CN116799554A - 一种防误插矩形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矩形连接器技术领域，尤其为一种防误插矩形连接器，包括插座、插孔端子、插头和插针端子，插座内侧固定连接有插孔安装板，插孔安装板内侧固定连接有插孔端子，插座一端固定连接有插座橡胶密封套，插座橡胶密封套内侧安装有插座电源线束，插座外侧固定连接有卡块，插座外侧通过卡块、卡扣机构与插头插接固定，插头内侧固定连接有插针端子，插头一端固定连接有插头橡胶密封套；本发明中，可以在矩形连接器插接的过程中，使插座主体与插头之间的空气进入环形密封带中，以对环形密封带进行充气，同时环形密封带充气变形的位置会向插座主体和插头主体连接位置进行填充，在多次拔插后，依然可以保证插座主体和插头主体连接位置的密封性。

Description

一种防误插矩形连接器

技术领域

本发明涉及矩形连接器技术领域，具体为一种防误插矩形连接器。

背景技术

矩形连接器是一种外形基本上为矩形，且具有基本呈矩形配合面的连接器，有的用在印制电路中，有的用于接带状电缆，矩形连接器在实际的使用过程中可以保证产品有效的电接触性，是连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号；

现有矩形连接器通过设置标识和本身的结构，可以防止在插接的过程中出现误差，同时为了保证矩形连接器连接位置的密封性，会在矩形连接器连接位置上加装橡胶密封圈，用于提高矩形连接器连接位置的密封性，但是矩形连接器在实际的使用过程中存在拔插的问题，同时橡胶密封圈存在老化的问题，在拔插后，由于橡胶密封圈的老化定型，会影响矩形连接器连接位置的密封性，因此，针对上述问题提出一种防误插矩形连接器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防误插矩形连接器，以解决在拔插后，由于橡胶密封圈的老化定型，会影响矩形连接器连接位置密封性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防误插矩形连接器，包括插座、插孔端子、插头和插针端子，所述插座内侧固定连接有插孔安装板，所述插孔安装板内侧固定连接有插孔端子，所述插座一端固定连接有插座橡胶密封套，所述插座橡胶密封套内侧安装有插座电源线束，所述插座外侧固定连接有卡块，所述插座外侧通过卡块、卡扣机构与插头插接固定，所述插头内侧固定连接有插针端子，所述插头一端固定连接有插头橡胶密封套，所述插头橡胶密封套内侧安装有插头电源线束；所述插座包括插座主体，所述插座主体一端内侧开设有导向卡槽，所述插座主体另一端内侧开设有第一穿线孔，所述卡块包括卡块主体，所述卡块主体和插座主体内侧均开设有排气机构安装孔，所述排气机构安装孔内侧固定连接有排气机构，所述卡块主体一端开设有开槽，所述排气机构包括排气竖管，所述排气竖管一端焊接有排气横管，所述排气竖管中间开设有通孔，所述排气竖管与排气横管之间通过通孔连通，所述排气竖管一端内侧固定连接有固定圆板，所述固定圆板一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有移动管，所述移动管一端外侧固定连接有密封橡胶套，所述移动管通过密封橡胶套滑动连接在排气竖管内侧；所述插头包括插头主体，所述插头主体外侧固定连接有导向卡块，所述插头主体内侧开设有第二穿线孔，所述插头主体一端固定连接有密封机构，所述密封机构包括环形密封带，所述环形密封带内侧固定连接有固定柱，所述固定柱一端与插头主体固定连接，所述固定柱另一端与固定环板固定连接。

优选的，所述卡扣机构包括卡扣主体，所述卡扣主体一端中间位置设有凸起，所述卡扣主体呈“口”型，所述卡扣主体一端内侧开设有放置槽，所述放置槽横截面为圆形，所述放置槽内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与密封垫板固定连接，所述密封垫板滑动连接在放置槽内侧，所述密封垫板为柱形，所述密封垫板远离第二弹簧的一端为弧形。

优选的，所述导向卡槽和导向卡块均设有三个，所述插座主体内腔横截面与插头主体横截面大小相等，所述导向卡槽与导向卡块一一对应，所述导向卡槽一端开口处为弧形，所述导向卡块远离插头橡胶密封套的一端为弧形。

