CN116816810A - 滚动体快速拆装轴承 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滚动体快速拆装轴承。该滚动体快速拆装轴承包括：轴承本体，轴承本体包括轴承外圈，轴承外圈的一端开设有拆装槽，拆装槽与滚动体所在的滚道贯通；拆装槽内可拆卸卡设有合罩，合罩用以填充拆装槽。本申请提供的滚动体快速拆装轴承，在拆装滚动体时，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈等零部件全部拆除，能够改善或解决轴承的检验和装配效率较低的问题。

Description

滚动体快速拆装轴承

技术领域

本申请涉及轴承的技术领域，尤其涉及一种滚动体快速拆装轴承。

背景技术

皮带输送机被广泛地应用在烟草行业制丝生产线中，它主要是由传动轴带动输送带高速运转，传动轴的两端各由一组带座轴承连接并支撑。

在设备使用期间，需要定期拆卸轴承以进行性能检验，传统的轴承拆检方式为先将连接螺栓、锥销等连接件拆除，将轴承外圈吊装拆卸，再对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换，该过程较为复杂繁琐，经常以此方式进行检查更换，导致轴承的检验和装配效率较低。

发明内容

本申请提供一种滚动体快速拆装轴承，在拆装滚动体时，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈等零部件全部拆除，能够改善或解决轴承的检验和装配效率较低的问题。

本申请提供一种滚动体快速拆装轴承，包括：轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈，所述轴承外圈的端面开设有拆装槽，所述拆装槽与滚动体所在的滚道贯通；所述拆装槽内可拆卸卡设有合罩，所述合罩用以填充所述拆装槽。

通过采用上述技术方案，当需要定期拆卸轴承本体，再对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换时，将合罩从轴承外圈的拆装槽内拆卸下来，能够使位于滚道内的滚动体和保持架显现出来，将滚道内的滚动体依次取出，对取出的滚动体进行检修维护，再将检修完成的滚动体或者新的滚动体依次安装回轴承本体的滚道内，最后将合罩再次安装至轴承外圈的拆装槽内，以保持轴承本体的完整性。上述过程，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈等零部件全部拆除，简化了对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换的过程，提高了轴承的检验和装配效率。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述合罩的外表面与所述轴承外圈的端面和周侧面齐平。

通过采用上述技术方案，将合罩安装至轴承外圈的拆装槽内部后，合罩与轴承本体成为一个完整的整体，合罩与轴承本体严丝合缝，既不影响轴承本体外观的美观性，又不影响轴承本体的正常运行。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，沿着所述轴承外圈的圆周方向，所述合罩的两侧均设置为斜面。

通过采用上述技术方案，由于合罩的两侧均设置为斜面，因此合罩两侧的斜面与轴承外圈上拆装槽的斜面互相压接配合，包括形成燕尾槽式的装配方式，也直接增大了合罩与轴承外圈的接触面积，能够进一步增加合罩安装在轴承本体上的稳定性。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述合罩内设置有锁止机构，所述锁止机构包括：中心齿轮，转动连接在所述合罩内；第一锁止齿条，滑动设置在所述合罩内，所述第一锁止齿条与所述中心齿轮啮合；所述轴承外圈在所述拆装槽的内壁开设有对应所述第一锁止齿条的第一锁止槽，所述第一锁止齿条插入所述第一锁止槽内与所述轴承外圈插接配合。

通过采用上述技术方案，将合罩安装进轴承外圈的拆装槽内后，转动合罩上的中心齿轮，中心齿轮带动第一锁止齿条插入第一锁止槽内，实现合罩与轴承本体的固定连接，进一步增加合罩与轴承本体的连接牢固度，进一步提高轴承本体在日常运行时的稳定性。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述锁止机构还包括滑动设置在所述合罩内的第二锁止齿条，所述第二锁止齿条也与所述中心齿轮啮合；所述轴承外圈在所述拆装槽的内壁开设有对应所述第二锁止齿条的第二锁止槽，所述第二锁止齿条插入所述第二锁止槽内与所述轴承外圈插接配合；中心齿轮位于第一锁止齿条与第二锁止齿条之间。

