CN116815540A - 填料的包覆方法、纸张及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了填料的包覆方法、纸张及其制备方法，其中，填料的包覆方法包括：获取到阴离子型的填料浆液；通过向填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体；通过向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，得到包覆后的填料。上述方法能够同时提高填料和微纤化纤维素的保留率，从而发挥出微纤化纤维素带来的优势。
Description
技术领域
本发明涉及填料包覆的技术领域，特别是涉及填料的包覆方法、纸张及其制备方法。
背景技术
聚合物共混是将两种或以上不同结构的聚合物在一定条件下进行混合，从而实现提高聚合物性能的方法。在实际应用中，人们通常会在共混体系中加入某些特定的增强填料，制备聚合物基复合材料。
纤维素主要来源于植物中，是大自然中一种可再生的材料。近年来，纤维素这种成本低、易制取、可降解的绿色资源是研究开发的重点。
但目前，填料与纤维素的复合物的表面与纸张纤维间没有结合力，只是单纯的提升填料的保留率，没有发挥出纤维素带来的优势。
发明内容
本发明提供填料的包覆方法、纸张及其制备方法，以解决微纤化纤维素的保留率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种填料的包覆方法，包括：获取到阴离子型的填料浆液；通过向填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体；通过向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，得到包覆后的填料。
其中，通过向填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体的步骤包括：向填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，并基于预设转速搅拌第一预设时长，得到微絮聚体；其中，微纤化纤维素的长径比范围至少为200:1，微纤化纤维素的添加量范围为0.1-1.0％，预设转速的范围为500-800rpm，第一预设时长的范围为1-2分钟。
其中，通过向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，得到包覆后的填料的步骤包括：向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，并搅拌第二预设时长，得到包覆后的填料；阳离子包覆助剂的添加量的范围为1.0-3.0％，第二预设时长为2-3分钟。
其中，向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂的步骤包括：向微絮聚体中添加阳离子型聚丙烯酰胺类溶液；其中，阳离子型聚丙烯酰胺类溶液的单位体积粒子电荷数范围为+800000-+1500000，分子量范围为400万-800万，固含量范围为35％-45％，粘度范围为200-1000cps。
其中，获取到阴离子型的填料浆液的步骤包括：通过对碳酸钙研磨，得到碳酸钙泥浆；通过阴离子型分散剂对碳酸钙泥浆进行分散，以得到阴离子型的填料浆液。
其中，通过阴离子型分散剂对碳酸钙泥浆进行分散，以得到阴离子型的填料浆液的步骤包括：通过阴离子型分散剂对碳酸钙泥浆进行分散，得到第一固含量的碳酸钙泥浆；其中，第一固含量的碳酸钙泥浆中至少包括55％的2微米粒径；对第一固含量的碳酸钙泥浆进行搅拌分散，并同时通过白水对第一固含量的碳酸钙泥浆进行稀释，直至将碳酸钙泥浆的固含量稀释到第二固含量，得到阴离子型的填料浆液。
其中，对第一固含量的碳酸钙泥浆进行搅拌分散，并同时通过白水对第一固含量的碳酸钙泥浆进行稀释，直至将碳酸钙泥浆的固含量稀释到第二固含量，得到阴离子型的填料浆液的步骤之前包括：
将芯层经过盘磨过滤后的清滤液作为白水；其中，白水的单位体积粒子电荷数范围为-600～-200，白水中的胶粘物占比范围为0.005-0.100％，胶粘物中细小纤维含量占比为50-60％。
