CN116793032A - 一种自动化电池真空烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种自动化电池真空烘烤炉，包括：烘烤总箱和真空泵；该烘烤总箱的内部设有至少2组烘烤设备，每组该烘烤设备对应设置有纵向推动机构和横向推动机构；每组该烘烤设备包括有至少2个真空烤箱；每组该真空烤箱上均设有取放平面，且每个该取放平面均位于同一竖直平面上；其中，每个该取放平面均对应设有一块封装面板，且该纵向推动机构同步控制每组该封装面板的纵向滑动，该横向推动机构分别控制每组该封装面板的横向滑动；每个该真空烤箱的内部设有加热托板；该真空泵的进气口与该真空烤箱连通，该真空泵控制该真空烤箱内部的真空度。本发明提供的方案，能够实现自动化对不同类型的电池进行烘烤。

Description

一种自动化电池真空烘烤炉

技术领域

本申请涉及电池烘烤技术领域，尤其涉及一种自动化电池真空烘烤炉。

背景技术

水分对锂电池性能有着非常重要的影响，在锂电池的制作过程中，必须严格控制环境的湿度以及电池的水含量。在现行工艺条件下，一般在电池注液之前采用烘烤设备来控制电池的水含量。现有的烘烤工艺主要有以下两种模式：通过干燥炉的烘烤模式对电池进行干燥处理或者通过单箱体发热板接触加热方式进行干燥，从而达到控制电池水含量的目的。

然而，由于干燥炉靠热辐射及空气传导加热，即与待干燥物料非直接接触加热，这种工艺存在能耗高、加热干燥时间长、加热不均匀，干燥不充分等缺点。而单箱体发热板接触式发热是在单层烘箱内进行烘烤干燥进行除水。电池在烘烤过程中烘烤治具会重复的进出烤箱，使得烘烤后的电池直接长时间暴露在车间大气环境中，从而使得电池的烘烤水分会有一定程度的反弹和一致性落差大的现象。

干燥炉烘烤和单箱体发热板接触式烘烤这两种电池烘烤方式的装置通常为单个真空烘烤箱体，但由于电池类型的不同，进行真空烘烤的时间和温度也有所不同，烘烤不同类型的电池往往需要分批次进行，不能同时对不同类型的电池进行真空烘烤；若有部分批次的电池数量较少，由于仅有一个真空烘烤炉箱体，仍然需要单独批次进行烘烤，使得真空烘烤炉内剩有大量的空余位置，但又不能同时进行其他类型的电池进行真空烘烤，导致烘烤炉的烘烤效率不足。

例如，公开号为“CN110567238A”，专利名称为“电池烘烤装置”的中国发明专利，为解决烘烤箱体对不同类型电池的尺寸兼容性的问题，采用了具有可调整电池容纳空间大小的电池烘烤板，对电池采用发热板接触式的烘烤加热，解决了对不同尺寸大小的电池兼容性不足的问题。但由于仍然只有一个烘烤隧道箱体，对箱体内的电池烘烤时间和温度均统一控制，无法独立控制，仍未能实现对不同规格的电池分组并进行同时烘烤技术问题。

因此，如何自动化对不同类型的电池进行烘烤是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种自动化电池真空烘烤炉，能够实现自动化对不同类型的锂电池进行烘烤。

为实现上述目的，本申请提供一种自动化电池真空烘烤炉，包括：

烘烤总箱和真空泵；该烘烤总箱的内部设有至少2组烘烤设备，每组该烘烤设备对应设置有纵向推动机构和横向推动机构；每组该烘烤设备包括有至少2个真空烤箱，每个该真空烤箱用于放置不同类型的电池；每组该真空烤箱上均设有取放平面，且每个该取放平面均位于同一竖直平面上；其中，每个该取放平面均对应设有一块封装面板，且该纵向推动机构同步控制每组该封装面板的纵向滑动，该横向推动机构分别控制每组该封装面板的横向滑动；每个该真空烤箱的内部设有加热托板，该加热托板用于放置电池；该真空泵的进气口与该真空烤箱连通，该真空泵控制该真空烤箱内部的真空度。

优选地，该纵向推动机构包括至少2个纵向驱动组件，且至少一个该纵向驱动组件对应控制一个该封装面板的纵向滑动；其中，该纵向驱动组件包括有纵向驱动模组和放置平板，该封装面板放置在该放置平板上，该放置平板的底面固定在该纵向驱动模组的纵向滑动块上，该纵向驱动模组的运动方向垂直于该封装面板。

优选地，该横向推动机构包括有横向滑动组件和横向直线模组，该横向滑动组件固定在该横向直线模组的横向滑动块上，该横向直线模组的运动方向与该封装面板平行；其中，单个该横向滑动组件同时控制每组该封装面板的横向滑动距离，该横向滑动组件包括有卡块，该卡块用于卡扣该封装面板。