优选的，所述排气机构安装孔朝向插孔安装板一侧，所述排气机构安装孔为“T”型，所述排气机构安装孔设有两个，所述排气机构安装孔贯穿插座主体和卡块主体，所述排气竖管和排气横管完全隐藏在排气机构安装孔内侧。

优选的，所述排气竖管、固定圆板、第一弹簧和移动管同一轴心，所述移动管远离第一弹簧的一端为弧形。

优选的，所述固定柱设有若干，所述固定柱为柱形，所述固定柱之间平行，所述固定柱贯穿环形密封带，所述环形密封带其中一侧的竖截面为“U”型，所述环形密封带一端与插头主体固定连接，所述环形密封带另一端与固定环板固定连接，所述环形密封带与插座主体内腔滑动连接，所述插头主体与固定环板横截面大小相等。

优选的，所述插孔端子包括插孔主体，所述插孔主体一端开设有导电孔，所述插孔主体一端固定连接有第一接线柱，所述第一接线柱一端开设有第一定位孔。

优选的，所述插针端子包括插针主体，所述插针主体一端开设有第二定位孔，所述插针主体另一端固定连接有导电空心柱，所述导电空心柱内侧开设有进气孔，所述导电空心柱一端开设有间隔槽。

优选的，所述插孔端子与插针端子通过导电空心柱插入导电孔连接，所述第一定位孔与第二定位孔均为螺纹孔，所述第一接线柱远离插孔主体的一端与插针主体远离导电空心柱的一端均开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的插座主体、插头主体和密封机构，可以在矩形连接器插接的过程中，使插座主体与插头之间的空气进入环形密封带中，以对环形密封带进行充气，同时环形密封带充气变形的位置会向插座主体和插头主体连接位置进行填充，在多次拔插后，依然可以保证插座主体和插头主体连接位置的密封性；

2、本发明中，通过设置的排气机构，可以在保证矩形连接器稳定插接在一起，同时在矩形连接器插接的过程中可以将插座主体与插头之间多余的气体进行排出，可以保证矩形连接器插接过程中的流畅程度；

3、本发明中，通过设置的导向卡槽以及导向卡块，在结构上，设计了导向结构实现连接器快速拔插，以及防止误插对产品造成的损害，减少了连接器的零件以及工序，降低了成本；

4、本发明中，通过设置的插针端子和插孔端子，可以保证矩形连接器电流或者信号传输的稳定性，同时将插头和插座之间的气体，通过进气孔进入到导电空心柱内侧，以使导电空心柱底部间隔槽位置被撑开，可以进一步的提高插针端子与插孔端子之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明插座主体剖视图；

