CN116794893A - 显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于满足双面显示需求。所述显示基板包括相对设置的第一出光侧和第二出光侧；所述显示基板还包括：第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极和第二控制电极；所述第一控制电极靠近所述第一出光侧，所述第二控制电极靠近所述第二出光侧，所述第一控制电极与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极与所述第二晶体管结构耦接。

Description

显示基板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示产品的类型越来越多，应用领域也越来越广泛。目前常用的显示产品包括液晶显示产品和有机发光二极管显示产品。液晶显示产品(英文：Liquid Crystal Display，简称LCD)具有低功耗、寿命长、易于彩色化等优点。有机发光二极管显示产品(英文：Organic Light-Emitting Diode，简称：OLED)具有低功耗、响应速度快、宽视角、高分辨率等优点。但是目前常用的显示产品无法满足双面显示需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，用于满足双面显示需求。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种显示基板，包括相对设置的第一出光侧和第二出光侧；所述显示基板还包括：第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极和第二控制电极；所述第一控制电极靠近所述第一出光侧，所述第二控制电极靠近所述第二出光侧，所述第一控制电极与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极与所述第二晶体管结构耦接。

可选的，所述第一晶体管结构包括第一有源层，第一栅极和第一输出电极，所述第一输出电极包括相耦接的第一子电极和第二子电极，所述第一子电极与所述第一有源层耦接，所述第二子电极与所述第一控制电极耦接；

所述第一子电极的至少部分位于所述第一有源层朝向所述第二出光侧的一侧；所述第二子电极位于所述第一有源层朝向所述第一出光侧的一侧。

可选的，所述第二晶体管结构包括第二有源层，第二栅极和第二输出电极，所述第二输出电极与所述第二控制电极耦接；所述第二栅极与所述第一栅极同层同材料设置；所述第二输出电极与所述第一子电极与同层同材料设置。

可选的，所述第二晶体管结构包括第二有源层，第二栅极和第二输出电极，所述第二输出电极与所述第二控制电极耦接；所述第二子电极，所述第一有源层，所述第一子电极，所述第二有源层和所述第二输出电极依次层叠设置。

可选的，所述第一晶体管结构包括第一有源层，第一栅极和第一输出电极，所述第一输出电极包括相耦接的第一子电极和第二子电极，所述第一子电极与所述第一有源层耦接，所述第二子电极与所述第一控制电极耦接；所述第二晶体管结构包括第二有源层，第二栅极和第二输出电极，所述第二输出电极与所述第二控制电极耦接；所述第二子电极，所述第一子电极，所述第一有源层，所述第二有源层和所述第二输出电极依次层叠设置。

可选的，所述显示基板还包括位于所述第一控制电极和所述第二控制电极之间的多层绝缘层；所述显示基板还包括通孔，所述通孔贯穿所述多层绝缘层中的至少一层。

可选的，所述显示基板还包括：液晶层，公共电极层，发光功能层和阴极层；

所述液晶层位于所述第一控制电极和所述公共电极层之间，所述公共电极层位于所述第一控制电极朝向所述第一出光侧的一侧；

所述发光功能层位于所述第二控制电极和所述阴极层之间，所述阴极层位于所述第二控制电极朝向所述第二出光侧的一侧。

基于所述显示基板的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示装置，包括上述显示基板。

基于所述显示基板的技术方案，本发明的第三方面提供一种显示基板的制作方法，用于制作上述显示基板，所述制作方法包括：

在衬底基板上制作第一控制电极，所述第一控制电极靠近所述显示基板的第一出光侧；

制作第一晶体管结构和第第二晶体管结构；所述第一晶体管结构与所述第一控制电极耦接；

制作第二控制电极，所述第二控制电极与所述第二晶体管结构耦接，所述第二控制电极靠近所述显示基板的第二出光侧。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述第二控制电极背向所述衬底基板的一侧依次制作发光功能层，阴极层和封装层；

刻蚀所述衬底基板，形成隔垫物层；

在所述第一控制电极背向所述第二控制电极的一侧依次制作液晶层，公共电极层和彩膜层。

本发明提供的技术方案中，在一个显示基板上集成了第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极和第二控制电极。设置所述第一控制电极靠近所述第一出光侧，且与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极靠近所述第二出光侧，且与所述第二晶体管结构耦接，这样所述第一晶体管结构能够为所述第一控制电极提供驱动信号，使得所述第一控制电极控制靠近所述第一出光侧的发光器件显示，所述第二晶体管能够为所述第二控制电极提供驱动信号，使得所述第二控制电极控制靠近所述第二出光侧的发光器件显示，从而实现显示基板的双面显示功能。