优选地，该纵向推动机构还包括有滑动平板，该放置平板的表面与该滑动平板的表面位于同一平面上；其中，该滑动平板的表面设有定向滑轨，该封装面板上设有与该横向推动机构对应的卡块固定槽，该放置平板设有第一滑动导轨和第二滑动导轨；其中该定向滑轨均与该第一滑动导轨和该第二滑动导轨平行，该定向滑轨、该第一滑动导轨和该第二滑动导轨均用于滑动该封装面板；当该第一滑动导轨与该定向滑轨对接时，该横向推动机构的卡块顶部与该卡块固定槽的底面位于同一竖直面上，且该卡块与该卡块固定槽位于同一竖直高度。

优选地，其特征在于，该封装面板对应设置的两个侧面上均设有至少2组竖直滑轮和至少2组水平滑轮，每组该竖直滑轮和该水平滑轮均与该第一滑动导轨均适配，该竖直滑轮的转动平面与该放置平板垂直，该水平滑轮的转动平面与该放置平板平行。

优选地，其特征在于，该真空烤箱上还包括有5个密封面板，该取放平面有且只有一面，且该真空烤箱的取放平面开口边缘设有环形凹槽，该环形凹槽内设有密封圈；与该取放平面对应的密封面板上设有真空抽吸口，该真空抽吸口与该真空泵的进气口连通。

优选地，该横向滑动组件还包括有固定平板，该固定平板上设有卡块导轨，该卡块滑动设置于该卡块导轨上，该卡块导轨的滑动方向垂直于该第一滑动导轨的滑动方向，该卡块长度大于该卡块导轨的长度，且该卡块超出该卡块导轨的部分靠近该封装面板。

优选地，该加热托板设置于该真空烤箱内部，该加热托板上表面用于放置电池，且该加热托板的底部设有接电探针和探针适配器，该接电探针设于该加热托板底部，且该接电探针与该加热托板电连接，每一个该探针适配器与一个该接电探针进行电连接，该真空烤箱的该密封面板上还设有电线密封接头，该探针适配器的进电线穿过该电线密封接头。

优选地，还包括有真空阀门和泄气阀门，该真空抽吸口通过该真空阀门与该真空泵的进气口连通，该泄气阀门位于该真空烤箱的该密封面板外侧，且该泄气阀门与该真空烤箱连通。

优选地，还设置有至少2根第一真空分管和至少4根第二真空分管，该烘烤总箱外部还设有真空总管，该真空泵的进气口与该真空总管的一端管口连通连接，该真空总管的另一端管口与1个管道三通头的其中一个管口连通连接，另外两个管口与2根该第一真空分管分别连通连接，每根该第一真空分管与1个管道三通头的其中一个管口连通连接，另外两个管口分别与该第二真空分管连通连接，每根该第二真空分管通过该真空阀门与该真空烤箱相连通。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本技术方案中，通过设置烘烤总箱和真空泵；所述烘烤总箱的内部设有至少2组烘烤设备，每组所述烘烤设备对应设置有纵向推动机构和横向推动机构；每组所述烘烤设备包括有至少2个真空烤箱，每个所述真空烤箱用于放置不同类型的电池；每组所述真空烤箱上均设有取放平面，且每个所述取放平面均位于同一竖直平面上；其中，每个所述取放平面均对应设有一块封装面板，且所述纵向推动机构同步控制每组所述封装面板的纵向滑动，所述横向推动机构分别控制每组所述封装面板的横向滑动；每个所述真空烤箱的内部设有加热托板，所述加热托板用于放置电池；所述真空泵的进气口与所述真空烤箱连通，所述真空泵控制所述真空烤箱内部的真空度。当需要对电池进行烘烤时，烘烤设备的纵向推动机构将控制封装面板进行纵向滑动，使封装面板与真空烤箱分离开，然后横向推动机构将控制封装面板进行横向滑动至真空烤箱完全打开，将待烘烤的电池放置进真空烤箱内部的加热托板上表面，然后横向推动机构将控制封装面板进行横向滑动靠近真空烤箱，纵向推动机构将控制封装面板进行纵向滑动直至封装面板与真空烤箱完全紧密贴合，完成其中一组电池的放入，重复完成上述步骤，直至将所有待烘烤的电池全部放入真空烤箱后，启动真空泵，真空泵将真空烤箱的真空度提升，使真空烤箱内部保持负压真空状态，加热托板升温，对电池进行加热烘烤，其中一组电池在完成烘烤后，纵向推动机构将控制该封装面板纵向滑动，使封装面板与真空烤箱分离开，然后横向推动机构将控制封装面板进行横向滑动至真空烤箱完全打开，取出烘烤完成的电池，放入下一组待真空烘烤的电池，其余组的电池仍可以不中断地继续进行真空烘烤，实现了自动化对不同类型的电池进行烘烤。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的电池真空烘烤炉的整体结构示意图；

