CN116813119A - 一种废水中有机物的净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于废水处理技术领域，具体为一种废水中有机物的净化方法，包括具体步骤如下：将废水置于容器中，此时，对容器进行加热，加热温度为102℃‑110℃，此时，废水中其沸点少于102℃‑110℃的液体则会变成蒸汽，将所产生的蒸汽引入到另一组容器中，其容器温度控制在100℃以下，以使蒸汽在另一组容器中形成液体，从而实现对废水进行第一次过滤，将第一次过滤后的废水放入到水箱中，本发明通过将废水转换成蒸汽，再将蒸汽转换成液体，具有能够实现对废水中较大杂质的有机物进行彻底去除的作用，不仅提高了去除效率及去除效果，还缩短了时间。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种废水中有机物的净化方法。
背景技术
废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。
目前对废水中的较大有机物通常是通过过滤网、沉淀进行过滤，若是通过过滤网，那么则存在滤网堵塞的现象，从而需要经常对滤网进行清理，浪费时间，若是沉淀，那么则需要一定的时间使杂质沉淀至底部，浪费时间。因此，发明一种废水中有机物的净化方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种废水中有机物的净化方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种废水中有机物的净化方法，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种废水中有机物的净化方法，其包括具体步骤如下：
步骤一：将废水置于容器中，此时，对容器进行加热，加热温度为102℃-110℃，此时，废水中其沸点少于102℃-110℃的液体则会变成蒸汽，将所产生的蒸汽引入到另一组容器中，其容器温度控制在100℃以下，以使蒸汽在另一组容器中形成液体，从而实现对废水进行第一次过滤；
步骤二：将第一次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将絮凝剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行吸附，从而实现对废水进行第二次过滤；
步骤三：将第二次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将强氧化剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行氧化，从而实现对废水进行第三次过滤；
步骤四：利用改性活性炭对第三次过滤后的废水进行过滤，以实现对废水进行第四次过滤；
步骤五：在对废水进行第四次过滤后，即可完成对废水中的有机物进行去除，实现对废水进行净化。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述絮凝剂的原料按重量计包括：去离子水10g-12g、丙烯酰胺6g-8g、螯合剂7g-8g、硫酸钾铝6g-8g、聚合氯化铝1g-5g、聚丙烯酰胺3g-6g、复合微生物4g-8g、聚合三氯化铁2g-4g、膨润土2g-6g。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述絮凝剂的制备过程如下：
过程一：将去离子水、丙烯酰胺和螯合剂放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物A；
过程二：将硫酸钾铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物B；
过程三：将复合微生物、聚合三氯化铁和膨润土放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物C；
过程四：将混合物A、混合物B和混合物C放入到反应釜中进行反应，从而得到絮凝剂。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述过程一中反应温度为60℃-80℃，反应时间为10min-14min；
所述过程二中反应温度为40℃-50℃，反应时间为10min-14min；
所述过程三中反应温度为50℃-60℃，反应时间为10min-12min；
所述过程四中反应温度为50℃-60℃，反应时间为18min-22min。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述强氧化剂的原料按重量计包括：二氧化铅2g-4g、铋酸钠4g-6g、高碘酸2g-6g、三氟化钴6g-8g、高铁酸钠2g-4g。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述强氧化剂的制备流程如下：
流程一：将二氧化铅、铋酸钠和高碘酸放入到反应釜中进行反应；
流程二：将三氟化钴和高铁酸钠放入到流程一中的反应釜中进行反应，从而得到强氧化剂。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述流程一中反应温度为60℃-70℃，反应时间为8min-10min；
所述流程二中反应温度为52℃-56℃，反应时间为12min-14min。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述改性活性炭的原料按重量计包括：花生壳活性炭10g-14g、椰果壳活性炭12g-14g、玉米秸秆5g-7g、小麦秸秆1g-5g、棉花秸秆2g-4g、氧化锌4g-6g、硅酸镁2g-6g、氧化铝3g-5g、高岭土6g-8g、沸石2g-4g。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述改性活性炭的制备方式如下：