通过采用上述技术方案，由于中心齿轮位于第一锁止齿条和第二锁止齿条之间，因此当转动中心齿轮时，第一锁止齿条和第二锁止齿条的运动方向相反，因此，第二锁止齿条和第一锁止齿条分别将合罩的两侧与轴承外圈进行固定连接，第二锁止齿条和第一锁止齿条能够共同将合罩与轴承本体进一步进行稳固且均衡的连接，进一步提高轴承本体日常运行的稳定性。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述中心齿轮朝向所述合罩外部的端面设置有裸露的旋钮。

通过采用上述技术方案，通过旋钮便于稳定地转动中心齿轮，方便整个合罩总成的拆卸与装配；将外部工具插入旋钮内，也便于通过旋钮转动中心齿轮，实现合罩与轴承外圈的互相锁定或解锁。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述合罩的内周侧开设有滑槽，所述合罩在所述滑槽内设置有两组互相对应的可伸缩夹臂；所述可伸缩夹臂包括伸缩爪和支撑套筒，所述支撑套筒与所述合罩滑动连接，所述伸缩爪的一端插入所述支撑套筒内且与所述支撑套筒滑动阻尼配合，两个所述伸缩爪用以共同夹取所述轴承本体滚道内的所述滚动体。

通过采用上述技术方案，将伸缩爪从支撑套筒内拉出，通过使用两组可伸缩夹臂，能够依次夹取位于轴承本体滚道内的滚动体，实现了合罩的多功能化；当合罩位于拆装槽内、轴承本体正常运行时，将伸缩爪推进支撑套筒内，使可伸缩夹臂处于收缩状态，处于收缩状态的可伸缩夹臂不会影响滚动体在轴承本体滚道内的正常运转。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述支撑套筒开设有泄气孔。

通过采用上述技术方案，将伸缩爪从支撑套筒内向外拉出时，支撑套筒内的空间容积增加，此时支撑套筒通过泄气孔向其内部吸气，有利于伸缩爪顺畅地从支撑套筒内拉出。将伸缩爪推入支撑套筒内时，支撑套筒内部的容积缩小，支撑套筒内部的空气经泄气孔向外挤出，有利于将伸缩爪顺畅地推入支撑套筒内。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述合罩在所述滑槽的内壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述支撑套筒连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设计实现了两组可伸缩夹臂可稳定地夹取不同规格的滚动体。

在上述滚动体快速拆装轴承的可选技术方案中，所述合罩内设置有敞口型导轨，所述支撑套筒背离所述伸缩爪的一端设置有导向部，所述导向部位于所述敞口型导轨内且与所述敞口型导轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，敞口型导轨对导向部进行滑动导向，从而实现对可伸缩夹臂的顺畅导向，敞口型导轨也通过滑动部对可伸缩夹臂进行稳定的支撑，使两组可伸缩夹臂既能够顺畅地在合罩内滑动，也能够稳定地夹取滚动体。

本申请提供的滚动体快速拆装轴承，在轴承外圈的端面开设有拆装槽，拆装槽内可拆卸卡设有合罩，合罩内设置有用以将合罩与轴承外圈进行锁定连接的锁止机构，合罩内还设置有两组互相对应的可伸缩夹臂，两组互相对应的可伸缩夹臂用以共同夹取轴承本体滚道内的滚动体。当需要定期拆卸轴承本体，再对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换时，解锁锁止机构，解除合罩与轴承外圈的连接，使用两组互相对应的可伸缩夹臂将滚道内的滚动体依次取出，对取出的滚动体进行检修维护，再使用两组互相对应的可伸缩夹臂将检修完成的滚动体或者新的滚动体依次安装回轴承本体的滚道内，最后锁定锁止机构，以保持轴承本体的完整性。上述过程，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈等零部件全部拆除，简化了对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换的过程，提高了轴承的检验和装配效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承拆除合罩后的局部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承上的合罩及其附属机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承上的合罩的剖视图。

