CN116817052A - 一种内置式多级变径两通管接头组件 - Google Patents
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Abstract
一种内置式多级变径两通管接头组件,属于管道接头技术领域,包括两通管主体,所述两通管主体包括分界管、左接头管和右接头管,所述左接头管和右接头管的外环壁上均设有外螺纹,所述左接头管上配备有若干个内径和外径依次递增的左螺纹套筒,所述右接头管上配备有若干个内径和外径依次递增的右螺纹套筒,所述左螺纹套筒和右螺纹套筒上均同时设有内螺纹和外螺纹;其有益效果是可以根据管道的不同口径随时更换采用适合的螺纹套筒,适应多种不同口径的管道连接;在使用时将所使用的最大孔径的螺纹套筒固定熔结在管道内壁上,将其它螺纹套筒螺接在左接头管或右接头管上,这样可随时快速拆卸和再安装,不再会对管道和接头造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及管道接头技术领域,特别是一种内置式多级变径两通管接头组件。
背景技术
两通管接头是连接管路的重要零件,是远程管道运输必不可少的连接部件,主要用于液体、气体以及液压组件上管道的连接,加长管路长度。
现有技术中的两通管接头,大多无法实现变径功能,为实现变径功能,现有技术大多采用环、热熔、粘结等方式将管道和管道接头固定在一起,这些锁紧方式由于管道接头与管道连接处为光滑面导致固定不牢固,容易导致管道的脱落,或者管道接头与管道连接处凹凸不平导致连接后无法实现完全密封,且连接后无法进行快速的拆卸和再装接,拆卸后对管道和接头会造成严重损伤,无法进行再次装接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种不仅可以适应多种不同口径的管道连接,还可以在连接后快速拆卸和再安装,以便于后续维修或管道清洁。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是一种内置式多级变径两通管接头组件,包括两通管主体,所述两通管主体包括分界管、左接头管和右接头管,所述左接头管和右接头管固定连接生成在分界管的左右两端,构成通透状的两通管主体,其中分界管的外径大于左接头管和右接头管的外径;一般将分界管的外径做成等于左接头管或右接头管的外径的2-3倍,其特征在于所述左接头管和右接头管的外环壁上均设有外螺纹,所述左接头管上配备有若干个内径和外径依次递增的左螺纹套筒,所述左螺纹套筒按照内径从小到大分别称为第一左螺纹套筒、第二左螺纹套筒……第n左螺纹套筒;所述右接头管上配备有若干个内径和外径依次递增的右螺纹套筒,所述右螺纹套筒按照内径从小到大分别称为第一右螺纹套筒、第二右螺纹套筒……第n右螺纹套筒;所述左螺纹套筒和右螺纹套筒上均同时设有内螺纹和外螺纹,其中第一左螺纹套筒的内螺纹与左接头管上的外螺纹相匹配,可互相旋紧,第二左螺纹套筒的内螺纹与第一左螺纹套筒的外螺纹相匹配,……第n左螺纹套筒的内螺纹与第n-1左螺纹套筒的外螺纹相匹配;第一右螺纹套筒的内螺纹与右接头管上的外螺纹相匹配,可互相旋紧,第二右螺纹套筒的内螺纹与第一右螺纹套筒的外螺纹相匹配,……第n右螺纹套筒的内螺纹与第n-1右螺纹套筒的外螺纹相匹配,相匹配的内螺纹和外螺纹均可互相旋紧,在实际应用中,可以根据两根需要连接的管道的不同口径旋入不同数量的螺纹套筒,不同数量的螺纹套筒旋入在两通管主体的两端,构成多级变径两通管接头,这种多级变径两通管接头上的螺纹套筒固定接入在需要连接的管道口的内壁上,称为内置式多级变径两通管接头。
所述左接头管和右接头管的内径可以相等,也可以不相等;所述左接头管和右接头管的外径可以相等,也可以不相等。
所述左螺纹套筒的筒壁厚度与右螺纹套筒的筒壁厚度可以相等,也可以不相等。
所述左螺纹套筒中第一左螺纹套筒、第二左螺纹套筒……第n左螺纹套筒的筒壁厚度可以相等,也可以不相等。