图4为本发明图3中B处结构示意图；

图5为本发明排气机构结构示意图；

图6为本发明图5中C处结构示意图；

图7为本发明卡扣主体剖视图；

图8为本发明图7中D处结构示意图；

图9为本发明密封机构安装位置结构示意图；

图10为本发明图9中E处结构示意图；

图11为本发明密封机构前视图；

图12为本发明图11中F处结构示意图；

图13为本发明插孔端子结构示意图；

图14为本发明插针端子结构示意图；

图15为本发明插针端子内部结构示意图。

图中：1、插座；101、插座主体；102、导向卡槽；103、第一穿线孔；2、插孔端子；201、插孔主体；202、导电孔；203、第一接线柱；204、第一定位孔；3、卡块；301、卡块主体；302、排气机构；3021、排气竖管；3022、排气横管；3023、固定圆板；3024、第一弹簧；3025、移动管；3026、密封橡胶套；3027、通孔；303、开槽； 4、插座橡胶密封套；5、插座电源线束；6、插头；601、插头主体；602、导向卡块；603、第二穿线孔；604、密封机构；6041、环形密封带；6042、固定柱；6043、固定环板；7、插针端子；701、插针主体；702、第二定位孔；703、导电空心柱；704、间隔槽；705、进气孔；8、卡扣机构；801、卡扣主体；802、放置槽；803、密封垫板；804、第二弹簧；9、插头橡胶密封套；10、插头电源线束；11、排气机构安装孔；12、插孔安装板。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种防误插矩形连接器，包括插座1、插孔端子2、插头6和插针端子7，插座1内侧固定连接有插孔安装板12，插孔安装板12内侧固定连接有插孔端子2，插座1一端固定连接有插座橡胶密封套4，插座橡胶密封套4内侧安装有插座电源线束5，插座1外侧固定连接有卡块3，插座1外侧通过卡块3、卡扣机构8与插头6插接固定，插头6内侧固定连接有插针端子7，插头6一端固定连接有插头橡胶密封套9，插头橡胶密封套9内侧安装有插头电源线束10；插座1包括插座主体101，插座主体101一端内侧开设有导向卡槽102，插座主体101另一端内侧开设有第一穿线孔103，卡块3包括卡块主体301，卡块主体301和插座主体101内侧均开设有排气机构安装孔11，排气机构安装孔11内侧固定连接有排气机构302，卡块主体301一端开设有开槽303，排气机构302包括排气竖管3021，排气竖管3021一端焊接有排气横管3022，排气竖管3021中间开设有通孔3027，排气竖管3021与排气横管3022之间通过通孔3027连通，排气竖管3021一端内侧固定连接有固定圆板3023，固定圆板3023一端固定连接有第一弹簧3024，第一弹簧3024另一端固定连接有移动管3025，移动管3025一端外侧固定连接有密封橡胶套3026，移动管3025通过密封橡胶套3026滑动连接在排气竖管3021内侧；插头6包括插头主体601，插头主体601外侧固定连接有导向卡块602，插头主体601内侧开设有第二穿线孔603，插头主体601一端固定连接有密封机构604，密封机构604包括环形密封带6041，环形密封带6041内侧固定连接有固定柱6042，固定柱6042一端与插头主体601固定连接，固定柱6042另一端与固定环板6043固定连接。

具体如图1、图7和图8所示，卡扣机构8包括卡扣主体801，卡扣主体801一端中间位置设有凸起，卡扣主体801呈“口”型，卡扣主体801一端内侧开设有放置槽802，放置槽802横截面为圆形，放置槽802内侧固定连接有第二弹簧804，第二弹簧804一端与密封垫板803固定连接，密封垫板803滑动连接在放置槽802内侧，密封垫板803为柱形，密封垫板803远离第二弹簧804的一端为弧形，可以在插头主体601和插座主体101完全连接后，对排气机构302进行封堵；

具体如图3、图9以及图11所示，导向卡槽102和导向卡块602均设有三个，插座主体101内腔横截面与插头主体601横截面大小相等，导向卡槽102与导向卡块602一一对应，导向卡槽102一端开口处为弧形，导向卡块602远离插头橡胶密封套9的一端为弧形，可以实现连接器快速拔插以及防止误插对产品造成的损害；

具体如图3-6所示，排气机构安装孔11朝向插孔安装板12一侧，排气机构安装孔11为“T”型，排气机构安装孔11设有两个，排气机构安装孔11贯穿插座主体101和卡块主体301，排气竖管3021和排气横管3022完全隐藏在排气机构安装孔11内侧，这样的设置在矩形连接器生产的过程中可以将排气机构302直接注塑在矩形连接器内侧的位置；排气竖管3021、固定圆板3023、第一弹簧3024和移动管3025同一轴心，移动管3025远离第一弹簧3024的一端为弧形，通过设置的第一弹簧3024可以对移动管3025进行稳定的限位，同时可以保证移动管3025在实际的使用过程中通过设置的密封橡胶套3026对通孔3027进行密封；

具体如图9-12所示，固定柱6042设有若干，固定柱6042为柱形，固定柱6042之间平行，固定柱6042贯穿环形密封带6041，环形密封带6041其中一侧的竖截面为“U”型，环形密封带6041一端与插头主体601固定连接，环形密封带6041另一端与固定环板6043固定连接，环形密封带6041与插座主体101内腔滑动连接，插头主体601与固定环板6043横截面大小相等，插座主体101与插头6之间连接的过程中，控制环形密封带6041形变，并且可以使环形密封带6041形变位置对插座主体101与插头6连接处进行密封，以实现矩形连接器在多次拔插后，仍然可以保证连接处的密封性。

工作流程：使用防误插矩形连接器进行电流或者信号传输的过程中，首先将插座1通过插座电源线束5与电源线或者信号线进行连接，接着将插头6通过插头电源线束10与电源线或者信号线进行连接，连接完成后，工作人员将插座1和插头6连接在一起，以实现电流或者信号的传输；

