CN116816029A - 一种含有支撑架的高强铝合金重型地板 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金地板技术领域，尤其是一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，针对传统的铝合金高架地板的架构会在脚架上放置钢梁，再将地板架在钢梁上，所述地板例如是铝合金地板。工作机器在长期放置在地板上方时，由液压缸对地板提供支撑，由于不能确保液压缸长期处于正常使用状态，容易导致位于地板上的工作机器摔落，产生损伤，降低其使用的安全性，现提出以下方案，包括移动平台，所述移动平台的一侧设置有卡紧组件，且卡紧组件包括导向框和液压缸。本发明公开的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，具有避免机器设备在使用过程中，液压缸出现故障，造成机器设备产生损伤，提升其安全性的效果。

Description

一种含有支撑架的高强铝合金重型地板

技术领域

本发明涉及铝合金地板技术领域，尤其涉及一种含有支撑架的高强铝合金重型地板。

背景技术

目前大型电子厂房洁净室地面均采用高架地板系统，将工作机器(制造设备或是计算机)放置在高架地板上，高架地板系统中的地板与真正的地面之间有一定的悬空空间，悬空空间除了可供布置管线以及工作人员施工外，亦可设置抽气设备，持续地将产生的尘埃带走，以此保持所需要的环境洁净度。

由于高架地板具有良好的综合性能，因此它的市场需求越来越大。然而，传统的铝合金高架地板的架构会在脚架上放置钢梁，再将地板架在钢梁上，所述地板例如是铝合金地板。工作机器在长期放置在地板上方时，由液压缸对地板提供支撑，由于不能确保液压缸长期处于正常使用状态，容易导致位于地板上的工作机器摔落，产生损伤，降低其使用的安全性。

发明内容

本发明公开一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，旨在解决背景技术中的传统的铝合金高架地板的架构会在脚架上放置钢梁，再将地板架在钢梁上，所述地板例如是铝合金地板。工作机器在长期放置在地板上方时，由液压缸对地板提供支撑，由于不能确保液压缸长期处于正常使用状态，容易导致位于地板上的工作机器摔落，产生损伤，降低其使用安全性的技术问题。

本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，包括移动平台，所述移动平台的一侧设置有卡紧组件，且卡紧组件包括导向框和液压缸，多个所述导向框的相对两侧均固定连接有支撑板，且支撑板与导向框的一侧均开设有圆孔一，且两个圆孔一的内部通过轴承连接有旋转柱，且旋转柱的外部分别固定连接有制动齿轮和卡紧齿板，所述导向框与支撑板的两侧均开设有圆孔二，且相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有转轴一，且转轴一的外部固定连接有调节板，所述导向框与支撑板的相对一侧固定连接有同一个支杆，且支杆的一侧固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一侧固定连接有卡块，所述导向框与支撑板的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部通过轴承连接有转轴二，转轴二的外部分别固定连接有联动齿轮和驱动齿轮，联动齿轮与制动齿轮相啮合，所述导向框的内部固定连接有中空导向管，且中空导向管的内部滑动连接有升降柱，驱动齿轮与升降柱的齿块端相啮合，两个所述液压缸的一侧固定连接有同一个安装平台，升降柱的一侧固定连接于安装平台的一侧，多个升降柱的一侧均固定连接有限位底板。

通过设置有卡紧组件，在对铝合金地板上的机器设备进行放置时，首先将机器设备放置在铝合金地板上，而后通过启动液压缸，通过液压缸对安装平台上的机器设备调整到所需要的高度，在液压缸对铝合金底板进行支撑的同时，此时位于导向框内部的调节板受到伸缩弹簧上卡块的挤压力，使得调节板卡住卡紧齿板，从而使得制动齿轮对驱动齿轮进行卡紧，从而通过升降柱对铝合金底板支撑，避免机器设备在使用过程中，液压缸出现故障，造成机器设备产生损伤，提升其安全性。

在一个优选的方案中，所述安装平台的一侧设置有缓冲组件，且缓冲组件包括缓冲弹簧。

在一个优选的方案中，多个所述缓冲弹簧的一侧固定连接有同一个底板本体，安装平台的一侧固定连接有两个导向轨道。

在一个优选的方案中，两个所述导向轨道的内部均滑动连接有两个滑块，且每个滑块的一侧均开设有滑孔，位于同一侧的两个滑孔的内部滑动连接有同一个限位圆滑杆，位于同一侧的两个滑块的相对一侧固定连接有同一个复位弹簧。