所述右螺纹套筒中第一右螺纹套筒、第二右螺纹套筒……第n右螺纹套筒的筒壁厚度可以相等,也可以不相等。
所述分界管的两端端面上各设有一片或多片橡胶垫圈,所述橡胶垫圈的内径等于左接头管或右接头管的外径,所述橡胶垫圈的外径大于或等于第n左螺纹套筒或第n右螺纹套筒的外径且小于或等于分界管的外径,用于左螺纹套筒或右螺纹套筒旋紧并抵紧橡胶垫圈以防止漏水或漏气。
所述内置式多级变径两通管接头的安装方法,包括如下步骤:
⑴根据施工要求在两根需要连接的管路位置备好多级变径两通管接头组件。
⑵根据第一根管道的内径,判断需要最大的左螺纹套筒是第几螺纹套筒,设定是第a左螺纹套筒,然后从多级变径两通管接头组件中将第a左螺纹套筒取出,并通过热熔将第a左螺纹套筒熔结在第一根管道的连接头位置的内壁上;由于螺纹套筒上设有外螺纹,这种热熔粘结是稳固牢靠的,在使用中不会脱落。
⑶将内径小于第a左螺纹套筒的各个左螺纹套筒从小到大依次旋接并拧紧在左接头管上并抵紧分界管左端的橡胶垫圈,然后将第a左螺纹套筒拧紧在最外层左螺纹套筒即第a-1左螺纹套筒上并抵紧分界管左端的橡胶垫圈。当a=1时,第1左螺纹套筒直接旋紧在左接头管上;当a>1时,用厚纱线垫包住各个左螺纹套筒上的外螺纹,再用钳子夹紧厚纱线垫,将各个左螺纹套筒依次旋紧在左接头管上;所述厚纱线垫是采用纱线做成的垫片,该垫片被夹紧后的厚度为外螺纹深度的1.1-1.5倍,故称厚纱线垫;这样在钳子夹紧拧紧螺纹套筒时不仅会增加摩擦力,还会保护外螺纹,所述螺纹深度是指螺纹牙顶到牙底的距离;由于可以旋入多个左螺纹套筒而改变外径规格,故称多级变径。
⑷根据第二根管道的内径,判断需要最大的右螺纹套筒是第几螺纹套筒,设定是第b右螺纹套筒,然后从多级变径两通管接头组件中将第b右螺纹套筒取出,并通过热熔将第b右螺纹套筒熔结在第二根管道的连接头位置的内壁上。
⑸将内径小于第b右螺纹套筒的各个右螺纹套筒从小到大依次旋接并拧紧在右接头管上并抵紧分界管右端的橡胶垫圈,然后将第b右螺纹套筒拧紧在最外层右螺纹套筒即第b-1右螺纹套筒上并抵紧分界管右端的橡胶垫圈。当b=1时,第1右螺纹套筒直接旋紧在右接头管上;当b>1时,用厚纱线垫包住各个右螺纹套筒上的外螺纹,再用钳子夹紧厚纱线垫,将各个右螺纹套筒依次旋紧在右接头管上。这样就安装好了内置式多级变径两通管接头,并将两根不同口径的管道进行了连接。
所述内置式多级变径两通管接头组件的拆卸和再安装方法,当需要将两根已连接的管道拆卸时,只需取两个管钳,一个夹住分界管,一个夹住管道,即可反向旋出并将分界管和管道拧开,即完成两通管接头的拆卸;拧开后第a左螺纹套筒仍然固定在第一根管道内壁上,第b右螺纹套筒仍然固定在第二根管道内壁上,拧开的位置是内径小于第a左螺纹套筒的任何一个左螺纹套筒,或内径小于第b右螺纹套筒的任何一个右螺纹套筒;维修完毕再安装时,又可再次将两通管接头旋入在管道中并拧紧,其中旋紧在两通管主体上左接头管上的第a-1左螺纹套筒旋入并拧紧在固定于第一根管道内的第a左螺纹套筒中,旋紧在两通管主体上右接头管上的第b-1右螺纹套筒旋入并拧紧在固定于第二根管道内的第b右螺纹套筒中,由此顺利完成内置式多级变径两通管接头的拆卸和再安装。
与现有技术相比较,本发明具有如下有益效果:
⑴在两通管主体两端的左接头管和右接头管上配备了多个螺纹套筒,可以根据管道的不同口径随时更换采用适合的螺纹套筒,适应多种不同口径的管道连接。
⑵采用了多级螺纹套筒,在使用时只需将所使用的最大孔径的螺纹套筒固定熔结在管道内壁上,然后将其它螺纹套筒螺接在最大孔径的螺纹套筒的内螺纹上和两通管主体上的左接头管或右接头管的外螺纹上,这样在围护时可以将内置式多级变径两通管接头组件随时快速拆卸和再安装,不再会对管道和接头造成损伤。
⑶在旋入或旋出螺纹套筒时采用了厚纱线垫,这样在钳子夹紧拧紧螺纹套筒时不仅会增加摩擦力,还会保护外螺纹不受损伤。
附图说明
图1为本发明内置式多级变径两通管接头组件的整体结构示意图。
图2为本发明内置式多级变径两通管接头组件的分解结构示意图。
图3为本发明内置式多级变径两通管接头组件中两通管主体的分解结构示意图。
