CN116809771A - 一种燃气管道接头的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气管道接头的生产方法，旨在提供一种采用冲压成型管件的方式成型，并形成对冲压缓冲的控制，从而增加加工的稳定性以及产品的良品率的燃气管道接头的生产方法，其技术方案要点是本发明生产方法通过采用级进模装置的冲压设备，形成落料、拉伸以及贯穿切边的效果，并进行对管道半成品进行端面的精加工处理，实现了自动化加工，并且为了减小针对不同刚性强度的材料来说，刚性的碰撞会增加材料的变形程度，导致影响冲压的精度以及成品率，则需要通过对在冲压头进行下压的过程中，直到冲压头与料片之间的抵触，通过缓冲器对冲压头形成缓冲，极大的提高了对料片进行保护，本发明适用于燃气管道加工技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气管道加工技术领域,更具体地说，它涉及一种燃气管道接头的生产方法。
背景技术
燃气软管，包括一管接头，该管接头由管体和紧扣于所述管体一端的钢套组成，所述管体具有一贯通的通气孔，所述管体的所述一端成形有一供软管插入的环形结合槽，该环形结合槽的轴向深度大于所述钢套的长度。该结构避免了管接头与软管配合时，软管过深地插入所述管接头，引起该管接头的端部产生变形的现象，有利于燃气通畅，且安全性较高。所述环形结合槽的外侧表面与内侧表面结合处采用圆弧过渡，防止了应力集中。
传统的燃气管道大致都是采用浇注成型，对模具的精度以及加工的工序上都比较繁琐，而且也会增加整体的生产加工成本，因此对于批量生产以及生产的精度均会有一定不佳的影响，针对上述问题，我们对燃气管道接头的生产工艺进行了调整，并通过相应的缓冲结构以及控制方法，形成在冲压成型的工艺中对冲压的强度进行缓冲，减小刚需的碰撞以及提高管道的良品率，都是目前存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用冲压成型管件的方式成型，并通过缓冲器以及在控制部分的组合控制下，形成对冲压缓冲的控制，从而增加加工的稳定性以及产品的良品率的燃气管道接头的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种燃气管道接头的生产方法，具体包括如下步骤，S1、将金属板料送入安装有级进模装置的冲压设备，所述级进模装置包括有用于冲压下料的下料模具、用于拉伸料片的拉伸模具和用于切除初级管道毛边的切边模具；
S2、用下料模具以及冲压设备对金属板料进行落料,得料片；
S3、用拉伸模具和冲压设备对由机械手装置夹持的料片，通过不同的冲压模具进行多次拉伸，使料片由片状到管状,得到管道毛坯；
S4、用切边模具以及冲压设备对由机械手装置来持的管道毛坯进行切边处理以及贯穿处理，得到不带毛边的管道半成品；
S5、对管道半成品的端面进行精加工，得到管道成品；
其中步骤S3中，冲压设备包括机架、设置于机架上的冲压头、设置于机架上调节台面、设置于调节台面上且用于对冲压头形成缓冲的缓冲器以及用于控制缓冲器形成缓冲的控制器；
在落料步骤和拉伸步骤中的第1次拉伸在同一个冲压行程中一次完成。
本发明进一步设置为：所述缓冲器包括设置于调节台面上且套于冲压头外的调节座、设置于调节座上的支撑架、套设于冲压头上的限位环和内弹簧、设置于调节座内壁上的限位挡块以及设置于冲压头外壁上的外挡块，所述内弹簧的一端与支撑架抵触，另一端与限位环抵触，调节座内壁上均匀分布有若干导向滑槽,所述冲压头的外壁上设有与各导向滑槽相适配的导向滑块, 缓冲器还包括设置于调节座的内壁上开设的导向滑槽中的气室以及设置于导向滑块上且在上下冲压活动中于气室形成活塞运动的塞杆,气室的一端延伸到调节座外部,气室的另一端延伸到调节座上的导向滑槽中,所述气室的内腔中设置有控流器,该控流器用于控制气室内气流流通变化，并在冲压头在受力回弹时形成短暂封闭腔室。
本发明进一步设置为：所述控流器包括设置于气室内的控流板、设置于控流板上的若干第一孔和若干第二孔、设置于各第一孔上的电磁单向阀以及设置于各第二孔上的电磁通断阀，该电磁单向阀被配置为在打开时只能单向往气室内进气，在不关闭时能双向进、处气，所述第一孔的孔径大于第二孔的孔径。
