CN116809796A - 冲压产线用废料收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冲压产线用废料收集设备，包括放料组件和废料收集组件；所述废料收集组件包括轻料收集箱、重料收集箱、吸尘机、压力传感器、支撑杆、电控伸缩杆、磁吸机构和旋转电机；旋转电机安装在重料收集箱的顶部，支撑杆固定安装在旋转电机的输出轴上；电控伸缩杆的一端固定设置在支撑杆顶端，电控伸缩杆可沿水平方向伸缩；磁吸机构固定安装在电控伸缩杆的另一端；磁吸机构包括固定在电控伸缩杆上的U型杆和固定在U型杆两个末端上的两个磁石；当电控伸缩杆伸长至最长时，U型杆末端的两个磁石位于模具的两侧且邻接模具设置。本发明能够同时将金属片冲压后产生的不同质量的废料都收集起来。

Description

冲压产线用废料收集设备

技术领域

本发明涉及收集设备技术领域，具体为冲压产线用废料收集设备。

背景技术

冲压是工业生产中常用的一种生产工艺，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；

传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展，自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决，较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出，因而，现今主机厂一般在大型冲压生产线规划初期，就会直接考虑采用自动化冲压；

在自动化冲压加工过程中，从钢板上冲压下的废料会聚集在下模具底部的废料槽内，目前清理这些废料的方法主要是利用风机将废料吹至废料收集箱内，然而风机只能将部分轻质废料吹走，对于大块的金属废料，无法通过风机吹风收集至废料收集箱内部，因此，设计一种冲压产线用废料收集设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压产线用废料收集设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：冲压产线用废料收集设备，包括放料组件和废料收集组件；所述放料组件包括转动盘与缠绕在转动盘外周上的金属片；所述放料组件的右侧设有第一冲压机，废料收集组件设置在所述第一冲压机的右侧；

所述第一冲压机包括第一气缸、活塞杆、吹风机、冲压头、模具与支撑座，所述第一气缸固定安装在第一冲压机的侧壁，所述活塞杆滑动连接在第一气缸的底部，所述吹风机转动安装在活塞杆的底部；所述废料收集组件包括轻料收集箱、重料收集箱、吸尘机、压力传感器、支撑杆、电控伸缩杆、磁吸机构和旋转电机；

旋转电机安装在重料收集箱的顶部，支撑杆固定安装在旋转电机的输出轴上；电控伸缩杆的一端固定设置在支撑杆顶端，电控伸缩杆可沿水平方向伸缩；磁吸机构固定安装在电控伸缩杆的另一端；磁吸机构包括固定在电控伸缩杆上的U型杆和固定在U型杆两个末端上的两个磁石；当电控伸缩杆伸长至最长时，U型杆末端的两个磁石位于模具的两侧且邻接模具设置。

进一步的，所述冲压头滑动安装在第一冲压机的上机体底部，所述支撑座固定安装在第一冲压机的下机体顶部，所述模具固定安装在支撑座的顶部。

进一步的，所述废料收集组件的右侧设有第二冲压机，所述第二冲压机的前侧设有夹持组件，所述第二冲压机的右侧设有第三冲压机。

进一步的，所述轻料收集箱设在废料收集组件的顶部，所述轻料收集箱的侧壁固定连接有吸尘机，所述压力传感器设在吸尘机的吸尘管道上，所述吸尘机与轻料收集箱的连接处设有过滤网。

进一步的，所述重料收集箱设在轻料收集箱的左侧，所述支撑杆转动安装在重料收集箱的内侧，所述电控伸缩杆转动安装在支撑杆的顶端，所述电控伸缩杆的伸出杆上转动连接有转动杆，所述磁吸机构分别固定安装在转动杆的两端。

