CN116805465A - 制造增强盖窗的方法和由此制造的增强盖窗 - Google Patents

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Abstract

提出了制造增强盖窗的方法和由此制造的增强盖窗。所述方法包括：第一步骤，在基础基底上形成TPI层；第二步骤，将TPI层从基础基底分离；第三步骤，在玻璃基底上形成粘合剂缓冲层；以及第四步骤，将TPI层堆叠在粘合剂缓冲层上。这确保了TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持了玻璃独特的美感和触感。

Description

制造增强盖窗的方法和由此制造的增强盖窗
相关申请的交叉引用
本申请要求2022年3月24日提交的韩国专利申请第10-2022-0036453号的优先权，其全部内容出于所有目的通过引用并入本文。
技术领域
本公开内容涉及盖窗。更特别地，本公开内容涉及这样的增强盖窗：其中薄TPI层形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上，使得玻璃基底和TPI层以复杂的方式实现。
背景技术
近来，电气和电子技术正在快速发展，并且各种类型的显示器产品不断涌现以满足时代的新需求和各类消费者的需求。其中，正在积极地进行关于可以折叠和展开屏幕的柔性显示器的研究。
在柔性显示器的情况下，正在进行关于从折叠形式开始的弯曲、卷曲和拉伸形式的研究。除了显示面板之外，还应柔性地形成用于保护显示面板的盖窗。
这样的柔性盖窗应基本上具有良好的柔性，即使在反复折叠时也不应在折叠部上产生痕迹，从而不应导致图像品质的失真。
现有的柔性盖窗已经在显示面板的表面上使用了聚合物膜。
然而，聚合物膜具有以下缺点：由于其弱的机械强度，其仅用于防止显示面板上的划痕，易受到冲击，具有低透射率，并且相对昂贵。
此外，这样的聚合物膜的问题在于，随着显示器的折叠次数增加，其中在折叠部中留下痕迹的分层或翘曲现象频繁发生。
近来，已经进行了关于基于玻璃的盖窗的多种研究以克服由聚合物膜形成的盖窗的局限性。
基于玻璃的盖窗要求基本的物理特性，例如即使在触摸笔的反复接触下和在一定的压力下，也没有屏幕失真，并且具有足够的强度，同时满足折叠特性。
即，由于玻璃应超过一定的厚度以满足强度特性，而玻璃应具有一定的厚度或更小的厚度以满足折叠特性，因此需要对既满足强度特性又满足折叠特性并且没有屏幕失真的最佳盖窗厚度和结构进行研究。
近来，正在进行关于利用聚合物膜和玻璃的优点的混合盖窗的研究。
即，近来对这样的盖窗进行了研究：其中在玻璃基底的一个或两个表面上层合有聚合物膜，从而使分层或翘曲问题最小化，保持玻璃的固有美感，保持适于确保强度的厚度，并且同时满足折叠特性。
使用透明聚酰亚胺(Transparent Polyimide，TPI)作为在这样的混合盖窗中所使用的聚合物膜中具有相对高的透射率和高强度的材料之一。即，将TPI膜堆叠在玻璃基底的一个或两个表面上，从而提供由包括聚合物膜/玻璃基底的复合材料形成的盖窗。
在常规的市售TPI膜的情况下，其厚度超过50μm。因此，当将TPI膜层合在玻璃基底上时，尽管具有TPI膜的优点，但这损害了玻璃独特的美感和触感。随着TPI膜的厚度增加，表面硬度劣化。
此外，常规的TPI膜是通过卷对卷工艺生产的。然而，由于卷对卷工艺的特性，表面粗糙度和厚度的均匀性低，从而导致TPI膜的表面上的虹现象。
此外，由于卷对卷工艺的特性，表面上褶皱的频率高，并且表面划痕的可能性高，从而导致当在TPI膜上涂覆功能层时品质劣化。
特别地，随着TPI膜变得更薄，卷对卷工艺中的问题变得更加严重。当使用TPI膜作为混合盖窗的组件时，这会导致严重的产品缺陷。
发明内容
因此，考虑相关技术中出现的上述问题而做出了本公开内容，并且本公开内容的目的是提供这样的增强盖窗：其中薄TPI层形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上，使得玻璃基底和TPI层以复杂的方式实现。
