CN116798667A - 一种材料识别式润湿前沿位置测量方法 - Google Patents
一种材料识别式润湿前沿位置测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116798667A CN116798667A CN202310800962.4A CN202310800962A CN116798667A CN 116798667 A CN116798667 A CN 116798667A CN 202310800962 A CN202310800962 A CN 202310800962A CN 116798667 A CN116798667 A CN 116798667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inches
- thermocouple
- front position
- material identification
- identification type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009736 wetting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
本申请公开了一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，所述材料识别式润湿前沿位置测量方法包括如下步骤：1、通过小型热电偶对蒸汽进行测量；2、将热电偶安装设置在铬镍铁条上；3、将管连接到带材上；4、将管连接到自动滑动机构处；5、将流体热电偶放置在加热管束底部；6、将压差单元连接到压力水龙头处，所述步骤1中，通过小型热电偶测量对蒸汽或蒸汽温度进行测量，所述小型热电偶的直径为0.813毫米(0.032英寸)，将所述热电偶连接到间隔栅格上，本申请为用于提高堆芯安全并及时预警的设备，安装于压力容器的堆芯内，用于避免在事故情况下放射性物质从堆芯中的破损包壳流出。
Description
技术领域
本申请涉及测量技术领域，尤其是一种材料识别式润湿前沿位置测量方法。
背景技术
核电站是指通过适当的装置将核能转变成电能的设施。核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。
压水堆核电厂的堆芯在事故条件下是否完整对于核电安全具有关键性作用；而在事故条件下随着高密度能量衰变热的产生，包裹燃料的包壳材料温度会持续升高；随着注入的冷却水在堆芯区域不断上升，被水淹没的包壳材料温度才会下降到安全范围；而润湿前沿是判断包壳材料温度下降的重要指标。因此，针对上述问题提出一种材料识别式润湿前沿位置测量方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种材料识别式润湿前沿位置测量方法用于润湿前沿难以测量的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，所述材料识别式润湿前沿位置测量方法包括如下步骤：
1、通过小型热电偶对蒸汽进行测量；
2、将热电偶安装设置在铬镍铁条上；
3、将管连接到带材上；
4、将管连接到自动滑动机构处；
5、将流体热电偶放置在加热管束底部；
6、将压差单元连接到压力水龙头处。
进一步地，所述步骤1中，通过小型热电偶测量对蒸汽或蒸汽温度进行测量，所述小型热电偶的直径为0.813毫米(0.032英寸)，将所述热电偶连接到间隔栅格上，以及蒸汽探头耙，所述蒸汽探头耙直径为0.381毫米(0.015英寸)，通过这些小的直径热电偶，可以具有快速的响应时间，可以准确地跟踪分散的、非平衡的两相流中的蒸汽温度。
进一步地，所述步骤2中，将三个热电偶组合成为rake，所述热电偶直径为0.381毫米(0.015英寸)，所述不接地热电偶安装在铬镍铁条上。
进一步地，所述步骤2中，所述铬镍铁条的厚度为0.356毫米(0.014英寸)，所述铬镍铁条的宽度为6.35毫米(0.25英寸)，所述热电偶间隔12.6毫米(0.496英寸)，这对应于束中的加热棒间距，所述热电偶尖端朝向蒸汽流。
进一步地，所述步骤3中，将管连接到带材上，所述管的直径为2.39毫米(0.094英寸)，用于使蒸汽探头耙穿过杆束，所述管还通过压力密封携带热电偶引线外的流动外壳。
进一步地，所述步骤4中，所述管连接到一个自动滑动机构上，由一个滑杆，一个带球传动轴的24直流电机和一个线性电位器组成，可以数据采集提供电压输入，确定rake热电偶的位置和在加热棒束上的移动距离。
进一步地，所述步骤5中，将两个流体热电偶放置在加热管束底部24.5mm(1英寸)处，以便在开始驱回之前和开始驱回时监测注入水的温度，设置23个压差变送器连接到壳体壁面压力水龙头，提供测量，以计算单相流束和网格摩擦损失，束质量库存，以及回流过程中的空隙率。
进一步地，所述步骤6中，将9个压差单元连接到间隔76.2mm至127mm(3至5英寸)的压力水龙头，以提供详细的质量清单和淬前上方泡沫区域的空隙率数据。
进一步地，所述加热棒和房屋墙壁热电偶被放置在这些压力水龙头的中间跨度位置，以确定泡沫区域的对流和辐射换热系数，其中压差单元将给出平均空隙率。
进一步地，所述流动壳体有六对窗户，高度分别为:61.4cm(37.2英寸)、114cm(44.7英寸)、166cm(65.3英寸)、218cm(85.8英寸)、270cm(106.4英寸)和322cm(126.9英寸)。每对窗户相隔180度。窗户镜片由光学级熔融石英制成，提供了大约10.2厘米(4英寸)以下的观看区域，15.2厘米(6英寸)以上的网格2到7，通过在每个窗口上使用红外加热器和在对流动壳体壁进行预热时脉冲加热棒束，对窗口进行预热，以最大限度地减少回流期间的润湿。
通过本申请上述实施例，安装于压力容器的堆芯内，用于避免在事故情况下放射性物质从堆芯中的破损包壳流出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的流程结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1所示，一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，所述材料识别式润湿前沿位置测量方法包括如下步骤：
1、通过小型热电偶对蒸汽进行测量；
2、将热电偶安装设置在铬镍铁条上；
3、将管连接到带材上；
4、将管连接到自动滑动机构处；
5、将流体热电偶放置在加热管束底部；
6、将压差单元连接到压力水龙头处。