本发明提供的技术方案中，所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构能够实现独立控制，因此，所述显示基板可双面显示同时使用，且可以显示相同或不同的画面。

本发明提供的技术方案可用于在一对一教学、柜台等双面显示使用场景下，可以很好地解决使用两台设备进行交互的问题，能够实现双屏互动，满足同一场景下的两方信息快速互传，实现快速同步信息等功能。

本发明提供的技术方案中，在第一出光侧可以形成液晶显示器件，在第二出光侧可以形成有机发光二极管显示器件，这样第二出光侧形成的有机发光二极管显示器件可以作为液晶显示器件的背光源，从而很好的简化了显示基板的结构。

本发明提供的技术方案中，所述第一晶体管结构，所述第二晶体管结构，所述第一控制电极和所述第二控制电极能够在显示基板的一套制作工艺流程中完成制作，能够在不增加显示基板工艺复杂度的同时，实现具有双面显示功能的显示基板的高度集成化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的显示基板的第一结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示基板的第一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示基板的第一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示基板的第一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示基板的应用场景示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的显示基板及其制作方法、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1至图5，本发明实施例提供了一种显示基板，包括相对设置的第一出光侧和第二出光侧；所述显示基板还包括：第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极30和第二控制电极50；所述第一控制电极30靠近所述第一出光侧，所述第二控制电极50靠近所述第二出光侧，所述第一控制电极30与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极50与所述第二晶体管结构耦接。

示例性的，所述显示基板靠近所述第一出光侧的部分形成液晶显示器件，所述显示基板靠近所述第二出光侧的部分形成有机发光二极管显示器件，但不仅限于此。

示例性的，所述第一控制电极30作为所述液晶显示器件中的像素电极。所述显示基板还包括：液晶层LC和公共电极层COM，所述液晶层LC位于所述第一控制电极30和所述公共电极层COM之间，所述公共电极层COM位于所述第一控制电极30朝向所述第一出光侧的一侧。所述显示基板还包括位于所述公共电极层背向所述第一控制电极30的一侧的平坦层OC，以及位于所述平坦层OC背向所述公共电极层COM的一侧的彩膜层，所述彩膜层包括多个彩膜图形和黑矩阵BM，其中至少两个彩膜图形的颜色不同，例如：包括红色彩膜图形R，绿色彩膜图形G和蓝色彩膜图形B。所述显示基板还可以包括第一盖板10，所述第一盖板10位于所述彩膜层背向所述第一控制电极30的一侧。

示例性的，所述第一控制电极30，所述液晶层和所述公共电极层形成液晶显示器件。示例性的，所述显示基板包括阵列分布的多个所述第一控制电极30。所述显示基板还包括阵列分布的多个所述第一晶体管结构，所述第一控制电极30与对应的所述第一晶体管结构耦接，由所述第一晶体管结构为其提供驱动信号。所述液晶层中的液晶分子在所述第一控制电极30和所述公共电极层之间形成的控制电场的作用下发生偏转，从而实现显示功能。

示例性的，一个所述第一控制电极30和与其相对的所述液晶层和所述公共电极层共同形成一个第一子像素，所述显示基板包括多个阵列分布的第一子像素。

示例性的，所述第二控制电极50作为所述有机发光二极管显示器件中的像素电极。所述显示基板还包括像素界定层PDL，像素界定层PDL用于限定像素开口区。所述显示基板还包括发光功能层EL和阴极层CAT，所述发光功能层EL位于所述第二控制电极50和所述阴极层CAT之间，所述发光功能层EL的至少部分位于所述像素开口区内，所述阴极层CAT位于所述第二控制电极50朝向所述第二出光侧的一侧。所述显示基板还包括封装层TFE，所述封装层位于所述阴极层背向所述第二控制电极50的一侧，所述封装层包括层叠设置的第一无机封装层，有机封装层和第二无机封装层。所述显示基板还包括光学模组MDL和第二盖板20，所述光学模组MDL位于所述第二盖板20与所述封装层之间。

示例性的，所述第二控制电极50，所述发光功能层EL和所述阴极层CAT形成有机发光二极管显示器件。示例性的，所述显示基板包括阵列分布的多个所述第二控制电极50。所述显示基板包括阵列分布的多个子像素驱动电路，每个所述子像素驱动电路包括所述第二晶体管结构。所述第二控制电极50与对应的子像素驱动电路中的所述第二晶体管结构耦接。所述第二控制电极50接收对应的子像素驱动电路提供的驱动信号，所述发光功能层EL在所述第二控制电极50和所述阴极层CAT之间形成的控制电场的作用下发光，从而实现显示功能。