为了实现本公开内容的目的，本公开内容提供了制造增强盖窗的方法，所述方法包括：第一步骤，在基础基底上形成透明聚酰亚胺(TPI)层；第二步骤，将TPI层从基础基底分离；第三步骤，在玻璃基底上形成粘合剂缓冲层；以及第四步骤，将TPI层堆叠在粘合剂缓冲层上。
此外，TPI层可以形成为具有1μm至50μm的厚度。
此外，可以通过棒涂、狭缝模涂覆和浸涂中的任一种涂覆方法将第一步骤中的TPI层涂覆在基础基底上。
此外，第一步骤中的TPI层可以通过在基础基底上涂覆TPI层并使TPI层固化来形成，并且可以通过热固化或光固化来固化。
此外，TPI层的热固化可以通过在100℃至150℃下进行初次固化过程1分钟至20分钟之后在150℃至300℃下进行二次固化过程1分钟至30分钟来进行。
此外，可以在玻璃基底的正表面上或者在玻璃基底的正表面和背表面中的每一者上形成粘合剂缓冲层，以便可以在粘合剂缓冲层上形成TPI层。
此外，可以在玻璃基底的侧表面上形成粘合剂缓冲层。
在第一步骤中，可以形成TPI层，并且可以在TPI层上形成功能层。功能层可以为硬涂层或AF涂层，或者可以为通过在硬涂层上顺序地形成AF涂层而获得的层。
此外，粘合剂缓冲层可以由光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)形成，并且OCR粘合剂缓冲层的储能模量可以在0.01Gpa至1Gpa的范围内。
此外，第二步骤中的TPI层的分离可以通过物理分离过程，通过激光剥离(laserlift-off)过程，通过基础基底的表面的离型处理，通过在基础基底上形成离型层，或者利用基础基底与TPI层之间的热膨胀系数的差异来进行。
此外，在第四步骤中将TPI层堆叠在粘合剂缓冲层上之后，可以将TPI层、粘合剂缓冲层和玻璃基底结构堆叠在载体基底上，并且可以垂直切割所述结构的侧面，从而将所述结构与载体基底分离。
此外，TPI层的UV截止波长可以为380nm或更小。
此外，在柔性盖窗中，玻璃基底可以形成为使得其平坦部和折叠部具有相同的厚度，或者折叠部比平坦部薄。
此外，TPI层可以形成为使得平坦部的强度等于或不同于折叠部的强度。
本公开内容提供了其中玻璃基底和TPI层通过如下流延过程以复杂的方式实现的混合盖窗：其中薄TPI层形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上。
此外，本公开内容提供了增强盖窗，所述增强盖窗可以通过如下过程在玻璃基底上形成具有50μm或更小的非常薄的厚度的TPI层：其中TPI层通过涂覆形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上，从而确保TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持玻璃独特的美感和触感，并由此具有改善的强度和强度特性。
此外，本公开内容通过如下过程提供了具有TPI层的优异表面粗糙度、均匀的厚度和优异的可视性的高品质混合盖窗：其中TPI层通过涂覆形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上。
附图说明
图1是示出根据本公开内容的一个实施方案的制造增强盖窗的方法的示意图。
图2至图7是示出根据本公开内容的多个实施方案的增强盖窗的示意图。
具体实施方式
本公开内容涉及盖窗以及其中玻璃基底和透明聚酰亚胺(TPI)层以复杂的方式实现的混合盖窗。
特别地，本公开内容提供了其中玻璃基底和TPI层通过如下流延过程以复杂的方式实现的混合盖窗：其中薄TPI层形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上。
在下文中，将参照附图详细地描述本公开内容。图1是示出根据本公开内容的一个实施方案的制造增强盖窗的方法的示意图，以及图2至图7是示出根据本公开内容的多个实施方案的增强盖窗的示意图。