附图标记说明：

100-轴承本体；110-轴承外圈；111-拆装槽；120-滚动体；

200-合罩； 210-滑槽；

300-中心齿轮； 310-旋钮；

400-第一锁止齿条；

500-第二锁止齿条；

600-可伸缩夹臂；610-伸缩爪；620-支撑套筒；621-泄气孔；622-导向部；

700-弹簧；

800-敞口型导轨。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

正如背景技术所述，皮带输送机被广泛地应用在烟草行业制丝生产线中，它主要是由传动轴带动输送带高速运转，传动轴的两端各由一组带座轴承连接并支撑。

在设备使用期间，需要定期拆卸轴承以进行性能检验，传统的轴承拆检方式为先将连接螺栓、锥销等连接件拆除，将轴承外圈吊装拆卸，再对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换，该过程较为复杂繁琐，经常以此方式进行检查更换，导致轴承的检验和装配效率较低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种滚动体快速拆装轴承，在轴承外圈的端面开设有拆装槽，拆装槽内可拆卸卡设有合罩，合罩内设置有用以将合罩与轴承外圈进行锁定连接的锁止机构，合罩内还设置有两组互相对应的可伸缩夹臂，两组互相对应的可伸缩夹臂用以共同夹取轴承本体滚道内的滚动体。当需要定期拆卸轴承本体，再对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换时，解锁锁止机构，解除合罩与轴承外圈的连接，使用两组互相对应的可伸缩夹臂将滚道内的滚动体依次取出，对取出的滚动体进行检修维护，再使用两组互相对应的可伸缩夹臂将检修完成的滚动体或者新的滚动体依次安装回轴承本体的滚道内，最后锁定锁止机构，以保持轴承本体的完整性。上述过程，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈等零部件全部拆除，简化了对保持架、滚动体等内部零部件进行检查、更换的过程，提高了轴承的检验和装配效率。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图1-4，对本申请的实施例进行描述。

图1为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承的三维结构示意图，图2为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承拆除合罩后的局部结构示意图，图3为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承上的合罩及其附属机构的结构示意图，图4为本申请实施例提供的滚动体快速拆装轴承上的合罩的剖视图。

请参照图1和图2，本申请实施例提供一种滚动体120快速拆装轴承，包括：轴承本体100，轴承本体100包括轴承外圈110，轴承外圈110的端面开设有拆装槽111，拆装槽111与滚动体120所在的滚道贯通，拆装槽111延伸至轴承外圈110的内周侧。拆装槽111内可拆卸卡设有合罩200，合罩200用以填充拆装槽111。

具体而言，当需要定期拆卸轴承本体100，再对保持架、滚动体120等内部零部件进行检查、更换时，将合罩200从轴承外圈110的拆装槽111内拆卸下来，能够使位于滚道内的滚动体120和保持架显现出来，将滚道内的滚动体120依次取出，对取出的滚动体120进行检修维护，再将检修完成的滚动体120或者新的滚动体120依次安装回轴承本体100的滚道内，最后将合罩200再次安装至轴承外圈110的拆装槽111内，以保持轴承本体100的完整性。上述过程，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈110等零部件全部拆除，简化了对保持架、滚动体120等内部零部件进行检查、更换的过程，提高了轴承的检验和装配效率。

请参照图1和图2，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，合罩200的外表面与轴承外圈110的端面和周侧面齐平。具体而言，将合罩200安装至轴承外圈110的拆装槽111内部后，合罩200与轴承本体100成为一个完整的整体，合罩200与轴承本体100严丝合缝，既不影响轴承本体100外观的美观性，又不影响轴承本体100的正常运行。

请参照图2和图3，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，沿着轴承外圈110的圆周方向，合罩200的两侧均设置为斜面。至少包括下述情形：第一种，合罩200的两侧面互相平行设置。第二种，合罩200的两侧面的倾斜方向不一致，即，合罩200的两侧面的延伸面在合罩200外部的空间相交，包括两种情形：其一，经合罩200的内周侧看去，合罩200呈类似正梯形，即，拆装槽111呈敞口形；其二，经合罩200的内周侧看去，合罩200呈类似倒梯形，即，拆装槽111呈缩口形。

