CN116832604A - 一种燃煤炉废气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃煤炉废气脱硫技术领域，尤其是一种燃煤炉废气脱硫设备，包括，燃煤炉本体，其包括炉体，以及设于所述炉体上的安装套；喷枪本体；安装机构，其包括设于所述喷枪本体上的容纳组件，以及设于所述容纳组件上的支撑组件，所述容纳组件上滑动设有抵触组件，还包括设于所述抵触组件上的推移组件，所述安装套上滑动设有锁定组件；本发明通过转动推移组件使得抵触件滑入容纳组件内部，一号连杆件和二号连杆件转动张开，再次转动推移组件，通过推移组件抵触锁定组件，使得容纳组件从安装套内部向外抽出，通过张开的一号连杆件和二号连杆件抵触住安装套处于炉体内的一端，通过推移组件抵触锁定组件并卡接，完成对喷枪本体的安装固定。

Description

一种燃煤炉废气脱硫设备

技术领域

本发明涉及燃煤炉废气脱硫技术领域，特别是一种燃煤炉废气脱硫设备。

背景技术

燃煤炉废气脱硫是指通过一系列化学反应或物理吸附过程，将燃煤炉产生的废气中的二氧化硫（SO2）进行去除的技术。二氧化硫是燃煤时产生的主要污染物之一，对环境和人体健康造成很大影响。

燃煤炉在进行废气脱硫处理时，一般通过尿素喷枪喷洒尿素，利用尿素溶液作为脱硫剂，将二氧化硫（SO2）转化为氮气（N2）和水（H2O）。这是一种比较成熟的脱硫方法，被广泛应用于燃煤炉和其他燃烧设备的废气处理中。

而在实际使用过程中，废气的脱硫有一个特别容易产生误差的环节，那就是尿素喷枪接入炉膛的点位的选择，因此燃煤炉上一般开设有多个孔位，供喷枪的安放，使用时根据炉内温度的变化，随时调整喷枪的位置。

常规的尿素喷枪固定和安装的方式多通过螺栓进行连接固定，在更换时效率较为低下，为此提出一种煤炉废气脱硫设备。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在尿素喷枪更换点位时效率较为低下的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种燃煤炉废气脱硫设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种燃煤炉废气脱硫设备，包括，燃煤炉本体，其包括炉体，以及设于所述炉体上的安装套；喷枪本体；安装机构，其包括设于所述喷枪本体上的容纳组件，以及设于所述容纳组件上的支撑组件，所述容纳组件上滑动设有抵触组件，还包括设于所述抵触组件上的推移组件，所述安装套上滑动设有锁定组件；所述支撑组件包括滑动设于所述容纳组件上的一号连杆件，以及旋转设于所述一号连杆件上的二号连杆件；所述推移组件首次转动能够推动抵触组件滑入容纳组件内，并通过抵触组件推动一号连杆件和二号连杆件展开，推移组件再次转动能够抵触锁定组件并和锁定组件卡接。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述容纳组件包括设于所述喷枪本体上的固定套，以及设于所述固定套上的容纳区；所述容纳区包括设于所述固定套上的容纳槽，以及设于所述容纳槽上的一号限位槽和二号限位槽；所述一号连杆件包括滑动设于所述一号限位槽上的一号限位轴，以及设于所述一号限位轴上的长连杆，还包括设于所述长连杆上的连接轴；所述二号连杆件包括旋转设于所述连接轴上的短连杆，以及设于所述短连杆上的二号限位轴。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述容纳组件还包括设于所述固定套上的滑动槽；所述抵触组件包括滑动设于所述滑动槽上的推杆，以及设于所述推杆上的楔形块。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述一号连杆件还包括设于所述长连杆上的斜槽，以及设于所述长连杆上的通槽，所述通槽上设有抵触面；所述抵触组件还包括设于所述楔形块上的推动块，以及设于所述楔形块上的贴合槽。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述二号连杆件还包括设于所述短连杆上的凹槽，以及设于所述凹槽上的推移面；所述抵触组件还包括设于所述推杆上的抵触块。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述容纳组件还包括设于所述固定套上的支撑盘，以及设于所述支撑盘上的支撑轴；所述推移组件包括滑移设于所述喷枪本体上的滑环，以及设于所述滑环上的定位轴，还包括旋转设于所述支撑轴上的引导件，所述引导件上设有转把。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述引导件包括旋转设于所述支撑轴上的转动片，以及设于所述转动片上的直槽和环槽，还包括设于所述转动片上的连接板。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述推移组件还包括设于所述引导件上的挤压件；所述锁定组件包括滑移设于所述安装套上的内锥盘，以及设于所述内锥盘上的容置槽和容置腔，所述容置槽上滑动设有卡接件，还包括设于所述容置腔上的弹簧。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述挤压件包括设于所述转动片上的弧形挤压片，以及设于所述弧形挤压片上的卡接块。