进一步地，所述步骤1中，通过小型热电偶测量对蒸汽或蒸汽温度进行测量，所述小型热电偶的直径为0.813毫米(0.032英寸)，将所述热电偶连接到间隔栅格上，以及蒸汽探头耙，所述蒸汽探头耙直径为0.381毫米(0.015英寸)，通过这些小的直径热电偶，可以具有快速的响应时间，可以准确地跟踪分散的、非平衡的两相流中的蒸汽温度。
进一步地，所述步骤2中，将三个热电偶组合成为rake，所述热电偶直径为0.381毫米(0.015英寸)，所述不接地热电偶安装在铬镍铁条上。
进一步地，所述步骤2中，所述铬镍铁条的厚度为0.356毫米(0.014英寸)，所述铬镍铁条的宽度为6.35毫米(0.25英寸)，所述热电偶间隔12.6毫米(0.496英寸)，这对应于束中的加热棒间距，所述热电偶尖端朝向蒸汽流。
进一步地，所述步骤3中，将管连接到带材上，所述管的直径为2.39毫米(0.094英寸)，用于使蒸汽探头耙穿过杆束，所述管还通过压力密封携带热电偶引线外的流动外壳。
进一步地，所述步骤4中，所述管连接到一个自动滑动机构上，由一个滑杆，一个带球传动轴的24直流电机和一个线性电位器组成，可以数据采集提供电压输入，确定rake热电偶的位置和在加热棒束上的移动距离。
进一步地，所述步骤5中，将两个流体热电偶放置在加热管束底部24.5mm(1英寸)处，以便在开始驱回之前和开始驱回时监测注入水的温度，设置23个压差变送器连接到壳体壁面压力水龙头，提供测量，以计算单相流束和网格摩擦损失，束质量库存，以及回流过程中的空隙率。
进一步地，所述步骤6中，将9个压差单元连接到间隔76.2mm至127mm(3至5英寸)的压力水龙头，以提供详细的质量清单和淬前上方泡沫区域的空隙率数据。
进一步地，所述加热棒和房屋墙壁热电偶被放置在这些压力水龙头的中间跨度位置，以确定泡沫区域的对流和辐射换热系数，其中压差单元将给出平均空隙率。
进一步地，所述流动壳体有六对窗户，高度分别为:61.4cm(37.2英寸)、114cm(44.7英寸)、166cm(65.3英寸)、218cm(85.8英寸)、270cm(106.4英寸)和322cm(126.9英寸)。每对窗户相隔180度。窗户镜片由光学级熔融石英制成，提供了大约10.2厘米(4英寸)以下的观看区域，15.2厘米(6英寸)以上的网格2到7，通过在每个窗口上使用红外加热器和在对流动壳体壁进行预热时脉冲加热棒束，对窗口进行预热，以最大限度地减少回流期间的润湿。
本申请的有益之处在于：
本申请为用于提高堆芯安全并及时预警的设备，安装于压力容器的堆芯内，用于避免在事故情况下放射性物质从堆芯中的破损包壳流出。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：材料识别式润湿前沿位置测量方法包括如下步骤：
1、通过小型热电偶对蒸汽进行测量；
2、将热电偶安装设置在铬镍铁条上；
3、将管连接到带材上；
4、将管连接到自动滑动机构处；
5、将流体热电偶放置在加热管束底部；
6、将压差单元连接到压力水龙头处。
2.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤1中，通过小型热电偶测量对蒸汽或蒸汽温度进行测量，所述小型热电偶的直径为0.813毫米(0.032英寸)，将所述热电偶连接到间隔栅格上，以及蒸汽探头耙，所述蒸汽探头耙直径为0.381毫米(0.015英寸)，通过这些小的直径热电偶，可以具有快速的响应时间，可以准确地跟踪分散的、非平衡的两相流中的蒸汽温度。
3.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤2中，将三个热电偶组合成为rake，所述热电偶直径为0.381毫米(0.015英寸)，所述不接地热电偶安装在铬镍铁条上。
4.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤2中，所述铬镍铁条的厚度为0.356毫米(0.014英寸)，所述铬镍铁条的宽度为6.35毫米(0.25英寸)，所述热电偶间隔12.6毫米(0.496英寸)，这对应于束中的加热棒间距，所述热电偶尖端朝向蒸汽流。
5.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤3中，将管连接到带材上，所述管的直径为2.39毫米(0.094英寸)，用于使蒸汽探头耙穿过杆束，所述管还通过压力密封携带热电偶引线外的流动外壳。
6.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤4中，所述管连接到一个自动滑动机构上，由一个滑杆，一个带球传动轴的24直流电机和一个线性电位器组成，可以数据采集提供电压输入，确定rake热电偶的位置和在加热棒束上的移动距离。
7.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤5中，将两个流体热电偶放置在加热管束底部24.5mm(1英寸)处，以便在开始驱回之前和开始驱回时监测注入水的温度，设置23个压差变送器连接到壳体壁面压力水龙头，提供测量，以计算单相流束和网格摩擦损失，束质量库存，以及回流过程中的空隙率。
8.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述步骤6中，将9个压差单元连接到间隔76.2mm至127mm(3至5英寸)的压力水龙头，以提供详细的质量清单和淬前上方泡沫区域的空隙率数据。
9.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述加热棒和房屋墙壁热电偶被放置在这些压力水龙头的中间跨度位置，以确定泡沫区域的对流和辐射换热系数，其中压差单元将给出平均空隙率。
10.根据权利要求1所述的一种材料识别式润湿前沿位置测量方法，其特征在于：所述流动壳体有六对窗户，高度分别为:61.4cm(37.2英寸)、114cm(44.7英寸)、166cm(65.3英寸)、218cm(85.8英寸)、270cm(106.4英寸)和322cm(126.9英寸)。每对窗户相隔180度。窗户镜片由光学级熔融石英制成，提供了大约10.2厘米(4英寸)以下的观看区域，15.2厘米(6英寸)以上的网格2到7，通过在每个窗口上使用红外加热器和在对流动壳体壁进行预热时脉冲加热棒束，对窗口进行预热，以最大限度地减少回流期间的润湿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310800962.4A CN116798667B (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种材料识别式润湿前沿位置测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310800962.4A CN116798667B (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种材料识别式润湿前沿位置测量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116798667A true CN116798667A (zh) | 2023-09-22 |
