CN116810112A - 一种离心风机组装生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机生产技术领域，尤其涉及一种离心风机组装生产设备。现有技术中，机壳和叶片之间的固定方式导致焊接困难。本发明的技术实施方案为：一种离心风机组装生产设备，包括有支撑固定单元、安装架和支撑架等；两个机壳共同设置有支撑固定单元；两个机壳共同设置有安装架；安装架设置有两个左右分布的通槽，且通槽的宽度略大于机壳的厚度，且安装架通过两个通槽与两个机壳相卡合；安装架固接有支撑架。本发明通过连接槽的设置和弧型压板对叶片的按压，当机壳和叶片被弧型压板压到最紧时，通过焊接头完成点焊操作，使得叶片与机壳之间组装的效果更好。

Description

一种离心风机组装生产设备

技术领域

本发明涉及风机生产技术领域，尤其涉及一种离心风机组装生产设备。

背景技术

离心风机叶轮中存在若干个叶片，叶片的旋转实现了抽风以及送风的效果。一般叶片固定于两个机壳之间，形成筒状结构。

在对机壳和叶片焊接组装时，机壳和叶片之间的连接不稳定，焊接组装难度很大；现有技术，在对叶片进行固定的过程中，一般在离心风机叶轮的外周设置多个夹具，那么上述的夹具势必会影响到焊接过程的便捷进行，且由于夹具设置于离心风机叶轮的外周，那么夹具本身的固定必然也较为复杂，特别是当叶片的数量较多的情况下；而若将上述夹具设置于离心风机叶轮的内部，一方面空间较小安装与操作夹具困难，另一方面当离心风机叶轮安装完毕后，上述夹具拆卸于离心风机叶轮较为复杂和困难。

发明内容

为了克服现有技术，机壳和叶片之间的固定方式导致焊接困难的缺点，本发明提供一种离心风机组装生产设备。

本发明的技术实施方案为：一种离心风机组装生产设备，包括有支撑固定单元、安装架、支撑架、运输辊和弧型压板；两个机壳共同设置有支撑固定单元，支撑固定单元用于对两个机壳提供支撑和固定；两个机壳共同设置有安装架；安装架设置有两个左右分布的通槽，且通槽的宽度略大于机壳的厚度，且安装架通过两个通槽与两个机壳相卡合；安装架固接有支撑架；支撑架内部转动连接有两个运输辊；安装架的内前侧面和内后侧面各设置有四个呈矩形分布的滑槽，且内前侧面和内后侧面的滑槽两两相对；每相对的两个滑槽共同滑动连接有一个弧型压板。

更为优选的是，两个机壳的相向面各开有若干个连接槽。

更为优选的是，弧型压板朝向机壳的下侧边设置为斜面。

更为优选的是，弧型压板朝向叶片的一面设置为橡胶材质。

更为优选的是，滑槽设置为椭圆形。

更为优选的是，还包括有焊接单元，焊接单元包括有连接块、连接杆、连接柱和焊接头；支撑架设置有两个上下分布的连接块；安装架上表面和下表面各设置有两个左右分布的连接柱；每个连接块各活动连接有两个呈左右对称分布的连接杆，且每个连接杆分别与对应侧的连接柱相连接；每个连接杆的后端各设置有一个焊接头。

更为优选的是，还包括有拨动杆；每个弧型压板的中部各设置有一个拨动杆，且拨动杆与连接杆相配合；连接柱设置为弹性软质。

更为优选的是，还包括有防变形单元，安装架和弧型压板共同设置有两个防变形单元；防变形单元包括有气囊、L型杆和通气管架；安装架的上表面后部设置有气囊；气囊设置有两个左右分布的L型杆，且两个L型杆分别与对应侧的弧型压板相连接；气囊的后部连通有通气管架，且通气管架呈“T”字型；通气管架设置有两个出气口，每个出气口分别朝向于对应侧的焊接头。