作为本发明燃煤炉废气脱硫设备的一种优选方案，其中：所述卡接件包括滑移设于所述容置槽上的梯形块，以及设于所述梯形块上的限位滑块，还包括设于所述梯形块上的梯形边条。

本发明的燃煤炉废气脱硫设备的有益效果：本发明通过向安装套内插入容纳组件，容纳组件进入炉体内部后，通过转动推移组件使得抵触件滑入容纳组件内部，抵触件滑入后，能够抵触并推动一号连杆件，使得一号连杆件进行偏转，一号连杆件和二号连杆件之间进行转动，进而张开，随后通过再次转动推移组件，通过推移组件抵触锁定组件，使得容纳组件从安装套内部向外抽出，通过张开的一号连杆件和二号连杆件抵触住安装套处于炉体内的一端，通过推移组件抵触锁定组件并卡接，完成对喷枪本体的安装固定，可以提升安装拆卸的效率，并且安装后具有良好的支撑效果，方便根据需求来迅速的对喷枪本体的位置进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为燃煤炉废气脱硫设备的整体示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为燃煤炉废气脱硫设备的燃煤炉本体的部分结构示意图。

图4为燃煤炉废气脱硫设备的安装机构的部分结构示意图。

图5为燃煤炉废气脱硫设备的安装套、喷枪本体和安装机构连接结构示意图。

图6为燃煤炉废气脱硫设备的一号连杆件和二号连杆件的切开结构示意图。

图7为图6中B处放大图。

图8为燃煤炉废气脱硫设备的一号连杆件、二号连杆件和抵触组件连接结构示意图。

图9为燃煤炉废气脱硫设备的容纳组件的切开结构示意图。

图10为燃煤炉废气脱硫设备的容纳组件整体结构示意图。

图11为燃煤炉废气脱硫设备的引导件结构示意图。

图12为燃煤炉废气脱硫设备的锁定组件的切开结构示意图。

图中：

100、燃煤炉本体；

101、炉体；102、安装套；

200、喷枪本体；

300、安装机构；

301、容纳组件；302、支撑组件；303、抵触组件；304、推移组件；305、锁定组件；

301a、固定套；301b、容纳区；301c、支撑盘；301d、滑动槽；301e、支撑轴；

301b-1、容纳槽；301b-2、一号限位槽；301b-3、二号限位槽；

302a、一号连杆件；302b、二号连杆件；

302a-1、一号限位轴；302a-2、长连杆；302a-3、连接轴；302a-4、斜槽；302a-5、通槽；302a-6、抵触面；

302b-1、短连杆；302b-2、二号限位轴；302b-3、凹槽；302b-4、推移面；

303a、推杆；303b、楔形块；303c、推动块；303d、抵触块；303e、贴合槽；

304a、滑环；304b、定位轴；304c、引导件；304d、转把；304e、挤压件；

304c-1、转动片；304c-2、直槽；304c-3、环槽；304c-4、连接板；

304e-1、弧形挤压片；304e-2、卡接块；

305a、内锥盘；305b、容置槽；305c、容置腔；305d、卡接件；305e、弹簧；

305d-1、梯形块；305d-2、限位滑块；305d-3、梯形边条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图12，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种燃煤炉废气脱硫设备，包括，燃煤炉本体100，其包括炉体101，以及设于炉体101上的安装套102；喷枪本体200；安装机构300，其包括设于喷枪本体200上的容纳组件301，以及设于容纳组件301上的支撑组件302，容纳组件301上滑动设有抵触组件303，还包括设于抵触组件303上的推移组件304，安装套102上滑动设有锁定组件305；支撑组件302包括滑动设于容纳组件301上的一号连杆件302a，以及旋转设于一号连杆件302a上的二号连杆件302b。