| CN116798667B CN116798667B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=88036362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310800962.4A Active CN116798667B (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种材料识别式润湿前沿位置测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116798667B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161087A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | 富士電機株式会社 | ガス冷却型原子炉の炉心出口温度測定装置 |
| NL1016671C2 (nl) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Willem Jan Oosterkamp | Inrichting voor het meten van de temperatuur van water, dat naar de kern van een kokend-water-reactor stroomt. |
| JP2016194422A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社関電工 | 非常時における原子炉内温度測定方法及び溶融状態検出方法並びにこれらの装置 |
| CN107923214A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-04-17 | 佳殿玻璃有限公司 | 具有经金属焊料密封被密封的泵出口的真空绝缘玻璃(vig)单元和/或制备其的方法 |
| EP1910788B1 (en) * | 2005-06-14 | 2018-08-01 | LG Chem, Ltd. | Temperature measuring device |
| CN109238490A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 中国核动力研究设计院 | 一种运动条件下小直径棒束组件温度测量方法 |
| CN113533420A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 中国核动力研究设计院 | 一种铅铋堆气泡堆芯分布实验的空泡份额测量方法及装置 |
| CN113686917A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-23 | 西安交通大学 | 一种液态铅铋合金7棒束组件流动换热实验装置及实验方法 |
| CN115223738A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-21 | 西安交通大学 | 一种用于测量包壳温度和电位的实验段及测量方法 |
| CN115547530A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-30 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种固态反应堆现象识别和分级方法 |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202310800962.4A patent/CN116798667B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161087A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | 富士電機株式会社 | ガス冷却型原子炉の炉心出口温度測定装置 |
| NL1016671C2 (nl) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Willem Jan Oosterkamp | Inrichting voor het meten van de temperatuur van water, dat naar de kern van een kokend-water-reactor stroomt. |
| EP1910788B1 (en) * | 2005-06-14 | 2018-08-01 | LG Chem, Ltd. | Temperature measuring device |
| JP2016194422A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社関電工 | 非常時における原子炉内温度測定方法及び溶融状態検出方法並びにこれらの装置 |
| CN107923214A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-04-17 | 佳殿玻璃有限公司 | 具有经金属焊料密封被密封的泵出口的真空绝缘玻璃(vig)单元和/或制备其的方法 |
| CN109238490A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 中国核动力研究设计院 | 一种运动条件下小直径棒束组件温度测量方法 |
| CN113533420A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 中国核动力研究设计院 | 一种铅铋堆气泡堆芯分布实验的空泡份额测量方法及装置 |
| CN113686917A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-23 | 西安交通大学 | 一种液态铅铋合金7棒束组件流动换热实验装置及实验方法 |