如图1中所示，根据本公开内容的制造增强盖窗的方法包括：第一步骤，在基础基底10上形成透明聚酰亚胺(TPI)层310；第二步骤，将TPI层310与基础基底10分离；第三步骤，在玻璃基底100上形成粘合剂缓冲层200；以及第四步骤，将TPI层310堆叠在粘合剂缓冲层200上。
通过上述方法制造的根据本公开内容的增强盖窗包括玻璃基底100、形成在玻璃基底100上的粘合剂缓冲层200和形成在粘合剂缓冲层200上的TPI层310。在将TPI层310涂覆在基础基底10上之后，将其与基础基底10分离并形成在粘合剂缓冲层200上。TPI层310形成为具有1μm至50μm的厚度。
根据本公开内容，首先，在基础基底10上形成TPI层310(第一步骤)。
基础基底10使用热稳定且化学稳定的平板，并且使用具有在形成TPI层310时用于支撑的一定刚度的材料。作为本公开内容的一个实施方案，考虑到透明度、耐久性和经济效率，可以使用玻璃，并且可以使用具有一定刚度的聚合物材料的膜，例如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酰基、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯的膜。
TPI层310在基础基底10上形成为预定厚度。TPI层可以通过以各种方式涂覆成具有均匀的厚度和表面粗糙度而形成在基础基底10上。
在本公开内容中，TPI层310的厚度不限于特定厚度。如果其太厚，则一起使用的玻璃基底100独特的质地或触感受损，表面硬度也降低，并且混合盖窗的厚度变得较厚。根据本公开内容，厚度为50μm或更小，优选为1μm至50μm，更优选为1μm至30μm，并且更优选为10μm至25μm。
通过调节TPI层310的厚度，玻璃独特的质地和触感得到保持，并且由于薄的TPI层310，玻璃基底100的硬度被遵循，从而产生4H至6H的表面硬度。因此，这提供了整体上是薄的并且具有改善的强度的混合盖窗。这样的薄混合盖窗适于作为柔性盖窗应用，并且也满足折叠特性。
TPI层310通过包括棒涂、狭缝模涂覆和浸涂的任一种涂覆方法形成在基础基底10上。
根据本公开内容的一个实施方案的TPI使用诸如用酸酐聚合或在聚合物链中包含氟的方法以减少聚酰亚胺(PI)的电荷转移配合物(charge transfer complex，CTC)。以这种方式形成的TPI层310具有高的可见光透射率和优异的光学透明度以及380nm或更小，更优选地296nm至358nm的截止波长。
根据本公开内容的TPI层310通过用基于100重量份的TPI包含2重量份至10重量份的底漆的涂覆溶液涂覆基础基底10而形成。即，使用不含溶剂的涂覆溶液来防止出现污点或防止在固化期间厚度均匀性劣化。
该底漆使用硅烷偶联剂来增强与TPI储备溶液的偶联。例如，可以使用具有反应性基团例如乙氧基、甲氧基、二烷氧基或三烷氧基的硅烷偶联剂。
根据本公开内容的一个实施方案，在基础基底10上涂覆TPI层310，并且具有均匀厚度和优异表面粗糙度的TPI层310通过热固化、经由紫外线的光固化、或其组合来形成。
TPI层310的热固化可以通过在30℃至150℃下进行初次固化过程1分钟至20分钟之后在150℃至300℃下进行二次固化过程1分钟至30分钟来进行。
此外，TPI层310的光固化通过经由UV以5mW至20mW进行初次固化1秒至30秒以及经由UV以150mW至500mW进行二次固化1秒至5秒来进行。
此外，TPI层310可以通过在30℃至150℃下进行初次干燥过程1分钟至20分钟之后经由UV以150mW至500mW进行二次固化1秒至5秒来固化。
上述初次固化过程导致TPI层310的平坦化并引起排气，以及二次固化过程导致TPI层310完全固化，从而保持硬度。
另一方面，可以进一步在TPI层310上形成功能层。
根据盖窗的用途或目的，可以以各种方式形成功能层。在用于保护显示器的盖窗的情况下，可以使用硬涂层320或AF涂层330，或者可以在硬涂层320上顺序地形成AF涂层330。
