CN116812253A - 一种全自动薄膜封切包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装机领域，特别涉及一种全自动薄膜封切包装机，包括工作台，所述工作台两侧连接有支架；液压杆，所述液压杆上端固定连接有载板；下切刀，一号传送带，所述一号传送带与两侧支架固定连接；一号承接板，所述一号承接板与工作台固定连接；其特征在于，还包括：上切刀，所述上切刀与载板上表面固定连接，二号传送带，所述二号传送带位于一号传送带上方；二号承接板，所述一号承接板两端与支架固定连接；三号传送带，所述三号传送带与两侧支架固定连接；连接组件，用于连通一号传送带和二号传送带。本发明使得下切刀在上下移动对物品进行封切时，不会因为一号传送带的停顿而停止对物品的传送，提高了对物品的封切效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装机领域，特别涉及一种全自动薄膜封切包装机。
背景技术
全自动薄膜封切包装机是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包、装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。
现有的全自动薄膜封切包装机在使用时，物料从传送带至封切部件的上料过程会造成封切过程发生停顿，导致了封切效率大大降低，不利于提高产量。
为此，提出一种全自动薄膜封切包装机，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机，主要解决了现有的全自动薄膜封切包装机在使用时，物料从传送带至封切部件的上料过程会造成封切过程发生停顿，导致了封切效率大大降低，不利于提高产量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动薄膜封切包装机，包括工作台，所述工作台两侧连接有支架；
液压杆，所述液压杆固定连接在工作台两端，所述液压杆上端固定连接有载板；所述载板与支架开设的一号滑槽滑动连接；
下切刀，所述下切刀与载板下表面固定连接；
一号传送带，所述一号传送带与两侧支架固定连接；所述一号传送带左侧设置有辊筒架，所述辊筒架设置为上下两层；
一号承接板，所述一号承接板与工作台固定连接；
还包括：
上切刀，所述上切刀与载板上表面固定连接；所述上切刀与下切刀均设置为C字型；
二号传送带，所述二号传送带位于一号传送带上方，与两侧支架固定连接；
二号承接板，所述二号承接板两端与支架固定连接；所述一号承接板与二号承接板均设置为C字型；
三号传送带，所述三号传送带与两侧支架固定连接，且与二号传送带在同一高度；
连接组件，所述传送组件与支架相连，用于将三号传送带11与一号传送带6和二号传送带9连通。
优选的，所述传送组件包括：
连杆，所述连杆一端与载板铰接；
滑杆，所述滑杆与支架开设的二号滑槽滑动连接，所述滑杆一端与连杆铰接；
转板，所述转板上端与三号传送带转动连接，所述滑杆通过滑块与转板相连，所述滑块与转板开设的三号滑槽滑动连接；
所述连接组件前后对称。
优选的，所述二号滑槽与载板上升最高处在同一高度。
优选的，所述转板左端向上转动的高度不低于二号传送带。
优选的，所述一号承接板与二号承接板表面均设置有缓冲板，所述缓冲板通过一号弹簧与一号承接板和二号承接板相连；且缓冲板表面开设有V型槽。
优选的，所述上切刀和下切刀均固定连接有压杆，所述压杆一端连接有压块。
优选的，所述压块连接有一号磁铁，所述缓冲板内嵌有二号磁铁，所述一号磁铁和二号磁铁磁极相反且位置上下对应。
优选的，所述滑杆表面设置有滑轮在二号滑槽内滑动。
优选的，所述支架开设有凹槽，所述凹槽内设置有刮板与下切刀和上切刀相配合，所述刮板通过二号弹簧与支架相连。
优选的，所述刮板与上切刀和下切刀接触处设置有凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置上切刀、二号传送带、二号承接板、三号传送带、连接组件，使得下切刀在上下移动对物品进行封切时，不会因为一号传送带的停顿而停止对物品的传送，提高了对物品的封切效率，进而提高了产量。
2.本发明通过设置刮板，对下切刀和上切刀的刃口的薄膜碎屑进行清洁，能够提高对物品的封切效果，且能够增加下切刀和上切刀的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明内部结构示意图；
图2为图1中A-A结构示意图；
图3为图1中B-B结构示意图；
图4为图1中C处放大图；
图5为图1中D处放大图；
图6为图1中E处放大图。