为解决上述技术问题，本发明提供一种纸张的制备方法，包括：获取到原纸浆液；向原纸浆液中添加包覆后的填料以及多种添加剂进行抄造，以制备纸张；其中，包覆后的填料包括上述任一项的包覆后的填料。
其中，获取到原纸浆液的步骤包括：将硬木漂白化学浆、杨木浆、化机浆和损纸进行混合，得到原纸浆液；向原纸浆液中添加包覆后的填料以及多种添加剂进行抄造，以制备纸张包括：向原纸浆液中添加包覆后的填料、阳离子淀粉、干强剂、助留助滤剂进行抄造，以制备纸张。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种纸张，纸张由如上述任一项的纸张的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过向阴离子型的填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体；通过向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，从而形成微纤化纤维素-填料-阳离子包覆助剂的絮聚颗粒，得到包覆后的填料，从而通过提高絮聚颗粒的粒径以及选取阳离子型的微纤化纤维素，来利用大粒径的絮聚颗粒以及大比表面积以及较大的长径比的微纤化纤维素，在纸张成形时通过微纤化纤维素阳离子特性和与纸浆纤维间的氢键作用与絮聚颗粒的粒径效应相协同，以同时提高填料和微纤化纤维素的保留率，从而发挥出微纤化纤维素带来的优势。
附图说明
图1是本发明填料的包覆方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明填料的包覆方法另一实施例的流程示意图；
图3是微纤化纤维素一实施方式的结构示意图；
图4是本发明纸张的制备方法一实施例的流程示意图；
图5是上述实施例的包覆后的填料的结构示意图；
图6是上述实施例的纸张应用效果中的加填示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1是本发明填料的包覆方法一实施例的流程示意图。
步骤S11：获取到阴离子型的填料浆液。
填料包括但不限于高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、氢氧化铝以及有机颜料等。
在一个具体的应用场景中，可以通过阴离子型分散剂对填料进行分散处理，以得到阴离子型的填料浆液。阴离子型分散剂可以包括但不限于聚丙烯酸钠、聚羧酸钠盐、聚丙烯磺酸纳及其衍生物一种或多种等聚丙烯酸盐类。
在一个具体的应用场景中，还可以在填料表面通过表面接枝方法在引入功能基团，以得到阴离子型的填料浆液。获取到阴离子型的填料浆液的具体方法在此不做限定。
步骤S12：通过向填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体。
微纤化纤维素是由众多高长径比的纤维素微纤丝构成的无规则网状物，纤维素经过微纤化处理后，比表面积增大且表面暴露出大量羟基，使其具有较高的保水值、良好的分散性和稳定性。
采用阳离子型的微纤化纤维素与阴离子型的填料浆液间的电荷作用，让阳离子型的微纤化纤维素作为填料与填料间的桥梁形成微絮聚体。
通过微纤化纤维素与填料进行絮凝，能够利用微纤化纤维素的大比表面积，减少填料对微纤化纤维素表面的占用率，进而使得微纤化纤维素的一部分与填料形成微絮聚体，另一部分是裸漏在微絮聚体外，在纸张成形时可以通过微纤化纤维素的阳离子特性和与纸浆纤维间的氢键作用进行键合，从而同时提高填料和微纤化纤维素的保留率。
步骤S13：通过向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，得到包覆后的填料。
阳离子型的微纤化纤维素作为填料与填料间的桥梁形成微絮聚体后，再利用阳离子包覆助剂对微絮聚体进行进一步的絮凝，形成微纤化纤维素-填料-阳离子包覆助剂的絮聚颗粒，以进一步提高絮聚颗粒的粒径，从而得到包覆后的填料。