硬涂层320可以使用在固化时具有相对高硬度的树脂，例如，具有高含量树脂的树脂，例如丙烯酰基或环氧树脂。如有必要，可以赋予防指纹(AF)或抗反射(AR)功能。硬涂层可以通过合成具有这样的功能的树脂或者通过在功能层上形成各种图案来制成。
此外，将TPI层310与基础基底10分离(第二步骤)。
在将具有均匀厚度和优异表面粗糙度的TPI层310涂覆在基础基底10上之后，将TPI层310与基础基底10分离。
TPI层310的分离可以经由通过物理分离过程，通过激光剥离过程，通过基础基底10的表面的离型处理，通过在基底10上形成离型层或者利用基础基底10与TPI层310之间的热膨胀系数的差异将TPI层310与基础基底10分离来进行。
通常，当使用玻璃作为基础基底10时，已知涂覆在玻璃上的TPI层310不具有优异的涂覆特性。因此，在TPI层310的物理分离过程中，TPI层310的侧部可以用诸如刀的工具从基础基底10抬起并分离。
此外，激光剥离过程通过激光吸收率的差异引起界面分离。即，当激光的能量集中在TPI层310上时，基础基底10与TPI层310之间的结合可以因基础基底(玻璃)10和TPI层310的热膨胀而减弱，以将TPI与基础基底10分离。
此外，在基础基底10的表面上进行离型处理(即疏水处理(氟处理))以促进TPI层310的分离，或者通过诸如在基础基底10上形成离型层即形成氟层或涂覆具有热膨胀系数差异的材料的方法，将TPI容易地与基础基底10分离。
此外，在玻璃基底100上形成粘合剂缓冲层200，并将与基础基底10分离的TPI层310堆叠在粘合剂缓冲层200上(第三步骤和第四步骤)。
即，本公开内容提供了其中玻璃基底100和TPI层310通过如下流延过程以复杂的方式实现的混合盖窗：其中TPI层310通过涂覆形成在基础基底10上，被分离，然后经由粘合剂缓冲层200层合在玻璃基底100上。
根据本公开内容的玻璃基底100是化学强化的，并且可以作为整体形成为平坦的(折叠部和平坦部具有相同的厚度)，或者可以通过减薄成使得折叠部在厚度上比平坦部薄来形成，或者可以通过将折叠部割成一个或更多个部分而形成为两段(two-piece)或三段(three-piece)结构。
通常，在将折叠部减薄时，盖窗的平坦部的厚度为约20μm至300μm，以及折叠部的厚度为约5μm至100μm。在此，折叠部的厚度可以均匀地形成，或者厚度可以从折叠区域的中心向其外侧逐渐变得更厚。即，折叠部可以形成为直的或弯曲的形状。
此外，为了改善玻璃基底100的强度和折叠特性，可以在折叠部和平坦部二者上或者在折叠部上形成蚀刻图案。
可以在玻璃基底100的正表面上或者在玻璃基底100的正表面和背表面中的每一者上形成粘合剂缓冲层200，以便在粘合剂缓冲层200上形成TPI层310。
即，本公开内容以复杂的方式实现玻璃基底100和TPI层310。特别地，根据本公开内容，TPI层310的UV截止波长形成为380nm或更小，使得用于使粘合剂缓冲层200固化的紫外线可以透射穿过TPI层310。因此，由于用于玻璃基底100与TPI层310之间的结合的粘合剂缓冲层200可以完全固化，因此玻璃基底100与TPI层310之间的粘合性优异，从而改善了整体耐久性。在这种情况下，根据本公开内容的粘合剂缓冲层200由光学透明树脂(OCR)形成。
在此，正表面是指用户可以触摸的表面、触摸笔等与其接触的表面、或者图中以向上方向取向的表面。背表面为与正表面相反的表面，是指与触摸表面相反的表面，即朝向显示面板取向的表面，并且意指在图中以向下方向取向的表面。
根据本公开内容的粘合剂缓冲层200由光学透明树脂(OCR)或光学透明粘合剂(Optical Clear Adhesion，OCA)形成，并且在玻璃基底100上涂覆至约1μm至75μm的厚度。粘合剂缓冲层200基本上使玻璃基底100和TPI层310结合，同时保持适当的厚度和弹性，以通过粘合剂缓冲层200使折叠部中的变形最小化，从而进一步改善抗冲击性和耐久性。