图中：工作台1、支架2、一号滑槽201、二号滑槽202、液压杆3、载板4、下切刀5、一号传送带6、辊筒架61、一号承接板7、上切刀8、二号传送带9、二号承接板10、三号传送带11、连接组件12、连杆121、滑杆122、转板123、滑块124、三号滑槽125、缓冲板13、一号弹簧14、压杆15、压块16、一号磁铁17、二号磁铁18、滑轮19、刮板20、二号弹簧21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机，主要解决了现有的全自动薄膜封切包装机在使用时，物料从传送带至封切部件的上料过程会造成封切过程发生停顿，导致了封切效率大大降低，不利于提高产量的问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在下切刀对物品进行封切时，一号传送带会出现停顿，此时二号传送带会继续传送物品，当下切刀向上移动时，带动上切刀对二号传送带传送的物品进行封切，提高了对物品的封切效率，进而提高了产量。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
请参阅图1至图6，本发明实施例中，一种全自动薄膜封切包装机，包括工作台1，工作台1两侧连接有支架2；
液压杆3，液压杆3固定连接在工作台1两端，液压杆3上端固定连接有载板4；载板4与支架2开设的一号滑槽201滑动连接；
下切刀5，下切刀5与载板4下表面固定连接；
一号传送带6，一号传送带6与两侧支架2固定连接；一号传送带6左侧设置有辊筒架61，辊筒架61设置为上下两层；
一号承接板7，一号承接板7与工作台1固定连接。
还包括：
上切刀8，上切刀8与载板4上表面固定连接；上切刀8与下切刀5均设置为C字型；
二号传送带9，二号传送带9位于一号传送带6上方，与两侧支架2固定连接；
二号承接板10，二号承接板10两端与支架2固定连接；一号承接板7与二号承接板10均设置为C字型；
三号传送带11，三号传送带11与两侧支架2固定连接，且与二号传送带9在同一高度；
连接组件12，连接组件12与支架2相连，用于将三号传送带11与一号传送带6和二号传送带9连通。
工作台1上端的两侧固定连接有支架2，本发明所需动力由工作台1提供，液压杆3固定连接在工作台1上表面，液压杆3上端固定连接有载板4，液压杆3上下伸缩带动载板4在支架2开设的一号滑槽201内上下滑动，载板4下表面固定连接有下切刀5，下切刀5下方设置有一号承接板7，一号承接板7与工作台1固定连接，一号传送带6与两侧支架2固定连接，一号传送带6左侧设置有辊筒架61，辊筒架61设置为上下两层，辊筒架61下层与一号传送带6等高，用于传送材料；上切刀8与载板4上表面固定连接，上切刀8与下切刀5均设置为C字型，上切刀8上方设置有二号承接板10，二号承接板10与工作台1固定连接，号承接板7与二号承接板10均设置为C字型，二号传送带9位于一号传送带6上方，与两侧支架2固定连接，且二号承接板10与二号传送带9之间能过通过所包装物品，辊筒架61上层与二号传送带9等高，三号传送带11与两侧支架2固定连接，且与二号传送带9在同一高度，通过连接组件12将三号传送带11与一号传送带6和二号传送带9连通；
当需要对物品进行封切时，工作人员将物品放置在三号传送带11上，液压杆3带动载板4先向下移动，物品通过下切刀5之前，由薄膜辊释放的上下两层薄膜包裹，包裹有薄膜的物品通过下切刀5进行封切，此时连接组件12将三号传送带11与二号传送带9通过转板123连通，使二号传送带9能够继续传送物品，避免了下切刀5进行封切后，封切过程发生停顿的问题；当载板4向上移动使上切刀8封切物品时，连接组件12将三号传送带11与一号传送带6通过转板123连通，使一号传送带6能够继续传送物品，提高了对物品的传送和封切效率。
作为本发明的一种具体实施方式，连接组件12包括：
连杆121，连杆121一端与载板4铰接；
滑杆122，滑杆122与支架2开设的二号滑槽202滑动连接，滑杆122一端与连杆121铰接；
转板123，转板123上端与三号传送带11转动连接，滑杆122通过滑块124与转板123相连，滑块124与转板123开设的三号滑槽125滑动连接；
连接组件12前后对称。
连杆121设置在支架2内侧，且连杆121一端与载板4铰接，连杆121另一端铰接有滑杆122，滑杆122与支架2开设的二号滑槽202滑动连接，滑杆122通过滑块124与转板123滑动连接，滑块124在转板123开设的三号滑槽125内滑动，转板123上端与三号传送带11转动连接；
当需要对物品进行封切时，工作人员将物品放置在三号传送带11上，载板4先向下移动，使得连杆121与载板4铰接的一端向下移动，此时，连杆121远离载板4的一端带动滑杆122在二号滑槽202内向左滑动，且在滑动过程中滑杆122的最左端的位置不超过连杆121与载板4铰接处，滑杆122带动滑块124在三号滑槽125内向左滑动，使得转板123进行顺时针转动，此时三号传送带11和二号传送带9通过转板123连通，转板123上表面设置有辊筒，且三号传送带11的传动速度较快，使物品通过转板123滑向二号传送带9，使二号传送带9能够继续传送物品；对一号传送带6上的物品封切完后，载板4开始向上移动，使得连杆121与载板4铰接的一端向上移动，此时，连杆121远离载板4的一端带动滑杆122在二号滑槽202内向右滑动，滑杆122带动滑块124在三号滑槽125内向右滑动，使得转板123进行逆时针转动，此时三号传送带11和一号传送带6通过转板123连通，使物品通过转板123滑向一号传送带6，使一号传送带6能够继续传送物品，避免了封切过程发生停顿的问题，提高了对物品的传送和封切效率。
