CN116817577B - 一种批式循环谷物干燥机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种批式循环谷物干燥机及其使用方法，属于谷物干燥机技术领域。一种批式循环谷物干燥机，包括底部开设有下料口的干燥箱，还包括：谷物提升管，谷物提升管通过支架设置在干燥箱的外侧，谷物提升管的上下两端分别设置有出料管和进料管，出料管远离谷物提升管的一端与干燥箱的顶部相连；热风炉，热风炉设置在干燥箱的外侧，用于为干燥箱提供干燥谷物的热量；本发明可使谷物在自身重力作用下下落时被多级加热，无需对谷物循环提升加热，避免了不必要的能源消耗，降低了稻谷的破碎率，实现对谷料的连续式循环干燥工作，且下降过程中对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热，避免谷物被过度加热，进而保证后期的谷物质量。
Description
技术领域
本发明涉及谷物干燥机技术领域，尤其涉及一种批式循环谷物干燥机及其使用方法。
背景技术
谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。谷物干燥机成为必然的选择。用谷物干燥机干燥种子可保证种子质量，减少谷物霉变，从而提高粮食产量；用干燥机干燥的稻谷在加工过程中可以减少爆腰(即碎米)率，提高大米质量，从而提高农民收人，人们也可吃到口味更佳的米饭，改善生活品质。
现有的批示循环谷物干燥机对谷物批量进行干燥时，是一次进料后待谷料多次循环提升烘干完毕后再出料，在烘干过程中，依靠重力和提升机的作用下，粮食自上而下周期性的从储粮段进入干燥段，提升机不断提升循环，使粮食在干燥段得到重复加热，以保证谷物的干燥效果。但在具体使用过程中仍存在缺陷，为避免谷物成堆掉落，一般通过分粮拨动结构对谷物拨动分料，使谷物均匀洒落，但此举会增加谷物的破碎率，且谷物在上下往复周期性的循环过程中受到机械设备的输送传动，使得谷物易碰撞受损出现裂痕，爆腰率高；同时由于谷物潮湿度不同，使得已经干燥完成的谷物随未干燥完成的谷物再次循环加热，导致谷物过度加热，影响谷物干燥质量，从而降低谷物干燥成品率以及提高谷物干燥成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种批式循环谷物干燥机及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种批式循环谷物干燥机，包括底部开设有下料口的干燥箱，还包括：
谷物提升管，所述谷物提升管通过支架设置在干燥箱的外侧，所述谷物提升管的上下两端分别设置有出料管和进料管，所述出料管远离谷物提升管的一端与干燥箱的顶部相连；
热风炉，所述热风炉设置在干燥箱的外侧，用于为干燥箱提供干燥谷物的热量；
风力分料组件，所述风力分料组件设置在干燥箱内，用于对谷物进行分料；
谷物匀料组件，所述谷物匀料组件设置在干燥箱内，用于对谷物进行匀料，所述谷物匀料组件与风力分料组件相连；以及多级加热机构，所述多级加热机构设置在干燥箱内，且与风力分料组件交叉设置。
优选的，所述风力分料组件包括抽风机以及第一吹风机和第二吹风机，所述抽风机与第一吹风机和第二吹风机结构相同，均包括固设在干燥箱上的安装座，所述安装座内设置有支座，所述支座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支座并连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有扇叶。
优选的，所述抽风机外接有导料管，所述导料管远离抽风机的一端连接有燃料进口，所述燃料进口与热风炉相连通。
优选的，所述风力匀料组件包括转动连接在干燥箱内的丝杆，所述丝杆与驱动轴上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述丝杆外侧螺纹连接有套筒，所述套筒上活动连接有伸缩板，所述伸缩板远离套筒的一端与干燥箱的内壁转动相连，所述出料管的出料口置于伸缩板远离套筒的一端上侧。
优选的，所述多级加热机构包括从上至下依次设置在干燥箱内的初级加热组件、二级加热组件以及三级加热组件，所述初级加热组件置于抽风机与第一吹风机之间，所述二级加热组件置于第一吹风机与第二吹风机之间，所述三级加热组件置于第二吹风机的下侧。