示例性的，一个子像素驱动电路和其耦接的所述第二控制电极50，以及该第二控制电极50接触的发光功能层EL，共同形成一个第二子像素，所述显示基板包括多个阵列分布的第二子像素。

示例性的，在所述显示基板的第一出光侧形成第一显示屏，所述显示基板的第二出光侧形成第二显示屏。所述第一显示屏显示的画面由阵列分布的第一子像素实现。所述第二显示屏显示的画面由阵列分布的第二子像素实现。

示例性的，所述第一晶体管结构包括低温多晶硅晶体管，所述第二晶体管结构包括氧化物晶体管，但不仅限于此。

根据上述显示基板的具体结构可知，本发明实施例提供的显示基板中，在一个显示基板上集成了第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极30和第二控制电极50。设置所述第一控制电极30靠近所述第一出光侧，且与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极50靠近所述第二出光侧，且与所述第二晶体管结构耦接，这样所述第一晶体管结构能够为所述第一控制电极30提供驱动信号，使得所述第一控制电极30控制靠近所述第一出光侧的发光器件显示，所述第二晶体管能够为所述第二控制电极50提供驱动信号，使得所述第二控制电极50控制靠近所述第二出光侧的发光器件显示，从而实现显示基板的双面显示功能。

本发明实施例提供的显示基板，所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构能够实现独立控制，因此，所述显示基板可双面显示同时使用，且可以显示相同或不同的画面。

本发明实施例提供的显示基板可用于在一对一教学、柜台等双面显示使用场景下，可以很好地解决使用两台设备进行交互的问题，能够实现双屏互动，满足同一场景下的两方信息快速互传，实现快速同步信息等功能。如图5所示，示意了显示基板的一种具体应用场景。显示基板的第一显示屏由客户操作，显示确认信息界面。显示基板的第二显示屏由银行柜员操作，显示业务操作界面。

本发明实施例提供的显示基板中，在第一出光侧可以形成液晶显示器件，在第二出光侧可以形成有机发光二极管显示器件，这样第二出光侧形成的有机发光二极管显示器件可以作为液晶显示器件的背光源，从而很好的简化了显示基板的结构。

本发明实施例提供的显示基板中，所述第一晶体管结构，所述第二晶体管结构，所述第一控制电极30和所述第二控制电极50能够在显示基板的一套制作工艺流程中完成制作，能够在不增加显示基板工艺复杂度的同时，实现具有双面显示功能的显示基板的高度集成化。

如图1至图3所示，在一些实施例中，所述第一晶体管结构包括第一有源层50，第一栅极51和第一输出电极，所述第一输出电极包括相耦接的第一子电极53和第二子电极54，所述第一子电极53与所述第一有源层50耦接，所述第二子电极54与所述第一控制电极30耦接；

所述第一子电极53的至少部分位于所述第一有源层50朝向所述第二出光侧的一侧；所述第二子电极54位于所述第一有源层50朝向所述第一出光侧的一侧。

示例性的，所述第一有源层50包括多晶硅有源层，但不仅限于此。

示例性的，所述第一栅极51位于所述第一有源层50朝向所述第二控制电极50的一侧。

示例性的，所述第一晶体管结构还包括第一输入电极52，所述第一输入电极52和所述第一子电极53分别与所述第一有源层50耦接。

如图1所示，在一些实施例中，所述第二晶体管结构包括第二有源层61，第二栅极60和第二输出电极63，所述第二输出电极63与所述第二控制电极50耦接；所述第二栅极60与所述第一栅极51同层同材料设置；所述第二输出电极63与所述第一子电极53与同层同材料设置。

示例性的，所述第二有源层61包括氧化物有源层，但不仅限于此。

示例性的，所述第二晶体管结构还包括第二输入电极62，所述第二输入电极62和所述第二输出电极63分别与所述第二有源层61耦接。所述第二栅极60位于所述第二有源层61朝向所述第一控制电极30的一侧。