更为优选的是，气囊内部设置有制冷块，制冷块用于冷却气体。

更为优选的是，还包括有冷气管；安装架设置有两个左右分布的冷气管，且冷气管位于两个通槽的相背侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过两个弧型压板夹持住叶片按压进连接槽中，使叶片与连接槽连接的更加紧固；并且，可控制弧型压板进行椭圆形轨迹的滑动，不断的将叶片向机壳方向压紧，同时，在此过程中，上下两个弧型压板能够不断的将叶片捋直，实现对叶片的矫正工作，使叶片整体形状规整，保证叶片与机壳之间的质量；如此，通过连接槽的设置和弧型压板对叶片的按压，当机壳和叶片被弧型压板压到最紧时，通过焊接头完成点焊操作，使得叶片与机壳之间组装的效果更好。

在气囊拉伸的过程中，通过通气管架将外界空气吸入气囊中，而通气管架的两个出气口朝向于焊接头，因此，在焊接头进行焊接操作的同时，通气管架的出气口会将焊接产生的热量通过通气管架吸入气囊中进行冷却，吸收焊接时产生的热量，减缓机壳和叶片的变形现象；在气囊压缩的过程中，气囊依次通过通气管架和出气口将气囊内部的空气吹向于焊接头，因此，在焊接头完成一次焊接操作的之后，通气管架的出气口吹出的气流，会对焊接完成的点位进行冷却降温，避免焊接部位发生形变，而影响机壳、叶片的形状和质量。

本发明通过控制外接的冷气设备向冷气管中注入冷气，使冷气在冷气管中流动，降低冷气管及其周围的温度，以此对机壳的外部进行冷却降温，避免因焊接受热而导致其变形；如此，通过通气管架和冷气管对焊接部位进行冷却降温，削弱叶片的受热变形情况，提升叶片的最终的固定效果。

附图说明

图1为本发明离心风机组装生产设备公开的安装架和支撑固定单元的第一种结构示意图；

图2为本发明离心风机组装生产设备公开的安装架和支撑固定单元的第二种结构示意图；

图3为本发明离心风机组装生产设备公开的机壳、叶片和连接槽的组合结构示意图；

图4为本发明离心风机组装生产设备公开的安装架、弧型压板、连接杆和拨动杆的组合结构示意图；

图5为本发明离心风机组装生产设备公开的防变形单元的结构示意图；

图6为本发明离心风机组装生产设备公开的安装架和支撑架的组合结构示意图；

图7为本发明离心风机组装生产设备公开的局部结构示意图；

图8为本发明离心风机组装生产设备公开的滑槽的结构示意图；

图9为本发明离心风机组装生产设备公开的安装架和冷气管的结构示意图；

图10为本发明离心风机组装生产设备公开的弧型压板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-安装架，2-支撑架，3-运输辊，4-弧型压板，5-连接块，6-连接杆，7-连接柱，8-焊接头，9-拨动杆，101-气囊，102-L型杆，103-通气管架，111-冷气管，201-支撑杆，202-限位盘，203-限位架，001-机壳，002-叶片，001a-连接槽，1a-通槽，1b-滑槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种离心风机组装生产设备，如图1-图10所示，包括有支撑固定单元、安装架1、支撑架2、运输辊3和弧型压板4；两个机壳001共同设置有支撑固定单元；两个机壳001共同设置有安装架1；安装架1设置有两个左右分布的通槽1a，且通槽1a的宽度略大于机壳001的厚度，且安装架1通过两个通槽1a与两个机壳001相卡合；安装架1螺栓连接有支撑架2；支撑架2内部转动连接有两个运输辊3；安装架1的内前侧面和内后侧面各设置有四个呈矩形分布的滑槽1b，且内前侧面和内后侧面的滑槽1b两两相对；每相对的两个滑槽1b共同滑动连接有一个弧型压板4，通过弧型压板4对松动的叶片002进行矫正和压紧。

两个机壳001的相向面各开有至少十个呈环形阵列分布的连接槽001a，通过运输辊3将叶片002输送至安装架1的内部，并使叶片002插入连接槽001a中。

弧型压板4朝向机壳001的下侧边设置为斜面；倾斜的弧型压板4能够起到更好的推进效果。

弧型压板4朝向叶片002的一面设置为橡胶材质，在弧型压板4按压叶片002时，橡胶材质的弧型压板4能够对叶片002起到更稳定的按压效果，防止弧型压板4和叶片002之间出现打滑现象。