优选的，所述初级加热组件包括固设在干燥箱内的若干第一隔板，相邻两个所述第一隔板之间形成有第一加热通道，多个所述第一加热通道内部加热范围相同，所述二级加热组件以及三级加热组件机构相同，均包括设置在干燥箱内的若干第二隔板，相邻两个所述第二隔板之间形成有第二加热通道，多个所述第二加热通道内部加热范围从右至左逐渐缩短，且所述初级加热组件的整体加热范围大于二级加热组件的加热范围，所述二级加热组件的加热范围大于三级加热组件的加热范围。
优选的，所述干燥箱内还设置有第三隔板，所述第三隔板与干燥箱内壁形成有谷物通道，所述谷物通道的底端与下料口相连。
优选的，所述干燥箱内壁还设置有用于谷物混合的导料板，所述导料板包括短导板以及长导板，所述短导板与长导板倾斜设置，且所述长导板置于短导板的下侧，所述长导板与干燥箱内壁之间形成有落料通道。
优选的，所述多级加热机构还包括与热风炉出气端相连的出气管，所述出气管外接有若干加热管，所述加热管与初级加热组件形成有初级加热区域、与二级加热组件形成有二级加热区域以及与三级加热组件形成有三级加热区域，多个所述加热管远离出气管的一端连接有套管，所述套管套设在谷物提升管外侧，用于对谷物提升管内的谷物进行预热。
本发明还公开了一种批式循环谷物干燥机的使用方法，包括以下步骤：
S1：设备使用时，谷料从谷物提升管底部的进料管进入，经谷物提升管提升后从出料管排放至干燥箱的顶部，同时控制抽风机以及吹风机运行；从燃料进口添加燃料，控制热风炉工作，热风炉燃烧燃料产生的高温通过出气管排入各个加热管，使加热管对初级加热组件、二级加热组件以及三级加热组件处加热，并各自形成加热区域；
S2：谷料从出料管的出料口排出后落在伸缩板上，谷料顺着倾斜设置的伸缩板下落，在抽风机工作时，抽风机上的驱动轴通过同步轮和同步带带动丝杆转动，进而使丝杆外侧的套筒往复移动，套筒往复移动时带动伸缩板的一端往复移动，使伸缩板从左至右逐渐缩短、从右至左逐渐延长，从而使谷料自伸缩板较低端下落时可均匀落在不同位置的第一加热通道内；
S3：谷料在伸缩板处下落时内部掺杂的稻壳以及叶片受抽风机抽吸，使谷料中较轻的杂物经抽风机进入导料管，并从导料管进入燃料进口，使谷料中的杂物充当生物质燃料，且导料管吹向燃料进口的空气，可提高热风炉内燃料的燃烧效果；
S4：经抽风机分离杂物后的谷料进入初级加热组件，初级加热组件对谷料均匀加热烘干，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异；
S5：初级加热组件加热后的谷料经下侧导料板导向，使得各第一加热通道内加热后的谷料混合后从干燥箱一侧的落料通道下落，这些谷料经第一吹风机作用力，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被吹到远离落料通道的一侧，即谷物通道；而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落在靠近落料通道的一侧，使得经初级加热后的谷料依据干湿程度分落在不同位置的第二加热通道内；
S6：二级加热组件中的加热区域小于初级加热组件中的加热区域，且第二加热通道内部加热范围从右至左逐渐缩短，可防止加热通道对潮湿度低的谷物过度加热，进而使不同第二加热通道内的谷料加热区域不同，使加热区域与谷物潮湿度相匹配；经二级加热组件加热后可能存在仍未烘干完成谷料，可使第二吹风机与三级加热组件相配合，再度对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热；
S7：加热后的物料经下料口排出，且加热管经过对潮湿的谷料干燥换热后，加热管内部的空气温度下降，加热管穿出干燥箱后与套管相连通，套管可对谷物提升管进行预热，提高谷物提升管内被提升的谷料进入干燥箱时的初始温度，实现对谷料的连续式循环干燥工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种批式循环谷物干燥机及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该批式循环谷物干燥机及其使用方法，通过使谷物在自身重力作用下下落时被多级循环加热，无需对谷物循环提升加热，避免了不必要的能源消耗，降低谷物干燥成本，降低了稻谷的破碎率，实现对谷料的连续式循环干燥工作，且下降过程中对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热，避免谷物被过度加热，进而保证后期的谷物质量。
