CN116801605A - 依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统及方法，其通过生产管控装置在接收到电路板的识别数据后，以扫描储存区储存所接收到的识别数据，并在贴片装置产生生产开始事件时，改以作业储存区储存识别数据，及在贴片装置产生生产完成事件时，由作业储存区取出识别数据以匹配完成贴片的电路板的技术手段，可以达成提高配对完成贴片的电路板的识别数据的正确性的技术效果。

Description

依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统及方法

技术领域

一种识别数据与电路板的匹配系统及其方法，特别是指一种依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统及其方法。

背景技术

工业4.0(Industry 4.0)，又称为第四次工业革命，其并不是单单创造新的工业技术，而是着重于将现有的工业技术、销售流程与产品体验统合，通过人工智能技术建立具有适应性、资源效率和人因工程学的智能工厂，并在商业流程及价值流程中整合客户以及商业伙伴，以提供完善的售后服务，进而建构出一个有感知意识的新型智能型工业世界。

随着工业4.0的浪潮袭卷全球，制造业者无不以智能制造优化生产转型，提升竞争力。智能制造是架构在感测技术、网路技术、自动化技术、与人工智能的基础上，通过感知、人机互动、决策、执行、与回馈的过程，来实现产品设计与制造、企业管理与服务的智能化。

而电子组装业薄利多销、产品价格竞争激烈的特性，让业者追求对原物料及生产工具更有效的管控与最佳化，促使工厂生产资源效益最大化。其中，在电子组装业的生产线上，使用贴片装置将电子元件贴放到电路板上为目前的主流方式之一。

贴片装置可以实现高速、高精度的全自动贴放电子元件，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，拥有组装精度高、可靠性高、高频特性、易于实现自动化、提高生产效率等优势。目前贴片装置大致工作过程为：贴片装置载入贴片程序，贴片程序中会定义贴片装置的每个贴片模组/贴片站位要贴在电路板上的电子元件及对应的坐标(位置)，每个贴片模组中有一个摄影镜头的Header，Header上具有用来吸电子元件的吸嘴(Nozzle)，电子元件被吸住后贴片装置会与标准模板的图像进行比对，比对成功后再将电子元件贴到贴片程序定义的座标。

然而，贴片装置无法记录电子元件被贴到电路板上的位置，因此与贴片装置连接的生产管控装置并无法确认完成贴片的电路板的序号。早期生产管控装置是通过记录电路板完成贴片的时间来推算匹配的序号，但若中途有人为处理异常状况而拿走电路板，或电路板的序号被重复取得，这都将造成配对出来的电路板的序号都不正确。

综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在生产管控装置于法有效确定完成贴片的电路板的序号的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

发明内容

有鉴于现有技术存在生产管控装置于法有效确定完成贴片的电路板的序号的问题，本发明遂公开一种依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统及方法，其中：

本发明所公开依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统，至少包含：控制装置，用以侦测电路板通过预定位置时取得电路板的识别数据；贴片装置，用以产生生产开始事件及生产结束事件；生产管控装置，与控制装置及贴片装置电性连接，用以接收识别数据，并使用扫描储存区储存识别数据为队列识别数据，当生产开始事件被产生时，由扫描储存区取出队列识别数据，并使用作业储存区储存队列识别数据为生产识别数据，及用以于生产结束事件被产生时，由作业储存区取出生产识别数据作为完成识别数据，并定义完成识别数据为电路板的识别数据。

本发明所公开的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法，其步骤至少包括：控制装置侦测电路板通过预定位置时取得电路板的识别数据；生产管控装置接收识别数据，并使用扫描储存区储存识别数据为队列识别数据；当贴片装置产生生产开始事件时，生产管控装置由扫描储存区取出队列识别数据，并使用作业储存区储存队列识别数据为生产识别数据；当贴片装置产生生产结束事件时，生产管控装置由作业储存区取出生产识别数据作为完成识别数据；生产管控装置配对完成识别数据为电路板的识别数据。