由于该絮聚颗粒由于具有较大的粒径，可以像普通的填料絮聚体一样在纸机网布实现很好的物理保留，进而提高填料和微纤化纤维素的保留率，且阳离子型的微纤化纤维素由于其大比表面积、较大的长径比，微纤化纤维素的一部分与填料形成絮聚颗粒，另一部分是裸漏在絮聚颗粒外，在纸张成形时可以通过微纤化纤维素的阳离子特性和与纸浆纤维间的氢键作用进行键合，从而进一步同时提高填料和微纤化纤维素的保留率。
通过上述步骤，本实施例的填料的包覆方法通过向阴离子型的填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体；通过向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，从而形成微纤化纤维素-填料-阳离子包覆助剂的絮聚颗粒，得到包覆后的填料，从而通过提高絮聚颗粒的粒径以及选取阳离子型的微纤化纤维素，来利用大粒径的絮聚颗粒以及大比表面积以及较大的长径比的微纤化纤维素，在纸张成形时通过微纤化纤维素阳离子特性和与纸浆纤维间的氢键作用与絮聚颗粒的粒径效应相协同，以同时提高填料和微纤化纤维素的保留率，从而发挥出微纤化纤维素带来的优势。
请参阅图2，图2是本发明填料的包覆方法另一实施例的流程示意图。
步骤S21：通过对碳酸钙研磨，得到碳酸钙泥浆。
本实施例以用碳酸钙做填料为例进行说明，当采用其他材质做填料时，其包覆方法与碳酸钙类似，不再赘述。
通过对碳酸钙进行工业研磨，得到碳酸钙泥浆。
步骤S22：通过阴离子型分散剂对碳酸钙泥浆进行分散，以得到阴离子型的填料浆液。
具体地，通过阴离子型分散剂对碳酸钙泥浆进行分散，得到第一固含量的碳酸钙泥浆；其中，第一固含量的碳酸钙泥浆中至少包括55％的2微米粒径，具体可以为55％、59％、60％、65％、70％、75％、80％、82％、86％、90％、95％或100％等。第一固含量的范围为50-65％；具体可以为50％、52％、54％、58％、60％、62％或65％等。
其中，阴离子型分散剂可以包括但不限于聚丙烯酸钠、聚羧酸钠盐、聚丙烯磺酸纳及其衍生物一种或多种等聚丙烯酸盐类。阴离子型分散剂添加量需控制在0.2％以内，具体可以为0.05％、0.1％或0.2％等。
得到第一固含量的碳酸钙泥浆后，对第一固含量的碳酸钙泥浆进行搅拌分散，并同时通过白水对第一固含量的碳酸钙泥浆进行稀释，直至将碳酸钙泥浆的固含量稀释到第二固含量，得到填料浆液。第二固含量的范围为18-22％，具体可以为18％、19％、20％、21％或22％等。即稀释是在搅拌分散的状态下进行的。
其中，白水是将芯层经过盘磨过滤后的清滤液，白水的单位体积粒子电荷数范围为-600～-200，具体可以为-600、-580、-550、-520、-500、-450、-410、-380、-350、-320、-250或-200等。白水中的胶粘物占比范围为0.005-0.100％，具体可以0.005％、0.010％、0.015％、0.050％、0.089％或0.100％等，胶粘物中细小纤维含量占比为50-60％，具体可以为50％、52％、55％、56％、57％、59％或60％等。
其中，芯层为纸张的中间层，基于芯层得到的白水，含有较多比表面积大的颗粒，杂质比较多，能够进一步提高后续对填料的吸附或包覆，进而进一步提高包覆后的填料的粒径。
本步骤中得到的填料浆液的单位体积粒子电荷数范围为-3000～-1000，具体可以-3000、-2500、-2000、-1600、-1300、-1100或-1000等。
步骤S23：向填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，并基于预设转速搅拌第一预设时长，得到微絮聚体。
微纤化纤维素的长径比范围至少为200:1，例如：200:1、250:1、300:1、350:1、400:1、450:1、500:1、550:1或600:1等，在此不做限定。在上述范围内的微纤化纤维素能够在一定程度上提高微纤化纤维素的比表面积，从而降低填料对微纤化纤维素的比表面积的占用率，进而能提高微纤化纤维素通过其表面的羟基与原纸浆液中的纸浆纤维的羟基形成氢键结合的概率，进而发挥出微纤化纤维素高羟基含量带来的强度优势。且微纤化纤维素优于其比表面积大，裸漏的羟基含量高，其与纸浆纤维间的结合力会优于纸浆纤维与纤维间的结合力，从而提升包覆后的填料与纤维间的结合强度。