进一步的，所述第二冲压机的内部结构与第一冲压机一致，所述第二冲压机用于对冲压成型后的金属片进行修边。

进一步的，所述夹持组件包括第一滑轨、第一滑动架、第二滑轨、滑动块、第二气缸移动架和夹持机构，所述第一滑轨固定安装在夹持组件的侧壁，所述第一滑动架滑动安装在第一滑轨的轨道上，所述第二滑轨分别固定安装在第一滑动架的两侧，所述滑动块滑动安装在第二滑轨的轨道上，所述第二气缸固定安装在滑动块的侧壁，所述第二气缸的一端连接移动架，所述移动架的一端固定连接夹持机构。

进一步的，所述第三冲压机的内部结构与第二冲压机一致，所述第三冲压机用于对冲压后的金属片进行拉伸为需要的形状。

一种冲压产线用废料收集设备的使用方法，所述方法包括以下步骤：

S1，操作人员将金属片运输至第一冲压机的冲压区域，对金属片进行冲压成型；

S2，金属片冲压成型后，启动夹持组件，将冲压后的金属片移动至第二冲压机与第三冲压机进行拉伸变形；

S3，操作人员启动吸尘机吸取金属片冲压成型后产生的碎料，通过磁吸机构吸取金属片冲压成型后产生的片状废料。

进一步的，所述步骤S3还包括以下步骤：

若干金属片进行冲压成型后，对第一冲压机的冲压区域产生的废料进行收集，启动吸尘机，吸尘机将冲压区域产生的微小轻质碎料吸取至轻料收集箱，同时启动压力传感器，压力传感器对吸尘机吸尘管道内部的压力进行实时检测；

压力传感器检测到吸尘管道内部压力变小时，表明吸尘管道内部的大颗粒废料增多沾附在过滤网的表面影响吸尘效果，此时操作人员停止吸尘机，将过滤网取下，对过滤网表面沾附的大颗粒废料清理干净之后，重新放回至吸尘机与轻料收集箱的连接处，再启动吸尘机进行吸尘；

电控伸缩杆伸长至最长时，U型杆末端的两个磁石位于模具的两侧且邻接模具设置；当磁石吸附了设定时间段的金属片后，电控伸缩杆缩短进而带动磁吸机构向右移动，当电控伸缩杆缩至最短后旋转电机启动，带动支撑杆、电控伸缩杆和磁吸机构转动，使得磁吸机构位于重料收集箱内部箱体的正上方；此后由人工用毛刷把磁石吸附的金属片刷落使其掉落至重料收集箱中。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有吸尘机，可以将金属片冲压后产生的微小轻质废料收集至轻料收集箱内部，通过在吸尘机与轻料收集箱的连接处设有过滤网，用于提高吸尘机的使用寿命，使得大颗粒废料不落入轻料收集箱内部，通过设置有重料收集箱与磁吸机构，对大片的金属片废料进行吸取，并存放至重料收集箱内部，方便之后进行回收利用，通过吸尘机和磁吸机构，能够同时将金属片冲压后产生的不同质量的废料都收集起来，对冲压机的冲压表面起到清洁的作用，提高了金属片废料的收集效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本发明从另一角度观察时的一种整体结构示意图；

图4是本发明的第二冲压机的一种整体结构示意图；

图5是本发明的夹持组件的一种立体结构示意图；

图6是本发明中电控伸缩杆向右收缩后重料收集箱和磁吸机构的一种正视结构示意图；

图7是图6的一种俯视结构示意图；

图8是图6当支撑杆和磁吸机构转动至重料收集箱正上方时的一种俯视结构示意图。

图中：1、放料组件；11、转动盘；2、第一冲压机；21、第一气缸；22、活塞杆；23、吹风机；24、冲压头；25、模具；26、支撑座；3、废料收集组件；31、轻料收集箱；32、重料收集箱；33、吸尘机；34、压力传感器；35、支撑杆；36、电控伸缩杆；37、磁吸机构；38、旋转电机；4、夹持组件；41、第一滑轨；42、第一滑动架；421、第二滑轨；422、滑动块；423、第二气缸；424、移动架；425、夹持机构；5、第二冲压机；6、第三冲压机；7、金属片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种冲压产线用废料收集设备，包括放料组件1，放料组件1的右侧设有第一冲压机2。