在本实施例中，推移组件304首次转动能够推动抵触组件303滑入容纳组件301内，并通过抵触组件303推动一号连杆件302a和二号连杆件302b展开，推移组件304再次转动能够抵触锁定组件305并和锁定组件305卡接。

需要说明的是，炉体101上固定设有多个安装套102，安装套102用于放置喷枪本体200，喷枪本体200用于对炉体101内喷尿素溶液。

在使用时，向安装套102内插入容纳组件301，容纳组件301进入炉体101内部后，通过转动推移组件304使得抵触件303滑入容纳组件301内部，抵触件303滑入后，能够抵触并推动一号连杆件302a，使得一号连杆件302a进行偏转，一号连杆件302a和二号连杆件302b之间进行转动，进而张开，随后通过再次转动推移组件304，通过推移组件304抵触锁定组件305，使得容纳组件301从安装套102内部向外抽出，通过张开的一号连杆件302a和二号连杆件302b抵触住安装套102处于炉体101内的一端，通过推移组件304抵触锁定组件305并卡接，完成对喷枪本体200的安装固定，可以提升安装拆卸的效率，并且安装后具有良好的支撑效果，方便根据需求来迅速的对喷枪本体200的位置进行调整。

具体的，容纳组件301包括设于喷枪本体200上的固定套301a，以及设于固定套301a上的容纳区301b；在本实施例中，固定套301a固定设于喷枪本体200的外壁，固定套301a的外壁和安装套102的内壁滑动连接，容纳区301b开设于固定套301a的表面，容纳区301b设置有四个，且四个容纳区301b在固定套301a的表面呈等间距圆周分布。

优选的，容纳区301b包括设于固定套301a上的容纳槽301b-1，以及设于容纳槽301b-1上的一号限位槽301b-2和二号限位槽301b-3；在本实施例中，容纳槽301b-1的内表面两侧均开设有一号限位槽301b-2和二号限位槽301b-3。

具体的，一号连杆件302a包括滑动设于一号限位槽301b-2上的一号限位轴302a-1，以及设于一号限位轴302a-1上的长连杆302a-2，还包括设于长连杆302a-2上的连接轴302a-3；在本实施例中，一号限位槽301b-2的内壁滑动连接有一号限位轴302a-1，一号限位轴302a-1的外壁固定安装有长连杆302a-2，长连杆302a-2的端部固定安装有连接轴302a-3。

具体的，二号连杆件302b包括旋转设于连接轴302a-3上的短连杆302b-1，以及设于短连杆302b-1上的二号限位轴302b-2，在本实施例中，短连杆302b-1能够在连接轴302a-3的外壁转动，二号限位轴302b-2固定设于短连杆302b-1远离长连杆302a-2的一端。

进一步的，容纳组件301还包括设于固定套301a上的滑动槽301d；在本实施例中，滑动槽301d设有四个，呈等间距圆周分布于固定套301a的内壁。

更进一步的，抵触组件303包括滑动设于滑动槽301d上的推杆303a，以及设于推杆303a上的楔形块303b，在本实施例中，推杆303a能够在滑动槽301d的内壁滑动，推杆303a靠近长连杆302a-2的一端固定安装有楔形块303b。

