一输送带，所述第一U型机架远离检测台的一侧固定安装有U型设备框，所述第二U型机架的内壁传动安装有第二输送带，所述第三U型机架的内壁传动安装有第三输送带，所述检测台的上表面固定安装有L型设备架，所述L型设备架的内壁固定安装有光学检测仪，所述检测台靠近L型设备架的一面开设有检测槽，所述检测槽与第二输送带及第三输送带的高度相同，所述U型设备框内设有推送机构，所述第一U型机架的表面设有清洁机构，所述检测台的表面设有分类机构，所述检测台的上表面固定安装有两个导向板，两个所述导向板远离检测台的一端均固定安装有引导板，两个所述引导板的下表面和第一输送带的上表面活动接触，两个所述引导板和两个导向板呈L型，一个所述引导板靠近一个导向板的一端开设有缺口。

优选地，所述推送机构包括有推送板，所述推送板和缺口的内壁活动接触，所述U型设备框的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧均固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆远离导向块的一端和推送板的一侧固定连接，所述推送板的上表面固定安装有连接架，所述连接架远离推送板的一端固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有推动杆。

优选地，所述U型设备框的上表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离固定板的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述第一转动杆远离转动盘的一端固定安装有传动齿轮，所述U型设备框的一侧固定设有第一电机，所述U型设备框的一侧固定安装有L型固定架，所述第一电机的端部和L型固定架的内壁固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一电机的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和传动齿轮竖直对应。

优选地，所述清洁机构包括有两个海绵辊，两个所述海绵辊的外壁均固定安装有环状阵列分布的软质刷，两个所述海绵辊的一端均固定安装有第三转动杆，两个所述第三转动杆贯穿一个引导板并和一个引导板转动连接，两个所述第三转动杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，一个所述第三转动杆的一端固定安装有第一传动杆，所述U型设备框的一侧转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的一端和第一传动杆的一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述第二转动杆靠近第一电机的一端和第二传动杆远离U型设备框的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。

优选地，所述分类机构包括有U型料框，所述光学检测仪和U型料框竖直对应，所述U型料框和检测槽的内壁活动接触，所述U型料框的一侧开设有排出槽，所述检测台的上表面固定安装有机架板，所述机架板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆远离滑块的一端和U型料框的一侧固定连接，所述滑块远离固定杆的一侧固定安装有齿板，所述检测台远离检测槽的一面固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定安装有固定块，所述检测台远离检测槽的一面和固定块固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第四转动杆，所述第四转动杆贯穿检测台并和检测台转动连接，所述第四转动杆远离第二电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿板啮合连接。

一种全自动屏幕缺陷检测生产工艺，包括以下步骤：

S1、待检测屏幕的除尘

当屏幕经过海绵辊和软质刷时，通过驱动海绵辊和软质刷转动，海绵辊和软质刷的转动对屏幕的上表面进行除尘；

S2、待检测屏幕的推送

通过驱动推送板朝着检测台的一侧水平移动，推送板推动屏幕，使屏幕沿着两个导向板之间的通道移动至检测槽内，进入检测槽内的屏幕与光学检测仪竖直对应，光学检测仪对检测槽内的屏幕进行检测，判断屏幕是否为合格品；

S3、检测后的屏幕的分类

通过驱动U型料框朝着第二输送带或第三输送带的一侧水平移动，U型料框使其内部的屏幕同步移动，当屏幕完全与第二输送带或第三输送带接触时，第二输送带或第三输送带对屏幕进行传输。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、当屏幕经过海绵辊和软质刷时，通过驱动海绵辊和软质刷转动，海绵辊和软质刷的转动对屏幕的上表面进行除尘，从而方便的实现了屏幕的除尘，避免因屏幕表面的灰尘较多而影响后续的光学检测，进而有效的提高了屏幕的检测精度；