图中:1.两通管主体、2.分界管、3.左接头管、4.右接头管、5.外螺纹、6.左螺纹套筒、61.第一左螺纹套筒、62.第二左螺纹套筒……6n.第n左螺纹套筒、7.右螺纹套筒、71.第一右螺纹套筒、72.第二右螺纹套筒……7n.第n右螺纹套筒、8.内螺纹、9.橡胶垫圈。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定,不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图所示,制作一种内置式多级变径两通管接头组件,包括两通管主体1,所述两通管主体1包括分界管2、左接头管3和右接头管4,所述左接头管3和右接头管4固定生成在分界管2的左右两端,构成通透状的两通管主体1,其中分界管2的内径与左接头管3和右接头管4的内径均相等,分界管2的外径大于左接头管3和右接头管4的外径;一般将分界管2的外径做成等于左接头管3或右接头管4的外径的2-3倍,有些也将分界管的外壁做成正六边形状;本实施例在所述左接头管3和右接头管4的外环壁上均设有外螺纹5,所述左接头管3上配备有若干个内径和外径依次递增的左螺纹套筒6,所述左螺纹套筒6按照内径从小到大分别称为第一左螺纹套筒61、第二左螺纹套筒62……第n左螺纹套筒6n;所述右接头管4上配备有若干个内径和外径依次递增的右螺纹套筒7,所述右螺纹套筒7按照内径从小到大分别称为第一右螺纹套筒71、第二右螺纹套筒72……第n右螺纹套筒7n;所述左螺纹套筒6和右螺纹套筒7上均同时设有内螺纹8和外螺纹5,其中第一左螺纹套筒61的内螺纹8与左接头管3上的外螺纹5相匹配,可互相旋紧,第二左螺纹套筒62的内螺纹8与第一左螺纹套筒61的外螺纹5相匹配,……第n左螺纹套筒6n的内螺纹8与第n-1左螺纹套筒的外螺纹相匹配;第一右螺纹套筒71的内螺纹8与右接头管4上的外螺纹5相匹配,可互相旋紧,第二右螺纹套筒72的内螺纹8与第一右螺纹套筒72的外螺纹5相匹配,……
第n右螺纹套筒7n的内螺纹8与第n-1右螺纹套筒的外螺纹相匹配,这样即做成了内置式多级变径两通管接头组件;所述分界管2的外径大于第n左螺纹套筒6n和第n右螺纹套筒7n的外径,一般将分界管2的外径做成等于第n左螺纹套筒6n和第n右螺纹套筒7n的外径的1.2-1.5倍,相匹配的内螺纹8和外螺纹5均可互相旋紧,在实际应用中,可以根据两根需要连接的管道的不同口径旋入不同数量和相应规格的螺纹套筒,不同数量的螺纹套筒旋入在两通管主体1的两端,构成多级变径两通管接头,这种多级变径两通管接头上的螺纹套筒固定接入在需要连接的管道口的内壁上,称为内置式多级变径两通管接头。
其中,所述左接头管3和右接头管4的内径可以相等,也可以不相等;所述左接头管3和右接头管4的外径可以相等,也可以不相等。
所述左螺纹套筒6的筒壁厚度与右螺纹套筒7的筒壁厚度可以相等,也可以不相等。
所述左螺纹套筒6中第一左螺纹套筒61、第二左螺纹套筒62……第n左螺纹套筒6n的筒壁厚度可以相等,也可以不相等。
所述右螺纹套筒7中第一右螺纹套筒71、第二右螺纹套筒72……第n右螺纹套筒7n的筒壁厚度可以相等,也可以不相等。
所述分界管2的两端端面上各设有一片或多片橡胶垫圈9,所述橡胶垫圈9的内径等于左接头管3或右接头管4的外径,所述橡胶垫圈9的外径大于或等于第n左螺纹套筒6n或第n右螺纹套筒7n的外径且小于或等于分界管2的外径,用于左螺纹套筒6或右螺纹套筒7旋紧并抵紧橡胶垫圈9以防止漏水或漏气。
实施例2。
上述内置式多级变径两通管接头的安装方法,包括如下步骤:
⑴根据施工要求在两根需要连接的管路位置备好多级变径两通管接头组件。
⑵根据第一根管道的内径,判断需要最大的左螺纹套筒6是第几螺纹套筒,设定是第a左螺纹套筒,然后从多级变径两通管接头组件中将第a左螺纹套筒取出,并通过热熔将第a左螺纹套筒熔结在第一根管道的连接头位置的内壁上;其中1≤a≤n。
