CN116832191A - 一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，包括灭菌箱体和控制面板，所述灭菌箱体内部设置有灭菌腔室，所述灭菌腔室内沿上下方向设置有均匀分布的若干个透明滑料板，这些透明滑料板之间形成有用于粉料呈连续S型向下移动的下料通道，每个透明滑料板内均设置有紫外灭菌组件；所述灭菌箱体上设置有用于向下料通道内吹风的吹风管道组件，所述灭菌箱体上还设置有用于对吹风管道组件的吹风方向进行调节的吹风转向调节组件；通过灵芝孢子粉在下料通道内移动的过程中，吹风管道组件可以实现对各个透明滑料盒上表面的吹动，而吹风转向调节组件则可以对出风口的吹风角度进行调节，可以避免灵芝孢子粉在透明滑料盒上表面粘连残留。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝加工设备领域，具体涉及一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置及其使用方法。
背景技术
灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，破壁后更适合人体肠胃直接吸收，灵芝孢子粉具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力，抑制肿瘤，保护肝损伤，辐射防护作用，在灵芝袍子粉生产加工过程中对灵芝孢子粉进行灭菌操作必不可少，现有常见的灭菌方式分为有紫外线灭菌法、蒸汽灭菌法和微波灭菌法。
申请号为202320097212.0的一种灵芝孢子粉加工灭菌装置，包括灭菌箱体，灭菌箱体一侧铰接有密封门，密封门上设置有透明窗口，灭菌箱体底部固定连接有推杆，推杆底部设置有液压缸，推杆顶部设置有置物盘，置物盘上设置有通孔，置物盘上固定连接有导气针，灭菌箱体内设置有风机，风机一侧设置有进气管，灭菌箱体顶部固定连接有排气细管。
然而，现有的灭菌设备功能单一，往往只具备一种灭菌方式，且在灭菌过程中，灵芝孢子粉常集结为团状，位于团状内里的灵芝孢子粉无法得到有效的灭菌。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置及其使用方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，包括灭菌箱体和控制面板，所述灭菌箱体内部设置有灭菌腔室，所述灭菌腔室内沿上下方向设置有均匀分布的若干个透明滑料板，这些透明滑料板之间形成有用于粉料呈连续S型向下移动的下料通道，每个透明滑料板内均设置有紫外灭菌组件；
所述灭菌箱体上设置有用于向下料通道内吹风的吹风管道组件，所述灭菌箱体上还设置有用于对吹风管道组件的吹风方向进行调节的吹风转向调节组件；
所述灭菌箱体的上端设置有用于向灭菌腔室内间歇均匀下料的驱动下料组件；
所述灭菌箱体上设置有用于向下料通道内导入蒸汽的蒸汽管道组件。
进一步，所述灭菌箱体包括两个平行分布的箱板，透明滑料板固定设置在两个箱板之间，两个箱板之间通过横梁彼此固定连接，两个箱板的上端之间设置有进料斗，所述进料斗的外形呈上宽下窄的漏斗形状，所述进料斗的下端开口，且驱动下料组件设置在该进料斗的下端开口处，两个箱板的下端之间设置有出料斗，每个箱板的下部两侧均固定连接有两个支腿。
进一步，所述透明滑料盒设置有左右分布的两组，每组包括沿上下方向均匀分布若干个透明滑料盒，透明滑料盒的横截面形状呈等腰三角形，两组透明滑料盒沿上下方向彼此均匀交错分布，两组透明滑料盒的顶角边彼此相对设置，所述透明滑料盒采用透明玻璃材料制成。
进一步，所述紫外灭菌组件包括加固端板，两组透明滑料盒彼此相背一侧的底边处开口，所述加固端板固定设置在透明滑料盒的开口处，加固端板朝向透明滑料盒内部一侧固定连接有两个以上支撑板，所述支撑板采用透明塑料材料制成，每个透明滑料盒内均设置有若干个紫外线灯，紫外线灯固定设置在对应透明滑料盒内的支撑板上，每组上下紧邻的两个透明滑料盒宽边之间通过连接板彼此固定连接，加固端板和连接板采用不透明材料制成，所述控制面板的输出端电连接至紫外线灯的输入端，。