2、通过驱动推送板朝着检测台的一侧水平移动，推送板推动屏幕，使屏幕沿着两个导向板之间的通道移动至检测槽内，进入检测槽内的屏幕与光学检测仪竖直对应，光学检测仪对检测槽内的屏幕进行检测，判断屏幕是否为合格品，从而方便的实现了单个屏幕自动推送，使单个屏幕逐一和光学检测仪竖直对应，进而有效的提高了屏幕检测的便捷性，同时，有效的提高了屏幕检测的自动化程度以及检测的效率；

3、通过驱动U型料框朝着第二输送带或第三输送带的一侧水平移动，U型料框使其内部的屏幕同步移动，当屏幕完全与第二输送带或第三输送带接触时，第二输送带或第三输送带对屏幕进行传输，从而方便的实现了检测后的屏幕的分类，进而便于后续工作人员对合格品及瑕疵品屏幕进行分类处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明图2中的A部放大示意图。

图4为本发明推送机构、清洁机构及分类机构的连接示意图。

图5为本发明推送机构与清洁机构的连接示意图。

图6为本发明图5中的B部放大示意图。

图7为本发明转动盘与推动杆及推送板的连接示意图。

图8为本发明分类机构与检测台的连接示意图。

图9为本发明检测台的剖切结构示意图。

图10为本发明U型料框的底部结构示意图。

图中：1、第一U型机架；11、第一输送带；12、引导板；121、导向板；122、缺口；13、U型设备框；2、第二U型机架；21、第二输送带；3、第三U型机架；31、第三输送带；4、检测台；41、L型设备架；42、光学检测仪；43、检测槽；5、推送机构；51、推送板；52、导向槽；53、导向块；54、L型连接杆；55、连接架；56、U型座；57、转轴；58、推动杆；59、固定板；6、第一转动杆；61、转动盘；62、驱动杆；63、传动齿轮；64、第一电机；65、L型固定架；66、第二转动杆；67、扇形齿轮；7、清洁机构；71、海绵辊；72、软质刷；73、第三转动杆；74、第一同步轮；75、第一同步带；76、第一传动杆；77、第二传动杆；78、锥齿轮；79、第二同步轮；791、第二同步带；8、分类机构；81、U型料框；811、排出槽；82、机架板；83、滑槽；84、滑块；85、固定杆；86、齿板；87、第二电机；88、固定块；89、第四转动杆；9、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种全自动屏幕缺陷检测生产线，包括第一U型机架1、第二U型机架2、第三U型机架3和检测台4，检测台4的一侧和第一U型机架1的一侧固定连接，第二U型机架2及第三U型机架3的一端和第一U型机架1的一侧固定连接，检测台4的另外两侧和第二U型机架2及第三U型机架3的相对侧固定连接，第一U型机架1的内部传动安装有第一输送带11，第一U型机架1远离检测台4的一侧固定安装有U型设备框13，第二U型机架2的内壁传动安装有第二输送带21，第三U型机架3的内壁传动安装有第三输送带31，检测台4的上表面固定安装有L型设备架41，L型设备架41的内壁固定安装有光学检测仪42，检测台4靠近L型设备架41的一面开设有检测槽43，检测槽43与第二输送带21及第三输送带31的高度相同，U型设备框13内设有推送机构5，第一U型机架1的表面设有清洁机构7，检测台4的表面设有分类机构8。

通过采用上述技术方案，通过设置第一输送带11，当第一输送带11作业时，第一输送带11对批量的屏幕进行输送，通过设置清洁机构7，清洁机构7清理屏幕上表面的灰尘，避免因灰尘较多而影响后续的光学检测，从而提高检测的精度，通过设置推送机构5，推送机构5逐一推送第一输送带11上表面的屏幕，并将屏幕推送至检测槽43内，当光学检测仪42完成检测槽43内的屏幕的检测后，通过设置分类机构8，分类机构8对检测后的屏幕进行分类推送，合格品被推送至第二输送带21的上表面，瑕疵品被推送至第三输送带31的上表面，从而实现检测后的屏幕的分类划分。

检测台4的上表面固定安装有两个导向板121，两个导向板121远离检测台4的一端均固定安装有引导板12，两个引导板12的下表面和第一输送带11的上表面活动接触，两个引导板12和两个导向板121呈L型，一个引导板12靠近一个导向板121的一端开设有缺口122。