2、该批式循环谷物干燥机及其使用方法，通过抽风机运行时，使驱动轴通过同步轮和同步带带动丝杆转动，进而使丝杆外侧的套筒往复移动，套筒往复移动时带动伸缩板的一端往复移动，使伸缩板从左至右逐渐缩短、从右至左逐渐延长，从而使谷料自伸缩板较低端下落时可均匀落在不同位置的第一加热通道内，对谷料均匀分料，使谷料均匀散落在多级加热机构内，提高对谷料加热烘干的均匀性。
3、该批式循环谷物干燥机及其使用方法，通过控制抽风机运行，使谷料中较轻的杂物经抽风机进入导料管，并从导料管进入燃料进口，使谷料中的杂物充当生物质燃料，降低热风炉运行时的能源消耗，且导料管吹向燃料进口的空气，可使燃料燃烧更为充分，提高热风炉内燃料的燃烧效果。
4、该批式循环谷物干燥机及其使用方法，通过导料板对初级加热组件加热后的谷料导向，使得各第一加热通道内加热后的谷料混合后从干燥箱一侧的落料通道下落，在启动吹风机后，使得下落的谷料受到吹风机相同的吹力，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被吹到远离落料通道的一侧，即谷物通道；而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落在靠近落料通道的一侧，使得经初级加热后的谷料依据干湿程度分落在不同位置的第二加热通道内，进而对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热，避免谷物被过度加热，进而保证后期的谷物质量。
5、该批式循环谷物干燥机及其使用方法，通过加热管穿出干燥箱后与套管相连通，套管可对谷物提升管进行预热，提高谷物提升管内被提升的谷料进入干燥箱时的初始温度，进而降低热风炉的工作能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的剖面结构示意图一；
图4为本发明的剖面结构示意图二；
图5为本发明的初级加热组件的结构示意图；
图6为本发明的二级加热组件的结构示意图；
图7为本发明的谷物匀料组件的结构示意图；
图8为本发明的抽风机的剖面结构示意图；
图9为本发明的谷物提升管的剖面结构示意图；
图10为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；
图11为本发明的图3中B部局部放大结构示意图。
图中：1、干燥箱；101、下料口；2、谷物提升管；201、出料管；202、进料管；3、热风炉；301、燃料进口；4、抽风机；5、第一吹风机；501、第二吹风机；6、安装座；601、支座；7、驱动电机；701、驱动轴；702、扇叶；8、丝杆；801、套筒；802、伸缩板；9、同步轮；10、第一隔板；1001、第一加热通道；11、第二隔板；111、第二加热通道；12、第三隔板；121、谷物通道；13、导料板；131、短导板；132、长导板；133、落料通道；14、出气管；141、加热管；15、套管；16、导料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种批式循环谷物干燥机，包括底部开设有下料口101的干燥箱1，还包括：
谷物提升管2，谷物提升管2通过支架设置在干燥箱1的外侧，谷物提升管2的上下两端分别设置有出料管201和进料管202，出料管201远离谷物提升管2的一端与干燥箱1的顶部相连；
热风炉3，热风炉3设置在干燥箱1的外侧，用于为干燥箱1提供干燥谷物的热量；
风力分料组件，风力分料组件设置在干燥箱1内，用于对谷物进行分料；
谷物匀料组件，谷物匀料组件设置在干燥箱1内，用于对谷物进行匀料，谷物匀料组件与风力分料组件相连；以及多级加热机构，多级加热机构设置在干燥箱1内，且与风力分料组件交叉设置。