进一步，所述驱动下料组件包括开设在进料斗下端开口处的下料口，下料口内转动设置有转轴，所述转轴的一端由固定设置在灭菌箱体外侧壁上的电机驱动转动，位于下料口内的所述转轴外侧固定设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上拨料板，在电机驱动转轴转动时，始终有两个拨料板可以实现对下料口的封闭，所述控制面板的输出端电连接至电机的输入端。
进一步，所述吹风管道组件包括若干个分别固定设置在连接板上的管道支撑台，每个管道支撑台内均转动设置有吹风管体，吹风管体的一侧依次穿过管道支撑台和连接板并开设有出风口，所述吹风管体的另一侧中连接有管接头的一端，管接头的另一端通过弹簧连接管连接有第一通气连接管道，所述管道支撑台的外侧壁上开设有用于配合管接头旋转的旋转缺口，所述灭菌箱体的外侧壁上设置有高压气泵，高压气泵的出气口连接有第二通气连接管道，第二通气连接管道分别与各个第一通气连接管道彼此连接，所述控制面板的输出端电连接至高压气泵的输入端。
进一步，所述吹风转向调节组件包括若干个分别固定连接在吹风管体轴端的角度调节转轴，角度调节转轴的中轴线与吹风管体的转动轴线彼此共线，每个角度调节转轴的端部均穿过灭菌箱体并固定连接有偏转杆体，偏转杆体及角度调节转轴分布在与两组透明滑料盒相对应的两侧，位于同一侧的所述偏转杆体之间连接有联动杆，联动杆与偏转杆体彼此转动连接，两个联动杆彼此相对一侧固定连接有推杆的一端，推杆的另一端转动连接有滑轮，每个滑轮的一侧均设置有调节杆，调节杆内开设有用于配合滑轮导向滑动的调节滑槽，两个调节杆之间上下分布并通过连接杆彼此固定连接，所述灭菌箱体上设置有用于对两个调节杆进行驱动移动的偏转驱动机构。
进一步，所述偏转驱动机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆通过固定座固定设置在灭菌箱体外侧，电动伸缩杆的推杆头端固定连接至调节杆上，电动伸缩杆的推杆伸缩方向与联动杆的轴向彼此一致，所述电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的一端固定连接至调节杆上，两个导向杆的另一端滑动连接至固定座对应位置开设有的导向滑孔内，所述控制面板的输出端电连接至电动伸缩杆的输入端。
进一步，所述蒸汽管道组件包括设置在灭菌箱体底侧的蒸汽喷头，蒸汽喷头的出气口与下料通道内底部连通，所述蒸汽喷头的一侧连接有蒸汽导入管的一端，蒸汽导入管的另一端穿出灭菌箱体外壁并设置有第一法兰盘，所述蒸汽管道组件还包括设置在灭菌箱体上侧的蒸汽导出管，所述蒸汽导出管的一端与下料通道内顶部连通，蒸汽导出管的另一端穿出灭菌箱体外壁并连接第二法兰盘。
一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将灵芝孢子粉由进料斗进入到灭菌腔室内，并通过驱动下料组件实现均匀下料，使得落在透明滑料盒上的粉料铺设厚度均匀；
S2：落入灭菌腔室内的粉料首先落在位于最上方的透明滑料盒上，并依次沿着下方各个透明滑料盒滑动，实现粉料在下料通道内的传输移动；
S3：在S2步骤中，对灭菌的三种方式进行选择，第一种是紫外线消毒，由透明滑料盒内设置有的紫外灭菌组件配合下料通道实现；第二种是蒸汽消毒，由蒸汽管道组件配合下料通道实现；第三种是紫外灭菌和蒸汽灭菌的同时灭菌使用；
S4：在S3步骤的任意一种灭菌方式中，粉料在各个透明滑料盒之间的交替滑落过程中，实现对灵芝孢子粉的翻动，提高灭菌效果，且吹风管道组件和吹风转向调节组件配合实现对透明滑料盒上表面的全覆盖吹风，避免灵芝孢子粉在透明滑料盒上表面粘连残留，并对粘连成块的灵芝孢子粉吹散，提高S3步骤中任一灭菌方式中的灭菌效果；
S5：灭菌完成后的粉料由出料斗落出收集即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过灵芝孢子粉在下料通道内移动的过程中，吹风管道组件可以实现对各个透明滑料盒上表面的吹动，而吹风转向调节组件则可以对出风口的吹风角度进行调节，可以避免灵芝孢子粉在透明滑料盒上表面粘连残留，特别是在蒸汽消毒对灵芝孢子粉的湿度加大时，可以将粘连成块的灵芝孢子粉吹散，更有利于紫外线灯的照射灭菌或者蒸汽灭菌，使得灭菌过程中，紫外线灯的光照以及蒸汽与灵芝孢子粉接触的更加彻底，达到更好的灭菌效果；