通过采用上述技术方案，通过设置两个引导板12和两个导向板121，两个引导板12和两个导向板121围合形成的L型通道，便于对输送过程中及推送过程中的屏幕进行引导导向，避免屏幕出现偏移的情况。

推送机构5包括有推送板51，推送板51和缺口122的内壁活动接触，推送板51的上表面固定安装有连接架55，连接架55远离推送板51的一端固定安装有U型座56，U型座56的内壁转动安装有转轴57，转轴57的外壁固定安装有推动杆58。

通过采用上述技术方案，通过驱动推动杆58往复作业，推动杆58通过转轴57、U型座56和连接架55使推送板51往复水平移动，推送板51单向水平移动时将第一输送带11上表面的一个屏幕推送至检测槽43内。

U型设备框13的内壁开设有两个导向槽52，两个导向槽52的内壁均滑动连接有导向块53，两个导向块53的相对侧均固定安装有L型连接杆54，L型连接杆54远离导向块53的一端和推送板51的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽52、导向块53和L型连接杆54，导向块53通过L型连接杆54对推送板51进行水平方向的导向，使推送板51保持水平方向移动。

U型设备框13的上表面固定安装有固定板59，固定板59的一侧转动安装有第一转动杆6，第一转动杆6远离固定板59的一端固定安装有转动盘61，转动盘61远离第一转动杆6的一侧固定安装有驱动杆62，驱动杆62远离转动盘61的一端和推动杆58的一端转动连接，第一转动杆6远离转动盘61的一端固定安装有传动齿轮63，U型设备框13的一侧固定设有第一电机64，第一电机64的驱动输出端固定安装有第二转动杆66，第二转动杆66远离第一电机64的一端固定安装有扇形齿轮67，扇形齿轮67和传动齿轮63竖直对应。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机64，第一电机64的驱动轴使第二转动杆66转动，第二转动杆66使扇形齿轮67，当扇形齿轮67与传动齿轮63啮合时，扇形齿轮67驱动传动齿轮63转动，传动齿轮63使第一转动杆6转动，第一转动杆6通过转动盘61使驱动杆62以转动盘61的轴心为圆心转动，驱动杆62使推动杆58往复作业。

U型设备框13的一侧固定安装有L型固定架65，第一电机64的端部和L型固定架65的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置L型固定架65，L型固定架65对第一电机64进行支撑固定，提高第一电机64的稳定性。

清洁机构7包括有两个海绵辊71，两个海绵辊71的外壁均固定安装有环状阵列分布的软质刷72，两个海绵辊71的一端均固定安装有第三转动杆73，两个第三转动杆73贯穿一个引导板12并和一个引导板12转动连接，两个第三转动杆73的一端均固定安装有第一同步轮74，两个第一同步轮74之间传动连接有第一同步带75。

通过采用上述技术方案，通过驱动一个第三转动杆73转动，一个第三转动杆73通过两个第一同步轮74和第一同步带75使另一个第三转动杆73同步同向转动，第三转动杆73使海绵辊71和软质刷72转动，当第一输送带11上表面的屏幕经过海绵辊71和软质刷72时，海绵辊71和软质刷72的转动对屏幕上表面的灰尘进行清理。

一个第三转动杆73的一端固定安装有第一传动杆76，U型设备框13的一侧转动安装有第二传动杆77，第二传动杆77的一端和第一传动杆76的一端均固定安装有锥齿轮78，两个锥齿轮78相互啮合，第二转动杆66靠近第一电机64的一端和第二传动杆77远离U型设备框13的一端均固定安装有第二同步轮79，两个第二同步轮79之间传动连接有第二同步带791。

通过采用上述技术方案，当第二转动杆66转动时，第二转动杆66通过两个第二同步轮79和第二同步带791使第二传动杆77转动，第二传动杆77通过两个锥齿轮78使第一传动杆76转动，第一传动杆76使一个第三转动杆73转动。