示例性的，制作所述显示基板的工艺流程具体包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括层叠设置的第一衬底和第二衬底。采用氧化铟锡材料制作所述第一控制电极30。在所述第一控制电极30背向所述衬底基板的一侧制作钝化层PVX。在所述钝化层PVX背向所述衬底基板的一侧制作所述第二子电极54，所述第二子电极54通过所述钝化层PVX上的过孔与所述第一控制电极30耦接。在所述第二子电极54背向所述衬底基板的一侧制作第一层间绝缘层ILD1。在所述第一层间绝缘层ILD1背向所述衬底基板的一侧制作缓冲层Buf。在所述缓冲层Buf背向所述衬底基板的一侧制作第一有源层50。在所述第一有源层50背向所述衬底基板的一侧制作第一栅极51绝缘层GI1。在所述第一栅极51绝缘层GI1背向所述衬底基板的一侧制作第一栅极51和第二栅极60。在所述第一栅极51和所述第二栅极60背向所述衬底基板的一侧制作第二栅极60绝缘层GI2。在第二栅极60绝缘层GI2背向所述衬底基板的一侧制作第二有源层61。在所述第二有源层61背向所述衬底基板的一侧制作第三栅极绝缘层GI3。在所述第三栅极绝缘层GI3背向所述衬底基板的一侧制作第二层间绝缘层ILD2。在所述第二层间绝缘层ILD2背向所述衬底基板的一侧制作所述第一输入电极52，所述第一子电极53，所述第二输入电极62和所述第二输出电极63，所述第一输入电极52通过相应的过孔与所述第一有源层50耦接，所述第一子电极53通过相应的过孔分别与所述第一有源层50和所述第二子电极54耦接，所述第二输入电极62和所述第二输出电极63分别通过相应的过孔与所述第二有源层61耦接。在所述第一输入电极52，所述第一子电极53，所述第二输入电极62和所述第二输出电极63背向所述衬底基板的一侧继续制作平坦层PLN。在所述平坦层PLN背向所述衬底基板的一侧制作第二控制电极50。在所述第二控制电极50背向所述衬底基板的一侧制作像素界定层PDL。在所述像素界定层背向所述衬底基板的一侧制作发光功能层EL。在所述发光功能层EL背向所述衬底基板的一侧制作阴极层CAT。在所述阴极层CAT背向所述衬底基板的一侧制作封装层TFE。在所述封装层TFE背向所述衬底基板的一侧形成光学模组MDL。在所述光学模组MDL背向所述衬底基板的一侧贴合第二盖板20。

完成上述工序后，将制作好的整体结构翻转。接着对所述衬底基板进行刻蚀，形成多个隔垫物PS，并将所述第一控制电极30暴露出来。然后在所述第一控制电极30背向所述第二控制电极50的一侧继续形成液晶层LC，所述液晶层LC中的至少部分液晶分子位于相邻的所述隔垫物PS之间。然后在所述液晶层LC背向所述第一控制电极30的一侧制作公共电极层COM。接着在所述公共电极层COM背向所述第一控制电极30的一侧制作平坦层OC。在所述平坦层OC背向所述第一控制电极30的一侧制作彩膜层。最后在所述彩膜层背向所述第一控制电极30的一侧贴合第一盖板10。

上述设置所述第二栅极60与所述第一栅极51同层同材料设置，使得所述第一栅极51和所述第二栅极60能够在同一次构图工艺中同时形成，有效简化了显示基板的制作工艺流程，降低了制作成本。

上述设置所述第二输出电极63与所述第一子电极53与同层同材料设置，使得所述第二输出电极63和所述第一子电极53能够在同一次构图工艺中同时形成，有效简化了显示基板的制作工艺流程，降低了制作成本。

上述实施例提供的显示基板中，所述第一晶体管结构，所述第二晶体管结构，所述第一控制电极30和所述第二控制电极50能够在显示基板的一套制作工艺流程中完成制作，能够在不增加显示基板工艺复杂度的同时，实现具有双面显示功能的显示基板的高度集成化。

上述实施例提供的显示基板中，缩短了有机发光二极管显示器件与液晶显示器件的之间距离，使得所述有机发光二极管显示器件发出的光线能够更好的传输至液晶显示器件，增强了液晶显示器件的背光源的光强。

如图3所示，在一些实施例中，所述第二晶体管结构包括第二有源层61，第二栅极60和第二输出电极63，所述第二输出电极63与所述第二控制电极50耦接；所述第二子电极54，所述第一有源层50，所述第一子电极53，所述第二有源层61和所述第二输出电极63依次层叠设置。