2、通过上下交错分布的透明滑料盒，可以在各个透明滑料盒之间的交替滑落过程中，实现对灵芝孢子粉的翻动，在紫外灭菌或蒸汽灭菌中起到了更好的灭菌效果，配合下料通道实现了紫外灭菌和蒸汽灭菌的共用，均起到了对紫外灭菌和蒸汽灭菌的加强；
3、驱动下料组件实现了对灵芝孢子粉的间歇均匀下料，使得灵芝孢子粉可以厚度均匀的铺设在透明滑料盒上并向下滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明图1的左视结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖面结构示意图；
图4是本发明图3的B处局部放大结构示意图；
图5是本发明图3的C处局部放大结构示意图；
图6是本发明图1的立体结构示意图；
图7是本发明图6的D处局部放大结构示意图；
图8是本发明图6的E处局部放大结构示意图；
图9是本发明图1的另一方向立体结构示意图。
附图标记说明如下：1、灭菌箱体；101、支腿；102、出料斗；103、进料斗；104、箱板；105、横梁；106、灭菌腔室；2、吹风管道组件；201、管道支撑台；202、第一通气连接管道；203、吹风管体；204、第二通气连接管道；205、高压气泵；206、出风口；207、旋转缺口；208、管接头；209、弹簧连接管；3、吹风转向调节组件；301、电动伸缩杆；302、导向杆；303、偏转杆体；304、调节杆；305、推杆；306、联动杆；307、固定座；308、调节滑槽；309、连接杆；310、角度调节转轴；311、滑轮；4、蒸汽管道组件；401、蒸汽导入管；402、蒸汽导出管；403、蒸汽喷头；5、驱动下料组件；501、转轴；502、下料口；503、拨料板；504、电机；6、紫外灭菌组件；601、支撑板；602、紫外线灯；603、加固端板；604、连接板；7、下料通道；8、控制面板；9、透明滑料盒。
具体实施方式
为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-9所示，本发明提供了一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，包括灭菌箱体1和控制面板8，灭菌箱体1内部设置有灭菌腔室106，灭菌腔室106内沿上下方向设置有均匀分布的若干个透明滑料板9，具体的，见说明书附图3所示，透明滑料盒9设置有左右分布的两组，每组包括沿上下方向均匀分布若干个透明滑料盒9，透明滑料盒9的横截面形状呈等腰三角形，两组透明滑料盒9沿上下方向彼此均匀交错分布，两组透明滑料盒9的顶角边彼此相对设置，透明滑料盒9采用透明玻璃材料制成。这些透明滑料板9之间形成有用于粉料呈连续S型向下移动的下料通道7；
灭菌箱体1上设置有用于向下料通道7内吹风的吹风管道组件2，灭菌箱体1上还设置有用于对吹风管道组件2的吹风方向进行调节的吹风转向调节组件3；
灭菌箱体1的上端设置有用于向灭菌腔室106内间歇均匀下料的驱动下料组件5；
灭菌箱体1上设置有用于向下料通道7内导入蒸汽的蒸汽管道组件4。
灭菌箱体1包括两个平行分布的箱板104，透明滑料板9固定设置在两个箱板104之间，两个箱板104之间通过横梁105彼此固定连接，两个箱板104的上端之间设置有进料斗103，进料斗103的外形呈上宽下窄的漏斗形状，进料斗103的下端开口，且驱动下料组件5设置在该进料斗103的下端开口处，两个箱板104的下端之间设置有出料斗102，每个箱板104的下部两侧均固定连接有两个支腿101。