本发明所公开的系统与方法如上，与现有技术之间的差异在于本发明通过生产管控装置在接收到控制装置所侦测到的电路板的识别数据后，以扫描储存区储存所接收到的识别数据为队列识别数据，并在贴片装置产生生产开始事件时，改以作业储存区储存队列识别数据为生产识别数据，及在贴片装置产生生产完成事件时，由作业储存区取出生产识别数据以匹配完成贴片的电路板，借以解决现有技术所存在的问题，并可以达成提高配对电路板的识别数据的正确性的技术效果。

附图说明

图1为本发明所提的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统架构图。

图2A为本发明所提的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法流程图。

图2B为本发明所提的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法流程图。

图2C为本发明所提的以扫描储存区储存队列识别数据的方法流程图。

图2D为本发明所提的以作业储存区储存生产识别数据的方法流程图。

图2E为本发明所提的由作业储存区取得完成识别数据的方法流程图。

其中，附图标记：

110:轨道

130:控制装置

131:扫码模组

140:贴片装置

150:生产管控装置

151:扫描储存区

152:作业储存区

步骤210:控制装置侦测电路板通过预定位置时取得电路板的识别数据

步骤221:生产管控装置在进板事件被产生时判断扫描储存区是否为空

步骤223:生产管控装置在判断扫描储存区为空时计算等待时间

步骤225:生产管控装置判断是否于等待时间达到累计门槛值前收到识别数据

步骤227:生产管控装置提示重新取得电路板的识别数据

步骤230:生产管控装置接收识别数据并使用扫描储存区储存识别数据为队列识别数据

步骤231:生产管控装置接收识别数据

步骤233:生产管控装置判断识别数据是否与贴片程序相符

步骤235:生产管控装置判断扫描储存区是否包含相同对列识别数据

步骤237:生产管控装置判断扫描储存区中所有队列识别数据的数量超过队列数量值时删除扫描储存区中的最早被储存的队列识别数据

步骤239:生产管控装置使用扫描储存区储存识别数据为队列识别数据

步骤250:当贴片装置产生生产开始事件时，生产管控装置由扫描储存区取出队列识别数据，并使用作业储存区储存队列识别数据为生产识别数据

步骤251:贴片装置产生生产开始事件

步骤253:生产管控装置由扫描储存区取出队列识别数据

步骤255:生产管控装置判断作业储存区中所有生产识别数据的数量超过作业数量值时删除作业储存区中的最早被储存的生产识别数据

步骤257:生产管控装置使用作业储存区储存队列识别数据为生产识别数据

步骤260:当贴片装置产生生产结束事件时，生产管控装置由作业储存区取出生产识别数据作为完成识别数据

步骤261:贴片装置产生生产结束事件

步骤263:生产管控装置由作业储存区取出生产识别数据作为完成识别数据

步骤265:生产管控装置判断队列识别数据及完成识别数据的取得时间的时间差是否符合超时门槛值

步骤280:生产管控装置配对完成识别数据为电路板的识别数据

具体实施方式

以下将配合说明书附图及实施例来详细说明本发明的特征与实施方式，内容足以使任何熟习相关技艺者能够轻易地充分理解本发明解决技术问题所应用的技术手段并据以实施，借此实现本发明可达成的功效。

本发明可以在电路板进入贴片装置前取得电路板的识别数据，并根据贴片装置所产生的事件将识别数据储存在不同的储存区，藉已通过储存区所储存的识别数据的顺序确认离开贴片装置的电路板的识别数据。

以下先以图1本发明所提的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统架构图来说明本发明的系统运作。如图1所示，本发明的系统含有轨道110、控制装置130、贴片装置140、生产控管装置150。其中，控制装置130与生产控管装置150可以是计算设备，且控制装置130与生产控管装置150间、贴片装置140与生产控管装置150间，可以通过有线或无线通讯方式相互传递数据或信号。

轨道110负责运送电路板400，也就是负责让电路板400通过控制装置130取得识别数据的预定地点而移动到贴片装置140。

轨道110与控制装置130可以通过轨道控制电路(图中未示)连接，轨道110可以通过轨道控制电路接收控制装置130所发出的轨道控制信号，并可以依据所接收到的轨道控制信号控制轨道110运转或停止，使得电路板400向贴片装置140移动或停止在轨道110上。