分类机构8包括有U型料框81，光学检测仪42和U型料框81竖直对应，U型料框81和检测槽43的内壁活动接触，U型料框81的一侧开设有排出槽811，检测台4的上表面固定安装有机架板82，机架板82的一侧开设有滑槽83，滑槽83的内壁滑动连接有滑块84，滑块84的一侧固定安装有两个固定杆85，两个固定杆85远离滑块84的一端和U型料框81的一侧固定连接，滑块84远离固定杆85的一侧固定安装有齿板86，检测台4远离检测槽43的一面固定设有第二电机87，第二电机87的外壁固定安装有固定块88，检测台4远离检测槽43的一面和固定块88固定连接，第二电机87的驱动输出端固定安装有第四转动杆89，第四转动杆89贯穿检测台4并和检测台4转动连接，第四转动杆89远离第二电机87的一端固定安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9和齿板86啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过U型料框81内的屏幕的检测结束后，通过开启第二电机87，第二电机87的驱动轴正反转，通过第四转动杆89使驱动齿轮9正反转动，驱动齿轮9驱动齿板86朝着第二输送带21或第三输送带31的一侧水平移动，齿板86使滑块84沿着滑槽83的内壁水平滑动，滑块84通过固定杆85使U型料框81和U型料框81内的屏幕同步水平移动，当U型料框81朝着第二输送带21的一侧水平移动时，合格的屏幕被移动至第二输送带21的上表面，当U型料框81朝着第三输送带31的一侧水平移动时，合格的屏幕被移动至第三输送带31的上表面，随着第二输送带21及第三输送带31的传输，U型料框81内的屏幕通过排出槽811与U型料框81脱离。

一种全自动屏幕缺陷检测生产工艺，包括以下步骤：

S1、待检测屏幕的除尘

当屏幕经过海绵辊71和软质刷72时，通过驱动海绵辊71和软质刷72转动，海绵辊71和软质刷72的转动对屏幕的上表面进行除尘；

S2、待检测屏幕的推送

通过驱动推送板51朝着检测台4的一侧水平移动，推送板51推动屏幕，使屏幕沿着两个导向板121之间的通道移动至检测槽43内，进入检测槽43内的屏幕与光学检测仪42竖直对应，光学检测仪42对检测槽43内的屏幕进行检测，判断屏幕是否为合格品；

S3、检测后的屏幕的分类

通过驱动U型料框81朝着第二输送带21或第三输送带31的一侧水平移动，U型料框81使其内部的屏幕同步移动，当屏幕完全与第二输送带21或第三输送带31接触时，第二输送带21或第三输送带31对屏幕进行传输。

工作原理：当需要对批量的屏幕进行检测时，工作人员首先使第一输送带11开始作业，并使第一输送带11对批量的屏幕进行传输，当最前方的一个屏幕临近清洁机构7时，工作人员开启第一电机64，第一电机64的驱动轴使第二转动杆66转动，第二转动杆66通过两个第二同步轮79和第二同步带791使第二传动杆77转动，第二传动杆77通过两个锥齿轮78使第一传动杆76转动，第一传动杆76使对应的一个第三转动杆73转动，一个第三转动杆73通过两个第一同步轮74和第一同步带75使另一个第三转动杆73同步同向转动，此时，两个第三转动杆73使两个海绵辊71和多个软质刷72转动，当最前方的一个屏幕经过两个海绵辊71和多个软质刷72时，两个海绵辊71和多个软质刷72的转动对屏幕上表面的灰尘进行清理，从而方便的实现了屏幕的除尘，避免因屏幕表面的灰尘较多而影响后续的光学检测，进而有效的提高了屏幕的检测精度；