见说明书附图3和7所示，每个透明滑料板9内均设置有紫外灭菌组件6，紫外灭菌组件6包括加固端板603，两组透明滑料盒9彼此相背一侧的底边处开口，加固端板603固定设置在透明滑料盒9的开口处，加固端板603朝向透明滑料盒9内部一侧固定连接有两个以上支撑板601，在实际应用中，加固端板603和支撑板601配合用于实现对透明滑料盒9的内部支撑，支撑板601采用透明塑料材料制成，每个透明滑料盒9内均设置有若干个紫外线灯602，紫外线灯602固定设置在对应透明滑料盒9内的支撑板601上，每组上下紧邻的两个透明滑料盒9宽边之间通过连接板604彼此固定连接，加固端板603和连接板604采用不透明材料制成，用于避免紫外线灯602产生的紫外线朝灭菌箱体1外侧照射，对周围工作人员及环境造成不利影响，控制面板8的输出端电连接至紫外线灯602的输入端。
见说明书附图3、4和6所示，驱动下料组件5包括开设在进料斗103下端开口处的下料口502，下料口502内转动设置有转轴501，转轴501的一端由固定设置在灭菌箱体1外侧壁上的电机504驱动转动，位于下料口502内的转轴501外侧固定设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上拨料板503，在电机504驱动转轴501转动时，始终有两个拨料板503可以实现对下料口502的封闭，控制面板8的输出端电连接至电机504的输入端。
见说明书附图2、7和9所示，吹风管道组件2包括若干个分别固定设置在连接板604上的管道支撑台201，每个管道支撑台201内均转动设置有吹风管体203，吹风管体203的一侧依次穿过管道支撑台201和连接板604并开设有出风口206，吹风管体203的另一侧中连接有管接头208的一端，管接头208的另一端通过弹簧连接管209连接有第一通气连接管道202，管道支撑台201的外侧壁上开设有用于配合管接头208旋转的旋转缺口207，灭菌箱体1的外侧壁上设置有高压气泵205，高压气泵205的出气口连接有第二通气连接管道204，第二通气连接管道204分别与各个第一通气连接管道202彼此连接，控制面板8的输出端电连接至高压气泵205的输入端。通过上述具体结构设计，弹簧连接管209可以适应吹风管体203及管接头208角度转动变化，在实际应用中，出风口206的形状呈一字型。
见说明书附图1和8所示，吹风转向调节组件3包括若干个分别固定连接在吹风管体203轴端的角度调节转轴310，角度调节转轴310的中轴线与吹风管体203的转动轴线彼此共线，每个角度调节转轴310的端部均穿过灭菌箱体1并固定连接有偏转杆体303，偏转杆体303及角度调节转轴310分布在与两组透明滑料盒9相对应的两侧，位于同一侧的偏转杆体303之间连接有联动杆306，联动杆306与偏转杆体303彼此转动连接，两个联动杆306彼此相对一侧固定连接有推杆305的一端，推杆305的另一端转动连接有滑轮311，每个滑轮311的一侧均设置有调节杆304，调节杆304内开设有用于配合滑轮311导向滑动的调节滑槽308，两个调节杆304之间上下分布并通过连接杆309彼此固定连接，灭菌箱体1上设置有用于对两个调节杆304进行驱动移动的偏转驱动机构。具体的，偏转驱动机构包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301通过固定座307固定设置在灭菌箱体1外侧，电动伸缩杆301的推杆头端固定连接至调节杆304上，电动伸缩杆301的推杆伸缩方向与联动杆306的轴向彼此一致，电动伸缩杆301的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆302，两个导向杆302的一端固定连接至调节杆304上，两个导向杆302的另一端滑动连接至固定座307对应位置开设有的导向滑孔内，控制面板8的输出端电连接至电动伸缩杆301的输入端。电动伸缩杆301的推杆伸缩可以驱动调节杆304沿导向杆302的轴向移动，调节杆304移动可以通过其内开设有的调节滑槽308对滑轮311进行推动，滑轮311在调节滑槽308内移动的同时，可以推动推杆305和联动杆306带动偏转杆体303转动，从而通过角度调节转轴310带动吹风管体203转动。