控制装置130负责侦测电路板400是否通过轨道110上的预定位置，并负责在电路板400通过预定位置时，取得通过预定位置的电路板400的识别数据。

一般而言，控制装置130可以包含扫码模组131，或可以通过有线或无线通讯的方式与扫码模组131连接，借以相互传递数据或信号。扫码模组131可以取得通过预定位置的电路板400的识别数据。更详细的，扫码模组131可以扫描印刷在电路板400上的识别数据(例如通过摄影镜头撷取包含印刷在电路板400上的识别数据的影像并通过文字辨识软体或硬体对所撷取到的影像进行文字辨识以取得印刷在电路板400上的识别数据)，扫码模组131也可以通过读取器读取设置于电路板400上的电子标签中所储存的识别数据，但扫码模组131取得电路板400的识别数据的方式并不以上述为限。

控制装置130也将所取得的识别数据传送给生产控管装置150。其中，控制装置130通常可以主动的将所取得的识别数据传送给生产控管装置150，但本发明并不以此为限，控制装置13也可以被动等待生产控管装置150下载识别数据。

贴片装置140为习知的装置，可以包含一个或多个贴片机(Machine)，每一个贴片机可以包含一个或多个贴片模组(Module)，每个贴片模组可以包含多个贴片站位(Slot)，每个贴片站位包含一个供料器，供料器可以提供欲贴上电路板400的电子元件。

贴片装置140负责产生生产开始事件及生产结束事件，也可以产生进版事件。其中，贴片装置140可以在贴片装置140侦测到电路板400进入贴片装置140时产生进板事件，也可以在电路板400进入贴片装置140中将对电路板400贴上电子元件的贴片机的第一个贴片模组时生产开始事件，并可以在电路板400离开贴片装置140中对电路板400贴上电子元件的贴片机的最后一个贴片模组时产生生产结束事件。

生产控管装置150包含两个储存识别数据的储存区，分别为扫描储存区151与作业储存区152。扫描储存区151所储存的识别数据也被称为队列识别数据，作业储存区152所储存的识别数据也被称为生产识别数据，扫描储存区151与作业储存区152可以储存的识别数据通常有数量的限制，在本发明中，扫描储存区151与作业储存区152可以储存的识别数据的数量上限分别被称为对列数量值与作业数量值，其中，队列数量值与作业数量值可以是预设值或设定值，例如，队列数量值可以是使用者的设定值，作业数量值可以与贴片装置中所包含的贴片机的数量相关，例如贴片机数的两倍加上使用者设定值等，但本发明所提的队列数量值与作业数量值都不以上述为限。

生产控管装置150负责接收控制装置130所传送的识别数据，并负责使用扫描储存区151储存所接收到的识别数据。

生产控管装置150也可以取得贴片装置140所执行的贴片程序的相关信息，例如取得贴片程序的档案名称、档案表头等，但本发明并不以此为限。

生产控管装置150也可以判断所接收到的识别数据是否与所取得的贴片装置140所执行的贴片程序相符，并可以在判断所接收到的识别数据与贴片程序相符时，才使用扫描储存区151储存队列识别数据，否则可以丢弃所接收到的识别资历，即不储存所接收到的识别数据。在部分的实施利中，生产控管装置150可以比对所取得的贴片程序的相关信息中是否包含所接收到的识别数据，例如，比对贴片程序的档案名称或档案表头中的特定位置是否与所接收到的识别数据一致，又如，生产控管装置150可以依据所接收到的识别数据查询与电路板400的关联数据，例如型号、版本、序号等，并比对所取得的贴片程序的相关信息是否与所查询到的关联数据相符，但判断识别数据是否与贴片程序相符的方式并不以上述为限。

生产控管装置150也可以在进板事件被贴片装置140产生时，判断扫描储存区151是否为空，即判断扫描储存区151是否有储存任何队列识别数据。当生产控管装置150判断扫描储存区151为空时，也就是扫描储存区151没有储存任何队列识别数据时，开始计算等待时间，并持续等待接收电路板400的识别数据，及持续判断所计算的等待时间是否达到累积门槛值。若生产控管装置150在等待时间达到累积门槛值前接收到电路板400的识别数据，则生产控管装置150可以将所接收到的识别数据储存到扫描储存区151中而成为队列识别数据；而若在等待时间达到累计门槛值时，生产控管装置150仍未接收到电路板400的识别数据，生产控管装置150可以提示重新取得电路板400的识别数据。

生产控管装置150也可以判断扫描储存区151中是否存在与所接收到的识别数据相同的队列识别数据，若是，则生产控管装置150可以储存所接收到的识别数据，而当生产控管装置150判断扫描储存区151中包含与所接收到的识别数据相同的队列识别数据时，可以不储存所接收到的队列识别数据。

生产控管装置150也可以在将所接收到的识别数据储存到扫描储存区151前，先判断扫描储存区151中已储存的所有队列识别数据的数量是否达到队列数量值，即判断扫描储存区151中的队列识别数据的数量是否大于等于队列数量值，若是，则生产控管装置150可以删除扫描储存区151中最早被储存的队列识别数据，否则，生产控管装置150可以将所接收到的识别数据储存到扫描储存区151。

生产控管装置151也负责在生产开始事件被贴片装置140产生时，由扫描储存区151取出队列识别数据(即由扫描储存区151读出最早被储存的队列识别数据，并将所读出的队列识别数据由扫描储存区151中移除)，及使用作业储存区152储存由扫描储存区151所取出的队列识别数据，如此，队列识别数据将成为生产识别数据。

生产控管装置150也可以在将由扫描储存区151取出的队列识别数据储存到作业储存区152前，先判断作业储存区152中已储存的所有生产识别数据的数量是否达到作业数量值，即判断作业储存区152中的生产识别数据的数量是否大于等于作业数量值，若是，则生产控管装置150可以删除作业储存区152中最早被储存的生产识别数据，否则，生产控管装置150可以将队列识别数据储存到作业储存区152。

生产控管装置150也负责在生产结束事件被贴片装置140产生时，由作业储存区152中取出生产识别数据(即由作业储存区152读出最早被储存的生产识别数据，并将所读出的生产识别数据从作业储存区152中移除)，并将所取出的生产识别数据作为完成识别数据，及定义由作业储存区152中取出的完成识别数据(生产识别数据)为电路板400的识别数据，借以确认完成贴片离开贴片装置140的电路板400的识别数据为完成识别数据。

生产控管装置150也可以在由作业储存区152中取出生产识别数据并将生产识别数据作为完成识别数据后，计算队列识别数据与完成识别数据的取得时间的时间差，并判断所计算出的时间差是否符合超时门槛值。当生产控管装置150所计算出的时间差符合超时门槛值时，生产控管装置150可以丢弃已取出的完成识别数据，并可以再次由作业储存区152中取出最早被储存的生产识别数据作为新的完成识别数据，如此不断重复，直到队列识别数据与完成识别数据的取得时间的时间差未符合超时门槛值为止。

接着以一个实施例来解说本发明的运作系统与方法，并请参照图2A本发明所提的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法流程图。

首先，控制装置130侦测电路板400通过轨道110上的预定位置时取得电路板400的识别数据(步骤210)，并可以将所取得的电路板400的识别资历传送给生产管控装置150。在本实施例中，假设控制装置100可以使用条码扫描器、摄影镜头、或读取器等扫码模组131取得电路板400的识别数据。

在生产管控装置150接收到控制装置130所传送的识别数据后，可以使用扫描储存区151储存所接收到的识别数据，使得所接收到的识别数据成为队列识别数据(步骤230)。在本实施例中，假设生产管控装置150可以如图2C的流程所示，在接收到电路板400的识别数据(步骤231)后，可以判断识别数据是否与贴片程序相符(步骤233)，若否，则生产管控装置150可以丢弃所接收到的识别数据，若是，则可以进一步判断扫描储存区151中是否包含相同的队列识别数据(步骤235)，若是，生产管控装置150可以丢弃所接收到的识别数据，若否，则可以判断扫描储存区151中的所有队列识别数据的数量是否超过队列数量值(步骤237)，若是，则删除扫描储存区151中最早被储存的队列识别数据，直到扫描储存区151中所储存的队列识别数据的数量小于队列数量值，当扫描储存区151中所储存的队列识别数据的数量小于队列数量值时，生产管控装置150可以将所接收到的识别数据储存到扫描储存区151中(步骤239)。