本发明进一步设置为：所述缓冲器还包括控制部分，所述控制部分包括采集单元，通过设置的位移传感器对冲压头的位移参数进行采集；材料分析单元，用于对需要加工的物料录入后进行强度的分析；控制单元，用于控制电磁单向阀进行开关以及控制电磁通断阀通断；具体的控制方法如下，
S30、控制冲压头上的位移传感装置采集所述冲压头对应的位移参数；
S31、判断所述位移参数是否用于表示所述冲压头处于冲压状态；
S32、当判断出所述位移参数用于表示所述冲压头处于所述下落状态时，控制所述冲压头的控制单元启动待命；
S33、在液压驱动部分的驱动下，冲压头下落并对物料进行冲击时，压力将会瞬间增大，位移传感装置采集到位移参数达到预警值H0时，控制单元控制电磁单向阀处于开启状态，形成对冲压头在受力回弹时的阻力；
S34、在液压驱动部分的驱动下，冲压头复位时，位移传感器装置采集到位移参数离开预警值H0时，控制单元控制电磁单向阀处于关闭状态，加速冲压头的复位；
S35、重复步骤S30-S34，直至加工完成。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中在启动控制单元待命前，还包括如下步骤，S320、材料分析单元对材料的硬度进行分析，获取目前冲压的材料硬度数据；
S321、设定需要启动控制单元的材料硬度值分别为K、K0，检测到的材料硬度数据为K1，判断K与K1之间的大小；
S322、若K1值大于K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀处于关闭状态，将第二孔的电磁通断阀处于关闭状态，加速形成对冲压头在受力回弹时的阻力，直至冲压头的外挡块和限位挡块抵触；
S323、若K0＜K1＜K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀处于打开状态，将第二孔的电磁通断阀处于打开状态，形成对冲压头在受力回弹时的阻力；
S324、若K1＜K0值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀处于打开状态，将第二孔的电磁通断阀处于关闭状态，形成对冲压头在受力回弹时的阻力；
S325、重复步骤S320-步骤S324。
本发明进一步设置为：所述限位挡块上设有电磁铁，该电磁铁连接有通电电路，所述外挡块上设有与电磁铁相对应设置的永磁体，电磁铁被配置为在检测K1值大于K值时，且在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，对电磁铁进行通断，并形成与永磁体的相斥力。
通过采用上述技术方案，有益效果，1、本发明生产方法通过采用级进模装置的冲压设备，形成落料、拉伸以及贯穿切边的效果，并进行对管道半成品进行端面的精加工处理，实现了自动化加工，并且为了减小针对不同刚性强度的材料来说，刚性的碰撞会增加材料的变形程度，导致影响冲压的精度以及成品率，为了避免上述问题的产生，则需要通过对在冲压头进行下压的过程中，直到冲压头与料片之间的抵触，通过缓冲器对冲压头形成缓冲，极大的提高了对料片进行保护，实用性强，结构简单；
2、为了提高良好的缓冲效果，通过将缓冲器设置为包括设置于调节台面上且套于冲压头外的调节座、设置于调节座上的支撑架、套设于冲压头上的限位环和内弹簧、设置于调节座内壁上的限位挡块以及设置于冲压头外壁上的外挡块，内弹簧的一端与支撑架抵触，另一端与限位环抵触，采用上述结构设置，缓冲器包括了一级缓冲部分以及二级缓冲部分，并且通过外挡块和限位挡块之间的配合，实现冲压头能够达到的最大缓冲位置，并且进一步形成冲压，因为一级缓冲部分和二级缓冲部分是先行部分，形成两次的缓冲调节，针对不同的料片硬度，通过控制的方式进行控制，极大的提高了整体的加工稳定性，实用性强，生产效率高，良品率高；
3、为了形成二级缓冲，通过将调节座内壁上均匀分布有若干导向滑槽,冲压头的外壁上设有与各导向滑槽相适配的导向滑块，导向滑槽和导向滑块之间形成良好的导向效果，确保冲压头在上、下往复运行时的稳定性，实用性强，结构简单, 进一步的将缓冲器设置为还包括设置于调节座的内壁上开设的导向滑槽中的气室以及设置于导向滑块上且在上下冲压活动中于气室形成活塞运动的塞杆,因为气室和塞杆之间是存在活塞运动关系的，因此在通过塞杆形成对气室的活塞运动时，形成良好的气密性，同时因为气室的一端延伸到调节座外部,气室的另一端延伸到调节座上的导向滑槽中,气室的内腔中设置有控流器,该控流器用于控制气室内气流流通变化，使得冲压头在受力回弹时形成短暂封闭腔室，在短暂的过程中形成极强的支撑效果，并且封闭腔室并不是完全封闭，会设置后续的运动，形成对腔室内气体的排出，从而达到二次缓冲的效果，实用性强，结构简单；