在一个优选的方案中，所述底板本体和多个滑块的一侧均固定连接有连接块，且每个连接块的两侧均开设有圆孔四，相对的两个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴三，位于一侧的上下两个转轴三的外部固定连接有缓冲杆。

通过设置有缓冲组件，在对铝合金底板上方的机器设备进行升降移动过程中，通过缓冲弹簧对铝合金底板产生的晃动进行缓冲，降低晃动对机器设备内部构件产生损伤，同时当铝合金底板下压时，通过缓冲杆带动滑块在导向轨道内部相对移动，复位弹簧受到挤压，减小铝合金底板产生的下压力，提升其缓冲效果。

在一个优选的方案中，所述移动平台的一侧设置有固定组件，且固定组件包括固定杆，每个固定杆的一侧均开设有圆孔五，相对的两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆。

在一个优选的方案中，两个所述双向丝杆的外部均固定连接有带轮，且两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带。

在一个优选的方案中，所述移动平台的一侧固定连接有安装座，且安装座的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端通过联轴器连接于其中一个双向丝杆的一侧。

在一个优选的方案中，所述移动平台的两侧均固定连接有两个限位轨道，每个限位轨道的内部均滑动连接有升降座，两个双向丝杆的外部均通过螺纹连接有丝杆螺母块，每个升降座与丝杆螺母块的一侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部均通过轴承连接有转轴四，位于同一侧的上下两个转轴四的外部固定连接有推拉杆。

在一个优选的方案中，位于同一侧的两个所述升降座的一侧固定连接有同一个固定安装板，且两个固定安装板的一侧均等距离固定连接有吸盘，移动平台的一侧等距离固定连接有万向轮。

通过设置有固定组件，在对铝合金底板移动到指定位置时，通过启动驱动电机，通过驱动电机带动其中一个双向丝杆转动，通过皮带带动另一个双向丝杆同时转动，从而使得双向丝杆上的丝杆螺母块带动推拉杆下压，使得推拉杆带动升降座在限位轨道下降，使得固定安装板上的多个吸盘下压吸附对地面产生吸附力，从而对铝合金底板进行固定。

由上可知，本发明提供的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板具有避免机器设备在使用过程中，液压缸出现故障，造成机器设备产生损伤，提升其安全性的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的卡紧组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的卡紧组件部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的卡紧组件部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的缓冲组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的缓冲组件部分结构示意图；

图8为本发明提出的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板的固定组件结构示意图。

图中：1、移动平台；2、卡紧组件；201、导向框；202、支撑板；203、中空导向管；204、升降柱；205、限位底板；206、旋转柱；207、卡紧齿板；208、转轴一；209、调节板；210、支杆；211、伸缩弹簧；212、制动齿轮；213、转轴二；214、联动齿轮；215、驱动齿轮；216、安装平台；217、液压缸；218、卡块；3、缓冲组件；301、底板本体；302、缓冲弹簧；303、导向轨道；304、滑块；305、限位圆滑杆；306、复位弹簧；307、连接块；308、转轴三；309、缓冲杆；4、固定组件；401、固定杆；402、双向丝杆；403、丝杆螺母块；404、皮带；405、驱动电机；406、安装座；407、限位轨道；408、转轴四；409、推拉杆；410、升降座；411、固定安装板；412、吸盘；413、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板主要应用于传统的铝合金高架地板的架构会在脚架上放置钢梁，再将地板架在钢梁上，所述地板例如是铝合金地板。工作机器在长期放置在地板上方时，由液压缸对地板提供支撑，由于不能确保液压缸长期处于正常使用状态，容易导致位于地板上的工作机器摔落，产生损伤，降低其使用安全性的场景。

参照图1、图2、图3、图4和图5，一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，包括移动平台1，移动平台1的一侧设置有卡紧组件2，且卡紧组件2包括导向框201和液压缸217，多个导向框201的相对两侧均固定连接有支撑板202，且支撑板202与导向框201的一侧均开设有圆孔一，且两个圆孔一的内部通过轴承连接有旋转柱206，且旋转柱206的外部分别固定连接有制动齿轮212和卡紧齿板207，导向框201与支撑板202的两侧均开设有圆孔二，且相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有转轴一208，且转轴一208的外部固定连接有调节板209，导向框201与支撑板202的相对一侧固定连接有同一个支杆210，且支杆210的一侧固定连接有伸缩弹簧211，且伸缩弹簧211的一侧固定连接有卡块218，导向框201与支撑板202的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部通过轴承连接有转轴二213，转轴二213的外部分别固定连接有联动齿轮214和驱动齿轮215，联动齿轮214与制动齿轮212相啮合，导向框201的内部固定连接有中空导向管203，且中空导向管203的内部滑动连接有升降柱204，驱动齿轮215与升降柱204的齿块端相啮合，两个液压缸217的一侧固定连接有同一个安装平台216，升降柱204的一侧固定连接于安装平台216的一侧，多个升降柱204的一侧均固定连接有限位底板205。