其中，一号连杆件302a还包括设于长连杆302a-2上的斜槽302a-4，以及设于长连杆302a-2上的通槽302a-5，通槽302a-5上设有抵触面302a-6；在本实施例中，斜槽302a-4开设于长连杆302a-2贴合楔形块303b的一侧，通槽302a-5呈贯穿状开设于长连杆302a-2表面，通槽302a-5靠近一号限位轴302a-1的一面上设有抵触面302a-6，抵触面302a-6呈弧状面。

需要说明的是，抵触组件303还包括设于楔形块303b上的推动块303c，以及设于楔形块303b上的贴合槽303e，在本实施例中，楔形块303b贴合斜槽302a-4的一面固定设有推动块303c，推动块303c和通槽302a-5滑动连接，推动块303c设于通槽302a-5内，楔形块303b远离斜槽302a-4的一面开设有贴合槽303e，通过贴合槽303e的开设，能够使得楔形块303b嵌入在滑动槽301d内部，增加楔形块303b的支撑强度和稳定性。

较佳的，二号连杆件302b还包括设于短连杆302b-1上的凹槽302b-3，以及设于凹槽302b-3上的推移面302b-4；在本实施例中，短连杆302b-1靠近推杆303a的一面开设有凹槽302b-3，推移面302b-4呈倾斜状态。

应说明的是，抵触组件303还包括设于推杆303a上的抵触块303d，在本实施例中，推杆303a靠近短连杆302b-1的一面固定设有抵触块303d，在短连杆302b-1贴合推杆303a时，抵触块303d能够和推移面302b-4抵触。

初始状态时，推杆303a处于从固定套301a内部滑出的状态，且处于最大的滑出距离，此时一号连杆件302a和二号连杆件302b之间的夹角为一百八十度，抵触块303d位于凹槽302b-3内部，且抵触块303d抵触于推移面302b-4远离推杆303a的边缘部位，楔形块303b和斜槽302a-4远离一号限位轴302a-1的一面相贴合。

安装喷枪本体200时，保持一号连杆件302a和二号连杆件302b收纳于容纳区301b内，将固定套301a插入安装套102内部，由于插入过程中，安装套102能够限制一号连杆件302a和二号连杆件302b的张开，因此，一号连杆件302a和二号连杆件302b在完全穿过安装套102之前，都会呈一百八十度夹角。

在一号连杆件302a和二号连杆件302b完全穿过安装套102进入炉体101内部后，此时通过推动推杆303a，使得推杆303a在滑动槽301d的内部滑动，由于一号限位轴302a-1滑动至一号限位槽301b-2的端部并相互抵触，楔形块303b在斜槽302a-4的表面滑动，楔形块303b将推开长连杆302a-2，使得长连杆302a-2和短连杆302b-1之间进行偏转，长连杆302a-2和短连杆302b-1的连接部位从容纳槽301b-1内部伸出，通过斜槽302a-4的设置能够增加楔形块303b滑动时长连杆302a-2的偏转角度，楔形块303b滑动时，推动块303c位于通槽302a-5的内部滑动。

当推动块303c滑动至和抵触面302a-6的表面抵触时，此时继续推动推杆303a，将会使得推动块303c从通槽302a-5的内部滑出，推动块303c推动抵触面302a-6，进而使得长连杆302a-2进一步的偏转，使得长连杆302a-2和短连杆302b-1的连接部位进一步的从容纳槽301b-1内部伸出，此时通过推动块303c抵触长连杆302a-2的表面，推动块303c和楔形块303b的厚度叠加，更易推动长连杆302a-2偏转，长连杆302a-2偏转的过程中，二号限位轴302b-2在二号限位槽301b-3的内壁滑动，最终，短连杆302b-1将和安装套102的端部呈平行状态。

当四个短连杆302b-1和安装套102的端部平行后，此时，向炉体101外部拉动固定套301a，使得短连杆302b-1抵住安装套102的端部，并转动推移组件304，使得推移组件304抵触锁定组件305，进而卡接完成安装。