作为本发明的一种具体实施方式，二号滑槽202与载板4上升最高处在同一高度。
载板4向上移动到最高处后，上切刀8对物品进行封切，二号滑槽202的高度与载板4上升最高处的高度相同，此时连杆121与二号滑槽202位于同一水平面，滑杆122处于最右端，之后载板4向下移动，连杆121带动滑杆122向左滑动，不会使载板4向下移动时滑杆122先向右滑动再向左滑动，能够使转板123在转动过程中相对稳定。
作为本发明的一种具体实施方式，转板123左端向上转动的高度不低于二号传送带9。
当载板4带动下切刀5向下移动时，带动滑杆122在二号滑槽202内向左滑动，滑杆122带动滑块124在三号滑槽125内向左滑动，使得转板123进行顺时针转动，此时三号传送带11和二号传送带9连通，转板123左端向上转动的高度不低于二号传送带9，避免物品在运送过程中出现卡顿，影响对物品的封切效率。
作为本发明的一种具体实施方式，一号承接板7与二号承接板10表面均设置有缓冲板13，缓冲板13通过一号弹簧14与一号承接板7和二号承接板10相连；且缓冲板13表面开设有V型槽。
以一号承接板7为例，缓冲板13设置在一号承接板7上表面，且缓冲板13与一号承接板7用一号弹簧14固定连接，当对物品进行封切时，下切刀5向下移动，缓冲板13能够对下切刀5有缓冲作用，且缓冲板13上表面与下切刀5对应位置开设有V型槽，能够保护下切刀5，增加下切刀5使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，上切刀8和下切刀5均固定连接有压杆15，压杆15一端连接有压块16。
作为本发明的一种具体实施方式，压块16连接有一号磁铁17，缓冲板13内嵌有二号磁铁18，一号磁铁17和二号磁铁18磁极相反且位置上下对应。
以下切刀5为例，下切刀5一侧固定连接有压杆15，压杆15下端连接有压块16，当下切刀5向下移动对物品进行封切时，压杆15带动压块16同步向下移动，此时压块16与薄膜接触且能够压紧薄膜，使下切刀5能够更好的对薄膜进行切割；一号磁铁17与压块16固定连接，二号磁铁18与缓冲板13固定连接，且二号磁铁18上表面与缓冲板13等高，一号磁铁17和二号磁铁18磁极相反且位置上下对应，一号磁铁17向下移动后与二号磁铁18异性相吸，提高了对薄膜的压紧效果，且能够防止切割后的薄膜粘黏在下切刀5表面。
作为本发明的一种具体实施方式，滑杆122表面设置有滑轮19在二号滑槽202内滑动。
载板4带动下切刀5上下移动时，带动滑杆122在二号滑槽202内左右滑动，在滑杆122表面设置有滑轮19，使得滑杆122在左右滑动时能够更加顺畅，提高对物品的封切效率。
作为本发明的一种具体实施方式，支架2开设有凹槽，凹槽内设置有刮板20与下切刀5和上切刀8相配合，刮板20通过二号弹簧21与支架2相连。
作为本发明的一种具体实施方式，刮板20与上切刀8和下切刀5接触处设置有凸起。
两侧支架2均开设有凹槽，凹槽内设置有刮板20与上切刀8和下切刀5相配合，二号弹簧21设置在凹槽内部，与刮板20固定连接，刮板20与上切刀8和下切刀5接触处设置有凸起，以下切刀5为例，当下切刀5向下移动时，下切刀5与刮板20相接触，对刮板20进行挤压，二号弹簧21受力压缩，此时凸起与下切刀5表面贴合，凸起将下切刀5的刃口的薄膜碎屑刮下，实现对下切刀5的刃口的清洁，保证了对物品的封切效果。
工作原理：工作台1上端的两侧固定连接有支架2，液压杆3固定连接在工作台1上表面，液压杆3上端固定连接有载板4，液压杆3上下伸缩带动载板4在支架2开设的一号滑槽201内上下滑动，当封切物品时，工作人员将物品放置在三号传送带11上，液压杆3带动载板4上下移动，载板4先向下移动，物品通过下切刀5之前，由薄膜辊释放的上下两层薄膜包裹，包裹有薄膜的物品通过下切刀5进行封切，此时连杆121与载板4铰接的一端向下移动，此时，连杆121远离载板4的一端带动滑杆122在二号滑槽202内向左滑动，且在滑动过程中滑杆122的最左端的位置不超过连杆121与载板4铰接处，滑杆122带动滑块124在三号滑槽125内向左滑动，使得转板123进行顺时针转动，此时三号传送带11和二号传送带9通过转板123连通，转板123上表面设置有辊筒，使物品通过转板123滑向二号传送带9，使二号传送带9能够继续传送物品，此时载板4下表面固定连接的下切刀5对一号传送带6上的物品进行封切；封切完后，载板4开始向上移动，使得连杆121与载板4铰接的一端向上移动，此时，连杆121远离载板4的一端带动滑杆122在二号滑槽202内向右滑动，滑杆122带动滑块124在三号滑槽125内向右滑动，使得转板123进行逆时针转动，此时三号传送带11和一号传送带6通过转板123连通，使物品通过转板123滑向一号传送带6，使一号传送带6能够继续传送物品，载板4上表面固定连接的上切刀8对二号传送带9上的物品进行封切，避免了封切过程发生停顿的问题，提高了对物品的传送和封切效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种全自动薄膜封切包装机，包括工作台(1)，所述工作台(1)两侧连接有支架(2)；