方式一：将花生壳活性炭、椰果壳活性炭、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、氧化锌、硅酸镁、氧化铝、高岭土和沸石放入到反应釜中进行反应；
方式二：对反应后的反应物进行烘干，即可得到改性活性炭。
作为本发明所述的一种废水中有机物的净化方法的一种优选方案，其中：所述方式一中反应温度为80℃-90℃，反应时间为30min-40min；
所述方式二中烘干温度为60℃-70℃。
与现有技术相比：
1.通过将废水转换成蒸汽，再将蒸汽转换成液体，具有能够实现对废水中较大杂质的有机物进行彻底去除的作用，不仅提高了去除效率及去除效果，还缩短了时间；
2.通过利用蒸汽方式、吸附方式、氧化方式、过滤方式对废水中的有机物进行多次去除，具有进一步提高有机物的去除效果，从而提高了净化质量；
3.通过将去离子水、丙烯酰胺、螯合剂、硫酸钾铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、复合微生物、聚合三氯化铁、膨润土按照一定的比例制成絮凝剂，具有能够使所形成的絮凝剂，不仅形体大且结构密实，进而能够提高吸附效果；
4.通过将花生壳活性炭、椰果壳活性炭、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、氧化锌、硅酸镁、氧化铝、高岭土、沸石按照一定的比例制成改性活性炭，具有能够使所形成的改性活性炭具有比表面积大、微孔数量较多、吸附容量大、吸附性能好、处理程度高、效果稳定、不会产生二次污染的作用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本发明提供一种废水中有机物的净化方法，包括具体步骤如下：
步骤一：将废水置于容器中，此时，对容器进行加热，加热温度为102℃，此时，废水中其沸点少于102℃的液体则会变成蒸汽，将所产生的蒸汽引入到另一组容器中，其容器温度控制在100℃以下，以使蒸汽在另一组容器中形成液体，从而实现对废水进行第一次过滤；
步骤二：将第一次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将絮凝剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行吸附，从而实现对废水进行第二次过滤；
其中：
絮凝剂的原料按重量计包括：去离子水10g、丙烯酰胺6g、螯合剂7g、硫酸钾铝6g、聚合氯化铝1g、聚丙烯酰胺3g、复合微生物4g、聚合三氯化铁2g、膨润土2g；
絮凝剂的制备过程如下：
过程一：将去离子水、丙烯酰胺和螯合剂放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物A，其中，反应温度为60℃，反应时间为10min；
过程二：将硫酸钾铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物B，其中，反应温度为40℃，反应时间为10min；
过程三：将复合微生物、聚合三氯化铁和膨润土放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物C，其中，反应温度为50℃，反应时间为10min；
过程四：将混合物A、混合物B和混合物C放入到反应釜中进行反应，从而得到絮凝剂，其中，反应温度为50℃，反应时间为18min；
步骤三：将第二次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将强氧化剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行氧化，从而实现对废水进行第三次过滤；
其中：
强氧化剂的原料按重量计包括：二氧化铅2g、铋酸钠4g、高碘酸2g、三氟化钴6g、高铁酸钠2g；
强氧化剂的制备流程如下：
流程一：将二氧化铅、铋酸钠和高碘酸放入到反应釜中进行反应，其中，反应温度为60℃，反应时间为8min；
流程二：将三氟化钴和高铁酸钠放入到流程一中的反应釜中进行反应，从而得到强氧化剂，其中，反应温度为52℃，反应时间为12min；
步骤四：利用改性活性炭对第三次过滤后的废水进行过滤，以实现对废水进行第四次过滤；
其中：
改性活性炭的原料按重量计包括：花生壳活性炭10g、椰果壳活性炭12g、玉米秸秆5g、小麦秸秆1g、棉花秸秆2g、氧化锌4g、硅酸镁2g、氧化铝3g、高岭土6g、沸石2g；
改性活性炭的制备方式如下：
方式一：将花生壳活性炭、椰果壳活性炭、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、氧化锌、硅酸镁、氧化铝、高岭土和沸石放入到反应釜中进行反应，其中，反应温度为80℃，反应时间为30min；
方式二：对反应后的反应物进行烘干，即可得到改性活性炭，其中，烘干温度为60℃；
步骤五：在对废水进行第四次过滤后，即可完成对废水中的有机物进行去除，实现对废水进行净化。
实施例2：
本发明提供一种废水中有机物的净化方法，包括具体步骤如下：
步骤一：将废水置于容器中，此时，对容器进行加热，加热温度为106℃，此时，废水中其沸点少于106℃的液体则会变成蒸汽，将所产生的蒸汽引入到另一组容器中，其容器温度控制在100℃以下，以使蒸汽在另一组容器中形成液体，从而实现对废水进行第一次过滤；