具体的，设备使用时，谷料从谷物提升管2底部的进料管202进入，经谷物提升管2提升后从出料管201排放至干燥箱1的顶部，同时控制风力分料组件运行；随后控制热风炉3工作，热风炉3燃烧燃料产生的高温使多级加热机构形成加热谷料的区域，通过使谷物在自身重力作用下下落时被多级循环加热，无需对谷物循环提升加热，避免了不必要的能源消耗，降低谷物干燥成本，降低了稻谷的破碎率，使谷料可连续下料烘干，实现对谷料的连续式循环干燥工作，提高谷物干燥效率，且下降过程中对潮湿程度不同的谷料分选后进行不同程度的加热，避免谷物被过度加热，进而保证后期的谷物质量。
实施例2
参照图3、图4和图8，一种批式循环谷物干燥机，在实施例1的基础上，更进一步的是，风力分料组件包括抽风机4以及第一吹风机5和第二吹风机501，抽风机4与第一吹风机5和第二吹风机501结构相同，均包括固设在干燥箱1上的安装座6，安装座6内设置有支座601，支座601上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端穿过支座601并连接有驱动轴701，驱动轴701上设置有扇叶702。
具体的，抽风机4以及吹风机工作时，通过控制驱动电机7运行，使驱动电机7的输出端带动驱动轴701转动，驱动轴701转动时使扇叶702旋转，抽风机4与吹风机的扇叶702角度及构造不同，以实现抽风或吹风不同的功能。
实施例3
参照图1、图2、图3和图4，一种批式循环谷物干燥机，在实施例2的基础上，更进一步的是，抽风机4外接有导料管16，导料管16远离抽风机4的一端连接有燃料进口301，燃料进口301与热风炉3相连通。
具体的，谷料在干燥箱1内下移时内部掺杂的稻壳以及叶片受抽风机4抽吸，使谷料中较轻的杂物经抽风机4进入导料管16，并从导料管16进入燃料进口301，使谷料中的杂物充当生物质燃料，降低热风炉3运行时的能源消耗，且导料管16吹向燃料进口301的空气，可使燃料燃烧更为充分，提高热风炉3内燃料的燃烧效果。
实施例4
参照图3、图4、图7和图10，一种批式循环谷物干燥机，在实施例3的基础上，更进一步的是，风力匀料组件包括转动连接在干燥箱1内的丝杆8，丝杆8与驱动轴701上均设置有同步轮9，两个同步轮9之间设置有同步带，丝杆8外侧螺纹连接有套筒801，套筒801上活动连接有伸缩板802，伸缩板802远离套筒801的一端与干燥箱1的内壁转动相连，出料管201的出料口置于伸缩板802远离套筒801的一端上侧。
具体的，谷料从出料管201的出料口排出后落在伸缩板802上，谷料顺着倾斜设置的伸缩板802下落，在抽风机4工作时，抽风机4上的驱动轴701通过同步轮9和同步带带动丝杆8转动，进而使丝杆8外侧的套筒801往复移动，套筒801往复移动时带动伸缩板802的一端往复移动，使伸缩板802从左至右逐渐缩短、从右至左逐渐延长，从而使谷料自伸缩板802较低端下落时可均匀落在不同位置的第一加热通道1001内，对谷料均匀分料，使谷料均匀散落在多级加热机构内，提高对谷料加热烘干的均匀性。
实施例5
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10和图11，一种批式循环谷物干燥机，在实施例4的基础上，更进一步的是，多级加热机构包括从上至下依次设置在干燥箱1内的初级加热组件、二级加热组件以及三级加热组件，初级加热组件置于抽风机4与第一吹风机5之间，二级加热组件置于第一吹风机5与第二吹风机501之间，三级加热组件置于第二吹风机501的下侧。
进一步的，初级加热组件包括固设在干燥箱1内的若干第一隔板10，相邻两个第一隔板10之间形成有第一加热通道1001，多个第一加热通道1001内部加热范围相同，二级加热组件以及三级加热组件机构相同，均包括设置在干燥箱1内的若干第二隔板11，相邻两个第二隔板11之间形成有第二加热通道111，多个第二加热通道111内部加热范围从右至左逐渐缩短，且初级加热组件的整体加热范围大于二级加热组件的加热范围，二级加热组件的加热范围大于三级加热组件的加热范围。
进一步的，干燥箱1内还设置有第三隔板12，第三隔板12与干燥箱1内壁形成有谷物通道121，谷物通道121的底端与下料口101相连。
进一步的，干燥箱1内壁还设置有用于谷物混合的导料板13，导料板13包括短导板131以及长导板132，短导板131与长导板132倾斜设置，且长导板132置于短导板131的下侧，长导板132与干燥箱1内壁之间形成有落料通道133。