当最前方的一个屏幕被输送至推送板51的前侧面时，此时扇形齿轮67与传动齿轮63啮合，扇形齿轮67驱动传动齿轮63转动，传动齿轮63使第一转动杆6转动，第一转动杆6通过转动盘61使驱动杆62以转动盘61的轴心为圆心转动，驱动杆62通过推动杆58、转轴57、U型座56和连接架55使推送板51朝着检测台4的一侧水平移动，此时，推送板51推送屏幕，当屏幕被推送至检测槽43的内部后，推送板51反向移动并复位，此时，扇形齿轮67与传动齿轮63脱离，从而方便的实现了单个屏幕自动推送，使单个屏幕逐一和光学检测仪42竖直对应，进而有效的提高了屏幕检测的便捷性，同时，有效的提高了屏幕检测的自动化程度以及检测的效率；

当光学检测仪42对屏幕的检测结束后，若判断屏幕为合格品，工作人员开启第二电机87，使第二电机87的驱动轴顺时针转动，第二电机87的驱动轴通过第四转动杆89使驱动齿轮9顺时针转动，驱动齿轮9使齿板86朝着第二输送带21的一侧水平移动，齿板86通过滑块84和两个固定杆85使U型料框81及U型料框81内的屏幕朝着第二输送带21的一侧同步移动，当U型料框81完全与第二输送带21接触时，随着第二输送带21的传输作业，第二输送带21对合格品屏幕进行传输，若判断屏幕为瑕疵品时，使第二电机87的驱动轴逆时针转动，U型料框81及瑕疵品屏幕朝着第三输送带31的一侧水平移动，第三输送带31对瑕疵品屏幕进行传输，从而方便的实现了检测后的屏幕的分类，进而便于后续工作人员对合格品及瑕疵品屏幕进行分类处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种全自动屏幕缺陷检测生产线，包括第一U型机架(1)、第二U型机架(2)、第三U型机架(3)和检测台(4)，其特征在于：所述检测台(4)的一侧和第一U型机架(1)的一侧固定连接，所述第二U型机架(2)及第三U型机架(3)的一端和第一U型机架(1)的一侧固定连接，所述检测台(4)的另外两侧和第二U型机架(2)及第三U型机架(3)的相对侧固定连接，所述第一U型机架(1)的内部传动安装有第一输送带(11)，所述第一U型机架(1)远离检测台(4)的一侧固定安装有U型设备框(13)，所述第二U型机架(2)的内壁传动安装有第二输送带(21)，所述第三U型机架(3)的内壁传动安装有第三输送带(31)，所述检测台(4)的上表面固定安装有L型设备架(41)，所述L型设备架(41)的内壁固定安装有光学检测仪(42)，所述检测台(4)靠近L型设备架(41)的一面开设有检测槽(43)，所述检测槽(43)与第二输送带(21)及第三输送带(31)的高度相同，所述U型设备框(13)内设有推送机构(5)，所述第一U型机架(1)的表面设有清洁机构(7)，所述检测台(4)的表面设有分类机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述检测台(4)的上表面固定安装有两个导向板(121)，两个所述导向板(121)远离检测台(4)的一端均固定安装有引导板(12)，两个所述引导板(12)的下表面和第一输送带(11)的上表面活动接触，两个所述引导板(12)和两个导向板(121)呈L型，一个所述引导板(12)靠近一个导向板(121)的一端开设有缺口(122)。

3.如权利要求2所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述推送机构(5)包括有推送板(51)，所述推送板(51)和缺口(122)的内壁活动接触，所述推送板(51)的上表面固定安装有连接架(55)，所述连接架(55)远离推送板(51)的一端固定安装有U型座(56)，所述U型座(56)的内壁转动安装有转轴(57)，所述转轴(57)的外壁固定安装有推动杆(58)。

4.如权利要求3所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述U型设备框(13)的内壁开设有两个导向槽(52)，两个所述导向槽(52)的内壁均滑动连接有导向块(53)，两个所述导向块(53)的相对侧均固定安装有L型连接杆(54)，所述L型连接杆(54)远离导向块(53)的一端和推送板(51)的一侧固定连接。