粘合剂缓冲层200可以形成在玻璃基底100与TPI层310之间，或者可以形成在玻璃基底100与TPI层310之间然后连续地形成在玻璃基底100的侧表面上。即，粘合剂缓冲层200可以通过包裹玻璃基底100的整个区域来形成。因此，可以保护玻璃基底100的侧表面以及正表面或背表面。
粘合剂缓冲层200可以使用折射率(1.5)几乎等于玻璃的透明树脂，例如，丙烯酰基、环氧树脂、有机硅、氨基甲酸酯、氨基甲酸酯化合物、氨基甲酸酯丙烯酸类化合物、混合溶胶-凝胶、硅氧烷等。这通过选择固化条件或材料来调节粘合剂缓冲层200的硬度来形成。
OCR粘合剂缓冲层200的储能模量优选在0.01Gpa至1Gpa的范围内。因此，通过将具有比现有OCA更高的硬度的OCR应用于粘合剂缓冲层200，表面硬度进一步增加，并且与玻璃基底100的粘合性优异，从而改善整体耐久性，并且即使在抵抗诸如落笔(pen drop)的冲击时也使界面处的变形最小化。
为了玻璃基底100与TPI层310之间的牢固结合，根据本公开内容的粘合剂缓冲层200优选地完全固化，但是如有必要，粘合剂缓冲层200可以部分地固化。即，可以实现较软的粘合剂缓冲层200以减轻或吸收由折叠部中的变形引起的冲击。这可以通过根据产品规格或材料调节固化程度来实施。
如有必要，与平坦部相比，粘合剂缓冲层200可以在折叠部中相对部分地固化。即，可以在折叠部中实现软固化并且可以在平坦部中实现完全固化。这可以通过使用掩模等调节穿过根据本公开内容的TPI层310的紫外线的强度来实现。
根据本公开内容的一个实施方案，粘合剂缓冲层200的完全固化可以通过以150mW至600mW发射紫外线1秒至10秒来实现，以及部分固化(软固化)可以通过以5mW至30mW发射紫外线1秒至40秒来实现。
因此，本公开内容可以通过如下过程在玻璃基底100上形成具有50μm或更小的非常薄的厚度的TPI层310：其中TPI层310通过涂覆形成在基础基底10上，被分离，然后层合在玻璃基底100上，从而通过遵循玻璃基底100的表面硬度确保TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持玻璃独特的美感和触感。
此外，本公开内容通过如下过程提供了具有TPI层310的优异的表面粗糙度、均匀的厚度和优异的可视性的高品质混合盖窗：其中TPI层310通过涂覆形成在基础基底10上，被分离，然后层合在玻璃基底100上。
此外，当期望将根据本公开内容的增强盖窗应用于柔性盖窗时，TPI层310可以形成为使得平坦部的强度等于或不同于折叠部的强度。
例如，根据本公开内容的TPI层310可以实现为具有软强度，从而减轻或吸收由折叠部中的变形引起的冲击。这可以通过根据产品规格或材料调节固化程度来实施。
如有必要，与平坦部相比，TPI层310可以在折叠部中相对部分地固化。即，可以在折叠部中实现软固化并且可以在平坦部中实现完全固化。这可以通过调节上述固化条件来实现。
此外，在第四步骤的将TPI层310堆叠在粘合剂缓冲层200上之后，将TPI层310、粘合剂缓冲层200和玻璃基底100堆叠在载体基底20上，并且通过在垂直于载体基底20或垂直于玻璃基底100的方向上切割所述结构的侧面来修整所述结构的侧面。使用激光作为用于切割所述结构的侧面的手段。
此外，通过将所述结构与载体基底20分离，提供了根据本公开内容的增强盖窗结构。
因此，本公开内容可以用作用于各种电子产品的表面保护、触摸面板保护和显示器保护的盖窗，或者用作用于保护各种类型的柔性显示面板(例如可折叠、可卷曲、可滑动和可拉伸面板)的盖窗，并且被堆叠并层合在柔性显示面板的正表面上。
可以在根据本公开内容的增强盖窗的最外层上形成保护膜。即，当TPI层310形成在玻璃基底100的正表面上或者正表面和背表面上时，可以在所述结构的最外层上形成诸如PET的保护膜以保护所述结构。当用户旨在将根据本公开内容的增强盖窗应用于显示面板时，其在去除保护膜之后使用。
在下文中，将参照附图描述本公开内容的多个实施方案。将省略重复的描述。
<第一实施方案>
图2示出了本公开内容的第一实施方案。如图中所示，在玻璃基底100的正表面上形成粘合剂缓冲层200，并且在粘合剂缓冲层上顺序地形成TPI层310、硬涂层320和AF涂层330。