图2是本申请实施例示出的电池真空烘烤炉的内部结构示意图；

图3是本申请实施例示出的的电池真空烘烤炉的真空烤箱内部结构图；

图4是本申请实施例示出的电池真空烘烤炉的纵向推动机构和横向推动机构的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的电池真空烘烤炉的另一内部结构示意图；

图中：烘烤总箱1、烘烤设备11、真空烤箱12、取放平面121、环形凹槽122、密封圈1221、真空阀门123、泄气阀门124、电线密封接头125、封装面板13、竖直滑轮131、水平滑轮132、卡块固定槽133、密封面板14、真空抽吸口141、加热托板15、接电探针151、探针适配器152、纵向推动机构16、滑动平板161、定向滑轨1611、纵向驱动组件162、纵向驱动模组163、纵向滑动块1631、放置平板164、第一滑动导轨1641、第二滑动导轨1642、横向推动机构17、横向滑动组件171、固定平板1711、卡块导轨1712、卡块1713、横向直线模组172、横向滑动块1721、真空泵2、真空总管3、第一真空分管4、第二真空分管5、管道三通头6。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而 言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参见图1至图5，该一种电池托板加工运输装置，包括：

烘烤总箱1和真空泵2；所述烘烤总箱1的内部设有至少2组烘烤设备11，每组所述烘烤设备11对应设置有纵向推动机构16和横向推动机构17；每组所述烘烤设备11包括有至少2个真空烤箱12，每个所述真空烤箱12用于放置不同类型的电池；每组所述真空烤箱12上均设有取放平面121，且每个所述取放平面121均位于同一竖直平面上；其中，每个所述取放平面121均对应设有一块封装面板13，且所述纵向推动机构16同步控制每组所述封装面板13的纵向滑动，所述横向推动机构17分别控制每组所述封装面板13的横向滑动；每个所述真空烤箱12的内部设有加热托板15，所述加热托板15用于放置电池；所述真空泵2的进气口与所述真空烤箱12连通，所述真空泵2控制所述真空烤箱12内部的真空度。

具体地，所述纵向推动机构16包括至少2个纵向驱动组件162，且至少一个所述纵向驱动组件162对应控制一个所述封装面板13的纵向滑动；其中，所述纵向驱动组件162包括有纵向驱动模组163和放置平板164，所述封装面板13放置在所述放置平板164上，所述放置平板164的底面固定在所述纵向驱动模组163的纵向滑动块1631上，所述纵向驱动模组163的运动方向垂直于所述封装面板13。

具体地，所述横向推动机构17包括有横向滑动组件171和横向直线模组172，所述横向滑动组件171固定在所述横向直线模组172的横向滑动块1721上，所述横向直线模组172的运动方向与所述封装面板13平行；其中，单个所述横向滑动组件171同时控制每组所述封装面板13的横向滑动距离，所述横向滑动组件171包括有卡块1713，所述卡块1713用于卡扣所述封装面板13。

具体地，所述纵向推动机构16还包括有滑动平板161，所述放置平板164的表面与所述滑动平板161的表面位于同一平面上；其中，所述滑动平板161的表面设有定向滑轨1611，所述封装面板13上设有与所述横向推动机构17对应的卡块固定槽1712，所述放置平板164设有第一滑动导轨1641和第二滑动导轨1642；其中所述定向滑轨1611均与所述第一滑动导轨1641和所述第二滑动导轨1642平行，所述定向滑轨1611、所述第一滑动导轨1641和所述第二滑动导轨1642均用于滑动所述封装面板13；当所述第一滑动导轨1641与所述定向滑轨1611对接时，所述横向推动机构17的卡块1713顶部与所述卡块固定槽1712的底面位于同一竖直面上，且所述卡块1713与所述卡块固定槽1712位于同一竖直高度。

更具体地，所述封装面板13对应设置的两个侧面上均设有至少2组竖直滑轮131和至少2组水平滑轮132，每组所述竖直滑轮131和所述水平滑轮132均与所述第一滑动导轨1641均适配，所述竖直滑轮131的转动平面与所述放置平板164垂直，所述水平滑轮132的转动平面与所述放置平板164平行。

具体地，所述真空烤箱12上还包括有5个密封面板14，所述取放平面121有且只有一面，且所述真空烤箱12的取放平面121开口边缘设有环形凹槽122，所述环形凹槽122内设有密封圈1221；与所述取放平面121对应的密封面板14上设有真空抽吸口141，所述真空抽吸口141与所述真空泵2的进气口连通。

具体地，所述横向滑动组件171还包括有固定平板1711，所述固定平板1711上设有卡块导轨1712，所述卡块1713滑动设置于所述卡块导轨1712上，所述卡块导轨1712的滑动方向垂直于所述第一滑动导轨1641的滑动方向，所述卡块1713长度大于所述卡块导轨1712的长度，且所述卡块1713超出所述卡块导轨1712的部分靠近所述封装面板13。