蒸汽管道组件4包括设置在灭菌箱体1底侧的蒸汽喷头403，蒸汽喷头403的出气口与下料通道7内底部连通，蒸汽喷头403的一侧连接有蒸汽导入管401的一端，蒸汽导入管401的另一端穿出灭菌箱体1外壁并设置有第一法兰盘，蒸汽管道组件4还包括设置在灭菌箱体1上侧的蒸汽导出管402，蒸汽导出管402的一端与下料通道7内顶部连通，蒸汽导出管402的另一端穿出灭菌箱体1外壁并连接第二法兰盘。
其中，将灵芝孢子粉由进料斗103进入到灭菌腔室106内，并通过驱动下料组件5实现均匀下料，使得落在透明滑料盒9上的粉料铺设厚度均匀；落入灭菌腔室106内的粉料首先落在位于最上方的透明滑料盒9上，并依次沿着下方各个透明滑料盒9滑动，实现粉料在下料通道7内的传输移动；可以对灭菌的三种方式进行选择，第一种是紫外线消毒，由透明滑料盒9内设置有的紫外灭菌组件6配合下料通道7实现；第二种是蒸汽消毒，由蒸汽管道组件4配合下料通道7实现；第三种是紫外灭菌和蒸汽灭菌的同时灭菌使用；以上任意一种灭菌方式中，粉料在各个透明滑料盒9之间的交替滑落过程中，实现对灵芝孢子粉的翻动，提高灭菌效果，且吹风管道组件2和吹风转向调节组件3配合实现对透明滑料盒9上表面的全覆盖吹风，避免灵芝孢子粉在透明滑料盒9上表面粘连残留，并对粘连成块的灵芝孢子粉吹散，提高以上三种任一灭菌方式中的灭菌效果；灭菌完成后的粉料由出料斗落出收集即可。
具体的工作原理如下：
使用时，将灵芝孢子粉首先放入到进料斗103内，此时，控制面板8控制驱动下料组件5的电机504打开，电机504的输出轴转动带动转轴501转动，转轴501转动带动拨料板503将进料斗103内的灵芝孢子粉由下料口502拨入到灭菌腔室106内，落入灭菌腔室106内的灵芝孢子粉，首先落在位于最上方的透明滑料盒9上，并沿着透明滑料盒9的上表面向下滑动直至落在位于下方的下一个透明滑料盒9上，从而沿着下料通道7一直向下移动，直至从出料斗102排出；
灵芝孢子粉在下料通道7内移动的过程中，可以对灭菌的方式进行选择：
第一种是紫外线消毒，此时由控制面板8控制打开透明滑料盒9内的紫外线灯602，紫外线灯602透过透明滑料盒9外壁对下料通道7内移动的灵芝孢子粉进行紫外消毒照射，通过上下交错分布的透明滑料盒9，可以实现对灵芝孢子粉在透明滑料盒9上滑动过程中里外双重照射，并在各个透明滑料盒9之间的交替滑落过程中，还可以实现对灵芝孢子粉的翻动，大大提高了对灵芝孢子粉的紫外灭菌效果，防止出现有照射不到位的情况发生；
第二种是蒸汽消毒，此时，外部高温蒸汽设备将产生的蒸汽由蒸汽导入管401及蒸汽喷头403导入到下料通道7内，蒸汽在下料通道7内上升，并通过蒸汽导出管402排出，此过程中，通过上下交错分布的透明滑料盒9，可以实现对灵芝孢子粉在透明滑料盒9上滑动过程的均匀加热，从而蒸汽灭菌，而在各个透明滑料盒9之间的交替滑落过程中，还可以实现对灵芝孢子粉的翻动，同样在蒸汽灭菌中起到了更好的灭菌效果，实现了紫外灭菌和蒸汽灭菌的共用，均起到了对紫外灭菌和蒸汽灭菌的加强，此外第三种是紫外灭菌和蒸汽灭菌的同时灭菌使用；
在以上灭菌过程中，控制面板8控制打开吹风管道组件2的高压气泵205，高压气泵205依次通过第二通气连接管道204、第一通气连接管道202、弹簧连接管209、管接头208、吹风管体203和出风口206将气体喷出，实现对各个透明滑料盒9上表面的吹动，而吹风转向调节组件3则可以对出风口206的吹风角度进行调节，实现对透明滑料盒9上表面的全覆盖吹风，可以避免灵芝孢子粉在透明滑料盒9上表面粘连残留，特别是在蒸汽消毒对灵芝孢子粉的湿度加大时，可以将粘连成块的灵芝孢子粉吹散，更有利于紫外线灯602的照射灭菌或者蒸汽灭菌，使得灭菌过程中，紫外线灯602的光照以及蒸汽与灵芝孢子粉接触的更加彻底，达到更好的灭菌效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：包括灭菌箱体(1)和控制面板(8)，所述灭菌箱体(1)内部设置有灭菌腔室(106)，所述灭菌腔室(106)内沿上下方向设置有均匀分布的若干个透明滑料板(9)，这些透明滑料板(9)之间形成有用于粉料呈连续S型向下移动的下料通道(7)，每个透明滑料板(9)内均设置有紫外灭菌组件(6)；