具体的，经抽风机4分离杂物后的谷料均匀散落在初级加热组件中，初级加热组件对谷料均匀加热烘干，由于谷物潮湿程度不同，导致烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异，初级加热组件加热后的谷料经下侧导料板13导向，使得各第一加热通道1001内加热后的谷料混合后从干燥箱1一侧的落料通道133下落，在启动吹风机后，使得下落的谷料受到吹风机相同程度的吹力，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被吹到远离落料通道133的一侧，即谷物通道121；而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落在靠近落料通道133的一侧，使得经初级加热后的谷料依据干湿程度分落在不同位置的第二加热通道111内，二级加热组件中的加热区域小于初级加热组件中的加热区域，且第二加热通道111内部加热范围从右至左逐渐缩短，使加热区域与谷物潮湿度相匹配，可使后续谷物加热时间缩短，有效防止加热通道对潮湿度低的谷物过度加热，进而使不同第二加热通道111内的谷料加热区域不同；经二级加热组件加热后可能存在仍未烘干完成谷料，可使第二吹风机501与三级加热组件相配合，再度对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热，避免谷物被过度加热，进而保证后期的谷物质量。
实施例6
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9，一种批式循环谷物干燥机，在实施例5的基础上，更进一步的是，多级加热机构还包括与热风炉3出气端相连的出气管14，出气管14外接有若干加热管141，加热管141与初级加热组件形成有初级加热区域、与二级加热组件形成有二级加热区域以及与三级加热组件形成有三级加热区域，多个加热管141远离出气管14的一端连接有套管15，套管15套设在谷物提升管2外侧，用于对谷物提升管2内的谷物进行预热。
具体的，加热管141在干燥箱1内经过对潮湿的谷料干燥换热后，加热管141内部的空气温度下降，加热管141穿出干燥箱1后与套管15相连通，套管15可对谷物提升管2进行预热，提高谷物提升管2内被提升的谷料进入干燥箱1时的初始温度，进而降低热风炉3的工作能耗；需要说明的是，出气管14、套管15、以及置于干燥箱1外侧的加热管141上均应设置有保温层，避免管道内的温度快速降低。
本发明还公开了一种批式循环谷物干燥机的使用方法，包括以下步骤：
S1：设备使用时，谷料从谷物提升管2底部的进料管202进入，经谷物提升管2提升后从出料管201排放至干燥箱1的顶部，同时控制抽风机4以及吹风机运行；从燃料进口301添加燃料，控制热风炉3工作，热风炉3燃烧燃料产生的高温通过出气管14排入各个加热管141，使加热管141对初级加热组件、二级加热组件以及三级加热组件处加热，并各自形成加热区域；
S2：谷料从出料管201的出料口排出后落在伸缩板802上，谷料顺着倾斜设置的伸缩板802下落，在抽风机4工作时，抽风机4上的驱动轴701通过同步轮9和同步带带动丝杆8转动，进而使丝杆8外侧的套筒801往复移动，套筒801往复移动时带动伸缩板802的一端往复移动，使伸缩板802从左至右逐渐缩短、从右至左逐渐延长，从而使谷料自伸缩板802较低端下落时可均匀落在不同位置的第一加热通道1001内；
S3：谷料在伸缩板802处下落时内部掺杂的稻壳以及叶片受抽风机4抽吸，使谷料中较轻的杂物经抽风机4进入导料管16，并从导料管16进入燃料进口301，使谷料中的杂物充当生物质燃料，且导料管16吹向燃料进口301的空气，可提高热风炉3内燃料的燃烧效果；
S4：经抽风机4分离杂物后的谷料进入初级加热组件，初级加热组件对谷料均匀加热烘干，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异；