示例性的，制作所述显示基板的工艺流程具体包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括层叠设置的第一衬底和第二衬底。采用氧化铟锡材料制作所述第一控制电极30。在所述第一控制电极30背向所述衬底基板的一侧制作钝化层PVX。在所述钝化层PVX背向所述衬底基板的一侧制作所述第二子电极54，所述第二子电极54通过所述钝化层PVX上的过孔与所述第一控制电极30耦接。在所述第二子电极54背向所述衬底基板的一侧制作第一层间绝缘层ILD1。在所述第一层间绝缘层ILD1背向所述衬底基板的一侧制作第一缓冲层Buf1。在所述第一缓冲层Buf1背向所述衬底基板的一侧制作第一有源层50。在所述第一有源层50背向所述衬底基板的一侧制作第一栅极51绝缘层GI1。在所述第一栅极51绝缘层GI1背向所述衬底基板的一侧制作第一栅极51。在所述第一栅极51背向所述衬底基板的一侧制作第二栅极60绝缘层GI2。在第二栅极60绝缘层GI2背向所述衬底基板的一侧制作第二层间绝缘层ILD2。在所述第二层间绝缘层ILD2背向所述衬底基板的一侧制作所述第一输入电极52和所述第一子电极53，所述第一输入电极52通过相应的过孔与所述第一有源层50耦接，所述第一子电极53通过相应的过孔分别与所述第一有源层50和所述第二子电极54耦接。

在所述第一子电极53背向所述衬底基板的一侧制作第一平坦层PLN1。在所述第一平坦层PLN1背向所述衬底基板的一侧制作第二缓冲层Buf2。在所述第二缓冲层Buf2背向所述衬底基板的一侧制作第二栅极60。在所述第二栅极60背向所述衬底基板的一侧制作第三栅极绝缘层GI3。在所述第三栅极绝缘层GI3背向所述衬底基板的一侧制作第二有源层61。在所述第二有源层61背向所述衬底基板的一侧制作第四栅极绝缘层GI4。在所述第四栅极绝缘层GI4背向所述衬底基板的一侧制作第三层间绝缘层ILD3。在所述第三层间绝缘层ILD3背向所述衬底基板的一侧制作所述第二输入电极62和所述第二输出电极63，所述第二输入电极62和所述第二输出电极63分别通过相应的过孔与所述第二有源层61耦接。

在所述第二输入电极62和所述第二输出电极63背向所述衬底基板的一侧继续制作第二平坦层PLN2。在所述第二平坦层PLN2背向所述衬底基板的一侧制作第二控制电极50。在所述第二控制电极50背向所述衬底基板的一侧制作像素界定层PDL。在所述像素界定层背向所述衬底基板的一侧制作发光功能层EL。在所述发光功能层EL背向所述衬底基板的一侧制作阴极层CAT。在所述阴极层CAT背向所述衬底基板的一侧制作封装层TFE。在所述封装层TFE背向所述衬底基板的一侧形成光学模组MDL。在所述光学模组MDL背向所述衬底基板的一侧贴合第二盖板20。

完成上述工序后，将制作好的整体结构翻转。接着对所述衬底基板进行刻蚀，形成多个隔垫物PS，并将所述第一控制电极30暴露出来。然后在所述第一控制电极30背向所述第二控制电极50的一侧继续形成液晶层LC，所述液晶层LC中的至少部分液晶分子位于相邻的所述隔垫物PS之间。然后在所述液晶层LC背向所述第一控制电极30的一侧制作公共电极层COM。接着在所述公共电极层COM背向所述第一控制电极30的一侧制作平坦层OC。在所述平坦层OC背向所述第一控制电极30的一侧制作彩膜层。最后在所述彩膜层背向所述第一控制电极30的一侧贴合第一盖板10。

需要说明，制作所述彩膜层的步骤可具体包括：先形成多个彩膜图形，然后制作黑矩阵。

上述实施例提供的显示基板中，通过设置所述第二子电极54，所述第一有源层50，所述第一子电极53，所述第二有源层61和所述第二输出电极63依次层叠设置，使得所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构形成层叠的晶体管结构，这样能够将所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构沿垂直于所述显示基板的出光面的方向排列，能够降低晶体管结构对从有机二极管显示器件发出的光线的遮挡面积，使得所述有机发光二极管显示器件发出的光线能够更好的传输至液晶显示器件，有效增强了液晶显示器件的背光源的光强。

如图4所示，在一些实施例中，所述第一晶体管结构包括第一有源层50，第一栅极51和第一输出电极，所述第一输出电极包括相耦接的第一子电极53和第二子电极54，所述第一子电极53与所述第一有源层50耦接，所述第二子电极54与所述第一控制电极30耦接；所述第二晶体管结构包括第二有源层61，第二栅极60和第二输出电极63，所述第二输出电极63与所述第二控制电极50耦接；所述第二子电极54，所述第一子电极53，所述第一有源层50，所述第二有源层61和所述第二输出电极63依次层叠设置。