回到图2A，在生产管控装置150使用扫描储存区151储存识别数据为队列识别数据后，当贴片装置140产生生产开始事件时，生产管控装置150可以由扫描储存区151中取出队列识别数据，并使用作业储存区152储存被取出的队列识别数据，使得被取出的队列识别数据成为生产识别数据(步骤250)。在本实施例中，生产管控装置150可以如图2D的流程所示，在贴片装置140产生生产开始事件(步骤251)后，生产管控装置150可以由扫描储存区151中取出队列识别数据(步骤253)，并可以判断作业储存区152中的所有生产识别数据的数量是否超过作业数量值，若是，则生产管控装置150可以删除作业储存区152中最早被储存的生产识别数据(步骤255)，直到作业储存区152中所储存的生产识别数据的数量小于作业数量值为止，当作业储存区152中所储存的生产识别数据的数量小于作业数量值时，生产管控装置150可以将由扫描储存区151中取出的队列识别数据作为生产识别数据储存到作业储存区152中(步骤257)。

回到图2A，在生产管控装置150使用作业储存区152储存生产识别数据后，当贴片装置140产生生产结束事件时，生产管控装置150可以由作业储存区152中取出生产识别数据，并可以将所取出的生产识别数据作为完成识别数据(步骤260)。在本实施例中，假设生产管控装置150可以如图2E的流程所示，在贴片装置140产生生产结束事件(步骤261)后，由作业储存区152取出最早被储存的生产识别数据作为完成识别数据(步骤263)，并可以判断取得队列识别数据与完成识别数据的取得时间的时间差是否符合超时门槛值(步骤265)。若是，则生产管控装置150可以丢弃完成识别数据，并重新由作业储存区152取出最早被储存的生产识别数据作为新的完成识别数据(步骤263)，直到队列识别数据与完成识别数据的取得时间的时间差不符合超时门槛值为止。

回到图2A，在生产管控装置150由作业储存区152取得生产识别数据并将所取得的生产识别数据作为完成识别数据后，生产管控装置可以配对完成识别数据为电路板400的识别数据(步骤280)。如此，通过本发明，生产管控装置150便可以有效的确定通过贴片装置140的电路板400的识别数据。

另外，上述实施例中，生产管控装置150也可以如图2B的流程所示，生产管控装置150在贴片装置140产生进版事件时，可以判断扫描储存区151是否为空(步骤221)，若否，则可以如图2C的流程进行步骤230，若是，则可以计算等待时间(步骤223)，并可以每隔一段时间(如0.5秒)检查是否收到电路板400的识别数据，直到等待时间达到累积门槛值(步骤225)，若是，则如图2C的流程进行步骤230，若否，则当生产控管装置150判断等待时间达到累积门槛值(如3秒)时，可以产生重新取得电路板400的识别数据的提示讯息以进行提示(步骤227)。

综上所述，可知本发明与现有技术之间的差异在于具有通过生产管控装置在接收到控制装置所侦测到的电路板的识别数据后，以扫描储存区储存所接收到的识别数据为队列识别数据，并在贴片装置产生生产开始事件时，改以作业储存区储存队列识别数据为生产识别数据，及在贴片装置产生生产完成事件时，由作业储存区取出生产识别数据以匹配完成贴片的电路板的技术手段，通过此技术手段可以来解决现有技术所存在生产管控装置于法有效确定完成贴片的电路板的序号的问题，进而达成提高配对电路板的识别数据的正确性的技术效果。

再者，本发明的依据事件移动识别数据储存区以匹配电路板的方法，可实现于硬体、软体或硬体与软体的组合中，亦可在计算机系统中以集中方式实现或以不同元件散布于若干互连的计算机系统的分散方式实现。

虽然本发明所公开的实施方式如上，惟所述的内容并非用以直接限定本发明的技保护范围。任何本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，对本发明的实施的形式上及细节上作些许的更动润饰，均属于本发明的技保护范围。本发明的技保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法，该方法至少包含下列步骤：