微纤化纤维素的添加量范围为0.1-1.0％，具体可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1.0％等。预设转速的范围为500-800rpm，具体可以为500rpm、550rpm、600rpm、630rpm、650rpm、670rpm、700rpm、740rpm、780rpm或800rpm等，第一预设时长的范围为1-2分钟。
阳离子化的微纤化纤维素加入到填料浆液中，阳离子基团与阴离子的分散剂通过电荷作用吸附，填料间通过微纤化纤维素架桥产生微絮聚体。
请参阅图3，图3是微纤化纤维素一实施方式的结构示意图。
本实施方式中，获取到+2380ueq/L单位体积粒子电荷数的第一微纤化纤维素、+2780ueq/L单位体积粒子电荷数的第二微纤化纤维素以及-772ueq/L单位体积粒子电荷数的第三微纤化纤维素。
其中，图3A是第一微纤化纤维素的SEM图扫描电子显微镜图；3a是第一微纤化纤维素的光学显微镜图100倍图。图3B是第二微纤化纤维素的SEM图扫描电子显微镜图；3b是第二微纤化纤维素的光学显微镜图100倍图。图3C是第三微纤化纤维素的SEM图扫描电子显微镜图；3c是第三微纤化纤维素的光学显微镜图100倍图。
步骤S24：向微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，并搅拌第二预设时长，得到包覆后的填料。
阳离子包覆助剂的添加量的范围为1.0-3.0％，具体可以包括1.0％、1.3％、1.6％、1.8％、2.0％、2.4％、2.6％、2.8％或3.0％等，第二预设时长为2-3分钟。
在一个具体的应用场景中，阳离子包覆助剂可以包括但不限于阳离子型聚丙烯酰胺类溶液，即向微絮聚体中添加阳离子型聚丙烯酰胺类溶液，并搅拌第二预设时长，得到包覆后的填料，以进一步加大微絮聚体的粒径，提高包覆后的填料的物理保留。
其中，阳离子型聚丙烯酰胺类溶液为高分子物质，其分子量可以达到300万以上，从而能与阴离子的填料形成更大的絮聚颗粒，得到中值粒径在50-150um的微纤化纤维素-填料-高分子材料的絮聚颗粒，进而提高包覆后的填料的粒径。且阳离子型聚丙烯酰胺类溶液有利于包覆的进行，可有效降低包覆填料的粒径分布情况。
阳离子型聚丙烯酰胺类溶液的单位体积粒子电荷数范围为+800000-+1500000，具体可以为+800000、+900000、+1000000、+1100000、+1200000、+1300000、+1400000或+1500000等。分子量范围为400万-800万，具体可以为400万、450万、500万、510万、530万、580万、610万、650万、670万、690万、700万、720万、770万或800万等。固含量范围为35％-45％，具体可以为35％、36％、38％、40％、42％或45％等。粘度范围为200-1000cps，具体可以为200cps、300cps、400cps、500cps、600cps、700cps、800cps、900cps或100cps等。
包覆后的填料粒径：D10为10-25um，D50为35-70um，D90为100-300um。其中，D10、D50、D90的的粒径大小的参数，代表的含义是10％、50％、90％的颗粒尺寸在所测得的尺寸值。
通过上述步骤，本实施例的填料的包覆方法的填料由阴离子型分散剂进行分散，让填料整体带负电荷，阳离子化的微纤化纤维素加入到填料浆液中，阳离子基团与阴离子的填料通过电荷作用吸附，使得填料间通过微纤化纤维素架桥产生微絮聚体。然后再加入强阳离子性的高分子聚合物，可以有效地与已形成的阴离子填料-微纤化纤维素上的阴离子填料发生电荷作用，长碳连结构让填料和微纤化纤维素形成更大的絮聚颗粒，进而提高填料和微纤化纤维素的物理保留。本发明中的微纤化纤维素具有较高的长径比，阳离子改性程度较低，保留了大部分羟基，使得微纤化纤维素一部分参与架桥，另一部分可以游离在絮聚体外，或者微纤化纤维素包覆填料后，羟基部分可以在填料絮聚体的表面。该包覆后的填料加入到高速纸机的纸浆纤维中，经过纸机系统的剪切后，仍然随纤维一起上网成型，经过纸机流送系统的剪切后，仍具有良好的絮聚效果，凭借絮聚体的大尺寸优势，在成形网上具有良好的物理留着率。且微纤化纤维素分支在絮聚体外的部分既有氢键也有阳性基团，在纤维脱水时，阳性基团与纸浆纤维形成氢键，进而提高微纤化纤维素与纸浆纤维之间的结合强度，进一步提高微纤化纤维素和填料的保留率。而在纸张脱水后，絮聚颗粒表面的微纤化纤维素的羟基可以和纤维的羟基形成氢键结合，而微纤化纤维素优于其比表面积大，裸漏的羟基含量高，其与纸浆纤维间的结合力会优于纸浆纤维与纤维间的结合力，提升填料絮聚体与纤维间的结合强度。正因为如此，在加填量提升的情况下，填料絮聚颗粒并不会影响纤维与纤维间的结合力，纸张的内聚力还会随着加填量的提升而变强。由于微纤化纤维素的添加量少，并且大部分作用于包覆后的填料体内和填料表面，使得微纤化纤维素的功能团被絮聚颗粒包覆，可以避免微纤化纤维素的多羟基结构带来的纸机脱水困难问题。
请参阅图4，图4是本发明纸张的制备方法一实施例的流程示意图。
步骤S31：获取到原纸浆液。
原纸浆液可以包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)、化机浆(APMP)杨木浆、损纸和/或非植物纤维等纤维浆液中的一种或多种。
步骤S32：向原纸浆液中添加包覆后的填料以及多种添加剂进行抄造，以制备纸张。
其中，包覆后的填料包括上述任一实施例的包覆后的填料。
因此，包覆后的填料的粒径较大，能够凭借大尺寸优势，在成形网上具有良好的物理留着率，同时提高填料与微纤化纤维素的保留率。且表面的微纤化纤维素的羟基可以和原纸浆液中纤维的羟基形成氢键结合，而微纤化纤维素优于其比表面积大，裸漏的羟基含量高，其与纸浆纤维间的结合力会优于纸浆纤维与纤维间的结合力，提升包覆后的填料与纤维间的结合强度，进而提高纸张的强度。使得在加填量提升的情况下，包覆后的填料并不会影响纸张的纤维与纤维间的结合力，纸张的内聚力还会随着加填量的提升而变强。且由于微纤化纤维素的添加量少，并且大部分作用于包覆后的填料体内和填料表面，使得微纤化纤维素的功能团被絮聚颗粒包覆，可以避免微纤化纤维素的多羟基结构带来的纸机脱水困难问题，保障纸张的干燥度。
在其他实施例中，纸张的制备方法可以包括：将硬木漂白化学浆、杨木浆、化机浆和损纸进行混合，得到原纸浆液，向原纸浆液中添加包覆后的填料、阳离子淀粉、干强剂、助留助滤剂进行抄造，以制备纸张。
具体地，可以配得由5％的硬木漂白化学浆(LBKP)、30％的杨木浆、45％的化机浆(APMP)和20％损纸组成的固含量近似1.0％的原纸浆料，称取一定重量的浆料，在转速为1000rpm下搅拌状态下，加入药品阳离子淀粉、干强剂、包覆后的填料、助留助滤剂等，进行手抄片抄造，以制备纸张。
其中，填料的添加量为100-300kg/吨原纸浆料，具体可以为100kg/吨原纸浆料、150kg/吨原纸浆料、200kg/吨原纸浆料、250kg/吨原纸浆料或300kg/吨原纸浆料等。
下面将通过多个具体的实施例对本发明的上述包覆方法的填料所制得的纸张的性能进行检测。
请参阅图5-6，图5是上述实施例的包覆后的填料的结构示意图。
其中，图5a是对照例的包覆后的填料的结构示意图，图5b是实施例1的包覆后的填料的结构示意图，图5c是实施例2的包覆后的填料的结构示意图，图5d是实施例3的包覆后的填料的结构示意图，图5e是实施例4的包覆后的填料的结构示意图。
图6是上述实施例的纸张应用效果中的加填示意图。
其中，图6a是对照例的纸张应用效果中的加填示意图，图6b是实施例1的纸张应用效果中的加填示意图，图6c是实施例2的纸张应用效果中的加填示意图，图6d是实施例3的纸张应用效果中的加填示意图，图6e是实施例4的纸张应用效果中的加填示意图。
通过上述对比可知，使用聚丙烯酰胺水溶液作为阳离子包覆助剂对微纤化纤维素进行预处理，通过1：1物理混合搅拌后，有利于包覆的进行，可有效降低包覆填料的粒径分布情况。阳离子化的微纤化纤维素包覆效果和应用效果好于电荷特性为负的微纤化纤维素。
本发明的纸张的制备方法充分利用了微纤化纤维素的高长径比、高比表面积和丰富的羟基特性，解决了微纤化纤维素在造纸中应用时的保留率低和影响纸页脱水的难点，并提升微纤化纤维素和填料保留率，总保留可以达到90％。利用微纤化纤维素的羟基结构让填料絮聚体与纤维间形成结合力，提升高加填量下的纸张强度，加填量增加1.6倍，纸张内聚力可以提升6-10％，解决了加填量增加，纸张内聚力下降的技术问题，为后续纸张提升灰分，节降纤维原料提供了重要的应用技术。
基于相同的发明构思，本发明还提供了一种纸张，纸张由上述任一实施例的纸张的制备方法制备得到，从而提升纸张的强度、灰分以及内聚力。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种填料的包覆方法，其特征在于，所述填料的包覆方法包括：
获取到阴离子型的填料浆液；
通过向所述填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体；
通过向所述微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，得到包覆后的填料。
2.根据权利要求1所述的填料的包覆方法，其特征在于，所述通过向所述填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，以进行絮凝处理，得到微絮聚体的步骤包括：
向所述填料浆液中添加阳离子型的微纤化纤维素，并基于预设转速搅拌第一预设时长，得到所述微絮聚体；
其中，所述微纤化纤维素的长径比范围至少为200:1，所述微纤化纤维素的添加量范围为0.1-1.0％，所述预设转速的范围为500-800rpm，所述第一预设时长的范围为1-2分钟。
3.根据权利要求1所述的填料的包覆方法，其特征在于，所述通过向所述微絮聚体中添加阳离子包覆助剂，以再次进行絮凝处理，得到包覆后的填料的步骤包括：
向所述微絮聚体中添加所述阳离子包覆助剂，并搅拌第二预设时长，得到所述包覆后的填料；
所述阳离子包覆助剂的添加量的范围为1.0-3.0％，所述第二预设时长为2-3分钟。
4.根据权利要求3所述的填料的包覆方法，其特征在于，所述向所述微絮聚体中添加阳离子包覆助剂的步骤包括：
向所述微絮聚体中添加阳离子型聚丙烯酰胺类溶液；
其中，所述阳离子型聚丙烯酰胺类溶液的单位体积粒子电荷数范围为+800000-+1500000，分子量范围为400万-800万，固含量范围为35％-45％，粘度范围为200-1000cps。
5.根据权利要求1所述的填料的包覆方法，其特征在于，所述获取到阴离子型的填料浆液的步骤包括：
通过对碳酸钙研磨，得到碳酸钙泥浆；
通过阴离子型分散剂对所述碳酸钙泥浆进行分散，以得到阴离子型的所述填料浆液。
6.根据权利要求5所述的填料的包覆方法，其特征在于，所述通过阴离子型分散剂对所述碳酸钙泥浆进行分散，以得到阴离子型的所述填料浆液的步骤包括：
通过阴离子型分散剂对所述碳酸钙泥浆进行分散，得到第一固含量的碳酸钙泥浆；其中，所述第一固含量的碳酸钙泥浆中至少包括55％的2微米粒径；
对所述第一固含量的碳酸钙泥浆进行搅拌分散，并同时通过白水对所述第一固含量的碳酸钙泥浆进行稀释，直至将所述碳酸钙泥浆的固含量稀释到第二固含量，得到阴离子型的所述填料浆液。
7.根据权利要求6所述的填料的包覆方法，其特征在于，所述对所述第一固含量的碳酸钙泥浆进行搅拌分散，并同时通过白水对所述第一固含量的碳酸钙泥浆进行稀释，直至将所述碳酸钙泥浆的固含量稀释到第二固含量，得到阴离子型的所述填料浆液的步骤之前包括：
将芯层经过盘磨过滤后的清滤液作为所述白水；
其中，所述白水的单位体积粒子电荷数范围为-600～-200，所述白水中的胶粘物占比范围为0.005-0.100％，所述胶粘物中细小纤维含量占比为50-60％。
8.一种纸张的制备方法，其特征在于，所述纸张的制备方法包括：
获取到原纸浆液；
向所述原纸浆液中添加包覆后的填料以及多种添加剂进行抄造，以制备所述纸张；
其中，所述包覆后的填料包括权利要求1-7任一项所述的包覆后的填料。
9.根据权利要求8所述的纸张的制备方法，其特征在于，所述获取到原纸浆液的步骤包括：
将硬木漂白化学浆、杨木浆、化机浆和损纸进行混合，得到所述原纸浆液；
所述向所述原纸浆液中添加包覆后的填料以及多种添加剂进行抄造，以制备所述纸张包括：
向所述原纸浆液中添加所述包覆后的填料、阳离子淀粉、干强剂、助留助滤剂进行抄造，以制备所述纸张。
10.一种纸张，其特征在于，所述纸张由权利要求8或9所述的纸张的制备方法制备得到。
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