所述灭菌箱体(1)上设置有用于向下料通道(7)内吹风的吹风管道组件(2)，所述灭菌箱体(1)上还设置有用于对吹风管道组件(2)的吹风方向进行调节的吹风转向调节组件(3)；
所述灭菌箱体(1)的上端设置有用于向灭菌腔室(106)内间歇均匀下料的驱动下料组件(5)；
所述灭菌箱体(1)上设置有用于向下料通道(7)内导入蒸汽的蒸汽管道组件(4)。
2.根据权利要求1所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述灭菌箱体(1)包括两个平行分布的箱板(104)，透明滑料板(9)固定设置在两个箱板(104)之间，两个箱板(104)之间通过横梁(105)彼此固定连接，两个箱板(104)的上端之间设置有进料斗(103)，所述进料斗(103)的外形呈上宽下窄的漏斗形状，所述进料斗(103)的下端开口，且驱动下料组件(5)设置在该进料斗(103)的下端开口处，两个箱板(104)的下端之间设置有出料斗(102)，每个箱板(104)的下部两侧均固定连接有两个支腿(101)。
3.根据权利要求1所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述透明滑料盒(9)设置有左右分布的两组，每组包括沿上下方向均匀分布若干个透明滑料盒(9)，透明滑料盒(9)的横截面形状呈等腰三角形，两组透明滑料盒(9)沿上下方向彼此均匀交错分布，两组透明滑料盒(9)的顶角边彼此相对设置，所述透明滑料盒(9)采用透明玻璃材料制成。
4.根据权利要求1所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述紫外灭菌组件(6)包括加固端板(603)，两组透明滑料盒(9)彼此相背一侧的底边处开口，所述加固端板(603)固定设置在透明滑料盒(9)的开口处，加固端板(603)朝向透明滑料盒(9)内部一侧固定连接有两个以上支撑板(601)，所述支撑板(601)采用透明塑料材料制成，每个透明滑料盒(9)内均设置有若干个紫外线灯(602)，紫外线灯(602)固定设置在对应透明滑料盒(9)内的支撑板(601)上，每组上下紧邻的两个透明滑料盒(9)宽边之间通过连接板(604)彼此固定连接，加固端板(603)和连接板(604)采用不透明材料制成，所述控制面板(8)的输出端电连接至紫外线灯(602)的输入端。
5.根据权利要求2所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述驱动下料组件(5)包括开设在进料斗(103)下端开口处的下料口(502)，下料口(502)内转动设置有转轴(501)，所述转轴(501)的一端由固定设置在灭菌箱体(1)外侧壁上的电机(504)驱动转动，位于下料口(502)内的所述转轴(501)外侧固定设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上拨料板(503)，在电机(504)驱动转轴(501)转动时，始终有两个拨料板(503)可以实现对下料口(502)的封闭，所述控制面板(8)的输出端电连接至电机(504)的输入端。
6.根据权利要求4所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述吹风管道组件(2)包括若干个分别固定设置在连接板(604)上的管道支撑台(201)，每个管道支撑台(201)内均转动设置有吹风管体(203)，吹风管体(203)的一侧依次穿过管道支撑台(201)和连接板(604)并开设有出风口(206)，所述吹风管体(203)的另一侧中连接有管接头(208)的一端，管接头(208)的另一端通过弹簧连接管(209)连接有第一通气连接管道(202)，所述管道支撑台(201)的外侧壁上开设有用于配合管接头(208)旋转的旋转缺口(207)，所述灭菌箱体(1)的外侧壁上设置有高压气泵(205)，高压气泵(205)的出气口连接有第二通气连接管道(204)，第二通气连接管道(204)分别与各个第一通气连接管道(202)彼此连接，所述控制面板(8)的输出端电连接至高压气泵(205)的输入端。