拆卸时，先解除推移组件304和锁定组件305之间的卡接状态，并向炉体101内部推动固定套301a，使得容纳槽301b-1完全穿过安装套102进入炉体101的内部，随后向炉体101外部拉动推杆303a，推杆303a将从固定套301a的内部滑出，推杆303a滑出的过程中，抵触块303d将推动短连杆302b-1的端部，使得二号限位轴302b-2在二号限位槽301b-3的内部滑动，进而推动短连杆302b-1运动，在一号限位轴302a-1和一号限位槽301b-2抵触后，推杆303a的滑动将使得长连杆302a-2以及短连杆302b-1逐渐进入容纳槽301b-1的内部，短连杆302b-1以及长连杆302a-2将会产品偏转，通过凹槽302b-3的开设可以避免抵触块303d和短连杆302b-1之间发生卡死，并且随着推杆303a的滑动，最终短连杆302b-1以及长连杆302a-2将会完全收纳进入容纳槽301b-1内部，恢复成初始状态，此时可以通过向炉体101外部拉动固定套301a，将喷枪本体200进行取出，对喷枪本体200的位置进行调整。

实施例2，参照图1~12，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，容纳组件301还包括设于固定套301a上的支撑盘301c，以及设于支撑盘301c上的支撑轴301e；在本实施例中，支撑盘301c固定设于固定套301a的端部，支撑盘301c上固定设有两个相互对称的支撑轴301e。

较佳的，推移组件304包括滑移设于喷枪本体200上的滑环304a，以及设于滑环304a上的定位轴304b，还包括旋转设于支撑轴301e上的引导件304c，引导件304c上设有转把304d，在本实施例中，滑环304a和推杆303a固定连接，滑环304a的内壁和喷枪本体200的外壁滑动连接，滑环304a的外壁固定安装有两个相互对称的定位轴304b，引导件304c能够在支撑轴301e的外壁旋转，转把304d和引导件304c固定连接，通过推动转把304d能够控制引导件304c旋转。

具体的，引导件304c包括旋转设于支撑轴301e上的转动片304c-1，以及设于转动片304c-1上的直槽304c-2和环槽304c-3，还包括设于转动片304c-1上的连接板304c-4，在本实施例中，转动片304c-1和支撑轴301e旋转连接，直槽304c-2和环槽304c-3呈相互连通的状态，环槽304c-3的圆心和支撑轴301e的圆心相同，直槽304c-2的内壁和定位轴304b的外壁滑动连接。

其余结构均与实施例1相同。

在将固定套301a插入安装套102内部时，通过按压两个转把304d，使得两个转把304d具有相互靠近的趋势，进而保持定位轴304b和直槽304c-2远离环槽304c-3的一端处于抵触状态，此时的一号连杆件302a和二号连杆件302b完全收纳于容纳槽301b-1的内部，通过转把304d将固定套301a推入安装套102内部。

在控制推杆303a滑入固定套301a内部时，可以通过转动转把304d，使得两个转把304d具有相互远离的趋势，此时引导件304c将以支撑轴301e为轴心进行转动，转动时，由于直槽304c-2对定位轴304b的引导，滑环304a将靠近固定套301a，进而推动推杆303a滑入固定套301a内。

当定位轴304b滑入直槽304c-2和环槽304c-3的连接部位区域时，此时的四个短连杆302b-1和安装套102的端部处于平行状态，此时继续转动引导件304c，定位轴304b滑入环槽304c-3内部，将滑环304a的位置进行锁定，进而对推杆303a的位置进行锁定。

实施例3，参照图1~12，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，推移组件304还包括设于引导件304c上的挤压件304e；在本实施例中，挤压件304e能够对锁定组件305进行挤压。

