CN116812783A - 一种塔机的圆榫标准节结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔机的圆榫标准节结构，包括多个立柱标准节以及设置在多个立柱标准节之间的加固连接板，所述立柱标准节的上表面安装有圆榫定位杆，下端开设有能与圆榫定位杆相互卡合的凹孔，圆榫定位杆的外部贯穿设置有限位杆，限位杆的外部贯穿设置有锁杆，立柱标准节的外侧安装有定位套筒，锁杆的底端贯穿定位套筒的下端，且锁杆的外部在定位套筒的下方螺纹连接有锁紧螺母；所述加固连接板的上表面安装有加固机构。本发明通过圆榫定位杆嵌入到凹孔的内部，同时使限位杆贯穿限位孔，并通过锁杆的末端贯穿固定孔与定位套筒内部用锁紧螺母锁紧，可保证多个立柱标准节之间的安装稳定性。

Description

一种塔机的圆榫标准节结构

技术领域

本发明涉及塔机技术领域，具体是一种塔机的圆榫标准节结构。

背景技术

塔机即塔式起重机，是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，其工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，利用标准节一节一节的拼装接高构成其塔身，故标准节在塔机中发挥着重要的作用。

专利CN213202172公开了一种新型塔机标准节结构，利用标准节自身将需要安装的零件固定在连接处，减少工人的劳动负担，同时也不再需要携带大量连接件，使得高空工作更加的安全。然而该标准节结构虽然可将多个支架进行安装，但安装结构复杂，无法实现快速安装拆卸，且标准节连接后的稳定性较差，容易影响标准节的安全使用。因此，需提供一种塔机的圆榫标准节结构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔机的圆榫标准节结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塔机的圆榫标准节结构，包括多个立柱标准节以及设置在多个立柱标准节之间的加固连接板，所述立柱标准节的上表面安装有圆榫定位杆，所述立柱标准节的下端开设有能与圆榫定位杆相互卡合的凹孔，所述圆榫定位杆的外部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外部贯穿设置有锁杆，所述立柱标准节的外侧安装有定位套筒，所述锁杆的底端贯穿定位套筒的下端，且锁杆的外部在定位套筒的下方螺纹连接有锁紧螺母；

所述加固连接板的上表面安装有加固机构，所述加固机构包括安装在加固连接板上表面的第一加固板，所述第一加固板的下表面设置有第二加固板。

进一步的，所述圆榫定位杆的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有弹簧，所述限位杆滑动安装在定位孔的内部。

进一步的，所述弹簧的一端固定在定位孔的内端，且弹簧的另一端固定在限位杆的一端。

进一步的，所述限位杆的内部开设有固定孔，所述锁杆的底端贯穿固定孔的内部。

进一步的，所述定位套筒的内部开设有卡孔，所述锁杆的底端贯穿卡孔的内部。

进一步的，所述立柱标准节的外侧开设有限位孔，所述限位孔的位置与所述定位孔的位置相对应，所述限位杆的一端贯穿限位孔进入定位孔的内部。

进一步的，所述第一加固板与第二加固板垂直设置，所述第一加固板与第二加固板之间设置有支撑板，且第一加固板、第二加固板和支撑板呈三角形设置。

进一步的，所述第一加固板与第二加固板的内部均设置有多个加强筋，所述加强筋的形状为圆柱形。

进一步的，所述第二加固板的下表面安装有紧固螺栓，所述第一加固板的下表面开设有安装孔，所述紧固螺栓的顶端贯穿第二加固板的上表面并嵌入安装孔内部与安装孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将圆榫定位杆嵌入到凹孔的内部，这样可将多个立柱标准节之间进行上下定位安装，安装到位后，通过限位杆分别贯穿各个立柱标准节的限位孔和定位孔，从而将各个立柱标准节进行限位固定，并通过锁杆的末端贯穿固定孔与定位套筒内部用锁紧螺母锁紧，这样即可保证多个立柱标准节之间的安装稳定性，该设置结构简单，还可实现塔机多个立柱标准节之间的拆卸，操作方便。