插座1和插头6进行连接的过程中：插头主体601首先进入到插座主体101内部，插头主体601底部设置的密封机构604在经过导向卡槽102底端位置时，会将密封机构604底端的气体通过排气机构302排出，由于排气机构302排气速度较慢，而插座1和插头6连接在一起的速度较快，所以没有通过排气机构302排出的气体会对环形密封带6041进行鼓吹，进而会使环形密封带6041变形，环形密封带6041在插头主体601和固定环板6043的限位作用下，会向插头主体601与插座主体101连接的位置发生形变，进而可以提高插头主体601和插座主体101之间连接位置的密封性，当插头6完全插入到插座1内部时，卡扣机构8与卡块3相卡合，可以进一步提高插头6和插座1之间连接的稳定性，在卡扣机构8与卡块3卡合的过程中，卡扣主体801底端内侧设置的密封垫板803通过开槽303移动到卡块主体301底端的位置，并对移动管3025底端的位置进行挤压，移动管3025在受到挤压后会向上移动，此时移动管3025会和通孔3027错开，同时移动管3025外侧固定连接的密封橡胶套3026会对通孔3027进行封堵，通过密封橡胶套3026以及密封垫板803进行双层密封，可以使插头6和插座1连接处内部始终充满气体，以保证插头6和插座1连接位置的密封性；此种连接方式，相对与原有单纯通过密封圈对插头6和插座1进行密封的方式，可以有效的防止插头6和插座1在反复拔插后，密封圈出现形变以及老化、导致密封效果变差的问题，进而可以提高连接器反复拔插后的机械寿命。

实施例二：

请参阅图13-15，本发明提供一种技术方案：

一种防误插矩形连接器，插孔端子2包括插孔主体201，插孔主体201一端开设有导电孔202，插孔主体201一端固定连接有第一接线柱203，第一接线柱203一端开设有第一定位孔204，可以稳定的安装在插孔安装板12内侧，同时稳定的与外接电源线或者信号线进行连接；插针端子7包括插针主体701，插针主体701一端开设有第二定位孔702，插针主体701另一端固定连接有导电空心柱703，导电空心柱703内侧开设有进气孔705，导电空心柱703一端开设有间隔槽704，可以稳定的安装在插头主体601内侧，同时稳定的与外接电源线或者信号线进行连接；插孔端子2与插针端子7通过导电空心柱703插入导电孔202连接，第一定位孔204与第二定位孔702均为螺纹孔，第一接线柱203远离插孔主体201的一端与插针主体701远离导电空心柱703的一端均开设有安装孔，可以在第一定位孔204和第二定位孔702中旋进螺栓，以保证插孔端子2和插针端子7与电源线或者信号线之间连接的稳定性和便捷性。

工作流程：在插座1和插头6进行插接的过程中，插针端子7内部设置的导电空心柱703进入到导电孔202内侧，以实现插孔端子2和插针端子7的连接，在连接的过程中，导电空心柱703外壁和插孔主体201接触位置密封，插座1和插头6连接位置的空气会通过进气孔705进入到导电空心柱703内部，并且会将导电空心柱703开设间隔槽704的位置撑开，可以进一步的提高插针端子7与插孔端子2之间连接的稳定性，以及保证插针端子7与插孔端子2电性连接的稳定。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防误插矩形连接器，包括插座（1）、插孔端子（2）、插头（6）和插针端子（7），其特征在于：所述插座（1）内侧固定连接有插孔安装板（12），所述插孔安装板（12）内侧固定连接有插孔端子（2），所述插座（1）一端固定连接有插座橡胶密封套（4），所述插座橡胶密封套（4）内侧安装有插座电源线束（5），所述插座（1）外侧固定连接有卡块（3），所述插座（1）外侧通过卡块（3）、卡扣机构（8）与插头（6）插接固定，所述插头（6）内侧固定连接有插针端子（7），所述插头（6）一端固定连接有插头橡胶密封套（9），所述插头橡胶密封套（9）内侧安装有插头电源线束（10）；