⑶将内径小于第a左螺纹套筒的各个左螺纹套筒6从小到大依次旋接并拧紧在左接头管3上并抵紧分界管2左端的橡胶垫圈9,然后将第a左螺纹套筒拧紧在最外层左螺纹套筒6即第a-1左螺纹套筒上并抵紧分界管2左端的橡胶垫圈9。当a=1时,直接将熔结在第一根管道上的第1左螺纹套筒61直接旋紧在左接头管3上;当a>1
时,用厚纱线垫包住各个左螺纹套筒6上的外螺纹5,再用钳子夹紧厚纱线垫,将各个左螺纹套筒6依次旋紧在左接头管3上;所述厚纱线垫是采用纱线做成的垫片,该垫片被夹紧后的厚度为外螺纹5深度的1.1-1.5倍,故称厚纱线垫;本实施例将其厚度做成1.2倍;这样在钳子夹紧拧紧左螺纹套筒6时不仅会增加摩擦力而便于旋紧,还会保护外螺纹避免钳子损伤外螺纹5,所述螺纹深度是指螺纹牙顶所在的圆柱曲面到牙底所在的圆柱曲面的距离;由于可以旋入多个左螺纹套筒6而改变外径规格,故称多级变径。
⑷根据第二根管道的内径,判断需要最大的右螺纹套筒7是第几螺纹套筒,设定是第b右螺纹套筒,然后从多级变径两通管接头组件中将第b右螺纹套筒取出,并通过热熔将第b右螺纹套筒熔结在第二根管道的连接头位置的内壁上;其中1≤b≤n,a
与b可以相等,也可以不相等。
⑸将内径小于第b右螺纹套筒的各个右螺纹套筒7从小到大依次旋接并拧紧在右接头管4上并抵紧分界管2右端的橡胶垫圈9,然后将第b右螺纹套筒拧紧在最外层右螺纹套筒即第b-1右螺纹套筒上并抵紧分界管2右端的橡胶垫圈9。当b=1时,直接将熔结在第二根管道上的第1右螺纹套筒71直接旋紧在右接头管4上;当b>1时,用厚纱线垫包住各个右螺纹套筒7上的外螺纹5,再用钳子夹紧厚纱线垫,将各个右螺纹套筒7依次旋紧在右接头管4上。这样就安装好了内置式多级变径两通管接头,并将两根不同口径的管道进行了连接。
实施例3。
所述内置式多级变径两通管接头组件的拆卸和再安装方法,当需要将两根已连接的管道拆卸时,只需取两个管钳,一个夹住分界管2,一个夹住管道,即可反向旋转,将分界管2和管道拧开,即完成两通管接头的拆卸;拧开后第a左螺纹套筒仍然熔结固定在第一根管道内壁上,第b右螺纹套筒仍然熔结固定在第二根管道内壁上,拧开的位置是内径小于第a左螺纹套筒的任何一个左螺纹套筒6,或内径小于第b右螺纹套筒的任何一个右螺纹套筒7;维修完毕再安装时,又可再次将两通管接头旋入在管道中并拧紧,其中旋紧在两通管主体上左接头管3上的第a-1左螺纹套筒旋入并拧紧在固定于第一根管道内的第a左螺纹套筒中,旋紧在两通管主体上右接头管4上的第b-1右螺纹套筒旋入并拧紧在固定于第二根管道内的第b右螺纹套筒中,由此顺利完成内置式多级变径两通管接头的拆卸和再安装。
可见,内置式多级变径两通管接头组件不仅可以适应多种不同口径的管道连接,
还可以在连接后快速拆卸和再安装,不再会对管道和接头造成损伤。
Claims (8)
1.一种内置式多级变径两通管接头组件,包括两通管主体,所述两通管主体包括分界管、左接头管和右接头管,所述左接头管和右接头管固定连接生成在分界管的左右两端,其特征在于所述左接头管和右接头管的外环壁上均设有外螺纹,所述左接头管上配备有若干个内径和外径依次递增的左螺纹套筒,所述左螺纹套筒按照内径从小到大分别称为第一左螺纹套筒、第二左螺纹套筒……第n左螺纹套筒;所述右接头管上配备有若干个内径和外径依次递增的右螺纹套筒,所述右螺纹套筒按照内径从小到大分别称为第一右螺纹套筒、第二右螺纹套筒……第n右螺纹套筒;所述左螺纹套筒和右螺纹套筒上均同时设有内螺纹和外螺纹,其中第一左螺纹套筒的内螺纹与左接头管上的外螺纹相匹配,第二左螺纹套筒的内螺纹与第一左螺纹套筒的外螺纹相匹配,……第n左螺纹套筒的内螺纹与第n-1左螺纹套筒的外螺纹相匹配;第一右螺纹套筒的内螺纹与右接头管上的外螺纹相匹配,第二右螺纹套筒的内螺纹与第一右螺纹套筒的外螺纹相匹配,……第n右螺纹套筒的内螺纹与第n-1右螺纹套筒的外螺纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于所述左接头管和右接头管的外径相等或不相等。
3.根据权利要求2所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于所述左螺纹套筒的筒壁厚度与右螺纹套筒的筒壁厚度相等或不相等。
4.根据权利要求3所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于所述左螺纹套筒中第一左螺纹套筒、第二左螺纹套筒……第n左螺纹套筒的筒壁厚度相等或不相等。
5.根据权利要求4所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于所述右螺纹套筒中第一右螺纹套筒、第二右螺纹套筒……第n右螺纹套筒的筒壁厚度相等或不相等。
6.根据权利要求5所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于所述分界管的两端端面上各设有一片或多片橡胶垫圈,所述橡胶垫圈的内径等于左接头管或右接头管的外径,所述橡胶垫圈的外径大于或等于第n左螺纹套筒或第n右螺纹套筒的外径且小于或等于分界管的外径。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于所述其安装方法包括如下步骤:
⑴根据施工要求在两根需要连接的管路位置备好多级变径两通管接头组件;
⑵根据第一根管道的内径,判断需要最大的左螺纹套筒是第几螺纹套筒,设定是第a左螺纹套筒,然后将第a左螺纹套筒取出,并通过热熔将第a左螺纹套筒熔结在第一根管道的连接头位置的内壁上;
⑶将内径小于第a左螺纹套筒的各个左螺纹套筒从小到大依次旋接并拧紧在左接头管上并抵紧分界管左端的橡胶垫圈,然后将第a左螺纹套筒拧紧在最外层左螺纹套筒即第a-1左螺纹套筒上并抵紧分界管左端的橡胶垫圈;当a=1时,第1左螺纹套筒直接旋紧在左接头管上;当a>1时,用厚纱线垫包住各个左螺纹套筒上的外螺纹,再用钳子夹紧厚纱线垫,将各个左螺纹套筒依次旋紧在左接头管上;所述厚纱线垫是采用纱线做成的垫片,该垫片被夹紧后的厚度为外螺纹深度的1.1-1.5倍;
⑷根据第二根管道的内径,判断需要最大的右螺纹套筒是第几螺纹套筒,设定是第b右螺纹套筒,然后将第b右螺纹套筒取出,并通过热熔将第b右螺纹套筒熔结在第二根管道的连接头位置的内壁上。
⑸将内径小于第b右螺纹套筒的各个右螺纹套筒从小到大依次旋接并拧紧在右接头管上并抵紧分界管右端的橡胶垫圈,然后将第b右螺纹套筒拧紧在最外层右螺纹套筒即第b-1右螺纹套筒上并抵紧分界管右端的橡胶垫圈;当b=1时,第1右螺纹套筒直接旋紧在右接头管上;当b>1时,用厚纱线垫包住各个右螺纹套筒上的外螺纹,再用钳子夹紧厚纱线垫,将各个右螺纹套筒依次旋紧在右接头管上。
8.根据权利要求7所述的内置式多级变径两通管接头组件,其特征在于其拆卸和再安装方法是:取两个管钳,一个夹住分界管,一个夹住管道,反向旋出并将分界管和管道拧开,即完成两通管接头的拆卸;拧开后第a左螺纹套筒仍然固定在第一根管道内壁上,第b右螺纹套筒仍然固定在第二根管道内壁上,拧开的位置是内径小于第a左螺纹套筒的任何一个左螺纹套筒,或内径小于第b右螺纹套筒的任何一个右螺纹套筒;再安装时,再次将两通管接头旋入在管道中并拧紧,完成再安装。
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CN202310881377.1A Withdrawn CN116817052A (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种内置式多级变径两通管接头组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN116817052A (zh) |
-
2023
- 2023-07-18 CN CN202310881377.1A patent/CN116817052A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230929 |