示例性的，所述第一输入电极52包括相耦接的第三子电极521和第四子电极522，所述第三子电极521与所述第一有源层50耦接，所述第三子电极521与所述第一子电极53在同一次构图工艺中同时形成，所述第四子电极522与所述第二子电极54在同一次构图工艺中同时形成。

示例性的，制作所述显示基板的工艺流程具体包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括层叠设置的第一衬底和第二衬底。采用氧化铟锡材料制作所述第一控制电极30。在所述第一控制电极30背向所述衬底基板的一侧制作钝化层PVX。在所述钝化层PVX背向所述衬底基板的一侧制作所述第二子电极54和所述第四子电极，所述第二子电极54通过所述钝化层PVX上的过孔与所述第一控制电极30耦接。在所述第二子电极54和所述第四子电极522背向所述衬底基板的一侧制作第一层间绝缘层ILD1。在所述第一层间绝缘层ILD1背向所述衬底基板的一侧制作第一缓冲层Buf1。在所述第一缓冲层Buf1背向所述衬底基板的一侧制作所述第一子电极53和所述第三子电极521，所述第一子电极53通过相应的过孔与所述第二子电极54耦接，所述第三子电极521通过相应的过孔与所述第四子电极522耦接。在所述第一子电极53和所述第三子电极521，背向所述衬底基板的一侧制作第一有源层50，所述第一有源层50分别与所述第一子电极53和所述第三子电极521搭接。在所述第一有源层50背向所述衬底基板的一侧制作第一栅极51绝缘层GI1。在所述第一栅极51绝缘层GI1背向所述衬底基板的一侧制作第一栅极51。在所述第一栅极51背向所述衬底基板的一侧制作第二栅极60绝缘层GI2。在第二栅极60绝缘层GI2背向所述衬底基板的一侧制作第二缓冲层Buf2。

在所述第二缓冲层Buf2背向所述衬底基板的一侧制作第二栅极60。在所述第二栅极60背向所述衬底基板的一侧制作第三栅极绝缘层GI3。在所述第三栅极绝缘层GI3背向所述衬底基板的一侧制作第二有源层61。在所述第二有源层61背向所述衬底基板的一侧制作第四栅极绝缘层GI4。在所述第四栅极绝缘层GI4背向所述衬底基板的一侧制作第二层间绝缘层ILD2。在所述第二层间绝缘层ILD2背向所述衬底基板的一侧制作所述第二输入电极62和所述第二输出电极63，所述第二输入电极62和所述第二输出电极63分别通过相应的过孔与所述第二有源层61耦接。

在所述第二输入电极62和所述第二输出电极63背向所述衬底基板的一侧继续制作第一平坦层PLN1。在所述第一平坦层PLN1背向所述衬底基板的一侧制作第二控制电极50。在所述第二控制电极50背向所述衬底基板的一侧制作像素界定层PDL。在所述像素界定层背向所述衬底基板的一侧制作发光功能层EL。在所述发光功能层EL背向所述衬底基板的一侧制作阴极层CAT。在所述阴极层CAT背向所述衬底基板的一侧制作封装层TFE。在所述封装层TFE背向所述衬底基板的一侧形成光学模组MDL。在所述光学模组MDL背向所述衬底基板的一侧贴合第二盖板20。

完成上述工序后，将制作好的整体结构翻转。接着对所述衬底基板进行刻蚀，形成多个隔垫物PS，并将所述第一控制电极30暴露出来。然后在所述第一控制电极30背向所述第二控制电极50的一侧继续形成液晶层LC，所述液晶层LC中的至少部分液晶分子位于相邻的所述隔垫物PS之间。然后在所述液晶层LC背向所述第一控制电极30的一侧制作公共电极层COM。接着在所述公共电极层COM背向所述第一控制电极30的一侧制作平坦层OC。在所述平坦层OC背向所述第一控制电极30的一侧制作彩膜层。最后在所述彩膜层背向所述第一控制电极30的一侧贴合第一盖板10。