S5：初级加热组件加热后的谷料经下侧导料板13导向，使得各第一加热通道1001内加热后的谷料混合后从干燥箱1一侧的落料通道133下落，这些谷料经第一吹风机5作用力，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被吹到远离落料通道133的一侧，即谷物通道121；而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落在靠近落料通道133的一侧，使得经初级加热后的谷料依据干湿程度分落在不同位置的第二加热通道111内；
S6：二级加热组件中的加热区域小于初级加热组件中的加热区域，且第二加热通道111内部加热范围从右至左逐渐缩短，可防止加热通道对潮湿度低的谷物过度加热，进而使不同第二加热通道111内的谷料加热区域不同，使加热区域与谷物潮湿度相匹配；经二级加热组件加热后可能存在仍未烘干完成谷料，可使第二吹风机501与三级加热组件相配合，再度对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热；
S7：加热后的物料经下料口101排出，且加热管141经过对潮湿的谷料干燥换热后，加热管141内部的空气温度下降，加热管141穿出干燥箱1后与套管15相连通，套管15可对谷物提升管2进行预热，提高谷物提升管2内被提升的谷料进入干燥箱1时的初始温度，实现对谷料的连续式循环干燥工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种批式循环谷物干燥机，包括底部开设有下料口（101）的干燥箱（1），其特征在于，还包括：
谷物提升管（2），所述谷物提升管（2）通过支架设置在干燥箱（1）的外侧，所述谷物提升管（2）的上下两端分别设置有出料管（201）和进料管（202），所述出料管（201）远离谷物提升管（2）的一端与干燥箱（1）的顶部相连；
热风炉（3），所述热风炉（3）设置在干燥箱（1）的外侧，用于为干燥箱（1）提供干燥谷物的热量；
风力分料组件，所述风力分料组件设置在干燥箱（1）内，用于对谷物进行分料；
谷物匀料组件，所述谷物匀料组件设置在干燥箱（1）内，用于对谷物进行匀料，所述谷物匀料组件与风力分料组件相连；以及
多级加热机构，所述多级加热机构设置在干燥箱（1）内，且与风力分料组件交叉设置；
所述风力分料组件包括抽风机（4）以及第一吹风机（5）和第二吹风机（501），所述抽风机（4）与第一吹风机（5）和第二吹风机（501）结构相同，均包括固设在干燥箱（1）上的安装座（6），所述安装座（6）内设置有支座（601），所述支座（601）上设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端穿过支座（601）并连接有驱动轴（701），所述驱动轴（701）上设置有扇叶（702）；
所述抽风机（4）外接有导料管（16），所述导料管（16）远离抽风机（4）的一端连接有燃料进口（301），所述燃料进口（301）与热风炉（3）相连通；
所述谷物匀料组件包括转动连接在干燥箱（1）内的丝杆（8），所述丝杆（8）与驱动轴（701）上均设置有同步轮（9），两个所述同步轮（9）之间设置有同步带，所述丝杆（8）外侧螺纹连接有套筒（801），所述套筒（801）上活动连接有伸缩板（802），所述伸缩板（802）远离套筒（801）的一端与干燥箱（1）的内壁转动相连，所述出料管（201）的出料口置于伸缩板（802）远离套筒（801）的一端上侧；
所述多级加热机构包括从上至下依次设置在干燥箱（1）内的初级加热组件、二级加热组件以及三级加热组件，所述初级加热组件置于抽风机（4）与第一吹风机（5）之间，所述二级加热组件置于第一吹风机（5）与第二吹风机（501）之间，所述三级加热组件置于第二吹风机（501）的下侧；
所述初级加热组件包括固设在干燥箱（1）内的若干第一隔板（10），相邻两个所述第一隔板（10）之间形成有第一加热通道（1001），多个所述第一加热通道（1001）内部加热范围相同，所述二级加热组件以及三级加热组件机构相同，均包括设置在干燥箱（1）内的若干第二隔板（11），相邻两个所述第二隔板（11）之间形成有第二加热通道（111），多个所述第二加热通道（111）内部加热范围从右至左逐渐缩短，且所述初级加热组件的整体加热范围大于二级加热组件的加热范围，所述二级加热组件的加热范围大于三级加热组件的加热范围；