放料组件1包括转动盘11与金属片7，金属片7缠绕设置在转动盘11的外周上，金属片7带动转动盘11一起转动。本实施例中，金属片7是可被磁铁吸附的金属材料。

第一冲压机2包括第一气缸21、活塞杆22、吹风机23、冲压头24、模具25与支撑座26，第一气缸21固定安装在第一冲压机2的侧壁上，活塞杆22滑动连接在第一气缸21的底部，第一气缸21通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使活塞杆22做直线往复运动，吹风机23转动安装在活塞杆22的底部，吹风机23外部连接电源，电源启动吹风机23，吹风机23起到吹动废料的作用，冲压头24滑动安装在第一冲压机2的上机体底部，冲压头24的外部连接电机，电机连接电源，电源控制电机带动冲压头24上下移动，冲压头24起到冲压的作用，支撑座26固定安装在第一冲压机2的下机体顶部，模具25固定安装在支撑座26的顶部，支撑座26起到定位和支撑模具25的作用。

第一冲压机2的右侧设有废料收集组件3，废料收集组件3包括轻料收集箱31、重料收集箱32、吸尘机33、压力传感器34、支撑杆35、电控伸缩杆36、磁吸机构37和旋转电机38。

轻料收集箱31用于收集金属片7在冲压过程中产生的微小轻质碎料，轻料收集箱31的侧壁固定连接有吸尘机33，吸尘机33的外部连接电源，电源控制吸尘机33起到吸取轻质碎料的作用，吸尘机33的吸尘口处对准第一冲压机2的冲压处，压力传感器34设在吸尘机33的吸尘管道上，压力传感器34由导电材料构成,当受到外力压力变化时,导电材料的电阻发生变化，这种变化可以通过电路转换为电信号并进行计算,从而实现对压力的测量，压力传感器34用于检测吸尘机33的吸风压力，吸尘机33与轻料收集箱31的连接处设有过滤网，过滤网用于过滤掉尺寸较大的金属废料。

见图3所示，重料收集箱32设在轻料收集箱31的左侧，重料收集箱32用于收集大片的金属片废料。

见图6至图8所示，旋转电机38安装在重料收集箱32的顶部，支撑杆35固定安装在旋转电机的输出轴上；电控伸缩杆36的一端固定设置在支撑杆35顶端，电控伸缩杆36可沿水平方向伸缩；磁吸机构37固定安装在电控伸缩杆36的另一端；磁吸机构37包括固定在电控伸缩杆36上的U型杆371和固定在U型杆371两个末端上的两个磁石372；当电控伸缩杆36伸长至最长时，U型杆371末端的两个磁石372位于模具25的两侧，且邻接模具25设置。

当磁石372吸附了设定时间段的金属片7后，电控伸缩杆36缩短进而带动磁吸机构37向右移动，当电控伸缩杆36缩至最短时如图6和图7所示；此后旋转电机38启动，带动支撑杆35、电控伸缩杆36和磁吸机构37沿图7的顺时针方向转动至图8所示位置，也即使得磁吸机构37位于重料收集箱32内部箱体的正上方；此后由人工用毛刷把磁石372吸附的金属片刷落使其掉落至重料收集箱32中。

然后旋转电机38反方向启动，带动支撑杆35、电控伸缩杆36和磁吸机构37沿逆时针方向转动至图7所示位置，此后电控伸缩杆36伸长至最大长度，使得磁吸机构回复原位。

废料收集组件3的右侧设有第二冲压机5，第二冲压机5的内部结构与第一冲压机2一致，第二冲压机5上机体底部设置有锉刀，通过控制锉刀对金属片7的表面进行修边，第二冲压机5起到对金属片7修边的作用。