需要说明，上述实施例提供的显示基板中，位于同层的导电结构均可以在同一侧构图工艺中同时形成。

上述实施例提供的显示基板中，通过设置所述第二子电极54，所述第一子电极53，所述第一有源层50，所述第二有源层61和所述第二输出电极63依次层叠设置，使得所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构形成层叠的晶体管结构，这样能够将所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构沿垂直于所述显示基板的出光面的方向排列，能够降低晶体管结构对从有机二极管显示器件发出的光线的遮挡面积，使得所述有机发光二极管显示器件发出的光线能够更好的传输至液晶显示器件，有效增强了液晶显示器件的背光源的光强。而且，上述设置方式有利于减少所述显示基板位于所述第一控制电极30和所述第二控制电极50之间的绝缘层的数量，进一步增强了液晶显示器件的背光源的光强。

如图2所示，在一些实施例中，所述显示基板还包括位于所述第一控制电极30和所述第二控制电极50之间的多层绝缘层；所述显示基板还包括通孔70，所述通孔70贯穿所述多层绝缘层中的至少一层。

示例性的，所述通孔70位于所述显示基板的显示区域边缘；和/或所述通孔70均匀布局在所述显示区域。

上述设置方式使得所述有机发光二极管显示器件发出的光线能够更好的传输至液晶显示器件，有效增强了液晶显示器件的背光源的光强。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示基板。

需要说明的是，所述显示装置可以为：电视、显示器、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板等。

上述实施例提供的显示基板中，在一个显示基板上集成了第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极和第二控制电极。设置所述第一控制电极靠近所述第一出光侧，且与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极靠近所述第二出光侧，且与所述第二晶体管结构耦接，这样所述第一晶体管结构能够为所述第一控制电极提供驱动信号，使得所述第一控制电极控制靠近所述第一出光侧的发光器件显示，所述第二晶体管能够为所述第二控制电极提供驱动信号，使得所述第二控制电极控制靠近所述第二出光侧的发光器件显示，从而实现显示基板的双面显示功能。上述实施例提供的显示基板，所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构能够实现独立控制，因此，所述显示基板可双面显示同时使用，且可以显示相同或不同的画面。上述实施例提供的显示基板可用于在一对一教学、柜台等双面显示使用场景下，可以很好地解决使用两台设备进行交互的问题，能够实现双屏互动，满足同一场景下的两方信息快速互传，实现快速同步信息等功能。上述实施例提供的显示基板中，在第一出光侧可以形成液晶显示器件，在第二出光侧可以形成有机发光二极管显示器件，这样第二出光侧形成的有机发光二极管显示器件可以作为液晶显示器件的背光源，从而很好的简化了显示基板的结构。上述实施例提供的显示基板中，所述第一晶体管结构，所述第二晶体管结构，所述第一控制电极和所述第二控制电极能够在显示基板的一套制作工艺流程中完成制作，能够在不增加显示基板工艺复杂度的同时，实现具有双面显示功能的显示基板的高度集成化。

本发明实施例提供的显示装置在包括上述显示基板时同样具有上述有益效果，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，用于制作上述实施例提供的显示基板，所述制作方法包括：

在衬底基板上制作第一控制电极，所述第一控制电极靠近所述显示基板的第一出光侧；

制作第一晶体管结构和第第二晶体管结构；所述第一晶体管结构与所述第一控制电极耦接；

制作第二控制电极，所述第二控制电极与所述第二晶体管结构耦接，所述第二控制电极靠近所述显示基板的第二出光侧。

采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板中，在一个显示基板上集成了第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极和第二控制电极。设置所述第一控制电极靠近所述第一出光侧，且与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极靠近所述第二出光侧，且与所述第二晶体管结构耦接，这样所述第一晶体管结构能够为所述第一控制电极提供驱动信号，使得所述第一控制电极控制靠近所述第一出光侧的发光器件显示，所述第二晶体管能够为所述第二控制电极提供驱动信号，使得所述第二控制电极控制靠近所述第二出光侧的发光器件显示，从而实现显示基板的双面显示功能。

采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板中，所述第一晶体管结构和所述第二晶体管结构能够实现独立控制，因此，所述显示基板可双面显示同时使用，且可以显示相同或不同的画面。采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板可用于在一对一教学、柜台等双面显示使用场景下，可以很好地解决使用两台设备进行交互的问题，能够实现双屏互动，满足同一场景下的两方信息快速互传，实现快速同步信息等功能。采用本发明实施例提供的制作方法制作的显示基板中，在第一出光侧可以形成液晶显示器件，在第二出光侧可以形成有机发光二极管显示器件，这样第二出光侧形成的有机发光二极管显示器件可以作为液晶显示器件的背光源，从而很好的简化了显示基板的结构。上述实施例提供的显示基板中，所述第一晶体管结构，所述第二晶体管结构，所述第一控制电极和所述第二控制电极能够在显示基板的一套制作工艺流程中完成制作，能够在不增加显示基板工艺复杂度的同时，实现具有双面显示功能的显示基板的高度集成化。