具体而言，由于合罩200的两侧均设置为斜面，因此合罩200两侧的斜面与轴承外圈110上拆装槽111的斜面互相压接配合，包括形成燕尾槽式的装配方式，也直接增大了合罩200与轴承外圈110的接触面积，能够进一步增加合罩200安装在轴承本体100上的稳定性。

请参照图3和图4，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，合罩200内设置有锁止机构，锁止机构包括：中心齿轮300，转动连接在合罩200内部的中心处；第一锁止齿条400，滑动设置在合罩200内，第一锁止齿条400与中心齿轮300啮合，轴承外圈110在拆装槽111的内壁开设有对应第一锁止齿条400的第一锁止槽，第一锁止齿条400插入第一锁止槽内与轴承外圈110插接配合；第二锁止齿条500，滑动设置在合罩200内，第二锁止齿条500也与中心齿轮300啮合，轴承外圈110在拆装槽111的内壁开设有对应第二锁止齿条500的第二锁止槽，第二锁止齿条500插入第二锁止槽内与轴承外圈110插接配合，中心齿轮300位于第一锁止齿条400与第二锁止齿条500之间。

具体而言，将合罩200安装进轴承外圈110的拆装槽111内后，转动合罩200上的中心齿轮300，由于中心齿轮300位于第一锁止齿条400和第二锁止齿条500之间，因此，第一锁止齿条400和第二锁止齿条500的运动方向相反，中心齿轮300带动第一锁止齿条400插入第一锁止槽内，中心齿轮300带动第二锁止齿条500插入第二锁止槽内，第二锁止齿条500和第一锁止齿条400分别将合罩200的两侧与轴承外圈110进行固定连接。需要拆除合罩200时，反向转动中心齿轮300，中心齿轮300同时带动第一锁止齿条400和第二锁止齿条500缩回至合罩200内部，快速解除合罩200与轴承外圈110的连接。

请参照图3和图4，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，中心齿轮300朝向合罩200外部的端面一体成型有裸露的旋钮310。具体而言，通过旋钮310便于稳定地转动中心齿轮300，方便整个合罩200总成的拆卸与装配；将外部工具插入旋钮310内，也便于通过旋钮310转动中心齿轮300，实现合罩200与轴承外圈110的互相锁定或解锁。

请参照图3和图4，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，合罩200的内周侧开设有滑槽210，合罩200在滑槽210内滑动连接有两组互相对应的可伸缩夹臂600；可伸缩夹臂600包括伸缩爪610和支撑套筒620，支撑套筒620与合罩200滑动连接，支撑套筒620开设有泄气孔621，伸缩爪610的一端插入支撑套筒620内且与支撑套筒620滑动阻尼配合，两个伸缩爪610的自由端用以共同夹取轴承本体100滚道内的滚动体120。

具体而言，将伸缩爪610从支撑套筒620内拉出，通过使用两组可伸缩夹臂600，能够依次夹取位于轴承本体100滚道内的滚动体120，实现了合罩200的多功能化；当合罩200位于拆装槽111内、轴承本体100正常运行时，将伸缩爪610推进支撑套筒620内，使可伸缩夹臂600处于收缩状态，处于收缩状态的可伸缩夹臂600不会影响滚动体120在轴承本体100滚道内的正常运转。

将伸缩爪610从支撑套筒620内向外拉出时，支撑套筒620内的空间容积增加，此时支撑套筒620通过泄气孔621向其内部吸气，有利于伸缩爪610顺畅地从支撑套筒620内拉出。将伸缩爪610推入支撑套筒620内时，支撑套筒620内部的容积缩小，支撑套筒620内部的空气经泄气孔621向外挤出，有利于将伸缩爪610顺畅地推入支撑套筒620内。

请参照图3和图4，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，合罩200在滑槽210的内壁固定连接有弹簧700，弹簧700的另一端与支撑套筒620固定连接。具体而言，弹簧700通过可伸缩夹臂600对滚动体120施加压力，弹簧700的设计实现了两组可伸缩夹臂600可稳定地夹取不同规格的滚动体120。