2、本发明通过加固机构中的第一加固板第二加固板可提高多个立柱标准节之间的稳定性，该第一加固板和第二加固板之间设置有支撑板，且加固板与支撑板之间呈三角形设置，使得加固板之间的连接更加稳定；在加固板内部安装加强筋，进一步提高了第一加固板与第二加固板的强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为一组立柱标准节的连接示意图；

图3为立柱标准节与限位杆的安装示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为圆榫定位杆与限位杆的安装剖视图；

图6为加固机构的结构示意图；

图7为加固板中加强筋的安装示意图。

图中：1、立柱标准节；2、加固连接板；3、加固机构；31、第一加固板；32、第二加固板；33、加强筋；34、支撑板；35、紧固螺栓；4、圆榫定位杆；5、限位孔；6、限位杆；61、锁杆；62、定位套筒；621、卡孔；63、锁紧螺母；64、固定孔；65、定位孔；66、弹簧；7、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本实施例中的一种塔机的圆榫标准节结构，包括8个立柱标准节1以及设置在8个立柱标准节1之间的加固连接板2，立柱标准节1的上表面安装有圆榫定位杆4，立柱标准节1的下端开设有能与圆榫定位杆4相互卡合的凹孔7；圆榫定位杆4的外部贯穿设置有限位杆6，限位杆6的外部贯穿设置有锁杆61，立柱标准节1的外侧安装有定位套筒62，锁杆61的底端贯穿定位套筒62的下端，且锁杆61的外部在定位套筒62的下方螺纹连接有锁紧螺母63；该设计利用圆榫定位杆4嵌入到凹孔７的内部，从而将上、下两个立柱标准节1进行安装；安装后，限位杆6贯穿限位孔5进入圆榫定位杆4内部开设的定位孔65，从而实现将安装好的立柱标准节1进行限位的目的，并通过锁杆61贯穿限位杆6与定位套筒62，这样可提高上、下立柱标准节1之间的安装稳定性。

加固连接板2的上表面安装有加固机构3，加固机构3包括安装在加固连接板2上表面的第一加固板31，第一加固板31的下表面设置有第二加固板32，通过设置第一加固板31与第二加固板32，可提高各立柱标准节1之间连接的稳定性。

参阅图5，圆榫定位杆4的内部开设有定位孔65，定位孔65的内部设置有弹簧66，限位杆6滑动安装在定位孔65的内部，弹簧66的一端固定在定位孔65的内端，弹簧66的另一端固定在限位杆6的一端；当一个立柱标准节1的圆榫定位杆4安装到另一个立柱标准节1凹孔７内部后，限位杆6贯穿限位孔5，并通过按压限位杆6使其进入到定位孔65的内部，此时弹簧66受到挤压发生形变；由于限位杆6的内部开设有固定孔64，锁杆61的底端贯穿固定孔64的内部，定位套筒62的内部开设有卡孔621，锁杆61的底端贯穿卡孔621的内部；锁杆61贯穿卡孔621可将锁杆61与定位套筒62定位安装；采用上述设计，可以确保上下两个安装好的立柱标准节1之间保持一定的稳定性。

参阅图1和2，各个立柱标准节1的外侧均开设有限位孔5，限位孔5的位置与定位孔65的位置相对应，便于限位杆6的一端贯穿限位孔5进入定位孔65的内部。

参阅图6，第一加固板31与第二加固板32垂直设置，第一加固板31与第二加固板32之间设置有支撑板34，且第一加固板31、第二加固板32和支撑板34呈三角形设置，该设计可提高各个立柱标准节1之间的连接稳定性，使得塔机的安全性更好。

参阅图7，第一加固板31与第二加固板32的内部均设置有至少十个加强筋33，加强筋33的形状为圆柱形，第二加固板32的下表面安装有紧固螺栓35，第一加固板31的下表面开设有安装孔，紧固螺栓35的顶端贯穿第二加固板32的上表面并嵌入安装孔内部与安装孔螺纹连接，可将第一加固板31与第二加固板32进行连接。