优选的，锁定组件305包括滑移设于安装套102上的内锥盘305a，以及设于内锥盘305a上的容置槽305b和容置腔305c，容置槽305b上滑动设有卡接件305d，还包括设于容置腔305c上的弹簧305e，在本实施例中，内锥盘305a的内表面呈向内凹陷的弧面，内锥盘305a上开设有两个容置槽305b，容置槽305b用于容纳卡接件305d，容置腔305c用于容纳弹簧305e，弹簧305e的端部和安装套102的端部贴合，内锥盘305a能够在安装套102的外壁滑动。

具体的，挤压件304e包括设于转动片304c-1上的弧形挤压片304e-1，以及设于弧形挤压片304e-1上的卡接块304e-2，在本实施例中，弧形挤压片304e-1固定设于转动片304c-1上，弧形挤压片304e-1的端部固定安装有卡接块304e-2。

进一步的，卡接件305d包括滑移设于容置槽305b上的梯形块305d-1，以及设于梯形块305d-1上的限位滑块305d-2，还包括设于梯形块305d-1上的梯形边条305d-3，在本实施例中，梯形块305d-1上固定设有限位滑块305d-2，限位滑块305d-2贯穿内锥盘305a，每个梯形块305d-1上固定设有两个梯形边条305d-3。

其余结构均与实施例2相同。

安装喷枪本体200时，通过转把304d将固定套301a推入安装套102内部，在一号连杆件302a和二号连杆件302b完全穿过安装套102进入炉体101内部后，转动转把304d，引导件304c将以支撑轴301e为轴心进行转动，转动时，由于直槽304c-2对定位轴304b的引导，滑环304a将靠近固定套301a，进而推动推杆303a滑入固定套301a内。

推杆303a在滑动槽301d的内部滑动，长连杆302a-2和短连杆302b-1的连接部位从容纳槽301b-1内部伸出，当四个短连杆302b-1和安装套102的端部平行后，此时定位轴304b滑入直槽304c-2和环槽304c-3的连接部位区域，弧形挤压片304e-1的表面和内锥盘305a的边缘处于抵触状态。

继续转动转把304d，定位轴304b滑入环槽304c-3的内部，弧形挤压片304e-1的偏转对内锥盘305a施加压力，内锥盘305a在安装套102的外壁滑动，弹簧305e压缩，弧形挤压片304e-1和内锥盘305a的抵触可以将固定套301a从安装套102内部抽出，使得四个短连杆302b-1抵触安装套102的端部，抵触后，随着弧形挤压片304e-1的转动，最终，卡接块304e-2抵触着内锥盘305a的内表面滑动，转动内锥盘305a，使得弧形挤压片304e-1对准两个梯形边条305d-3的中间，继续转动转把304d，弧形挤压片304e-1抵触梯形块305d-1，使得梯形块305d-1在容置槽305b的内部滑动，当卡接块304e-2抵触梯形块305d-1的时候，此时停止转动转把304d，在弹簧305e的弹力作用下，推动梯形块305d-1从内锥盘305a内部滑出，通过梯形块305d-1的梯形面将卡接块304e-2卡住定位，梯形边条305d-3可以卡住卡接块304e-2的两侧，将转把304d进行定位，完成安装。

安装后的喷枪本体200，由于四个短连杆302b-1和安装套102的端部抵触，弧形挤压片304e-1以及梯形块305d-1之间的抵触，配合上弹簧305e的弹力，能够具有较好的支撑性，以及稳定性。

在拆卸喷枪本体200时，按压梯形块305d-1，使得梯形块305d-1收入容置槽305b内部，通过转动转把304d，解除对转把304d的定位，进而可通过控制转把304d的转动进行拆卸操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：包括，

燃煤炉本体（100），其包括炉体（101），以及设于所述炉体（101）上的安装套（102）；

喷枪本体（200）；

安装机构（300），其包括设于所述喷枪本体（200）上的容纳组件（301），以及设于所述容纳组件（301）上的支撑组件（302），所述容纳组件（301）上滑动设有抵触组件（303），还包括设于所述抵触组件（303）上的推移组件（304），所述安装套（102）上滑动设有锁定组件（305）；