在具体的应用场景中，在对铝合金地板上的机器设备进行放置时，首先将机器设备放置在铝合金地板上，而后通过启动液压缸217，通过液压缸217对安装平台216上的机器设备调整到所需要的高度，在液压缸217对铝合金底板进行支撑的同时，此时位于导向框201内部的调节板209受到伸缩弹簧211上卡块218的挤压力，使得调节板209卡住卡紧齿板207，从而使得制动齿轮212对驱动齿轮215进行卡紧，从而通过升降柱204对铝合金底板支撑，避免机器设备在使用过程中，液压缸出现故障，造成机器设备产生损伤，提升其安全性。

参照图1和图6，安装平台216的一侧设置有缓冲组件3，且缓冲组件3包括缓冲弹簧302。

参照图6，多个缓冲弹簧302的一侧固定连接有同一个底板本体301，安装平台216的一侧固定连接有两个导向轨道303。

参照图6和图7，两个导向轨道303的内部均滑动连接有两个滑块304，且每个滑块304的一侧均开设有滑孔，位于同一侧的两个滑孔的内部滑动连接有同一个限位圆滑杆305，位于同一侧的两个滑块304的相对一侧固定连接有同一个复位弹簧306。

参照图6和图7，底板本体301和多个滑块304的一侧均固定连接有连接块307，且每个连接块307的两侧均开设有圆孔四，相对的两个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴三308，位于一侧的上下两个转轴三308的外部固定连接有缓冲杆309。

在具体的应用场景中，在对铝合金底板上方的机器设备进行升降移动过程中，通过缓冲弹簧302对铝合金底板产生的晃动进行缓冲，降低晃动对机器设备内部构件产生损伤，同时当铝合金底板下压时，通过缓冲杆309带动滑块304在导向轨道303内部相对移动，复位弹簧306受到挤压，减小铝合金底板产生的下压力，提升其缓冲效果。

参照图1和图8，移动平台1的一侧设置有固定组件4，且固定组件4包括固定杆401，每个固定杆401的一侧均开设有圆孔五，相对的两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆402。

参照图1和图8，两个双向丝杆402的外部均固定连接有带轮，且两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带404。

参照图1和图8，移动平台1的一侧固定连接有安装座406，且安装座406的一侧固定连接有驱动电机405，驱动电机405的驱动端通过联轴器连接于其中一个双向丝杆402的一侧。

参照图1和图8，移动平台1的两侧均固定连接有两个限位轨道407，每个限位轨道407的内部均滑动连接有升降座410，两个双向丝杆402的外部均通过螺纹连接有丝杆螺母块403，每个升降座410与丝杆螺母块403的一侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部均通过轴承连接有转轴四408，位于同一侧的上下两个转轴四408的外部固定连接有推拉杆409。

参照图1、图2和图8，位于同一侧的两个升降座410的一侧固定连接有同一个固定安装板411，且两个固定安装板411的一侧均等距离固定连接有吸盘412，移动平台1的一侧等距离固定连接有万向轮413。

在具体的应用场景中，在对铝合金底板移动到指定位置时，通过启动驱动电机405，通过驱动电机405带动其中一个双向丝杆402转动，通过皮带404带动另一个双向丝杆402同时转动，从而使得双向丝杆402上的丝杆螺母块403带动推拉杆409下压，使得推拉杆409带动升降座410在限位轨道407下降，使得固定安装板411上的多个吸盘412下压吸附对地面产生吸附力，从而对铝合金底板进行固定。