所述干燥箱（1）内还设置有第三隔板（12），所述第三隔板（12）与干燥箱（1）内壁形成有谷物通道（121），所述谷物通道（121）的底端与下料口（101）相连；
所述干燥箱（1）内壁还设置有用于谷物混合的导料板（13），所述导料板（13）包括短导板（131）以及长导板（132），所述短导板（131）与长导板（132）倾斜设置，且所述长导板（132）置于短导板（131）的下侧，所述长导板（132）与干燥箱（1）内壁之间形成有落料通道（133）；
所述多级加热机构还包括与热风炉（3）出气端相连的出气管（14），所述出气管（14）外接有若干加热管（141），所述加热管（141）与初级加热组件形成有初级加热区域、与二级加热组件形成有二级加热区域以及与三级加热组件形成有三级加热区域，多个所述加热管（141）远离出气管（14）的一端连接有套管（15），所述套管（15）套设在谷物提升管（2）外侧，用于对谷物提升管（2）内的谷物进行预热。
2.一种权利要求1所述的批式循环谷物干燥机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设备使用时，谷料从谷物提升管（2）底部的进料管（202）进入，经谷物提升管（2）提升后从出料管（201）排放至干燥箱（1）的顶部，同时控制抽风机（4）以及吹风机运行；从燃料进口（301）添加燃料，控制热风炉（3）工作，热风炉（3）燃烧燃料产生的高温通过出气管（14）排入各个加热管（141），使加热管（141）对初级加热组件、二级加热组件以及三级加热组件处加热，并各自形成加热区域；
S2：谷料从出料管（201）的出料口排出后落在伸缩板（802）上，谷料顺着倾斜设置的伸缩板（802）下落，在抽风机（4）工作时，抽风机（4）上的驱动轴（701）通过同步轮（9）和同步带带动丝杆（8）转动，进而使丝杆（8）外侧的套筒（801）往复移动，套筒（801）往复移动时带动伸缩板（802）的一端往复移动，使伸缩板（802）从左至右逐渐缩短、从右至左逐渐延长，从而使谷料自伸缩板（802）较低端下落时可均匀落在不同位置的第一加热通道（1001）内；
S3：谷料在伸缩板（802）处下落时内部掺杂的稻壳以及叶片受抽风机（4）抽吸，使谷料中较轻的杂物经抽风机（4）进入导料管（16），并从导料管（16）进入燃料进口（301），使谷料中的杂物充当生物质燃料，且导料管（16）吹向燃料进口（301）的空气，可提高热风炉（3）内燃料的燃烧效果；
S4：经抽风机（4）分离杂物后的谷料进入初级加热组件，初级加热组件对谷料均匀加热烘干，由于谷物烘干的程度不一样，烘干彻底的谷物和未烘干彻底的谷物由于内部的水分含量不一样，其重量也会存在差异；
S5：初级加热组件加热后的谷料经下侧导料板（13）导向，使得各第一加热通道（1001）内加热后的谷料混合后从干燥箱（1）一侧的落料通道（133）下落，这些谷料经第一吹风机（5）作用力，质量较轻的也就是烘干较彻底的会被吹到远离落料通道（133）的一侧，即谷物通道（121）；而未烘干彻底的谷物，由于质量较大，受到风力的影响较小，轨道偏离的幅度也更弱，落在靠近落料通道（133）的一侧，使得经初级加热后的谷料依据干湿程度分落在不同位置的第二加热通道（111）内；
S6：二级加热组件中的加热区域小于初级加热组件中的加热区域，且第二加热通道（111）内部加热范围从右至左逐渐缩短，可防止加热通道对潮湿度低的谷物过度加热，进而使不同第二加热通道（111）内的谷料加热区域不同，使加热区域与谷物潮湿度相匹配；经二级加热组件加热后可能存在仍未烘干完成谷料，可使第二吹风机（501）与三级加热组件相配合，再度对潮湿程度不同的谷料进行不同程度的加热；
S7：加热后的物料经下料口（101）排出，且加热管（141）经过对潮湿的谷料干燥换热后，加热管（141）内部的空气温度下降，加热管（141）穿出干燥箱（1）后与套管（15）相连通，套管（15）可对谷物提升管（2）进行预热，提高谷物提升管（2）内被提升的谷料进入干燥箱（1）时的初始温度，实现对谷料的连续式循环干燥工作。
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