第二冲压机5的前侧设有夹持组件4，夹持组件4包括第一滑轨41、第一滑动架42、第二滑轨421、滑动块422、第二气缸423移动架424和夹持机构425，第一滑轨41固定安装在夹持组件4的侧壁，第一滑动架42滑动安装在第一滑轨41的轨道上，第二滑轨421分别固定安装在第一滑动架42的两侧，滑动块422滑动安装在第二滑轨421的轨道上，第二气缸423固定安装在滑动块422的侧壁，第二气缸423的一端连接移动架424，第二气缸423控制移动架424进行伸缩，移动架424的一端固定连接夹持机构425，夹持机构425起到夹持冲压成型后的金属片7的作用。

第二冲压机5的右侧设有第三冲压机6，第三冲压机6的内部结构与第二冲压机5一致，第三冲压机6的冲压头下方放置有模具，第三冲压机6将金属片7压在模具上，使金属片7发生塑性变形，被挤压拉伸至各种形状，第三冲压机6起到对金属片7挤压拉伸的作用。

在本实施例中，金属片7的冲压废料收集方法如下：

S1，操作人员将金属片7运输至第一冲压机2的冲压区域，对金属片7进行冲压成型。

具体地，金属片7缠绕连接在转动盘11的外部，操作人员启动电源，电源控制转动盘11开始转动，金属片7随之一起转动，金属片7的首端被拉入至冲压头24的下方，金属片7位于模具25的上方，此时启动冲压头24外部连接的电机，电机控制冲压头24向下移动，对金属片7进行冲压成型。

同时操作人员启动第一气缸21，第一气缸21控制活塞杆22与吹风机23一起向下移动，直至吹风机23与金属片7位于同一水平面停止移动，启动吹风机23，吹风机23向金属片7进行吹风，对金属片7的冲压起到降温的作用，保证金属片7的冲压安全。

S2，金属片7冲压成型后，启动夹持组件4，将冲压后的金属片7移动至第二冲压机5与第三冲压机6进行拉伸变形。

具体地，当金属片7在第一冲压机2内部冲压成后，操作人员控制第一滑动架42在第一滑轨41上向左移动，使得夹持机构425移动至第一冲压机2的冲压区域的前侧，此时控制滑动块422在第二滑轨421上移动，调整夹持机构425的夹持区域，与金属片7位于同一水平面。

启动第二气缸423带动移动架424向金属片7进行移动，带动夹持机构425向前移动，使得夹持机构425夹持住金属片7后停止，夹持机构425将金属片7夹持后，控制第一滑动架42在第一滑轨41上向右移动，使得夹持机构425将金属片7运输至第二冲压机5的冲压区域，启动第二冲压机5对金属片7进行修边，当金属片7修边后，重复上述步骤将金属片7夹持运输送第三冲压机6，金属片7进行拉伸变形至需要的形状。

S3，操作人员启动吸尘机33吸取金属片7冲压成型后产生的碎料，通过磁吸机构37吸取金属片7冲压成型后产生的片状废料。

具体地，当若干金属片7进行冲压成型后，对第一冲压机2的冲压区域产生的废料进行收集，启动吸尘机33，吸尘机33将冲压区域产生的微小轻质碎料吸取至轻料收集箱31，同时启动压力传感器34，对吸尘机33的吸尘管道内部的压力进行实时检测，由于吸尘机33的吸尘口较大，容易吸取外部一些质量大轻质的碎料，容易导致吸尘机33的吸尘管道堵塞，影响吸尘效果，这些碎料被吸尘机33吸入之后被阻挡在过滤网上，设定吸尘机33的吸尘管道内部的标准压力为P，当吸尘管道内部的压力为标准压力时，表明此时吸尘管道内部的大颗粒废料数量不多，不会影响吸尘效果。