| CN115223738A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-21 | 西安交通大学 | 一种用于测量包壳温度和电位的实验段及测量方法 |
| CN115547530A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-30 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种固态反应堆现象识别和分级方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 何正熙;何鹏;陈学坤;徐涛;: ""华龙一号"堆芯冷却监测系统设计", 核动力工程, no. 05 * |
| 周星杰;邓森;李伯洋;陈双军;: "反应堆温差法液位传感器的研究", 自动化与仪表, no. 02 * |
| 徐廷相;章利特;辛杨;高铁瑜;: "双层套管直接加热式流动湿蒸汽湿度测量仪", 热力发电, no. 10 * |
| 郭玉君: "失水事故中反应堆堆芯再淹没数学模型", 核科学与工程, no. 01 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116798667B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105513656A (zh) | 一种核电厂堆芯参数监测系统和监测方法 | |
| US20140376678A1 (en) | Method of and Apparatus for Monitoring a Nuclear Reactor Core Under Normal and Accident Conditions | |
| EP2153446B1 (en) | Electrochemical corrosion potential device and method | |
| JP2013140150A (ja) | 原子炉炉心状態を監視するための方法及び装置 | |
| US11728057B2 (en) | Nuclear fuel failure protection system | |
| CN116798667B (zh) | 一种材料识别式润湿前沿位置测量方法 | |
| Ball et al. | HTGR measurements and instrumentation systems | |
| Han | Blockages in LMFBR fuel assemblies: A review of experimental and theoretical studies | |
| Grütter et al. | NEPTUN Bundle reflooding experiments: Test Facility description | |
| Achener | The determination of the latent heat of vaporization, vapor pressure, enthalpy, specific heat, and density of liquid rubidium and cesium up to 1800 F | |
| JPS6211317B2 (zh) | ||
| Austman et al. | Measuring moderator temperatures in a CANDU reactor | |
| Hinkle | Water tests for determining post voiding behavior in the LMFB | |
| Weber et al. | Towards accurate measurement of post-CHF flow boiling heat transfer of water in a circular tube | |
| Chapman | Multirod burst test program: progress report | |
| JPS63173921A (ja) | 蒸気クオリテイ測定装置 | |
| US3826921A (en) | Monitor for radiation-induced heating | |
| US3999067A (en) | High speed radiation scanning technique for simultaneously determining the pitch and eccentricity of an encased oil | |
| Russcher et al. | LOCA simulation in the NRU reactor: materials test-1 | |
| Wilber et al. | Measurement of the Isothermal Temperature Coefficient of Reactivity of the Enrico Fermi Reactor | |
| Smaardyk et al. | Design and Analysis of Instrumented Subassembly System for EBR-II | |
| Senn et al. | Design, operation, and initial results from capsule OC-1, the first of a series of graphite creep irradiation experiments.[HTGR] | |
| McCormick | Instrumentation needs in LWR severe fuel damage experiments | |
| Turnage et al. | Advanced two-phase flow instrumentation program. Quarterly progress report, January-March 1980 | |
| Mohr et al. | Prototypic Thermal-Hydraulic Experiment in NRU to Simulate Loss-of-Coolant Accidents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |