CN116816934A - 一种防转环及窄小密封腔体用机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防转环及窄小密封腔体用机械密封装置，其包括防转环本体和位于防转环本体上的第一凸起、第二凸起和第三凸起；所述第一凸起沿防转环本体的径向，向远离防转环本体中心侧延伸；所述第二凸起沿防转环本体的径向，向靠近防转环本体中心侧延伸；所述第三凸起沿防转环本体的轴向，向防转环本体一侧延伸，能够在不使用螺钉/销的情况下将轴套、动环座和动环三者联动，轴套转动时能够带动动环座和动环转动，以使得机械密封能够安装进入密封腔内，解决了径向与轴向空间较小的密封腔无法使用机械密封的问题。

Description

一种防转环及窄小密封腔体用机械密封装置

技术领域

本发明涉及机械密封的技术领域，尤其是涉及一种窄小密封腔体用机械密封装置。

背景技术

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，常用机械密封结构由静环、动环和弹性元件等组成。

在最早期的设备中也存在填料密封，填料密封是通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置，但是填料密封又存在泄漏量大、寿命短的情况，因此随着行业的发展，需要逐渐将填料密封替换为机械密封。

而填料密封的密封腔径向与轴向空间比较小，但现有机械密封所需的径向与轴空间又较大，导致现有机械密封无法满足这种径向与轴向空间较小的密封腔，因此亟需要解决在这种窄小密封腔体情况下无法使用机械密封问题。

发明内容

为了解决窄小密封腔体情况下无法使用机械密封的问题，本申请提供一种防转环及窄小密封腔体用机械密封装置。

第一方面，本申请提供一种防转环，采用如下的技术方案：

一种防转环，包括防转环本体和位于防转环本体上的第一凸起、第二凸起和第三凸起；所述第一凸起沿防转环本体的径向，向远离防转环本体中心侧延伸；所述第二凸起沿防转环本体的径向，向靠近防转环本体中心侧延伸；所述第三凸起沿防转环本体的轴向，向防转环本体一侧延伸。

通过采用上述技术方案，使用中，第一凸起、第二凸起和第三凸起分别与不同的部件配合，能够通过防转环将三个不同部件联动，使得防转环在沿周向转动时带动三个不同部件一同沿周向转动；

现有机械密封需要更大的径向与轴向空间的原因为：现有机械密封中动环座与轴套之间需要螺钉/销固定，同时动环座与动环之间也需要螺钉/销固定，而螺钉/销固定时需要在轴套上开设有相应的螺钉/销孔，因此动环座的尺寸不能够太小，如果太小则导致动环座上无法开设多个螺钉/销孔。而通过本申请中的防转环，能够在不使用螺钉/销的情况下将轴套、动环座和动环三者联动，使得轴套转动时带动动环座和动环转动，满足了使用需要；由于不需要在动环座上开设螺钉/销孔，因此可以依照现有密封腔的大小缩小动环座的尺寸，以使得机械密封能够安装进入密封腔内，进而能够对径向与轴向空间较小的密封腔进行更好的密封，解决了窄小密封腔体情况下无法使用机械密封的问题。

优选的，所述防转环本体形状为环形，所述第三凸起包括有抵触面，所述抵触面所在的平面与防转环本体上位于抵触面处的切线方向垂直，所述抵触面为两个；所述防转环本体沿周向旋转时，其中一个抵触面位于第三凸起沿旋转方向的上游侧，另一个抵触面位于第三凸起沿旋转方向的下游侧。

通过采用上述技术方案，在使用中，由于第三凸起用于与动环配合，因此轴套转动时将通过第三凸起向动环传递转动力，以让动环和轴套一同转动，而通过设置抵触面，能够让动环在转动中与第三凸起的接触面为一个平面，增大了第三凸起与动环之间的接触面积，使得动环在使用中不易受损；通过在第三凸起上设置两个抵触面，能够在带动动环正转和反转时均让动环与第三凸起的接触面为一个平面，能够在多种使用状态下保护动环；同时，由于动环与第三凸起接触面为一个平面，因此第三凸起在接触过程中不易出现形变，使得动环和第三凸起之间能够长期稳定配合，避免第三凸起出现形变时，动环和第三凸起之间出现较大间隙的情况，因此也一定程度上避免了轴套起步转动时第三凸起与动环之间出现撞击的情况。

优选的，所述防转环本体包括外圈侧壁和内圈侧壁，所述第一凸起位于外圈侧壁，所述第二凸起位于内圈侧壁，所述第三凸起由防转环本体沿轴向弯曲形变形成，所述第一凸起和第二凸起一体成型于防转环本体上，所述第三凸起通过冲压加工形成。

通过采用上述技术方案，加工防转环时，通过冲压设备直接冲压出防转环本体、第一凸起和第二凸起，再通过冲压设备折弯防转环本体形成第三凸起，整个过程中不需要焊接和其他操作，加工方便，第一凸起、第二凸起及第三凸起均一体成型在防转环本体上，因此防转环整体强度更高，在使用中不易出现第一凸起、第二凸起或第三凸起断裂的情况。

第二方面，本申请提供一种窄小密封腔体用机械密封装置，采用如下的技术方案：

一种窄小密封腔体用机械密封装置，包括用于套设于转轴上的轴套和设置于轴套上的大气侧密封和介质侧密封，所述大气侧密封包括第一动环组件和第一静环组件，所述第一动环组件包括第一动环座和第一动环，还包括上述技术方案所述的一种防转环，防转环使得第一动环座与第一动环之间、第一动环座与轴套之间保持周向传动，所述第一动环座上设置有与第一凸起配合的第一凹槽，所述轴套上设置有与第二凸起配合的第二凹槽，所述第一动环上设置有与第三凸起配合的第三凹槽。

通过采用上述技术方案，通过防转环能够让第一动环座与第一动环之间、第一动环座与轴套之间保持周向传动；轴套转动时，轴套通过第二凹槽和第二凸起的配合能够将力传递至防转环本体上，而防转环本体转动时，能够通过第一凸起和第一凹槽的配合将力传递至第一动环座上，同时通过第三凸起和第三凹槽的配合将力传递至第一动环上，此时轴套将带动第一动环座和第一动环同步转动，使得第一动环座与第一动环之间、第一动环座与轴套之间不需要通过螺钉/销即可传动，进而能够将第一动环座设计成符合窄小密封腔要求的大小，解决了径向与轴向空间较小的密封腔无法使用机械密封的情况。

优选的，所述第一动环座上设置有泵效槽，所述第一动环座朝向第一静环组件侧设置有泵效凸环；所述泵效凸环沿轴套轴向，向第一静环组件侧延伸设置；所述泵效槽沿轴套轴向贯穿第一动环座和泵效凸环。

通过采用上述技术方案，在使用中，第一动环与第一静环组件接触面处会发热，因此需要通过冲洗液进行降温与冲洗，而当第一动环或第一静环组件温度过高时，很容易出现密封失效的情况，因此为了快速带走第一动环和第一静环组件处的热量，需要加速冲洗液在密封腔内的流动速度，而通过设置泵效槽能够带动冲洗液在密封腔内快速流动吸热，使得第一动环或第一静环组件的温度保持在较低的范围内；同时，由于密封腔空间较小，因此第一动环座尺寸较小，进而导致泵效槽的深度也较浅，所以对冲洗液的泵送效果较低，而通过在第一动环座上沿着轴套轴向延伸泵效凸环，能够加长泵效槽的长度，进而提高泵效槽对冲洗液的泵送效果，进一步提升冲洗液的吸热效果，而由于泵效凸环沿着轴套轴向延伸，因此泵效凸环没有占用密封腔的径向空间，不会影响密封的正常安装。

优选的，所述泵效槽位于第一动环座旋转方向的上游侧和下游侧的侧壁处均设置有泵效引导面，所述泵效槽内两泵效引导面之间的距离由泵效槽靠近轴套侧到远离轴套侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过泵效引导面，能够增加泵效槽对冲洗液的泵送效果，提升冲洗液的流动速率，加快第一动环和第一静环组件与冲洗液之间的热量交换效率。

优选的，所述泵效凸环沿垂直轴套轴向方向的厚度小于泵效槽的深度，所述泵效凸环与第一动环之间设置有冷却间隙。

通过采用上述技术方案，通过冷却间隙能够让冲洗液与第一动环之间的接触面增大，加快热交换效率；由于泵效凸环的厚度小于泵效槽的深度，因此沿着垂直轴套轴向方向，泵效凸环是被泵效槽贯穿的，能够让冷却间隙处的冲洗液快速流动交换，避免因增加泵效凸环而导致泵效凸环和第一动环之间的冲洗液无法快速流动的情况出现。

优选的，所述第一动环包括有台阶面，所述台阶面位于第一动环朝向第一动环座侧，且所述台阶面所在的平面与轴套轴向垂直，所述台阶面与第一动环座朝向第一静环组件侧之间形成拆卸槽。

通过采用上述技术方案，在使用中，若第一动环出现损坏则需要将第一动环从第一动环座上拆卸更换或维修，而通过设计拆卸槽能够方便工人拆卸，同时拆卸槽由台阶面与第一动环座朝向第一静环组件侧的端面形成，所以通过贯穿泵效凸环的泵效槽即可方便将工具插入拆卸槽对第一动环拆卸，降低维修的难度。

优选的，还包括外压盖，所述第一静环组件位于轴套和外压盖之间，所述第一静环组件包括第一静环、推环和弹簧，所述第一静环和推环沿轴套轴向滑动设置，所述弹簧用于推动推环使得第一静环始终具有朝向第一动环侧运动的趋势，所述推环包括第四凸起和第五凸起，所述第一静环上设置有与第四凸起配合的第四凹槽，所述外压盖上设置有与第五凸起配合的第五凹槽，所述第五凹槽沿轴套的轴向延伸，所述第五凸起可沿轴套轴向在第五凹槽内滑动。

通过采用上述技术方案，常见的静环和外压盖之间会额外设计防转部件进行防转，而由于本申请中的密封腔径向与轴向空间很小，因此没有额外设计防转部件的空间，通过本申请中的推环，既能够达到常见密封中推环的效果，也能够让第一静环与外压盖之间保持周向同步，避免第一动环转动时第一静环随之转动的情况出现；而由于密封工作中推环和第一静环之间会沿着轴套轴向浮动，因此将第五凹槽设计成沿着轴套轴向延伸，能够在保证推环随着第一静环沿轴套轴向浮动的同时，让推环和第一静环之间保持周向静止。

优选的，所述介质侧密封包括第二动环组件和第二静环组件，所述第二动环组件包括与轴套一体设置的第二动环座和第二动环，所述第二动环座上连接有台阶销，所述第二动环上设置有与台阶销配合的第六凹槽。

通过采用上述技术方案，由于介质侧密封位于轴套端部，因此可将第二动环座与轴套一体设计，避免二者分开组装时需要其他部件连接的情况，因此可将第二动环座设计较小，满足径向与轴向空间较小的密封腔的安装需要,而通过台阶销能够让第二动环与第二动环座之间保持周向传动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.而通过本申请中的防转环，使得机械密封能够安装进入径向与轴向空间较小的密封腔内，解决了在窄小密封腔体情况下无法使用机械密封的问题；

2.防转环能够在不使用螺钉/销的情况下将轴套、第一动环座和第一动环三者联动，使得轴套转动时带动第一动环座和第一动环转动，满足了使用需要。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的俯视图。

图3是实施例一的轴侧示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是图4中B部分的局部放大示意图。

图7是实施例二中第一动环座的结构示意图。

图8是实施例二中推环的结构示意图。

图中，

100、防转环本体；110、第一凸起；120、第二凸起；130、第三凸起；131、抵触面；140、外圈侧壁；150、内圈侧壁；

200、轴套；210、第二凹槽；

300、大气侧密封；310、第一动环组件；311、第一动环座；311a、第一凹槽；311b、泵效槽；311c、泵效凸环；311d、泵效引导面；312、第一动环；312a、第三凹槽；312b、台阶面；320、第一静环组件；321、第一静环；321a、第四凹槽；322、推环；322a、第四凸起；322b、第五凸起；323、弹簧；

400、介质侧密封；410、第二动环组件；411、第二动环座；411a、台阶销；412、第二动环；412a、第六凹槽；420、第二静环组件；

500、冷却间隙；

600、拆卸槽；

700、外压盖；710、第五凹槽；720、进口；730、出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1、2，为本发明公开的一种防转环，包括有防转环本体100，防转环本体100形状为环形，且防转环本体100包括外圈侧壁140和内圈侧壁150，在外圈侧壁140上设置有第一凸起110，在内圈侧壁150上设置有第二凸起120，第三凸起130位于内圈侧壁150和外圈侧壁140之间；其中，第一凸起110沿防转环本体100的径向，向远离防转环本体100中心侧延伸；第二凸起120沿防转环本体100的径向，向靠近防转环本体100中心侧延伸；第三凸起130沿防转环本体100的轴向，向防转环本体100一侧延伸。

本实施例中，第一凸起110设置有四个，且四个第一凸起110沿着防转环本体100的周向均布设置，第一凸起110背向防转环本体100的端面为圆弧面；第二凸起120为一个，作为最优的一种方式，第二凸起120设置在其中一个第一凸起110正对的防转环本体100的内侧处，如此设置能够在组装时方便安装防转环。

其中，如图2、3所示，第三凸起130由冲压设备沿防转环本体100的轴向冲压形成，第三凸起130具有两个抵触面131，参照图2，两个抵触面131一左一右设置在第三凸起130的两侧，且抵触面131所在的平面与防转环本体100所在的平面垂直，为了在传递力的过程中让抵触面131与其他部件贴合，使得抵触面131所在的平面与防转环本体100上位于抵触面131处的切线方向垂直，如此能够更好的传递力，增加第三凸起130与其他部件接触的面积。

本实施例中，防转环本体100自身厚度为0.5-1.5mm，第三凸起130冲压深度为2-3mm，第三凸起130冲压后各个转角γ（如图2所示）的半径最大为0.3mm。

使用中，第一凸起110与动环座配合，第二凸起120与轴套配合，第三凸起130与动环配合，可在不使用固定螺钉/销的情况将让动环、动环座和轴套保持同步转动，实现较小径向与轴向空间的密封腔中使用机械密封的目的。

实施例二：

参照图4、5所示，为本发明公开的一种窄小密封腔体用机械密封装置，包括用于套设在转轴上的轴套200和外压盖700，在轴套200上从大气侧到介质侧依次套设有大气侧密封300和介质侧密封400，大气侧密封300位于外压盖700和轴套200之间，大气侧密封300包括第一动环组件310和第一静环组件320，在外压盖700上设置有进口720和出口730，进口720位于密封腔内侧端朝向第一静环组件320设置，出口730位于密封腔内侧端朝向第一动环组件310，使用中冲洗液通过进口720进入密封腔中带走第一静环组件320和第一动环组件310上的热量，吸收热量后冲洗液通过出口730流出密封腔。

其中，介质侧密封400包括第二动环组件410和第二静环组件420，本实施例中，第二静环组件420与第一静环组件320结构相同，第二动环组件410包括第二动环座411和第二动环412，第二动环座411与轴套200一体设置，在第二动环座411上沿轴套200轴向设置有台阶销411a，台阶销411a过盈连接在第二动环座411上，在第二动环412上设置有与台阶销411a插接配合的第六凹槽412a，使用时，将第二动环412套接在轴套200上，并推动第二动环412沿轴套200轴向滑动，直至台阶销411a插入第六凹槽412a即可完成第二动环412的安装。

使用中，由于第二动环组件410位于轴套200的端部，因此可将第二动环座411与轴套200一体设置，如此能够减去第二动环座411和轴套200之间的固定组件，从而可将第二动环座411设计更小，以让第二动环座411能够进入径向与轴向空间较小的密封腔内。

参照图5、6，其中，第一动环组件310包括第一动环座311、第一动环312和实施例一中的防转环，防转环本体100位于第一动环座311和第一动环312之间，第一动环座311与轴套200之间围成一个安装第一动环312的空间，防转环本体100位于这个空间内，在第一动环座311位于该空间内且朝向轴套200的侧壁上开设有第一凹槽311a，与第一凹槽311a正对的轴套200上开设有第二凹槽210，在第一动环312上设置有第三凹槽312a，使用中，第一凸起110插入第一凹槽311a内与第一凹槽311a配合，第二凸起120插入第二凹槽210内与第二凹槽210配合，第三凸起130插入第三凹槽312a内与第三凹槽312a配合，在轴套200转动时，轴套200通过第二凹槽210将转动力传递至第二凸起120上，进而让防转环本体100一同转动，同时防转环本体100通过第三凸起130和第一凸起110带动第一动环312和第一动环座311一同转动，实现轴套200、第一动环座311和第一动环312三者之间的周向同步。

参照图5、6，由于防转环本体100在使用中需要套设在轴套200上，因此为了将防转环本体100方便安装在轴套200上，将第二凹槽210设置为沿着轴套200轴向延伸的槽，如此在安装防转环本体100时，需将第二凸起120与第二凹槽210对齐，然后沿着轴套200轴向滑动安装防转环本体100，此时第二凸起120将在第二凹槽210内滑动，直至防转环本体100滑动至规定位置后，即可完成防转环本体100的安装。

参照图5、6，由于密封腔为一个环形腔体，因此进口720进入密封腔内的冲洗液需要一定时间才能充满密封腔，同时冲洗液从密封腔通过出口730出去时也只能从出口730位置出去，因此在使用中会导致密封腔内的冲洗液分布不均匀，为了降低冲洗液分布不均匀的情况，在第一动环座311上设置有泵效凸环311c和泵效槽311b，泵效凸环311c设置在第一动环座311朝向第一静环组件320侧，且泵效凸环311c沿轴套200轴向，向第一静环组件320侧延伸设置；泵效槽311b沿轴套200轴向贯穿第一动环座311和泵效凸环311c。

其中，在泵效凸环311c与第一动环312之间设置有冷却间隙500，通过冷却间隙500能够让冲洗液与第一动环312的接触面积增大，提高第一动环312的散热效率。泵效凸环311c在竖直方向的厚度小于泵效槽311b的深度，因此泵效槽311b将泵效凸环311c在竖直方向贯穿设置，由此能够让冷却间隙500中的冲洗液通过泵效凸环311c处的泵效槽311b进行流动，增加冷却间隙500处冲洗液的流动性，进一步提升第一动环312的散热效率。

参照图7，为了提高泵效槽311b的泵送效果，在泵效槽311b内设置有两个泵效引导面311d，泵效引导面311d位于泵效槽311b的两侧壁处，泵效引导面311d倾斜设置，使得泵效槽311b的开口从靠近第一动环座311侧到远离第一动环座311侧逐渐增大，如此能够在第一动环座311旋转时，使得泵效槽311b具有更好的泵送效应，增大了密封腔内冲洗液的流动性。

如图5、6所示，在第一动环312朝向第一动环座311侧设置有台阶面312b，本实施例中，台阶面312b所在的平面与轴套200的轴向垂直，此时将在第一动环座311朝向第一静环组件320的端面和台阶面312b之间形成一个拆卸槽600，拆卸槽600能够在后续需要更换第一动环312时方便工具将第一动环312拆卸，同时，由于泵效槽311b将泵效凸环311c沿着竖直方向贯穿，因此，在拆卸第一动环312时也可以直接让工具通过泵效凸环311c之间的泵效槽311b，进一步方便第一动环312的拆卸。

参照图5、6，其中，第一静环组件320包括第一静环321、推环322和弹簧323，第一静环321和推环322均为环形部件且套设在轴套200上，同时为了与第一动环312配合，第一静环321和推环322均沿轴套200的轴向滑动设置，弹簧323一端与推环322背离第一静环321侧抵接，弹簧323另一端与外压盖700抵接，在使用中，弹簧323始终处于压缩状态，如此弹簧323能够推动第一静环321，并让第一静环321始终具有向第一动环312侧运动的趋势。

参照图8，推环322包括沿着轴套200轴向延伸的第四凸起322a和背向推环322中心侧延伸的第五凸起322b，在第一静环321上设置有与第四凸起322a配合的第四凹槽321a，外压盖700上设置有与第五凸起322b配合的第五凹槽710，由于推环322需要沿轴套200轴向滑动，因此将第五凹槽710沿轴套200的轴向延伸设置，在使用中，第五凸起322b可沿轴套200轴向在第五凹槽710内滑动。

本实施例的实施原理为：使用中，转轴转动并带动轴套200转动，轴套200将通过第二凹槽210和第二动环座411将转动力传递至第二动环412和防转环本体100上，防转环本体100将随着轴套200转动，而防转环本体100上的转动力将通过第一凸起110传递至第一动环座311上、通过第三凸起130传递至第一动环312上，使得第一动环座311动环和轴套200之间不需要其他固定组件即可完成周向同步。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防转环，其特征在于：包括防转环本体(100)和位于防转环本体(100)上的第一凸起(110)、第二凸起(120)和第三凸起(130)；所述第一凸起(110)沿防转环本体(100)的径向，向远离防转环本体(100)中心侧延伸；所述第二凸起(120)沿防转环本体(100)的径向，向靠近防转环本体(100)中心侧延伸；所述第三凸起(130)沿防转环本体(100)的轴向，向防转环本体(100)一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的一种防转环，其特征在于：所述防转环本体(100)形状为环形，所述第三凸起(130)包括有抵触面(131)，所述抵触面(131)所在的平面与防转环本体(100)上位于抵触面(131)处的切线方向垂直，所述抵触面(131)为两个；所述防转环本体(100)沿周向旋转时，其中一个抵触面(131)位于第三凸起(130)沿旋转方向的上游侧，另一个抵触面(131)位于第三凸起(130)沿旋转方向的下游侧。

3.根据权利要求2所述的一种防转环，其特征在于：所述防转环本体(100)包括外圈侧壁(140)和内圈侧壁(150)，所述第一凸起(110)位于外圈侧壁(140)，所述第二凸起(120)位于内圈侧壁(150)，所述第三凸起(130)由防转环本体(100)沿轴向弯曲形变形成，所述第一凸起(110)和第二凸起(120)一体成型于防转环本体(100)上，所述第三凸起(130)通过冲压加工形成。

4.一种窄小密封腔体用机械密封装置，包括用于套设于转轴上的轴套(200)和设置于轴套(200)上的大气侧密封(300)和介质侧密封(400)，所述大气侧密封(300)包括第一动环组件(310)和第一静环组件(320)，所述第一动环组件(310)包括第一动环座(311)和第一动环(312)，其特征在于：还包括权利要求1-3任意一项所述的一种防转环，防转环使得第一动环座(311)与第一动环(312)之间、第一动环座(311)与轴套(200)之间保持周向传动，所述第一动环座(311)上设置有与第一凸起(110)配合的第一凹槽(311a)，所述轴套(200)上设置有与第二凸起(120)配合的第二凹槽(210)，所述第一动环(312)上设置有与第三凸起(130)配合的第三凹槽(312a)。

5.根据权利要求4所述的窄小密封腔体用机械密封装置，其特征在于：所述第一动环座(311)上设置有泵效槽(311b)，所述第一动环座(311)朝向第一静环组件(320)侧设置有泵效凸环(311c)；所述泵效凸环(311c)沿轴套(200)轴向，向第一静环组件(320)侧延伸设置；所述泵效槽(311b)沿轴套(200)轴向贯穿第一动环座(311)和泵效凸环(311c)。

6.根据权利要求5所述的窄小密封腔体用机械密封装置，其特征在于：所述泵效槽(311b)位于第一动环座(311)旋转方向的上游侧和下游侧的侧壁处均设置有泵效引导面(311d)，所述泵效槽(311b)内两泵效引导面(311d)之间的距离由泵效槽(311b)靠近轴套(200)侧到远离轴套(200)侧逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的窄小密封腔体用机械密封装置，其特征在于：所述泵效凸环(311c)沿垂直轴套(200)轴向方向的厚度小于泵效槽(311b)的深度，所述泵效凸环(311c)与第一动环(312)之间设置有冷却间隙(500)。

8.根据权利要求7所述的窄小密封腔体用机械密封装置，其特征在于：所述第一动环(312)包括有台阶面(312b)，所述台阶面(312b)位于第一动环(312)朝向第一动环座(311)侧，且所述台阶面(312b)所在的平面与轴套(200)轴向垂直，所述台阶面(312b)与第一动环座(311)朝向第一静环组件(320)侧之间形成拆卸槽(600)。

9.根据权利要求4所述的窄小密封腔体用机械密封装置，其特征在于：还包括外压盖(700)，所述第一静环组件(320)位于轴套(200)和外压盖(700)之间，所述第一静环组件(320)包括第一静环(321)、推环(322)和弹簧(323)，所述第一静环(321)和推环(322)沿轴套(200)轴向滑动设置，所述弹簧(323)用于推动推环(322)使得第一静环(321)始终具有朝向第一动环(312)侧运动的趋势，所述推环(322)包括第四凸起(322a)和第五凸起(322b)，所述第一静环(321)上设置有与第四凸起(322a)配合的第四凹槽(321a)，所述外压盖(700)上设置有与第五凸起(322b)配合的第五凹槽(710)，所述第五凹槽(710)沿轴套(200)的轴向延伸，所述第五凸起(322b)可沿轴套(200)轴向在第五凹槽(710)内滑动。

10.根据权利要求4所述的窄小密封腔体用机械密封装置，其特征在于：所述介质侧密封(400)包括第二动环组件(410)和第二静环组件(420)，所述第二动环组件(410)包括与轴套(200)一体设置的第二动环座(411)和第二动环(412)，所述第二动环座(411)上连接有台阶销(411a)，所述第二动环(412)上设置有与台阶销(411a)配合的第六凹槽(412a)。