当压力传感器检测到吸尘管道内部的压力小于P时，表明吸尘管道内部的大颗粒废料增多，过滤网大部分被堵塞，影响吸尘效果，此时操作人员停止吸尘机33，将过滤网取下，对过滤网表面进行清除，以此提高吸尘机33的吸尘效果。

参考图1以及图3，操作人员控制电控伸缩杆36带动转动杆与磁吸机构37向第二冲压机2的冲压区域伸出，磁吸机构37自动吸取金属片7冲压后残留的大片废料，当转动杆两端的磁吸机构37均吸取大片废料之后，控制电控伸缩杆36向右收缩，带动转动杆与磁吸机构37一起向右收缩，直至电控伸缩杆36收缩到最短时，电控伸缩杆36停止收缩且带动磁吸机构37不动，图6为电控伸缩杆36带动磁吸机构37向右收缩后的状态。

图8为支撑杆35与磁吸机构37水平逆时针向右转动之后的状态示意图，当电控伸缩杆36停止收缩且带动磁吸机构37不动后，操作人员启动支撑杆35顶端连接的旋转电机，旋转电机侧壁与重料收集箱32间固定连接有支杆，起到对旋转电机的支撑作用，支杆在图中未示出，旋转电机带动支撑杆35在重料收集箱32内部水平逆时针向右转动，根据图7与图8所示的转动方向，电控伸缩杆36与磁吸机构37一起被水平逆时针向右转动至重料收集箱32的内部上方，随之操作人员将大片金属片废料从磁吸机构37上取下，放置在重料收集箱32内部，用于后续的回收利用。

当金属片废料被取下后，旋转电机控制支撑杆35带动电控伸缩杆36与磁吸机构37自动水平顺时针向左转动至图6的位置，随后电控伸缩杆36带动转动杆以及磁吸机构37伸出，继续收集大片金属片废料，这样就通过旋转电机的往复转动实现对金属片废料更进一步地收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压产线用废料收集设备，其特征在于，包括放料组件（1）和废料收集组件（3）；

所述放料组件（1）包括转动盘（11）与缠绕在转动盘（11）外周上的金属片（7）；

所述放料组件（1）的右侧设有第一冲压机（2），废料收集组件（3）设置在所述第一冲压机（2）的右侧；

所述第一冲压机（2）包括第一气缸（21）、活塞杆（22）、吹风机（23）、冲压头（24）、模具（25）与支撑座（26），所述第一气缸（21）固定安装在第一冲压机（2）的侧壁，所述活塞杆（22）滑动连接在第一气缸（21）的底部，所述吹风机（23）转动安装在活塞杆（22）的底部；

所述废料收集组件（3）包括轻料收集箱（31）、重料收集箱（32）、吸尘机（33）、压力传感器（34）、支撑杆（35）、电控伸缩杆（36）、磁吸机构（37）和旋转电机（38）；

旋转电机（38）安装在重料收集箱（32）的顶部，支撑杆（35）固定安装在旋转电机的输出轴上；电控伸缩杆（36）的一端固定设置在支撑杆（35）顶端，电控伸缩杆（36）可沿水平方向伸缩；磁吸机构（37）固定安装在电控伸缩杆（36）的另一端；磁吸机构（37）包括固定在电控伸缩杆（36）上的U型杆（371）和固定在U型杆（371）两个末端上的两个磁石（372）；当电控伸缩杆（36）伸长至最长时，U型杆（371）末端的两个磁石（372）位于模具（25）的两侧且邻接模具（25）设置。

2.根据权利要求1所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述冲压头（24）滑动安装在第一冲压机（2）的上机体底部，所述支撑座（26）固定安装在第一冲压机（2）的下机体顶部，所述模具（25）固定安装在支撑座（26）的顶部。

3.根据权利要求2所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述废料收集组件（3）的右侧设有第二冲压机（5），所述第二冲压机（5）的前侧设有夹持组件（4），所述第二冲压机（5）的右侧设有第三冲压机（6）。