工作原理：在对塔机的多个立柱标准节1进行拼接安装时，首先将贯穿圆榫定位杆4外部的限位杆6进行按压，这样在按压后会使得弹簧66受到挤压发生形变，并使得限位杆6进入到定位孔65的内部；当限位杆6完成进入圆榫定位杆4的定位孔65后，将两个立柱标准节1上下对应安装，即将下部立柱标准节1的圆榫定位杆4顶端嵌入到上部立柱标准节1下表面的凹孔7内，这样即可实现两个立柱标准节1的上下安装；安装后通过工具再次挤压限位杆6，使得弹簧66利用弹力将限位杆6从定位孔65中弹出并贯穿立柱标准节1外侧开设的限位孔5；此时，将锁杆61的末端贯穿限位杆6内部开设的固定孔64，同时将锁杆61的末端贯穿定位套筒62底端并通过锁紧螺母63进行锁紧，这样即可实现上下立柱标准节1安装的稳定性。

在同层的立柱标准节1之间设置加固连接板2和加固机构3，通过加固机构3中的第一加固板31第二加固板32可提高同层的立柱标准节1之间的稳定性；第一加固板31和第二加固板32之间设置支撑板34，能够提高第一加固板31与第二加固板32连接的稳定，第一加固板31与第二加固板32内部设置加强筋36，能够提高第一加固板31与第二加固板32的强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种塔机的圆榫标准节结构，包括多个立柱标准节（1）以及设置在多个立柱标准节（1）之间的加固连接板（2），其特征在于，所述立柱标准节（1）的上表面安装有圆榫定位杆（4），所述立柱标准节（1）的下端开设有能与圆榫定位杆（4）相互卡合的凹孔（7），所述圆榫定位杆（4）的外部贯穿设置有限位杆（6），所述限位杆（6）的外部贯穿设置有锁杆（61），所述立柱标准节（1）的外侧安装有定位套筒（62），所述锁杆（61）的底端贯穿定位套筒（62）的下端，且锁杆（61）的外部在定位套筒（62）的下方螺纹连接有锁紧螺母（63）；

所述加固连接板（2）的上表面安装有加固机构（3），所述加固机构（3）包括安装在加固连接板（2）上表面的第一加固板（31），所述第一加固板（31）的下表面设置有第二加固板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述圆榫定位杆（4）的内部开设有定位孔（65），所述定位孔（65）的内部设置有弹簧（66），所述限位杆（6）滑动安装在定位孔（65）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述弹簧（66）的一端固定在定位孔（65）的内端，且弹簧（66）的另一端固定在限位杆（6）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述限位杆（6）的内部开设有固定孔（64），所述锁杆（61）的底端贯穿固定孔（64）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述定位套筒（62）的内部开设有卡孔（621），所述锁杆（61）的底端贯穿卡孔（621）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述立柱标准节（1）的外侧开设有限位孔（5），所述限位孔（5）的位置与所述定位孔（65）的位置相对应，所述限位杆（6）的一端贯穿限位孔（5）进入定位孔（65）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述第一加固板（31）与第二加固板（32）垂直设置，所述第一加固板（31）与第二加固板（32）之间设置有支撑板（34），且第一加固板（31）、第二加固板（32）和支撑板（34）呈三角形设置。

8.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述第一加固板（31）与第二加固板（32）的内部均设置有至少十个加强筋（36），所述加强筋（36）的形状为圆柱形。

9.根据权利要求1所述的一种塔机的圆榫标准节结构，其特征在于，所述第二加固板（32）的下表面安装有紧固螺栓（35），所述第一加固板（31）的下表面开设有安装孔，所述紧固螺栓（35）的顶端贯穿第二加固板（32）的上表面并嵌入安装孔内部与安装孔螺纹连接。