步骤二：将第一次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将絮凝剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行吸附，从而实现对废水进行第二次过滤；
其中：
絮凝剂的原料按重量计包括：去离子水11g、丙烯酰胺7g、螯合剂7.5g、硫酸钾铝7g、聚合氯化铝3g、聚丙烯酰胺4.5g、复合微生物6g、聚合三氯化铁3g、膨润土4g；
絮凝剂的制备过程如下：
过程一：将去离子水、丙烯酰胺和螯合剂放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物A，其中，反应温度为70℃，反应时间为12min；
过程二：将硫酸钾铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物B，其中，反应温度为45℃，反应时间为12min；
过程三：将复合微生物、聚合三氯化铁和膨润土放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物C，其中，反应温度为55℃，反应时间为11min；
过程四：将混合物A、混合物B和混合物C放入到反应釜中进行反应，从而得到絮凝剂，其中，反应温度为55℃，反应时间为20min；
步骤三：将第二次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将强氧化剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行氧化，从而实现对废水进行第三次过滤；
其中：
强氧化剂的原料按重量计包括：二氧化铅3g、铋酸钠5g、高碘酸4g、三氟化钴7g、高铁酸钠3g；
强氧化剂的制备流程如下：
流程一：将二氧化铅、铋酸钠和高碘酸放入到反应釜中进行反应，其中，反应温度为65℃，反应时间为9min；
流程二：将三氟化钴和高铁酸钠放入到流程一中的反应釜中进行反应，从而得到强氧化剂，其中，反应温度为54℃，反应时间为13min；
步骤四：利用改性活性炭对第三次过滤后的废水进行过滤，以实现对废水进行第四次过滤；
其中：
改性活性炭的原料按重量计包括：花生壳活性炭12g、椰果壳活性炭13g、玉米秸秆6g、小麦秸秆3g、棉花秸秆3g、氧化锌5g、硅酸镁4g、氧化铝4g、高岭土7g、沸石3g；
改性活性炭的制备方式如下：
方式一：将花生壳活性炭、椰果壳活性炭、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、氧化锌、硅酸镁、氧化铝、高岭土和沸石放入到反应釜中进行反应，其中，反应温度为85℃，反应时间为35min；
方式二：对反应后的反应物进行烘干，即可得到改性活性炭，其中，烘干温度为65℃；
步骤五：在对废水进行第四次过滤后，即可完成对废水中的有机物进行去除，实现对废水进行净化。
实施例3：
本发明提供一种废水中有机物的净化方法，包括具体步骤如下：
步骤一：将废水置于容器中，此时，对容器进行加热，加热温度为110℃，此时，废水中其沸点少于110℃的液体则会变成蒸汽，将所产生的蒸汽引入到另一组容器中，其容器温度控制在100℃以下，以使蒸汽在另一组容器中形成液体，从而实现对废水进行第一次过滤；
步骤二：将第一次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将絮凝剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行吸附，从而实现对废水进行第二次过滤；
其中：
絮凝剂的原料按重量计包括：去离子水12g、丙烯酰胺8g、螯合剂8g、硫酸钾铝8g、聚合氯化铝5g、聚丙烯酰胺6g、复合微生物8g、聚合三氯化铁4g、膨润土6g；
絮凝剂的制备过程如下：
过程一：将去离子水、丙烯酰胺和螯合剂放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物A，其中，反应温度为80℃，反应时间为14min；
过程二：将硫酸钾铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物B，其中，反应温度为50℃，反应时间为14min；
过程三：将复合微生物、聚合三氯化铁和膨润土放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物C，其中，反应温度为60℃，反应时间为12min；
过程四：将混合物A、混合物B和混合物C放入到反应釜中进行反应，从而得到絮凝剂，其中，反应温度为60℃，反应时间为22min；
步骤三：将第二次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将强氧化剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行氧化，从而实现对废水进行第三次过滤；
其中：
强氧化剂的原料按重量计包括：二氧化铅4g、铋酸钠6g、高碘酸6g、三氟化钴8g、高铁酸钠4g；
强氧化剂的制备流程如下：
流程一：将二氧化铅、铋酸钠和高碘酸放入到反应釜中进行反应，其中，反应温度为70℃，反应时间为10min；
流程二：将三氟化钴和高铁酸钠放入到流程一中的反应釜中进行反应，从而得到强氧化剂，其中，反应温度为56℃，反应时间为14min；
步骤四：利用改性活性炭对第三次过滤后的废水进行过滤，以实现对废水进行第四次过滤；
其中：
改性活性炭的原料按重量计包括：花生壳活性炭14g、椰果壳活性炭14g、玉米秸秆7g、小麦秸秆5g、棉花秸秆4g、氧化锌6g、硅酸镁6g、氧化铝5g、高岭土8g、沸石4g；