所述支撑组件（302）包括滑动设于所述容纳组件（301）上的一号连杆件（302a），以及旋转设于所述一号连杆件（302a）上的二号连杆件（302b）；

所述推移组件（304）首次转动能够推动抵触组件（303）滑入容纳组件（301）内，并通过抵触组件（303）推动一号连杆件（302a）和二号连杆件（302b）展开，推移组件（304）再次转动能够抵触锁定组件（305）并和锁定组件（305）卡接；

所述容纳组件（301）包括设于所述喷枪本体（200）上的固定套（301a），以及设于所述固定套（301a）上的容纳区（301b）；

所述容纳区（301b）包括设于所述固定套（301a）上的容纳槽（301b-1），以及设于所述容纳槽（301b-1）上的一号限位槽（301b-2）和二号限位槽（301b-3）；

所述一号连杆件（302a）包括滑动设于所述一号限位槽（301b-2）上的一号限位轴（302a-1），以及设于所述一号限位轴（302a-1）上的长连杆（302a-2），还包括设于所述长连杆（302a-2）上的连接轴（302a-3）；

所述二号连杆件（302b）包括旋转设于所述连接轴（302a-3）上的短连杆（302b-1），以及设于所述短连杆（302b-1）上的二号限位轴（302b-2）。

2.如权利要求1所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述容纳组件（301）还包括设于所述固定套（301a）上的滑动槽（301d）；

所述抵触组件（303）包括滑动设于所述滑动槽（301d）上的推杆（303a），以及设于所述推杆（303a）上的楔形块（303b）。

3.如权利要求2所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述一号连杆件（302a）还包括设于所述长连杆（302a-2）上的斜槽（302a-4），以及设于所述长连杆（302a-2）上的通槽（302a-5），所述通槽（302a-5）上设有抵触面（302a-6）；

所述抵触组件（303）还包括设于所述楔形块（303b）上的推动块（303c），以及设于所述楔形块（303b）上的贴合槽（303e）。

4.如权利要求3所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述二号连杆件（302b）还包括设于所述短连杆（302b-1）上的凹槽（302b-3），以及设于所述凹槽（302b-3）上的推移面（302b-4）；

所述抵触组件（303）还包括设于所述推杆（303a）上的抵触块（303d）。

5.如权利要求2或3或4所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述容纳组件（301）还包括设于所述固定套（301a）上的支撑盘（301c），以及设于所述支撑盘（301c）上的支撑轴（301e）；

所述推移组件（304）包括滑移设于所述喷枪本体（200）上的滑环（304a），以及设于所述滑环（304a）上的定位轴（304b），还包括旋转设于所述支撑轴（301e）上的引导件（304c），所述引导件（304c）上设有转把（304d）。

6.如权利要求5所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述引导件（304c）包括旋转设于所述支撑轴（301e）上的转动片（304c-1），以及设于所述转动片（304c-1）上的直槽（304c-2）和环槽（304c-3），还包括设于所述转动片（304c-1）上的连接板（304c-4）。

7.如权利要求6所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述推移组件（304）还包括设于所述引导件（304c）上的挤压件（304e）；

所述锁定组件（305）包括滑移设于所述安装套（102）上的内锥盘（305a），以及设于所述内锥盘（305a）上的容置槽（305b）和容置腔（305c），所述容置槽（305b）上滑动设有卡接件（305d），还包括设于所述容置腔（305c）上的弹簧（305e）。

8.如权利要求7所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述挤压件（304e）包括设于所述转动片（304c-1）上的弧形挤压片（304e-1），以及设于所述弧形挤压片（304e-1）上的卡接块（304e-2）。

9.如权利要求7或8所述的燃煤炉废气脱硫设备，其特征在于：所述卡接件（305d）包括滑移设于所述容置槽（305b）上的梯形块（305d-1），以及设于所述梯形块（305d-1）上的限位滑块（305d-2），还包括设于所述梯形块（305d-1）上的梯形边条（305d-3）。