在将TPI层310涂覆并固化在基础基底10上并且在TPI层上形成硬涂层320和AF涂层330之后，将TPI层/硬涂层/AF涂层与基础基底10分离。
此外，在玻璃基底100的正表面和侧表面上形成粘合剂缓冲层200，并且在粘合剂缓冲层200上堆叠并层合TPI层/硬涂层/AF涂层，从而提供具有玻璃基底100和TPI层310的混合增强盖窗。
在基础基底10上形成具有均匀的厚度和表面粗糙度的TPI层310。通过其中将TPI层310层合在玻璃基底100上的流延过程，形成具有非常薄的厚度的TPI层310，从而确保TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持玻璃独特的美感和触感。
<第二实施方案>
图3示出了本公开内容的第二实施方案。与第一实施方案不同，玻璃基底100的折叠部形成为纤薄的。在这种情况下，玻璃基底100的所有正表面、背表面和侧表面均被粘合剂缓冲层200包裹。
本公开内容的第二实施方案可以用作用于保护柔性显示器的盖窗。
<第三实施方案>
图4示出了本公开内容的第三实施方案。在玻璃基底100的正表面、背表面和侧表面上形成粘合剂缓冲层200，并且在玻璃基底100的正表面上顺序地形成TPI层310、硬涂层320和AF涂层330，以及在玻璃基底的背表面上形成TPI层310。
在基础基底10上涂覆并固化TPI层310并在TPI层上形成硬涂层320和AF涂层330之后，将TPI层/硬涂层/AF涂层与基础基底10分离。
此外，在玻璃基底100的正表面和侧表面上形成粘合剂缓冲层200，并且将TPI层/硬涂层/AF涂层堆叠并层合在粘合剂缓冲层200上。接着，在玻璃基底的背表面上形成粘合剂缓冲层200，并且在粘合剂缓冲层上形成TPI层310，从而提供由复合材料形成的混合增强盖窗。
具有非常薄的厚度的TPI层310通过如下流延过程形成：其中在基础基底10上形成具有均匀的厚度和表面粗糙度的TPI层310，然后将所述TPI层310层合在玻璃基底上，从而确保TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持玻璃独特的美感和触感。
<第四实施方案>
图5示出了本公开内容的第四实施方案。与第三实施方案不同，玻璃基底的折叠部形成为纤薄的。本公开内容的第四实施方案可以用作用于保护柔性显示器的盖窗。
<第五实施方案>
图6示出了本公开内容的第五实施方案。在玻璃基底的正表面、背表面和侧表面上形成粘合剂缓冲层200，并且在玻璃基底的正表面上顺序地形成TPI层310、硬涂层320和AF涂层330，以及在玻璃基底的背表面上也形成对称结构。
在基础基底10上涂覆并固化TPI层310并且在TPI层上形成硬涂层320和AF涂层330之后，将TPI层/硬涂层/AF涂层与基础基底10分离。
此外，在玻璃基底100的正表面和侧表面上形成粘合剂缓冲层200，并且将TPI层/硬涂层/AF涂层堆叠并层合在粘合剂缓冲层200上。接着，在玻璃基底的背表面上形成粘合剂缓冲层200，并且将TPI层/硬涂层/AF涂层堆叠并层合在粘合剂缓冲层上，从而提供由复合材料形成的混合增强盖窗。
具有非常薄的厚度的TPI层310通过如下流延过程形成：其中在基础基底10上形成具有均匀的厚度和表面粗糙度的TPI层310，然后将所述TPI层310层合在玻璃基底上，从而确保TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持玻璃独特的美感和触感。
<第六实施方案>
图7示出了本公开内容的第六实施方案。与第五实施方案不同，玻璃基底的折叠部形成为纤薄的。本公开内容的第六实施方案可以用作用于保护柔性显示器的盖窗。
表1示出了关于根据本公开内容的第一至第六实施方案和比较例的增强盖窗的落笔特性和硬度测量数据。
<表1>