请参照图4，在本申请提供的一些实施例中，示例性的，合罩200内固定连接有敞口型导轨800，敞口型导轨800的走向平行于可伸缩夹臂600的滑移方向，支撑套筒620背离伸缩爪610的一端一体成型有圆盘型导向部622，导向部622位于敞口型导轨800内且与敞口型导轨800滑动配合。

具体而言，敞口型导轨800对导向部622进行滑动导向，从而实现对可伸缩夹臂600的顺畅导向，敞口型导轨800也通过滑动部对可伸缩夹臂600进行稳定的支撑，使两组可伸缩夹臂600既能够顺畅地在合罩200内滑动，也能够稳定地夹取滚动体120。

综上，当需要定期拆卸轴承本体100，再对保持架、滚动体120等内部零部件进行检查、更换时，转动中心齿轮300，中心齿轮300同时带动第一锁止齿条400和第二锁止齿条500缩回至合罩200内部，快速解除合罩200与轴承外圈110的连接，使用两组互相对应的可伸缩夹臂600将滚道内的滚动体120依次取出，对取出的滚动体120进行检修维护，再使用两组互相对应的可伸缩夹臂600将检修完成的滚动体120或者新的滚动体120依次安装回轴承本体100的滚道内，最后转动合罩200上的中心齿轮300，中心齿轮300带动第一锁止齿条400插入第一锁止槽内，中心齿轮300带动第二锁止齿条500插入第二锁止槽内，第二锁止齿条500和第一锁止齿条400分别将合罩200的两侧与轴承外圈110进行固定连接，以保持轴承本体100的完整性。

上述过程，无需将连接螺栓、锥销、轴承外圈110等零部件全部拆除，简化了对保持架、滚动体120等内部零部件进行检查、更换的过程，提高了轴承的检验和装配效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚动体快速拆装轴承，其特征在于，包括：

轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈，所述轴承外圈的端面开设有拆装槽，所述拆装槽与滚动体所在的滚道贯通；

所述拆装槽内可拆卸卡设有合罩，所述合罩用以填充所述拆装槽。

2.根据权利要求1所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，所述合罩的外表面与所述轴承外圈的端面和周侧面齐平。

3.根据权利要求1或2所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，沿着所述轴承外圈的圆周方向，所述合罩的两侧均设置为斜面。

4.根据权利要求1或2所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，

所述合罩内设置有锁止机构，所述锁止机构包括：

中心齿轮，转动连接在所述合罩内；

第一锁止齿条，滑动设置在所述合罩内，所述第一锁止齿条与所述中心齿轮啮合；所述轴承外圈在所述拆装槽的内壁开设有对应所述第一锁止齿条的第一锁止槽，所述第一锁止齿条插入所述第一锁止槽内与所述轴承外圈插接配合。

5.根据权利要求4所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，所述锁止机构还包括滑动设置在所述合罩内的第二锁止齿条，所述第二锁止齿条也与所述中心齿轮啮合；所述轴承外圈在所述拆装槽的内壁开设有对应所述第二锁止齿条的第二锁止槽，所述第二锁止齿条插入所述第二锁止槽内与所述轴承外圈插接配合；中心齿轮位于第一锁止齿条与第二锁止齿条之间。

6.根据权利要求4所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，所述中心齿轮朝向所述合罩外部的端面设置有裸露的旋钮。

7.根据权利要求1或2或5或6任一项所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，

所述合罩的内周侧开设有滑槽，所述合罩在所述滑槽内设置有两组互相对应的可伸缩夹臂；

所述可伸缩夹臂包括伸缩爪和支撑套筒，所述支撑套筒与所述合罩滑动连接，所述伸缩爪的一端插入所述支撑套筒内且与所述支撑套筒滑动阻尼配合，两个所述伸缩爪用以共同夹取所述轴承本体滚道内的所述滚动体。

8.根据权利要求7所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，所述支撑套筒开设有泄气孔。

9.根据权利要求7所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，所述合罩在所述滑槽的内壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述支撑套筒连接。

10.根据权利要求7所述的滚动体快速拆装轴承，其特征在于，所述合罩内设置有敞口型导轨，所述支撑套筒背离所述伸缩爪的一端设置有导向部，所述导向部位于所述敞口型导轨内且与所述敞口型导轨滑动配合。