工作原理：在对铝合金地板上的机器设备进行放置时，首先将机器设备放置在铝合金地板上，而后通过启动液压缸217，通过液压缸217对安装平台216上的机器设备调整到所需要的高度，在液压缸217对铝合金底板进行支撑的同时，此时位于导向框201内部的调节板209受到伸缩弹簧211上卡块218的挤压力，使得调节板209卡住卡紧齿板207，从而使得制动齿轮212对驱动齿轮215进行卡紧，从而通过升降柱204对铝合金底板支撑，避免机器设备在使用过程中，液压缸出现故障，造成机器设备产生损伤，提升其安全性，在对铝合金底板上方的机器设备进行升降移动过程中，通过缓冲弹簧302对铝合金底板产生的晃动进行缓冲，降低晃动对机器设备内部构件产生损伤，同时当铝合金底板下压时，通过缓冲杆309带动滑块304在导向轨道303内部相对移动，复位弹簧306受到挤压，减小铝合金底板产生的下压力，提升其缓冲效果，在对铝合金底板移动到指定位置时，通过启动驱动电机405，通过驱动电机405带动其中一个双向丝杆402转动，通过皮带404带动另一个双向丝杆402同时转动，从而使得双向丝杆402上的丝杆螺母块403带动推拉杆409下压，使得推拉杆409带动升降座410在限位轨道407下降，使得固定安装板411上的多个吸盘412下压吸附对地面产生吸附力，从而对铝合金底板进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，包括移动平台(1)，其特征在于，所述移动平台(1)的一侧设置有卡紧组件(2)，且卡紧组件(2)包括导向框(201)和液压缸(217)，多个所述导向框(201)的相对两侧均固定连接有支撑板(202)，且支撑板(202)与导向框(201)的一侧均开设有圆孔一，且两个圆孔一的内部通过轴承连接有旋转柱(206)，且旋转柱(206)的外部分别固定连接有制动齿轮(212)和卡紧齿板(207)，所述导向框(201)与支撑板(202)的两侧均开设有圆孔二，且相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有转轴一(208)，且转轴一(208)的外部固定连接有调节板(209)，所述导向框(201)与支撑板(202)的相对一侧固定连接有同一个支杆(210)，且支杆(210)的一侧固定连接有伸缩弹簧(211)，且伸缩弹簧(211)的一侧固定连接有卡块(218)，所述导向框(201)与支撑板(202)的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部通过轴承连接有转轴二(213)，转轴二(213)的外部分别固定连接有联动齿轮(214)和驱动齿轮(215)，联动齿轮(214)与制动齿轮(212)相啮合，所述导向框(201)的内部固定连接有中空导向管(203)，且中空导向管(203)的内部滑动连接有升降柱(204)，驱动齿轮(215)与升降柱(204)的齿块端相啮合，两个所述液压缸(217)的一侧固定连接有同一个安装平台(216)，升降柱(204)的一侧固定连接于安装平台(216)的一侧，多个升降柱(204)的一侧均固定连接有限位底板(205)。

2.根据权利要求1所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，所述安装平台(216)的一侧设置有缓冲组件(3)，且缓冲组件(3)包括缓冲弹簧(302)。

3.根据权利要求2所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，多个所述缓冲弹簧(302)的一侧固定连接有同一个底板本体(301)，安装平台(216)的一侧固定连接有两个导向轨道(303)。

4.根据权利要求3所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，两个所述导向轨道(303)的内部均滑动连接有两个滑块(304)，且每个滑块(304)的一侧均开设有滑孔，位于同一侧的两个滑孔的内部滑动连接有同一个限位圆滑杆(305)，位于同一侧的两个滑块(304)的相对一侧固定连接有同一个复位弹簧(306)。

5.根据权利要求4所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，所述底板本体(301)和多个滑块(304)的一侧均固定连接有连接块(307)，且每个连接块(307)的两侧均开设有圆孔四，相对的两个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴三(308)，位于一侧的上下两个转轴三(308)的外部固定连接有缓冲杆(309)。

6.根据权利要求5所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，所述移动平台(1)的一侧设置有固定组件(4)，且固定组件(4)包括固定杆(401)，每个固定杆(401)的一侧均开设有圆孔五，相对的两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆(402)。

7.根据权利要求6所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，两个所述双向丝杆(402)的外部均固定连接有带轮，且两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带(404)。

8.根据权利要求7所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，所述移动平台(1)的一侧固定连接有安装座(406)，且安装座(406)的一侧固定连接有驱动电机(405)，驱动电机(405)的驱动端通过联轴器连接于其中一个双向丝杆(402)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，所述移动平台(1)的两侧均固定连接有两个限位轨道(407)，每个限位轨道(407)的内部均滑动连接有升降座(410)，两个双向丝杆(402)的外部均通过螺纹连接有丝杆螺母块(403)，每个升降座(410)与丝杆螺母块(403)的一侧均开设有圆孔六，两个圆孔六的内部均通过轴承连接有转轴四(408)，位于同一侧的上下两个转轴四(408)的外部固定连接有推拉杆(409)。

10.根据权利要求9所述的一种含有支撑架的高强铝合金重型地板，其特征在于，位于同一侧的两个所述升降座(410)的一侧固定连接有同一个固定安装板(411)，且两个固定安装板(411)的一侧均等距离固定连接有吸盘(412)，移动平台(1)的一侧等距离固定连接有万向轮(413)。