5.如权利要求3所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述U型设备框(13)的上表面固定安装有固定板(59)，所述固定板(59)的一侧转动安装有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)远离固定板(59)的一端固定安装有转动盘(61)，所述转动盘(61)远离第一转动杆(6)的一侧固定安装有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)远离转动盘(61)的一端和推动杆(58)的一端转动连接，所述第一转动杆(6)远离转动盘(61)的一端固定安装有传动齿轮(63)，所述U型设备框(13)的一侧固定设有第一电机(64)，所述第一电机(64)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(66)，所述第二转动杆(66)远离第一电机(64)的一端固定安装有扇形齿轮(67)，所述扇形齿轮(67)和传动齿轮(63)竖直对应。

6.如权利要求5所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述U型设备框(13)的一侧固定安装有L型固定架(65)，所述第一电机(64)的端部和L型固定架(65)的内壁固定连接。

7.如权利要求5所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述清洁机构(7)包括有两个海绵辊(71)，两个所述海绵辊(71)的外壁均固定安装有环状阵列分布的软质刷(72)，两个所述海绵辊(71)的一端均固定安装有第三转动杆(73)，两个所述第三转动杆(73)贯穿一个引导板(12)并和一个引导板(12)转动连接，两个所述第三转动杆(73)的一端均固定安装有第一同步轮(74)，两个所述第一同步轮(74)之间传动连接有第一同步带(75)。

8.如权利要求7所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，一个所述第三转动杆(73)的一端固定安装有第一传动杆(76)，所述U型设备框(13)的一侧转动安装有第二传动杆(77)，所述第二传动杆(77)的一端和第一传动杆(76)的一端均固定安装有锥齿轮(78)，两个所述锥齿轮(78)相互啮合，所述第二转动杆(66)靠近第一电机(64)的一端和第二传动杆(77)远离U型设备框(13)的一端均固定安装有第二同步轮(79)，两个所述第二同步轮(79)之间传动连接有第二同步带(791)。

9.如权利要求1所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产线，其特征在于，所述分类机构(8)包括有U型料框(81)，所述光学检测仪(42)和U型料框(81)竖直对应，所述U型料框(81)和检测槽(43)的内壁活动接触，所述U型料框(81)的一侧开设有排出槽(811)，所述检测台(4)的上表面固定安装有机架板(82)，所述机架板(82)的一侧开设有滑槽(83)，所述滑槽(83)的内壁滑动连接有滑块(84)，所述滑块(84)的一侧固定安装有两个固定杆(85)，两个所述固定杆(85)远离滑块(84)的一端和U型料框(81)的一侧固定连接，所述滑块(84)远离固定杆(85)的一侧固定安装有齿板(86)，所述检测台(4)远离检测槽(43)的一面固定设有第二电机(87)，所述第二电机(87)的外壁固定安装有固定块(88)，所述检测台(4)远离检测槽(43)的一面和固定块(88)固定连接，所述第二电机(87)的驱动输出端固定安装有第四转动杆(89)，所述第四转动杆(89)贯穿检测台(4)并和检测台(4)转动连接，所述第四转动杆(89)远离第二电机(87)的一端固定安装有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)和齿板(86)啮合连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种全自动屏幕缺陷检测生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、待检测屏幕的除尘

当屏幕经过海绵辊(71)和软质刷(72)时，通过驱动海绵辊(71)和软质刷(72)转动，海绵辊(71)和软质刷(72)的转动对屏幕的上表面进行除尘；

S2、待检测屏幕的推送

通过驱动推送板(51)朝着检测台(4)的一侧水平移动，推送板(51)推动屏幕，使屏幕沿着两个导向板(121)之间的通道移动至检测槽(43)内，进入检测槽(43)内的屏幕与光学检测仪(42)竖直对应，光学检测仪(42)对检测槽(43)内的屏幕进行检测，判断屏幕是否为合格品；

S3、检测后的屏幕的分类

通过驱动U型料框(81)朝着第二输送带(21)或第三输送带(31)的一侧水平移动，U型料框(81)使其内部的屏幕同步移动，当屏幕完全与第二输送带(21)或第三输送带(31)接触时，第二输送带(21)或第三输送带(31)对屏幕进行传输。