4.根据权利要求3所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述轻料收集箱（31）设在废料收集组件（3）的顶部，所述轻料收集箱（31）的侧壁固定连接有吸尘机（33），所述压力传感器（34）设在吸尘机（33）的吸尘管道上，所述吸尘机（33）与轻料收集箱（31）的连接处设有过滤网。

5.根据权利要求4所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述重料收集箱（32）设在轻料收集箱（31）的左侧，所述支撑杆（35）转动安装在重料收集箱（32）的内侧，所述电控伸缩杆（36）转动安装在支撑杆（35）的顶端，所述电控伸缩杆（36）的伸出杆上转动连接有转动杆，所述磁吸机构（37）分别固定安装在转动杆的两端。

6.根据权利要求5所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述第二冲压机（5）的内部结构与第一冲压机（2）一致，所述第二冲压机（5）用于对冲压成型后的金属片（7）进行修边。

7.根据权利要求6所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述夹持组件（4）包括第一滑轨（41）、第一滑动架（42）、第二滑轨（421）、滑动块（422）、第二气缸（423）移动架（424）和夹持机构（425），所述第一滑轨（41）固定安装在夹持组件（4）的侧壁，所述第一滑动架（42）滑动安装在第一滑轨（41）的轨道上，所述第二滑轨（421）分别固定安装在第一滑动架（42）的两侧，所述滑动块（422）滑动安装在第二滑轨（421）的轨道上，所述第二气缸（423）固定安装在滑动块（422）的侧壁，所述第二气缸（423）的一端连接移动架（424），所述移动架（424）的一端固定连接夹持机构（425）。

8.根据权利要求7所述的冲压产线用废料收集设备，其特征在于，所述第三冲压机（6）的内部结构与第二冲压机（5）一致，所述第三冲压机（6）用于对冲压后的金属片（7）进行拉伸为需要的形状。

9.一种如权利要求8所述的冲压产线用废料收集设备的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1，操作人员将金属片（7）运输至第一冲压机（2）的冲压区域，对金属片（7）进行冲压成型；

S2，金属片（7）冲压成型后，启动夹持组件（4），将冲压后的金属片（7）移动至第二冲压机（5）与第三冲压机（6）进行拉伸变形；

S3，操作人员启动吸尘机（33）吸取金属片（7）冲压成型后产生的碎料，通过磁吸机构（37）吸取金属片（7）冲压成型后产生的片状废料。

10.根据权利要求9所述的冲压产线用废料收集设备的使用方法，其特征在于，所述步骤S3还包括以下步骤：

若干金属片（7）进行冲压成型后，对第一冲压机（2）的冲压区域产生的废料进行收集，启动吸尘机（33），吸尘机（33）将冲压区域产生的微小轻质碎料吸取至轻料收集箱（31），同时启动压力传感器（34），压力传感器（34）对吸尘机（33）吸尘管道内部的压力进行实时检测；

压力传感器（34）检测到吸尘管道内部压力变小时，表明吸尘管道内部的大颗粒废料增多沾附在过滤网的表面影响吸尘效果，此时操作人员停止吸尘机（33），将过滤网取下，对过滤网表面沾附的大颗粒废料清理干净之后，重新放回至吸尘机（33）与轻料收集箱（31）的连接处，再启动吸尘机（33）进行吸尘；

电控伸缩杆（36）伸长至最长时，U型杆（371）末端的两个磁石（372）位于模具（25）的两侧且邻接模具（25）设置；当磁石（372）吸附了设定时间段的金属片（7）后，电控伸缩杆（36）缩短进而带动磁吸机构（37）向右移动，当电控伸缩杆（36）缩至最短后旋转电机（38）启动，带动支撑杆（35）、电控伸缩杆（36）和磁吸机构（37）转动，使得磁吸机构（37）位于重料收集箱（32）内部箱体的正上方；此后由人工用毛刷把磁石（372）吸附的金属片（7）刷落使其掉落至重料收集箱（32）中。