7.根据权利要求6所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述吹风转向调节组件(3)包括若干个分别固定连接在吹风管体(203)轴端的角度调节转轴(310)，角度调节转轴(310)的中轴线与吹风管体(203)的转动轴线彼此共线，每个角度调节转轴(310)的端部均穿过灭菌箱体(1)并固定连接有偏转杆体(303)，偏转杆体(303)及角度调节转轴(310)分布在与两组透明滑料盒(9)相对应的两侧，位于同一侧的所述偏转杆体(303)之间连接有联动杆(306)，联动杆(306)与偏转杆体(303)彼此转动连接，两个联动杆(306)彼此相对一侧固定连接有推杆(305)的一端，推杆(305)的另一端转动连接有滑轮(311)，每个滑轮(311)的一侧均设置有调节杆(304)，调节杆(304)内开设有用于配合滑轮(311)导向滑动的调节滑槽(308)，两个调节杆(304)之间上下分布并通过连接杆(309)彼此固定连接，所述灭菌箱体(1)上设置有用于对两个调节杆(304)进行驱动移动的偏转驱动机构。
8.根据权利要求7所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述偏转驱动机构包括电动伸缩杆(301)，电动伸缩杆(301)通过固定座(307)固定设置在灭菌箱体(1)外侧，电动伸缩杆(301)的推杆头端固定连接至调节杆(304)上，电动伸缩杆(301)的推杆伸缩方向与联动杆(306)的轴向彼此一致，所述电动伸缩杆(301)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆(302)，两个导向杆(302)的一端固定连接至调节杆(304)上，两个导向杆(302)的另一端滑动连接至固定座(307)对应位置开设有的导向滑孔内，所述控制面板(8)的输出端电连接至电动伸缩杆(301)的输入端。
9.根据权利要求1所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽管道组件(4)包括设置在灭菌箱体(1)底侧的蒸汽喷头(403)，蒸汽喷头(403)的出气口与下料通道(7)内底部连通，所述蒸汽喷头(403)的一侧连接有蒸汽导入管(401)的一端，蒸汽导入管(401)的另一端穿出灭菌箱体(1)外壁并设置有第一法兰盘，所述蒸汽管道组件(4)还包括设置在灭菌箱体(1)上侧的蒸汽导出管(402)，所述蒸汽导出管(402)的一端与下料通道(7)内顶部连通，蒸汽导出管(402)的另一端穿出灭菌箱体(1)外壁并连接第二法兰盘。
10.根据权利要求1所述一种灵芝孢子粉加工用灭菌装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将灵芝孢子粉由进料斗(103)进入到灭菌腔室(106)内，并通过驱动下料组件(5)实现均匀下料，使得落在透明滑料盒(9)上的粉料铺设厚度均匀；
S2：落入灭菌腔室(106)内的粉料首先落在位于最上方的透明滑料盒(9)上，并依次沿着下方各个透明滑料盒(9)滑动，实现粉料在下料通道(7)内的传输移动；
S3：在S2步骤中，对灭菌的三种方式进行选择，第一种是紫外线消毒，由透明滑料盒(9)内设置有的紫外灭菌组件(6)配合下料通道(7)实现；第二种是蒸汽消毒，由蒸汽管道组件(4)配合下料通道(7)实现；第三种是紫外灭菌和蒸汽灭菌的同时灭菌使用；
S4：在S3步骤的任意一种灭菌方式中，粉料在各个透明滑料盒(9)之间的交替滑落过程中，实现对灵芝孢子粉的翻动，提高灭菌效果，且吹风管道组件(2)和吹风转向调节组件(3)配合实现对透明滑料盒(9)上表面的全覆盖吹风，避免灵芝孢子粉在透明滑料盒(9)上表面粘连残留，并对粘连成块的灵芝孢子粉吹散，提高S3步骤中任一灭菌方式中的灭菌效果；
S5：灭菌完成后的粉料由出料斗(102)落出收集即可。
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