4、在本发明中还通过结合位移传感装置以及材料硬度的数据，则通过设置的上述方式，对位移的变化进行实时的检测，以及对材料进行先一步的检测，再针对检测到数据，通过控制单元，对相应的控制部分进行控制，实现对冲压头在不同阶段以及针对不同冲压材料时，不同的冲压形式，极大的提高了整体冲压的稳定性，实用性强，结构简单。
附图说明
图1为本发明一种燃气管道接头的生产方法实施例的工艺流程图。
图2为本发明一种燃气管道接头的生产方法实施例的冲压设备结构图。
图3为本发明一种燃气管道接头的生产方法实施例缓冲器的结构示意图。
图4为本发明一种燃气管道接头的生产方法实施例控流器的结构示意图。
图中附图标记，1、冲压设备；10、下料模具；11、拉伸模具；12、切边模具；20、机架；21、冲压头；3、调节台面；30、调节座；31、支撑架；32、限位环；33、内弹簧；34、限位挡块；35、外挡块；36、导向滑槽；37、导向滑块；38、气室；39、塞杆；4、控流器；40、控流板；401、第一孔；402、第二孔；403、电磁单向阀；404、电磁通断阀；50、电磁铁；51、永磁体。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明一种燃气管道接头的生产方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种燃气管道接头的生产方法，具体包括如下步骤，S1、将金属板料送入安装有级进模装置的冲压设备1，所述级进模装置包括有用于冲压下料的下料模具10、用于拉伸料片的拉伸模具11和用于切除初级管道毛边的切边模具12；
S2、用下料模具10以及冲压设备1对金属板料进行落料,得料片；
S3、用拉伸模具11和冲压设备1对由机械手装置夹持的料片，通过不同的冲压模具进行多次拉伸，使料片由片状到管状,得到管道毛坯；
S4、用切边模具12以及冲压设备1对由机械手装置来持的管道毛坯进行切边处理以及贯穿处理，得到不带毛边的管道半成品；
S5、对管道半成品的端面进行精加工，得到管道成品；
其中步骤S3中，冲压设备1包括机架20、设置于机架20上的冲压头21、设置于机架20上调节台面3、设置于调节台面3上且用于对冲压头21形成缓冲的缓冲器以及用于控制缓冲器形成缓冲的控制器；
在落料步骤和拉伸步骤中的第1次拉伸在同一个冲压行程中一次完成。
本发明生产方法通过采用级进模装置的冲压设备1，形成落料、拉伸以及贯穿切边的效果，并进行对管道半成品进行端面的精加工处理，实现了自动化加工，并且为了减小针对不同刚性强度的材料来说，刚性的碰撞会增加材料的变形程度，导致影响冲压的精度以及成品率，为了避免上述问题的产生，则需要通过对在冲压头21进行下压的过程中，直到冲压头21与料片之间的抵触，通过缓冲器对冲压头21形成缓冲，极大的提高了对料片进行保护，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，缓冲器包括设置于调节台面3上且套于冲压头21外的调节座30、设置于调节座30上的支撑架31、套设于冲压头21上的限位环32和内弹簧33、设置于调节座30内壁上的限位挡块34以及设置于冲压头21外壁上的外挡块35，所述内弹簧33的一端与支撑架31抵触，另一端与限位环32抵触，调节座30内壁上均匀分布有若干导向滑槽36,所述冲压头21的外壁上设有与各导向滑槽36相适配的导向滑块37, 缓冲器还包括设置于调节座30的内壁上开设的导向滑槽36中的气室38以及设置于导向滑块37上且在上下冲压活动中于气室38形成活塞运动的塞杆39,气室38的一端延伸到调节座30外部,气室38的另一端延伸到调节座30上的导向滑槽36中,所述气室38的内腔中设置有控流器4,该控流器4用于控制气室38内气流流通变化，并在冲压头21在受力回弹时形成短暂封闭腔室，为了提高良好的缓冲效果，通过将缓冲器设置为包括设置于调节台面3上且套于冲压头21外的调节座30、设置于调节座30上的支撑架31、套设于冲压头21上的限位环32和内弹簧33、设置于调节座30内壁上的限位挡块34以及设置于冲压头21外壁上的外挡块35，内弹簧33的一端与支撑架31抵触，另一端与限位环32抵触，采用上述结构设置，缓冲器包括了一级缓冲部分以及二级缓冲部分，并且通过外挡块35和限位挡块34之间的配合，实现冲压头21能够达到的最大缓冲位置，并且进一步形成冲压，因为一级缓冲部分和二级缓冲部分是先行部分，形成两次的缓冲调节，针对不同的料片硬度，通过控制的方式进行控制，极大的提高了整体的加工稳定性，实用性强，生产效率高，良品率高。
并且为了形成二级缓冲，通过将调节座30内壁上均匀分布有若干导向滑槽36,冲压头21的外壁上设有与各导向滑槽36相适配的导向滑块37，导向滑槽36和导向滑块37之间形成良好的导向效果，确保冲压头21在上、下往复运行时的稳定性，实用性强，结构简单,进一步的将缓冲器设置为还包括设置于调节座30的内壁上开设的导向滑槽36中的气室38以及设置于导向滑块37上且在上下冲压活动中于气室38形成活塞运动的塞杆39,因为气室38和塞杆39之间是存在活塞运动关系的，因此在通过塞杆39形成对气室38的活塞运动时，形成良好的气密性，同时因为气室38的一端延伸到调节座30外部,气室38的另一端延伸到调节座30上的导向滑槽36中,气室38的内腔中设置有控流器4,该控流器4用于控制气室38内气流流通变化，使得冲压头21在受力回弹时形成短暂封闭腔室，在短暂的过程中形成极强的支撑效果，并且封闭腔室并不是完全封闭，会设置后续的运动，形成对腔室内气体的排出，从而达到二次缓冲的效果，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，控流器4包括设置于气室38内的控流板40、设置于控流板40上的若干第一孔401和若干第二孔402、设置于各第一孔401上的电磁单向阀403以及设置于各第二孔402上的电磁通断阀404，该电磁单向阀403被配置为在打开时只能单向往气室38内进气，在不关闭时能双向进、处气，所述第一孔401的孔径大于第二孔402的孔径。
在本发明实施例中，是通过将控流器4设置为包括控流板40，控流板40的结构是包括了第一孔401和第二孔402的结构，并且两类孔的大小并不相同，且流量的流通也不同，第一孔401和第二孔402上分别设置了电磁单向阀403以及电磁通断阀404，进而通过设置的上述电磁通断阀404以及电磁单向阀403进行对气室38进出气的控制，从而适应针对不同材料硬度的料片进行不同的控制，形成对料片良好的冲压成型效果，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，缓冲器还包括控制部分，所述控制部分包括采集单元，通过设置的位移传感器对冲压头21的位移参数进行采集；材料分析单元，用于对需要加工的物料录入后进行强度的分析；控制单元，用于控制电磁单向阀403进行开关以及控制电磁通断阀404通断；具体的控制方法如下，
S30、控制冲压头21上的位移传感装置采集所述冲压头21对应的位移参数；
S31、判断所述位移参数是否用于表示所述冲压头21处于冲压状态；
S32、当判断出所述位移参数用于表示所述冲压头21处于所述下落状态时，控制所述冲压头21的控制单元启动待命；
S33、在液压驱动部分的驱动下，冲压头21下落并对物料进行冲击时，压力将会瞬间增大，位移传感装置采集到位移参数达到预警值H0时，控制单元控制电磁单向阀403处于开启状态，形成对冲压头21在受力回弹时的阻力；
S34、在液压驱动部分的驱动下，冲压头21复位时，位移传感器装置采集到位移参数离开预警值H0时，控制单元控制电磁单向阀403处于关闭状态，加速冲压头21的复位；
S35、重复步骤S30-S34，直至加工完成。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中在启动控制单元待命前，还包括如下步骤，S320、材料分析单元对材料的硬度进行分析，获取目前冲压的材料硬度数据；
S321、设定需要启动控制单元的材料硬度值分别为K、K0，检测到的材料硬度数据为K1，判断K与K1之间的大小；
S322、若K1值大于K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀403处于关闭状态，将第二孔402的电磁通断阀404处于关闭状态，加速形成对冲压头21在受力回弹时的阻力，直至冲压头21的外挡块35和限位挡块34抵触；
S323、若K0＜K1＜K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀403处于打开状态，将第二孔402的电磁通断阀404处于打开状态，形成对冲压头21在受力回弹时的阻力；
S324、若K1＜K0值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀403处于打开状态，将第二孔402的电磁通断阀404处于关闭状态，形成对冲压头21在受力回弹时的阻力；
S325、重复步骤S320-步骤S324。
在本发明中还通过结合位移传感装置以及材料硬度的数据，则通过设置的上述方式，对位移的变化进行实时的检测，以及对材料进行先一步的检测，再针对检测到数据，通过控制单元，对相应的控制部分进行控制，实现对冲压头21在不同阶段以及针对不同冲压材料时，不同的冲压形式，极大的提高了整体冲压的稳定性，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，限位挡块34上设有电磁铁50，该电磁铁50连接有通电电路，所述外挡块35上设有与电磁铁50相对应设置的永磁体51，电磁铁50被配置为在检测K1值大于K值时，且在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，对电磁铁50进行通断，并形成与永磁体51的相斥力。
为了增加限位挡块34对外挡块35的阻挡效果，提高限位挡块34的施压强度，则通过设置的电磁铁50以及配合永磁体51的结构形成良好的结构稳定性，形成多级的缓冲效果，减小刚性的碰撞，提高产品的良品率以及提高对冲压设备1的保护，具体对于电磁铁50的控制方式，可以通过在K1值大于K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀403处于关闭状态，将第二孔402的电磁通断阀404处于关闭状态，加速形成对冲压头21在受力回弹时的阻力，此时在通过对电磁铁50进行通电操作，实现对永磁体51形成极强的相斥效果，直至冲压头21的外挡块35和限位挡块34的逐渐靠近，从而形成了极强的支撑效果，稳定性大大提升，实用性强，结构简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种燃气管道接头的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤，S1、预备：将金属板料送入安装有级进模装置的冲压设备(1)，所述级进模装置包括有用于冲压下料的下料模具(10)、用于拉伸料片的拉伸模具(11)和用于切除初级管道毛边的切边模具(12)；
S2、下料：用下料模具(10)以及冲压设备(1)对金属板料进行落料,得料片；
S3、拉伸成型：用拉伸模具(11)和冲压设备(1)对由机械手装置夹持的料片，通过不同的冲压模具进行多次拉伸，使料片由片状到管状,得到管道毛坯；
S4、切边贯穿：用切边模具(12)以及冲压设备(1)对由机械手装置来持的管道毛坯进行切边处理以及贯穿处理，得到不带毛边的管道半成品；
S5、端面加工：对管道半成品的端面进行精加工，得到管道成品；
其中步骤S3中，冲压设备(1)包括机架(20)、设置于机架(20)上的冲压头(21)、设置于机架(20)上调节台面(3)、设置于调节台面(3)上且用于对冲压头(21)形成缓冲的缓冲器以及用于控制缓冲器形成缓冲的控制器；
在落料步骤和拉伸步骤中的第1次拉伸在同一个冲压行程中一次完成。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管道接头的生产方法，其特征在于，所述缓冲器包括设置于调节台面(3)上且套于冲压头(21)外的调节座(30)、设置于调节座(30)上的支撑架(31)、套设于冲压头(21)上的限位环(32)和内弹簧(33)、设置于调节座(30)内壁上的限位挡块(34)以及设置于冲压头(21)外壁上的外挡块(35)，所述内弹簧(33)的一端与支撑架(31)抵触，另一端与限位环(32)抵触，调节座(30)内壁上均匀分布有若干导向滑槽(36),所述冲压头(21)的外壁上设有与各导向滑槽(36)相适配的导向滑块(37), 缓冲器还包括设置于调节座(30)的内壁上开设的导向滑槽(36)中的气室(38)以及设置于导向滑块(37)上且在上下冲压活动中于气室(38)形成活塞运动的塞杆(39),气室(38)的一端延伸到调节座(30)外部,气室(38)的另一端延伸到调节座(30)上的导向滑槽(36)中,所述气室(38)的内腔中设置有控流器(4),该控流器(4)用于控制气室(38)内气流流通变化，并在冲压头(21)在受力回弹时形成短暂封闭腔室。
3.根据权利要求2所述的一种燃气管道接头的生产方法，其特征在于，所述控流器(4)包括设置于气室(38)内的控流板(40)、设置于控流板(40)上的若干第一孔(401)和若干第二孔(402)、设置于各第一孔(401)上的电磁单向阀(403)以及设置于各第二孔(402)上的电磁通断阀(404)，该电磁单向阀(403)被配置为在打开时只能单向往气室(38)内进气，在不关闭时能双向进、处气，所述第一孔(401)的孔径大于第二孔(402)的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种燃气管道接头的生产方法，其特征在于，所述缓冲器还包括控制部分，所述控制部分包括采集单元，通过设置的位移传感器对冲压头(21)的位移参数进行采集；材料分析单元，用于对需要加工的物料录入后进行强度的分析；控制单元，用于控制电磁单向阀(403)进行开关以及控制电磁通断阀(404)通断；具体的控制方法如下，
S30、控制冲压头(21)上的位移传感装置采集所述冲压头(21)对应的位移参数；
S31、判断所述位移参数是否用于表示所述冲压头(21)处于冲压状态；
S32、当判断出所述位移参数用于表示所述冲压头(21)处于所述下落状态时，控制所述冲压头(21)的控制单元启动待命；
S33、在液压驱动部分的驱动下，冲压头(21)下落并对物料进行冲击时，压力将会瞬间增大，位移传感装置采集到位移参数达到预警值H0时，控制单元控制电磁单向阀(403)处于开启状态，形成对冲压头(21)在受力回弹时的阻力；
S34、在液压驱动部分的驱动下，冲压头(21)复位时，位移传感器装置采集到位移参数离开预警值H0时，控制单元控制电磁单向阀(403)处于关闭状态，加速冲压头(21)的复位；
S35、重复步骤S30-S34，直至加工完成。
5.根据权利要求4所述的一种燃气管道接头的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中在启动控制单元待命前，还包括如下步骤，S320、材料分析单元对材料的硬度进行分析，获取目前冲压的材料硬度数据；
S321、设定需要启动控制单元的材料硬度值分别为K、K0，检测到的材料硬度数据为K1，判断K与K1之间的大小；
S322、若K1值大于K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀(403)处于关闭状态，将第二孔(402)的电磁通断阀(404)处于关闭状态，加速形成对冲压头(21)在受力回弹时的阻力，直至冲压头(21)的外挡块(35)和限位挡块(34)抵触；
S323、若K0＜K1＜K值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀(403)处于打开状态，将第二孔(402)的电磁通断阀(404)处于打开状态，形成对冲压头(21)在受力回弹时的阻力；
S324、若K1＜K0值时，则需要在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，控制单元控制电磁单向阀(403)处于打开状态，将第二孔(402)的电磁通断阀(404)处于关闭状态，形成对冲压头(21)在受力回弹时的阻力；
S325、重复步骤S320-步骤S324。
6.根据权利要求5所述的一种燃气管道接头的生产方法，其特征在于，所述限位挡块(34)上设有电磁铁(50)，该电磁铁(50)连接有通电电路，所述外挡块(35)上设有与电磁铁(50)相对应设置的永磁体(51)，电磁铁(50)被配置为在检测K1值大于K值时，且在位移传感器装置采集到位移参数达到预警值时，对电磁铁(50)进行通断，并形成与永磁体(51)的相斥力。
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