滑槽1b设置为椭圆形；为弧型压板4与叶片002预留足够的活动空间，保证弧型压板4能够有将叶片002向下按压的空间。

还包括有焊接单元，焊接单元包括有连接块5、连接杆6、连接柱7和焊接头8；支撑架2设置有两个上下分布的连接块5；安装架1上表面和下表面各设置有两个左右分布的连接柱7；每个连接块5各铰接有两个呈左右对称分布的连接杆6，且每个连接杆6分别与对应侧的连接柱7相连接；每个连接杆6的后端各设置有一个焊接头8，通过焊接头8对机壳001和叶片002进行焊接操作。

还包括有拨动杆9；每个弧型压板4的中部各设置有一个拨动杆9，且拨动杆9与连接杆6相配合；连接柱7设置为弹性软质；通过拨动杆9将连接杆6向机壳001方向推动。

支撑固定单元包括有支撑杆201、限位盘202和限位架203；两个机壳001共同设置有一个支撑杆201；支撑杆201的左部旋接有限位盘202，且限位盘202位于右方机壳001的右部；支撑杆201的左部旋接有限位架203，且限位架203位于左方机壳001的左部。

本发明风机组装工作具体如下：

首先，使支撑杆201穿过两个机壳001，先将限位盘202旋接于支撑杆201的右端，再将限位架203旋接于支撑杆201的左端，再由工人控制安装架1通过两个通槽1a与两个机壳001相卡合，如此，两个机壳001之间的距离得到固定，再控制限位盘202和限位架203在支撑杆201上相向旋动，对两个机壳001进行夹持固定，以便后续的组装工作；

随后，再由人工使平直的叶片002后端先穿过两个运输辊3之间，并插入两个相对的连接槽001a中，再通过运输辊3将叶片002向安装架1内部输送，在此输送过程中，平直的叶片002会随着连接槽001a的弯曲弧度而进行形变，由平直状态变成弯弧状态，并且，使得弯弧状态的叶片002位于上方弧型压板4和下方弧型压板4之间，以便后续通过弧型压板4对叶片002进行矫正和压紧；

初始时，上方的弧型压板4处于对应侧滑槽1b的上部，下方的弧型压板4处于对应侧滑槽1b的下部；

随后，以右方的两个弧型压板4为例，上方的弧型压板4在滑槽1b的左边缘向下滑动，将叶片002向下按压，同时，下方的弧型压板4在滑槽1b的左边缘向上滑动，将叶片002向上顶住，使上方的和下方的弧型压板4共同夹住叶片002，随后，通过人工、外置的弧形导轨或者机械手等方法控制安装架1整体沿着连接槽001a的弯弧轨迹向机壳001内移动，从而通过两个弧型压板4将夹持住的叶片002沿着连接槽001a按压进连接槽001a中，使叶片002与连接槽001a连接的更加紧固；

并且，通过弧型压板4在滑槽1b内进行椭圆形轨迹的滑动，不断的将叶片002向机壳001方向压紧，在此过程中，上方的和下方的弧型压板4能够不断的将叶片002捋直，实现对叶片002的矫正工作，使叶片002整体形状规整，保证后续叶片002与机壳001之间的焊接质量；

在弧型压板4对叶片002进行压紧和矫正工作的同时，弧型压板4上的拨动杆9会跟随弧型压板4进行移动，当弧型压板4逐渐靠近机壳001时，拨动杆9也会逐渐靠近连接杆6，从而拨动杆9将连接杆6向机壳001方向推动，使得连接杆6以其与连接块5铰接处为轴进行转动，使得连接杆6带动焊接头8向机壳001和叶片002的连接处移动，使得焊接头8与机壳001和叶片002的连接处接触，如此，在机壳001和叶片002被弧型压板4压到最紧时，焊接头8也同步与机壳001和叶片002的连接处接触进行点焊操作；

当完成一次点焊之后，弧型压板4逐渐远离机壳001时，上方的弧型压板4在滑槽1b的右边缘向上滑动，向上脱离叶片002，下方的弧型压板4在滑槽1b的右边缘向下滑动，向下脱离叶片002，使上方的和下方的两个弧型压板4不再夹持叶片002；并且，拨动杆9不再按压住连接杆6，使得连接杆6受连接柱7的弹性复位作用力，以其与连接块5铰接处为轴进行转动，从而恢复至初始状态；