改性活性炭的制备方式如下：
方式一：将花生壳活性炭、椰果壳活性炭、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、氧化锌、硅酸镁、氧化铝、高岭土和沸石放入到反应釜中进行反应，其中，反应温度为90℃，反应时间为40min；
方式二：对反应后的反应物进行烘干，即可得到改性活性炭，其中，烘干温度为70℃；
步骤五：在对废水进行第四次过滤后，即可完成对废水中的有机物进行去除，实现对废水进行净化。
其中：
在通过实施例1对废水中的有机物进行净化，其去除率为99.4％；
在通过实施例2对废水中的有机物进行净化，其去除率为99.9％；
在通过实施例3对废水中的有机物进行净化，其去除率为99.6％；
综上所述，经使用后实施例2效果最佳。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
步骤一：将废水置于容器中，此时，对容器进行加热，加热温度为102℃-110℃，此时，废水中其沸点少于102℃-110℃的液体则会变成蒸汽，将所产生的蒸汽引入到另一组容器中，其容器温度控制在100℃以下，以使蒸汽在另一组容器中形成液体，从而实现对废水进行第一次过滤；
步骤二：将第一次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将絮凝剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行吸附，从而实现对废水进行第二次过滤；
步骤三：将第二次过滤后的废水放入到水箱中，放入后，再将强氧化剂放入到水箱中，以实现对废水中的有机物进行氧化，从而实现对废水进行第三次过滤；
步骤四：利用改性活性炭对第三次过滤后的废水进行过滤，以实现对废水进行第四次过滤；
步骤五：在对废水进行第四次过滤后，即可完成对废水中的有机物进行去除，实现对废水进行净化。
2.根据权利要求1所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述絮凝剂的原料按重量计包括：去离子水10g-12g、丙烯酰胺6g-8g、螯合剂7g-8g、硫酸钾铝6g-8g、聚合氯化铝1g-5g、聚丙烯酰胺3g-6g、复合微生物4g-8g、聚合三氯化铁2g-4g、膨润土2g-6g。
3.根据权利要求2所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述絮凝剂的制备过程如下：
过程一：将去离子水、丙烯酰胺和螯合剂放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物A；
过程二：将硫酸钾铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物B；
过程三：将复合微生物、聚合三氯化铁和膨润土放入到反应釜中进行反应，从而得到混合物C；
过程四：将混合物A、混合物B和混合物C放入到反应釜中进行反应，从而得到絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述过程一中反应温度为60℃-80℃，反应时间为10min-14min；
所述过程二中反应温度为40℃-50℃，反应时间为10min-14min；
所述过程三中反应温度为50℃-60℃，反应时间为10min-12min；
所述过程四中反应温度为50℃-60℃，反应时间为18min-22min。
5.根据权利要求1所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述强氧化剂的原料按重量计包括：二氧化铅2g-4g、铋酸钠4g-6g、高碘酸2g-6g、三氟化钴6g-8g、高铁酸钠2g-4g。
6.根据权利要求5所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述强氧化剂的制备流程如下：
流程一：将二氧化铅、铋酸钠和高碘酸放入到反应釜中进行反应；
流程二：将三氟化钴和高铁酸钠放入到流程一中的反应釜中进行反应，从而得到强氧化剂。
7.根据权利要求6所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述流程一中反应温度为60℃-70℃，反应时间为8min-10min；
所述流程二中反应温度为52℃-56℃，反应时间为12min-14min。
8.根据权利要求1所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述改性活性炭的原料按重量计包括：花生壳活性炭10g-14g、椰果壳活性炭12g-14g、玉米秸秆5g-7g、小麦秸秆1g-5g、棉花秸秆2g-4g、氧化锌4g-6g、硅酸镁2g-6g、氧化铝3g-5g、高岭土6g-8g、沸石2g-4g。
9.根据权利要求8所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述改性活性炭的制备方式如下：
方式一：将花生壳活性炭、椰果壳活性炭、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆、氧化锌、硅酸镁、氧化铝、高岭土和沸石放入到反应釜中进行反应；
方式二：对反应后的反应物进行烘干，即可得到改性活性炭。
10.根据权利要求9所述的一种废水中有机物的净化方法，其特征在于，所述方式一中反应温度为80℃-90℃，反应时间为30min-40min；
所述方式二中烘干温度为60℃-70℃。
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