控制装置侦测电路板通过预定位置时取得该电路板的识别数据；

生产管控装置接收该识别数据，并使用扫描储存区储存该识别数据为队列识别数据；

当贴片装置产生生产开始事件时，该生产管控装置由该扫描储存区取出队列识别数据，并使用作业储存区储存被取出的该队列识别数据以作为生产识别数据；

当该贴片装置产生生产结束事件时，该生产管控装置由该作业储存区取出该生产识别数据作为完成识别数据；及

该生产管控装置配对该完成识别数据为该电路板的识别数据。

2.如权利要求1所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法，其中该方法于该生产管控装置使用该扫描储存区储存该识别数据的步骤前，进一步包含该生产管控装置判断该扫描储存区中包含与该识别数据相同的队列识别数据时不储存该识别数据，及/或判断该扫描储存区中的所有队列识别数据的数量超过队列数量值时删除该扫描储存区中的最早被储存的队列识别数据的步骤，及/或该方法于该生产管控装置使用该作业储存区储存该队列识别数据的步骤前，进一步包含该生产管控装置判断该作业储存区中的所有生产识别数据的数量超过作业数量值时，删除该作业储存区中的最早被储存的生产识别数据的步骤。

3.如权利要求1所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法，其中该方法于该生产管控装置由该作业储存区取出该生产识别数据作为该完成识别数据的步骤后，进一步包含该生产管控装置判断该队列识别数据及该完成识别数据的取得时间的时间差符合超时门槛值时，再次由该作业储存区取出另一生产识别数据以作为该完成识别数据的步骤。

4.如权利要求1所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法，其中该方法于该生产管控装置使用该扫描储存区储存该识别数据的步骤前，进一步包含该生产管控装置判断该识别数据是否与该贴片装置所执行的贴片程序相符的步骤。

5.如权利要求1所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的方法，其中该方法于该生产管控装置接收该识别数据的步骤前，进一步包含该生产管控装置在进板事件被产生而判断该扫描储存区为空时，计算等待时间，并判断该等待时间达到累计门槛值仍未接收到该识别数据时，提示重新取得该识别数据的步骤。

6.一种依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统，该系统至少包含：

控制装置，用以侦测电路板通过预定位置时取得该电路板的识别数据；

贴片装置，用以产生生产开始事件及生产结束事件；及

生产管控装置，与该控制装置及该贴片装置电性连接，用以接收该识别数据，并使用扫描储存区储存该识别数据为队列识别数据，当该生产开始事件被产生时，由该扫描储存区取出队列识别数据，并使用作业储存区储存该队列识别数据为生产识别数据，及用以于该生产结束事件被产生时，由该作业储存区取出该生产识别数据作为完成识别数据，并定义该完成识别数据为该电路板的识别数据。

7.如权利要求6所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统，其中该生产管控装置进一步用以判断该扫描储存区中包含与该识别数据相同的队列识别数据时不储存该识别数据，及/或判断该扫描储存区中的所有队列识别数据的数量超过队列数量值时删除该扫描储存区中的最早被储存的队列识别数据，及/或判断该作业储存区中的所有生产识别数据的数量超过作业数量值时，删除该产生储存区中的最早被储存的生产识别数据。

8.如权利要求6所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统，其中该生产管控装置进一步用以判断该队列识别数据及该完成识别数据的取得时间的时间差是否符合超时门槛值，及于该时间差符合该超时门槛值时，再次由该作业储存区取出另一生产识别数据作为该完成识别数据。

9.如权利要求6所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统，其中该生产管控装置进一步用以判断该识别数据是否与该贴片装置所执行的贴片程序相符，及于该识别数据与该贴片程序相符时，使用该扫描储存区储存该识别数据为该队列识别数据。

10.如权利要求6所述的依据贴片机事件管控识别数据以匹配电路板的系统，其中该生产管控装置进一步用以于进板事件被产生时判断该扫描储存区是否为空，当判断该扫描储存区为空时，计算等待时间，并判断该等待时间达到累积门槛值前是否接收到该识别数据，及于该等待时间达到该累计门槛值时仍未接收到该识别数据时，提示重新取得该识别数据。