液压杆(3)，所述液压杆(3)固定连接在工作台(1)两端，所述液压杆(3)上端固定连接有载板(4)；所述载板(4)与支架(2)开设的一号滑槽(201)滑动连接；
下切刀(5)，所述下切刀(5)与载板(4)下表面固定连接；
一号传送带(6)，所述一号传送带(6)与两侧支架(2)固定连接；所述一号传送带(6)左侧设置有辊筒架(61)，所述辊筒架(61)设置为上下两层；
一号承接板(7)，所述一号承接板(7)与工作台(1)固定连接；
其特征在于，还包括：
上切刀(8)，所述上切刀(8)与载板(4)上表面固定连接；所述上切刀(8)与下切刀(5)均设置为C字型；
二号传送带(9)，所述二号传送带(9)位于一号传送带(6)上方，与两侧支架(2)固定连接；
二号承接板(10)，所述二号承接板(10)两端与支架(2)固定连接；所述一号承接板(7)与二号承接板(10)均设置为C字型；
三号传送带(11)，所述三号传送带(11)与两侧支架(2)固定连接，且与二号传送带(9)在同一高度；
连接组件(12)，所述传送组件与支架(2)相连，用于将三号传送带(11)与一号传送带(6)和二号传送带(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述连接组件(12)包括：
连杆(121)，所述连杆(121)一端与载板(4)铰接；
滑杆(122)，所述滑杆(122)与支架(2)开设的二号滑槽(202)滑动连接，所述滑杆(122)一端与连杆(121)铰接；
转板(123)，所述转板(123)上端与三号传送带(11)转动连接，所述滑杆(122)通过滑块(124)与转板(123)相连，所述滑块(124)与转板(123)开设的三号滑槽(125)滑动连接；
所述连接组件(12)前后对称。
3.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述二号滑槽(202)与载板(4)上升最高处在同一高度。
4.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述转板(123)左端向上转动的高度不低于二号传送带(9)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述一号承接板(7)与二号承接板(10)表面均设置有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)通过一号弹簧(14)与一号承接板(7)和二号承接板(10)相连；且缓冲板(13)表面开设有V型槽。
6.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述上切刀(8)和下切刀(5)均固定连接有压杆(15)，所述压杆(15)一端连接有压块(16)。
7.根据权利要求5所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述压块(16)连接有一号磁铁(17)，所述缓冲板(13)内嵌有二号磁铁(18)，所述一号磁铁(17)和二号磁铁(18)磁极相反且位置上下对应。
8.根据权利要求2所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述滑杆(122)表面设置有滑轮(19)在二号滑槽(202)内滑动。
9.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述支架(2)开设有凹槽，所述凹槽内设置有刮板(20)与下切刀(5)和上切刀(8)相配合，所述刮板(20)通过二号弹簧(21)与支架(2)相连。
10.根据权利要求9所述的一种全自动薄膜封切包装机，其特征在于：所述刮板(20)与上切刀(8)和下切刀(5)接触处设置有凸起。
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- 2022-03-16 CN CN202210260365.2A patent/CN116812253A/zh active Pending
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