比较例1示出了厚度为50μm的玻璃基底(裸露的)，比较例2示出了在厚度为50μm的玻璃基底上形成厚度为2μm的硬涂层的情况，比较例3示出了在厚度为50μm的玻璃基底上形成厚度为60μm的TPI膜的情况，以及比较例4示出了在厚度为50μm的玻璃基底上形成厚度为60μm的TPI膜，然后在TPI膜上形成厚度为约2μm的硬涂层的情况。
第一至第六实施方案形成为具有上述结构，并且示出了通过棒涂在厚度为50μm的玻璃基底、厚度为5μm的粘合剂缓冲层和基础基底上形成厚度为20μm的TPI层、厚度为2μm的硬涂层和20nm的AF涂层的情况。
如表1中所示，可以看出，根据本公开内容的实施方案在落笔特性方面被显著改善为10cm或更大，并且还在硬度方面被改善为5H或更大。
如上所述，本公开内容提供了盖窗以及其中玻璃基底和TPI层以复杂的方式实现的混合增强盖窗。
特别地，本公开内容提供了其中玻璃基底和TPI层通过如下流延过程以复杂的方式实现的混合盖窗：其中薄TPI层形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上。
此外，本公开内容可以通过如下过程在玻璃基底上形成具有50μm或更小的非常薄的厚度的TPI层：其中TPI层通过涂覆形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上，从而确保TPI独特的4H至6H的铅笔硬度，同时保持玻璃独特的美感和触感。
此外，本公开内容通过如下过程提供了具有TPI层的优异的表面粗糙度、均匀的厚度和优异的可视性的高品质混合盖窗：其中TPI层通过涂覆形成在基础基底上，被分离，然后层合在玻璃基底上。
因此，本公开内容在强度和表面特性方面得到改善以用作用于各种电子产品的表面保护、触摸面板保护和显示器保护的盖窗，或者用作用于保护各种类型的柔性显示面板(例如可折叠、可卷曲、可滑动和可拉伸面板)的盖窗。

Claims (29)

1.一种制造增强盖窗的方法，所述方法包括：
第一步骤，在基础基底上形成透明聚酰亚胺(TPI)层；
第二步骤，将所述TPI层从所述基础基底分离；
第三步骤，在玻璃基底上形成粘合剂缓冲层；以及
第四步骤，将所述TPI层堆叠在所述粘合剂缓冲层上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述TPI层形成为具有1μm至50μm的厚度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中通过棒涂、狭缝模涂覆和浸涂中的任一种涂覆方法将所述第一步骤中的所述TPI层涂覆在所述基础基底上。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一步骤中的所述TPI层通过在所述基础基底上涂覆所述TPI层并使所述TPI层固化而形成。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述TPI层通过热固化或光固化来固化。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述TPI层的所述热固化通过在100℃至150℃下进行初次固化过程1分钟至20分钟之后在150℃至300℃下进行二次固化过程1分钟至30分钟来进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其中在所述玻璃基底的正表面上或者在所述玻璃基底的正表面和背表面中的每一者上形成所述粘合剂缓冲层，以便在所述粘合剂缓冲层上形成所述TPI层。
8.根据权利要求7所述的方法，其中在所述玻璃基底的侧表面上形成所述粘合剂缓冲层。
9.根据权利要求7所述的方法，其中在所述第一步骤中，形成所述TPI层，并且在所述TPI层上形成功能层。