当弧型压板4逐渐远离机壳001时，通过外设的移动设备同步带动安装架1及其连接部件顺着连接槽001a的弯弧轨迹向外撤离一小段距离，使得焊接头8与下一处焊接点位正对；弧型压板4远离机壳001时，连接杆6和焊接头8受连接柱7的复位作用力自然恢复至初始状态；

随后，再使弧型压板4逐渐靠近机壳001，将叶片002向机壳001方向压紧，拨动杆9拨动连接杆6，从而带动焊接头8向机壳001和叶片002的连接处移动，在机壳001和叶片002被弧型压板4压到最紧时，焊接头8也同步与机壳001和叶片002的连接处接触进行点焊操作；

随后，重复上述步骤，随着安装架1的逐渐撤出，弧型压板4也间断性的压紧叶片002，每在机壳001和叶片002被弧型压板4压到最紧时，通过焊接头8依次完成点焊操作，解决了现有技术中，焊接难度大的问题。

需要注意的是，在外设的移动设备同步带动安装架1及其连接部件顺着连接槽001a的弯弧轨迹向外撤离时，弧型压板4与叶片002处于脱离状态，因此，安装架1和弧型压板4的向外撤离，并不会影响到叶片002的稳定性；

随后，当安装架1和弧型压板4的向外撤离，且焊接头8完成全部点位的焊接操作时，将安装架1及其连接部件从机壳001上取下，通过外设的转动设备带动支撑杆201转动，将安装架1及其连接部件安装在下一个待焊接的连接槽001a处，再重复上述步骤，完成全部叶片002的焊接操作，实现风机的组装工作，如此，通过连接槽001a的设置和弧型压板4往复对叶片002的按压，每当机壳001和叶片002被弧型压板4压到最紧时，通过焊接头8依次完成点焊操作，使得叶片002与机壳001之间组装的效果更好。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-5所示，还包括有防变形单元，安装架1和弧型压板4共同设置有两个防变形单元；防变形单元包括有气囊101、L型杆102和通气管架103；安装架1的上表面后部设置有气囊101；气囊101设置有两个左右分布的L型杆102，且两个L型杆102分别与对应侧的弧型压板4相连接；气囊101的后部连通有通气管架103，且通气管架103呈“T”字型；通气管架103设置有两个出气口，每个出气口分别朝向于对应侧的焊接头8。

气囊101内部设置有制冷块，制冷块用于冷却气体；在通气管架103将外界空气吸入气囊101中时，通过制冷块对高温气体进行冷却。

本发明防变形工作具体如下：

在对焊接机壳001和叶片002的过程中，机壳001和叶片002容易受热变形，导致组装之后的风机质量无法得到保证；

在两个弧型压板4在对应侧滑槽1b内相背移动时，会带动两个L型杆102也随之相背移动，从而通过两个L型杆102将气囊101进行拉伸，当两个弧型压板4在对应侧滑槽1b内相向移动时，会带动两个L型杆102也随之相向移动，从而通过两个L型杆102对处于拉伸状态的气囊101进行压缩；

在气囊101拉伸的过程中，通过通气管架103将外界空气吸入气囊101中，而通气管架103的两个出气口朝向于焊接头8，所以会将焊接头8周遭的气体吸入气囊101中，因为在焊接头8第一次进行焊接操作后，才会出现升温现象，而气囊101第一次拉伸吸气是在焊接头8第一次焊接之前，所以在第一次点焊完成后气囊101主要作用是在第一次压缩时把经过制冷块冷却的气体吹出，冷气吸收且吹散热量，而一次吹吸操作是无法完全对机壳001和叶片002进行彻底降温的，高温状态的机壳001和叶片002带来的影响是范围性的、持续性的，所以需要一个多次的抽吸降温操作；并且相邻的点焊区相距是比较近的，每一次抽吸操作实际上都会对前面的点焊区产生影响，在第二次开始点焊开始之前，气囊101进行第二次拉伸抽气，所以会将第一次点焊区周遭区域受加热而升温的空气抽入气囊101中进行冷却降温，吸收焊接时产生的热量，减缓机壳001和叶片002的变形现象。