在一些实施例中，所述制作方法还包括：

在所述第二控制电极背向所述衬底基板的一侧依次制作发光功能层，阴极层和封装层；

刻蚀所述衬底基板，形成隔垫物层；

在所述第一控制电极背向所述第二控制电极的一侧依次制作液晶层，公共电极层和彩膜层。

示例性的，刻蚀所述衬底基板，形成隔垫物层，所述隔垫物层包括阵列分布的多个隔垫物。

上述实施例提供的制作方法制作的显示基板能够实现双面显示，其中一面为液晶显示器件实现显示功能，另一面为有机发光二极管显示器件实现显示功能。

需要说明的是，本发明实施例的“同层”可以指的是处于相同结构层上的膜层。或者例如，处于同层的膜层可以是采用同一成膜工艺形成用于形成特定图形的膜层，然后利用同一掩模板通过一次构图工艺对该膜层图案化所形成的层结构。根据特定图形的不同，一次构图工艺可能包括多次曝光、显影或刻蚀工艺，而形成的层结构中的特定图形可以是连续的也可以是不连续的。这些特定图形还可能处于不同的高度或者具有不同的厚度。

在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。

需要说明，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”、“耦接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括相对设置的第一出光侧和第二出光侧；所述显示基板还包括：第一晶体管结构，第二晶体管结构、第一控制电极和第二控制电极；所述第一控制电极靠近所述第一出光侧，所述第二控制电极靠近所述第二出光侧，所述第一控制电极与所述第一晶体管结构耦接，所述第二控制电极与所述第二晶体管结构耦接。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一晶体管结构包括第一有源层，第一栅极和第一输出电极，所述第一输出电极包括相耦接的第一子电极和第二子电极，所述第一子电极与所述第一有源层耦接，所述第二子电极与所述第一控制电极耦接；

所述第一子电极的至少部分位于所述第一有源层朝向所述第二出光侧的一侧；所述第二子电极位于所述第一有源层朝向所述第一出光侧的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二晶体管结构包括第二有源层，第二栅极和第二输出电极，所述第二输出电极与所述第二控制电极耦接；所述第二栅极与所述第一栅极同层同材料设置；所述第二输出电极与所述第一子电极与同层同材料设置。

4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第二晶体管结构包括第二有源层，第二栅极和第二输出电极，所述第二输出电极与所述第二控制电极耦接；所述第二子电极，所述第一有源层，所述第一子电极，所述第二有源层和所述第二输出电极依次层叠设置。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一晶体管结构包括第一有源层，第一栅极和第一输出电极，所述第一输出电极包括相耦接的第一子电极和第二子电极，所述第一子电极与所述第一有源层耦接，所述第二子电极与所述第一控制电极耦接；所述第二晶体管结构包括第二有源层，第二栅极和第二输出电极，所述第二输出电极与所述第二控制电极耦接；所述第二子电极，所述第一子电极，所述第一有源层，所述第二有源层和所述第二输出电极依次层叠设置。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括位于所述第一控制电极和所述第二控制电极之间的多层绝缘层；所述显示基板还包括通孔，所述通孔贯穿所述多层绝缘层中的至少一层。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：液晶层，公共电极层，发光功能层和阴极层；

所述液晶层位于所述第一控制电极和所述公共电极层之间，所述公共电极层位于所述第一控制电极朝向所述第一出光侧的一侧；

所述发光功能层位于所述第二控制电极和所述阴极层之间，所述阴极层位于所述第二控制电极朝向所述第二出光侧的一侧。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的显示基板。

9.一种显示基板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1～7中任一项所述的显示基板，所述制作方法包括：

在衬底基板上制作第一控制电极，所述第一控制电极靠近所述显示基板的第一出光侧；

制作第一晶体管结构和第第二晶体管结构；所述第一晶体管结构与所述第一控制电极耦接；

制作第二控制电极，所述第二控制电极与所述第二晶体管结构耦接，所述第二控制电极靠近所述显示基板的第二出光侧。

10.根据权利要求9所示的显示基板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述第二控制电极背向所述衬底基板的一侧依次制作发光功能层，阴极层和封装层；

刻蚀所述衬底基板，形成隔垫物层；

在所述第一控制电极背向所述第二控制电极的一侧依次制作液晶层，公共电极层和彩膜层。