10.根据权利要求8所述的方法，其中所述功能层为硬涂层或AF涂层，或者为通过在所述硬涂层上顺序地形成所述AF涂层而获得的层。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂缓冲层由光学透明树脂(OCR)形成。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述OCR粘合剂缓冲层的储能模量在0.01Gpa至1Gpa的范围内。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二步骤中的所述TPI层的分离通过物理分离过程，通过激光剥离过程，通过所述基础基底的表面的离型处理，通过在所述基础基底上形成离型层，或者利用所述基础基底与所述TPI层之间的热膨胀系数的差异来进行。
14.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第四步骤中将所述TPI层堆叠在所述粘合剂缓冲层上之后，将所述TPI层、所述粘合剂缓冲层和所述玻璃基底结构堆叠在载体基底上，并且垂直切割所述结构的侧面，从而将所述结构与所述载体基底分离。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述TPI层的UV截止波长为380nm或更小。
16.根据权利要求1所述的方法，其中在柔性盖窗中，所述玻璃基底形成为使得所述玻璃基底的平坦部和折叠部具有相同的厚度，或者所述折叠部比所述平坦部薄。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述TPI层形成为使得所述平坦部的强度等于或不同于所述折叠部的强度。
18.一种增强盖窗，包括：
玻璃基底；
形成在所述玻璃基底上的粘合剂缓冲层；和
形成在所述粘合剂缓冲层上的TPI层，
其中所述TPI层涂覆在基础基底上，跟所述基础基底分离，以及形成在所述粘合剂缓冲层上，
其中所述TPI层的厚度为1μm至50μm。
19.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中所述玻璃基底的折叠部的厚度为5μm至100μm，以及所述玻璃基底的平坦部的厚度为20μm至300μm。
20.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中在所述玻璃基底的正表面上或者在所述玻璃基底的正表面和背表面中的每一者上形成有所述粘合剂缓冲层，以便在所述粘合剂缓冲层上形成所述TPI层。
21.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中在所述玻璃基底的侧表面上形成有所述粘合剂缓冲层。
22.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中在所述TPI层上形成有功能层。
23.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中所述功能层为硬涂层或AF涂层，或者为通过在所述硬涂层上顺序地形成所述AF涂层而获得的层。
24.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中所述粘合剂缓冲层由光学透明树脂(OCR)形成。
25.根据权利要求24所述的增强盖窗，其中所述OCR粘合剂缓冲层的储能模量在0.01Gpa至1Gpa的范围内。
26.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中所述TPI层的UV截止波长为380nm或更小。
27.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中在柔性盖窗中，所述玻璃基底形成为使得所述玻璃基底的平坦部和折叠部具有相同的厚度，或者所述折叠部比所述平坦部薄。
28.根据权利要求27所述的增强盖窗，其中所述TPI层形成为使得所述平坦部的强度等于或不同于所述折叠部的强度。
29.根据权利要求18所述的增强盖窗，其中在所述增强盖窗的最外层上形成有保护膜。
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