CN116831344A - 一种立体服装结构及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种立体服装结构,包括第一面料层、缝合于第一面料层上的立体结构,该立体结构呈多边形状;所述立体结构相对的两侧或相邻两侧缝合于第一面料层上,且其中至少有一侧向下且向内折叠或折弯后缝合于第一面料层上;该立体结构缝合前正投影的外圆周周长大于缝合后正投影的外圆周周长;本发明还提供一种立体服装结构的生产工艺,用于一种立体服装结构,所述立体结构的一侧先缝合于第一面料层上,与之相对或相邻一侧向下且向内折弯或弯曲一定距离后亦缝合于第一面料层上;本发明的立体服装结构通过设置立体结构,可根据需要选择,使得本发明的立体结构更加丰富且更具美感。

Description

一种立体服装结构及其生产工艺
技术领域
本发明涉及服饰的技术领域,特别是一种立体服装结构及其生产工艺。
背景技术
现有立体服装、立体箱包及立体背景图大都是由载体及装饰物组成,此装饰物一般是由凸出载体的图块组成,该图块大都是一体成形,并通过贴于或缝于衣服以营造立体效果,但现有部分方式存在以下缺点:
第一,存在立体效果不够逼真的问题;
第二,形状单一。
有鉴于此,本发明人专门设计了一种立体服装结构及其生产工艺,本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种服装的立体结构以及服装,通过设置立体感更强的立体结构,以使得立体效果更加明显,具体所采用的技术方案如下:
一种立体服装结构,包括第一面料层、缝合于第一面料层上的立体结构,该立体结构呈多边形状;
所述立体结构相对的两侧或相邻两侧缝合于第一面料层上,且其中至少有一侧向下且向内折叠或折弯后缝合于第一面料层上;该立体结构缝合前正投影的外圆周周长大于缝合后正投影的外圆周周长。
进一步的,所述立体结构外形为“V”型状或扇形状。
进一步的,所述立体结构通过一十二边形的拼接主体分隔而成,该拼接主体通过三条第一缝合线分隔成三个呈“V”型状的立体结构,三条第一缝合线呈“Y”型状。
进一步的,所述拼接主体沿着第一缝合线缝合于第一面料层上,且立体结构的V型内侧向内折弯后缝合于第一面料层上。
进一步的,所述立体结构通过一扇形主体分隔而成,该扇形主体通过若干第二缝合线分隔成多个呈扇形状的立体结构,若干第二缝合线从中心点向外延伸。
进一步的,所述扇形主体沿着第二缝合线缝合于第一面料层上形成第三缝合线。
进一步的,相邻第三缝合线之间的角度小于相邻第二缝合线之间的角度。
进一步的,所述立体结构均包括第二面料层、第三面料层以及填充于第二面料层与第三面料层之间的填充层。
进一步的,所述填充层采用为95%的白鹅绒。
本发明的目的之二在于提供一种立体服装结构的生产工艺,用于一种立体服装结构,所述立体结构的一侧先缝合于第一面料层上,与之相对或相邻一侧向下且向内折弯或弯曲一定距离后亦缝合于第一面料层上。
本发明的立体服装结构通过设置立体结构,该立体结构相对的两侧或相邻两侧缝合于第一面料层上,且其中至少有一侧向下且向内折叠或折弯后缝合于第一面料层上;该立体结构缝合前正投影的外圆周周长大于缝合后正投影的外圆周周长,因此缝合后立体结构更具立体感,同时该立体结构为多边形,可根据需要选择,使得本发明的立体结构更加丰富且更具美感。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
其中:
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例1拼接主体的结构示意图一;
图3是本发明实施例1拼接主体的结构示意图二;
图4是本发明实施例1立体结构的剖视图;
图5是本发明实施例2的结构示意图一;
图6是本发明实施例2扇形主体的结构示意图;
图7是本发明实施例2的结构示意图二;
图8是本发明实施例2立体结构的剖视图。
标号说明:
10、第一面料层;20、立体结构;30、拼接主体;31、第一缝合线;32、外侧边缘;33、内侧边缘;40、扇形主体;41、第二缝合线;50、第二面料层;60、第三面料层;70、填充层;80、扇面主体;81、扇面部。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1至4,是作为本发明实施例1的一种立体服装结构,包括第一面料层10、缝合于第一面料层10上的立体结构20,该立体结构20呈多边形状;所述立体结构20相对的两侧或相邻两侧缝合于第一面料层10上,且其中至少有一侧向下且向内折叠或折弯后缝合于第一面料层10上;该立体结构20缝合前正投影的外圆周周长大于缝合后正投影的外圆周周长。
所述立体结构20外形为“V”型状,具体的,所述立体结构20通过一个十二边形的拼接主体30分隔而成,该拼接主体30通过三条第一缝合线31分隔成三个呈“V”型状的立体结构20,三条第一缝合线31呈“Y”型状。本实施例中的拼接主体30其中六边为三个立体结构20的内侧边缘33,剩余六边为立体结构20的外侧边缘32,外侧边缘32的长度大于内侧边缘33的长度,以便于若干拼接主体30拼接。
所述拼接主体30沿着第一缝合线31缝合于第一面料层10上,且立体结构20的V型内侧向内折弯后缝合于第一面料层10上。
所述立体结构20均包括第二面料层50、第三面料层60以及填充于第二面料层50与第三面料层60之间的填充层70。由于本实施例中的立体结构20通过拼接主体30分隔而成,因此第二面料层50与第三面料层60的形状可与拼接主体30外形一致,先将所述第二面料层50与第三面料层60外边缘缝合,且填充层70填充于两者内部,所述填充层70采用为95%的白鹅绒,不仅使得整个拼接块具备立体感还能起到一定的保暖效果;具体的,先将十二边中的十一边缝合,然后将第一面料层10与第二面料层50翻面,填充层70填充完成后,缝合剩下一边,缝合完成后,通过三条第一缝合线31将拼接主体30分隔呈三个立体结构20,且实施例中可根据需要设置多个拼接主体30,根据需要拼接主体30拼接成不同的形状。本实施例中的第二面料层50与第三面料层60的材料一致,且颜色一致,同时可根据需要选择不同的颜色,两两相邻的拼接主体30可采用不同的颜色。
本实施例中立体结构20的缝合工艺如下:将加工完成后的拼接主体30沿着第一缝合线31的位置缝合于第一面料层10上,该缝合位置为V型状立体结构20的外侧(即两两立体结构20相邻之处),然后将内侧折弯或弯曲后缝合于第一面料层10上。
实施例2
请参阅图5至8,是作为本发明实施例2一种立体服装结构,该实施例与实施例1的区别在于立体结构20形状不同,实施例2中所述立体结构20外形扇形状。
所述立体结构20通过一扇形主体40分隔而成,该扇形主体40通过若干第二缝合线41分隔成多个呈扇形状的立体结构20,若干第二缝合线41从中心点向外延伸;本实施例中可采用两个扇形主体40分隔成若干立体结构20,且若干立体结构20整体为圆形状,具体的,本实施例中扇形主体40采用呈扇形状的第一面料层10与第二面料层50缝合后填充填充层70,由于采用了两个扇形主体40,因此先将两第一面料层10、两第二面料层50拼接后再将第一面料层10与第二面料层50外侧缝合并预留填充口,缝合后翻面填充层70填充,并封口;在用第二缝合线41将其整个立体结构20分隔成若干呈扇形状的立体结构20,本实施例中可分隔成18个立体结构20。
所述扇形主体40沿着第二缝合线41缝合于第一面料层10上形成第三缝合线;相邻第三缝合线之间的角度小于相邻第二缝合线41之间的角度。
本实施例中的立体结构20还包括设置于第一面料层10上且位于立体结构20外侧的扇面部81,扇面部81通过扇面主体80分隔而成,扇面主体80的结构与扇形主体40类似,仅在于形状不同,不作详细赘述;通过呈扇形状的立体结构20配合扇面部81,使得整个上更加美观,而且在同一方向上的扇面部81可设置多个,依次从立体结构20外侧向外延伸即可。所述立体结构20的颜色与扇面部81的颜色一致或不同。
综上所述,本发明的立体服装结构通过设置立体结构,该立体结构相对的两侧或相邻两侧缝合于第一面料层上,且其中至少有一侧向下且向内折叠或折弯后缝合于第一面料层上;该立体结构缝合前正投影的外圆周周长大于缝合后正投影的外圆周周长,因此缝合后立体结构更具立体感,同时该立体结构为多边形,可根据需要选择,使得本发明的立体结构更加丰富且更具美感。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体服装结构,其特征在于,包括第一面料层(10)、缝合于第一面料层(10)上的立体结构(20),该立体结构(20)呈多边形状;
所述立体结构(20)相对的两侧或相邻两侧缝合于第一面料层(10)上,且其中至少有一侧向下且向内折叠或折弯后缝合于第一面料层(10)上;该立体结构(20)缝合前正投影的外圆周周长大于缝合后正投影的外圆周周长。
2.根据权利要求1所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述立体结构(20)外形为“V”型状或扇形状。
3.根据权利要求1所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述立体结构(20)通过一十二边形的拼接主体(30)分隔而成,该拼接主体(30)通过三条第一缝合线(31)分隔成三个呈“V”型状的立体结构(20),三条第一缝合线(31)呈“Y”型状。
4.根据权利要求3所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述拼接主体(30)沿着第一缝合线(31)缝合于第一面料层(10)上,且立体结构(20)的V型内侧向内折弯后缝合于第一面料层(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述立体结构(20)通过一扇形主体(40)分隔而成,该扇形主体(40)通过若干第二缝合线(41)分隔成多个呈扇形状的立体结构(20),若干第二缝合线(41)从中心点向外延伸。
6.根据权利要求1所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述扇形主体(40)沿着第二缝合线(41)缝合于第一面料层(10)上形成第三缝合线。
7.根据权利要求1所述的一种立体服装结构,其特征在于,相邻第三缝合线之间的角度小于相邻第二缝合线(41)之间的角度。
8.根据权利要求1所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述立体结构(20)均包括第二面料层(50)、第三面料层(60)以及填充于第二面料层(50)与第三面料层(60)之间的填充层(70)。
9.根据权利要求8所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述填充层(70)采用为95%的白鹅绒。
10.一种立体服装结构的生产工艺,用于制备权利要求1-9中任意一所述的一种立体服装结构,其特征在于,所述立体结构(20)的一侧先缝合于第一面料层(10)上,与之相对或相邻一侧向下且向内折弯或弯曲一定距离后亦缝合于第一面料层(10)上。
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