所述插座（1）包括插座主体（101），所述插座主体（101）一端内侧开设有导向卡槽（102），所述插座主体（101）另一端内侧开设有第一穿线孔（103），所述卡块（3）包括卡块主体（301），所述卡块主体（301）和插座主体（101）内侧均开设有排气机构安装孔（11），所述排气机构安装孔（11）内侧固定连接有排气机构（302），所述卡块主体（301）一端开设有开槽（303），所述排气机构（302）包括排气竖管（3021），所述排气竖管（3021）一端焊接有排气横管（3022），所述排气竖管（3021）中间开设有通孔（3027），所述排气竖管（3021）与排气横管（3022）之间通过通孔（3027）连通，所述排气竖管（3021）一端内侧固定连接有固定圆板（3023），所述固定圆板（3023）一端固定连接有第一弹簧（3024），所述第一弹簧（3024）另一端固定连接有移动管（3025），所述移动管（3025）一端外侧固定连接有密封橡胶套（3026），所述移动管（3025）通过密封橡胶套（3026）滑动连接在排气竖管（3021）内侧；

所述插头（6）包括插头主体（601），所述插头主体（601）外侧固定连接有导向卡块（602），所述插头主体（601）内侧开设有第二穿线孔（603），所述插头主体（601）一端固定连接有密封机构（604），所述密封机构（604）包括环形密封带（6041），所述环形密封带（6041）内侧固定连接有固定柱（6042），所述固定柱（6042）一端与插头主体（601）固定连接，所述固定柱（6042）另一端与固定环板（6043）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述卡扣机构（8）包括卡扣主体（801），所述卡扣主体（801）一端中间位置设有凸起，所述卡扣主体（801）呈“口”型，所述卡扣主体（801）一端内侧开设有放置槽（802），所述放置槽（802）横截面为圆形，所述放置槽（802）内侧固定连接有第二弹簧（804），所述第二弹簧（804）一端与密封垫板（803）固定连接，所述密封垫板（803）滑动连接在放置槽（802）内侧，所述密封垫板（803）为柱形，所述密封垫板（803）远离第二弹簧（804）的一端为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述导向卡槽（102）和导向卡块（602）均设有三个，所述插座主体（101）内腔横截面与插头主体（601）横截面大小相等，所述导向卡槽（102）与导向卡块（602）一一对应，所述导向卡槽（102）一端开口处为弧形，所述导向卡块（602）远离插头橡胶密封套（9）的一端为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述排气机构安装孔（11）朝向插孔安装板（12）一侧，所述排气机构安装孔（11）为“T”型，所述排气机构安装孔（11）设有两个，所述排气机构安装孔（11）贯穿插座主体（101）和卡块主体（301），所述排气竖管（3021）和排气横管（3022）完全隐藏在排气机构安装孔（11）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述排气竖管（3021）、固定圆板（3023）、第一弹簧（3024）和移动管（3025）同一轴心，所述移动管（3025）远离第一弹簧（3024）的一端为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述固定柱（6042）设有若干，所述固定柱（6042）为柱形，所述固定柱（6042）之间平行，所述固定柱（6042）贯穿环形密封带（6041），所述环形密封带（6041）其中一侧的竖截面为“U”型，所述环形密封带（6041）一端与插头主体（601）固定连接，所述环形密封带（6041）另一端与固定环板（6043）固定连接，所述环形密封带（6041）与插座主体（101）内腔滑动连接，所述插头主体（601）与固定环板（6043）横截面大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述插孔端子（2）包括插孔主体（201），所述插孔主体（201）一端开设有导电孔（202），所述插孔主体（201）一端固定连接有第一接线柱（203），所述第一接线柱（203）一端开设有第一定位孔（204）。

8.根据权利要求1所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述插针端子（7）包括插针主体（701），所述插针主体（701）一端开设有第二定位孔（702），所述插针主体（701）另一端固定连接有导电空心柱（703），所述导电空心柱（703）内侧开设有进气孔（705），所述导电空心柱（703）一端开设有间隔槽（704）。

9.根据权利要求7所述的一种防误插矩形连接器，其特征在于：所述插孔端子（2）与插针端子（7）通过导电空心柱（703）插入导电孔（202）连接，所述第一定位孔（204）与第二定位孔（702）均为螺纹孔，所述第一接线柱（203）远离插孔主体（201）的一端与插针主体（701）远离导电空心柱（703）的一端均开设有安装孔。