在气囊101压缩的过程中，气囊101依次通过通气管架103和出气口将气囊101内部的空气吹向于焊接头8，因此，在焊接头8完成一次焊接操作的之后，通气管架103的出气口吹出的气流，会对焊接完成的点位进行冷却降温，避免焊接部位发生形变，而影响机壳001、叶片002的形状和质量。

实施例3

在实施例2的基础上，如图9所示，还包括有冷气管111；安装架1设置有两个左右分布的冷气管111，且冷气管111位于两个通槽1a的相背侧，通过冷气管111对机壳001的外部进行冷却降温。

由于连接槽001a的存在，叶片002与机壳001的外表面之间厚度缩小，内部焊接的热量容易传导到机壳001的外表面，不仅会使机壳001的内部发生变形，还会导致机壳001的内部发生变形；

因此，在焊接时，控制外接的冷气设备向冷气管111中注入冷气，使冷气在冷气管111中流动，降低冷气管111及其周围的温度，以此对机壳001的外部进行冷却降温，避免因焊接受热而导致其变形。

如此，通过通气管架103和冷气管111对焊接部位进行冷却降温，削弱叶片002的受热变形情况，提升叶片002的最终的固定效果。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种离心风机组装生产设备，包括有支撑固定单元、安装架（1）、支撑架（2）和运输辊（3）；两个机壳（001）共同设置有支撑固定单元，支撑固定单元用于对两个机壳（001）提供支撑和固定；两个机壳（001）共同设置有安装架（1）；安装架（1）设置有两个左右分布的通槽（1a），且通槽（1a）的宽度略大于机壳（001）的厚度，且安装架（1）通过两个通槽（1a）与两个机壳（001）相卡合；安装架（1）固接有支撑架（2）；支撑架（2）内部转动连接有两个运输辊（3）；安装架（1）的内前侧面和内后侧面各设置有四个呈矩形分布的滑槽（1b），且内前侧面和内后侧面的滑槽（1b）两两相对；其特征是，还包括有弧型压板（4）；每相对的两个滑槽（1b）共同滑动连接有一个弧型压板（4）。

2.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，两个机壳（001）的相向面各开有若干个连接槽（001a）。

3.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，弧型压板（4）朝向机壳（001）的下侧边设置为斜面。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，弧型压板（4）朝向叶片（002）的一面设置为橡胶材质。

5.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，滑槽（1b）设置为椭圆形。

6.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，还包括有焊接单元，焊接单元包括有连接块（5）、连接杆（6）、连接柱（7）和焊接头（8）；支撑架（2）设置有两个上下分布的连接块（5）；安装架（1）上表面和下表面各设置有两个左右分布的连接柱（7）；每个连接块（5）各活动连接有两个呈左右对称分布的连接杆（6），且每个连接杆（6）分别与对应侧的连接柱（7）相连接；每个连接杆（6）的后端各设置有一个焊接头（8）。

7.按照权利要求6所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，还包括有拨动杆（9）；每个弧型压板（4）的中部各设置有一个拨动杆（9），且拨动杆（9）与连接杆（6）相配合；连接柱（7）设置为弹性软质。

8.按照权利要求6所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，还包括有防变形单元，安装架（1）和弧型压板（4）共同设置有两个防变形单元；防变形单元包括有气囊（101）、L型杆（102）和通气管架（103）；安装架（1）的上表面后部设置有气囊（101）；气囊（101）设置有两个左右分布的L型杆（102），且两个L型杆（102）分别与对应侧的弧型压板（4）相连接；气囊（101）的后部连通有通气管架（103），且通气管架（103）呈“T”字型；通气管架（103）设置有两个出气口，每个出气口分别朝向于对应侧的焊接头（8）。

9.按照权利要求8所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，气囊（101）内部设置有制冷块，制冷块用于冷却气体。

10.按照权利要求1所述的一种离心风机组装生产设备，其特征是，还包括有冷气管（111）；安装架（1）设置有两个左右分布的冷气管（111），且冷气管（111）位于两个通槽（1a）的相背侧。