具体地，所述加热托板15设置于所述真空烤箱12内部，所述加热托板15上表面用于放置电池，且所述加热托板15的底部设有接电探针151和探针适配器152，所述接电探针151设于所述加热托板15底部，且所述接电探针151与所述加热托板15电连接，每一个所述探针适配器152与一个所述接电探针151进行电连接，所述真空烤箱12的所述密封面板14上还设有电线密封接头125，所述探针适配器152的进电线穿过所述电线密封接头125。

具体地，还包括有真空阀门123和泄气阀门124，所述真空抽吸口141通过所述真空阀门123与所述真空泵2的进气口连通，所述泄气阀门124位于所述真空烤箱12的所述密封面板14外侧，且所述泄气阀门124与所述真空烤箱12连通。

具体地，还设置有至少2根第一真空分管4和至少4根第二真空分管5，所述烘烤总箱1外部还设有真空总管3，所述真空泵2的进气口与所述真空总管3的一端管口连通连接，所述真空总管3的另一端管口与1个管道三通头6的其中一个管口连通连接，另外两个管口与2根所述第一真空分管4分别连通连接，每根所述第一真空分管4与1个管道三通头6的其中一个管口连通连接，另外两个管口分别与所述第二真空分管5连通连接，每根所述第二真空分管5通过所述真空阀门123与所述真空烤箱12相连通。

实施例一，在本实施例中，为解决不能同时进行其他类型的电池进行真空烘烤的问题，实现自动化对不同类型的电池进行烘烤，本例提供一种自动化电池真空烘烤炉，通过该一种自动化电池真空烘烤炉自动化地对不同类型的电池进行烘烤，例如：通过设置烘烤总箱和真空泵；所述烘烤总箱的内部设有至少2组烘烤设备，每组所述烘烤设备对应设置有纵向推动机构和横向推动机构；每组所述烘烤设备包括有至少2个真空烤箱，每个所述真空烤箱用于放置不同类型的电池；每组所述真空烤箱上均设有取放平面，且每个所述取放平面均位于同一竖直平面上；其中，每个所述取放平面均对应设有一块封装面板，且所述纵向推动机构同步控制每组所述封装面板的纵向滑动，所述横向推动机构分别控制每组所述封装面板的横向滑动；每个所述真空烤箱的内部设有加热托板，所述加热托板用于放置电池；所述真空泵的进气口与所述真空烤箱连通，所述真空泵控制所述真空烤箱内部的真空度。

在本实施例中，该一种自动化电池真空烘烤炉原理是：当需要对电池进行烘烤时，烘烤设备的纵向推动机构将控制封装面板进行纵向滑动，使封装面板与真空烤箱分离开，然后横向推动机构将控制封装面板进行横向滑动至真空烤箱完全打开，将待烘烤的电池放置进真空烤箱内部的加热托板上表面，然后横向推动机构将控制封装面板进行横向滑动靠近真空烤箱，纵向推动机构将控制封装面板进行纵向滑动直至封装面板与真空烤箱完全紧密贴合，完成其中一组电池的放入，重复完成上述步骤，直至将所有待烘烤的电池全部放入真空烤箱后，启动真空泵，真空泵将真空烤箱的真空度提升，使真空烤箱内部保持负压真空状态，加热托板升温，对电池进行加热烘烤，其中一组电池在完成烘烤后，纵向推动机构将控制该封装面板纵向滑动，使封装面板与真空烤箱分离开，然后横向推动机构将控制封装面板进行横向滑动至真空烤箱完全打开，取出烘烤完成的电池，放入下一组待真空烘烤的电池，其余组的电池仍可以不中断地继续进行真空烘烤，实现了自动化对不同类型的锂电池进行烘烤。

实施例二，在本实施例中，为具体化描述上述封装面板是如何封闭真空烤箱和开启真空烤箱的，实现对真空烤箱的电池取放，本例还作出进一步的描述，具体地，所述纵向推动机构包括至少2个纵向驱动组件，且至少一个所述纵向驱动组件对应控制一个所述封装面板的纵向滑动；其中，所述纵向驱动组件包括有纵向驱动模组和放置平板，所述封装面板放置在所述放置平板上，所述放置平板的底面固定在所述纵向驱动模组的纵向滑动块上，所述纵向驱动模组的运动方向垂直于所述封装面板；所述横向推动机构包括有横向滑动组件和横向直线模组，所述横向滑动组件固定在所述横向直线模组的横向滑动块上，所述横向直线模组的运动方向与所述封装面板平行；其中，单个所述横向滑动组件同时控制每组所述封装面板的横向滑动距离，所述横向滑动组件包括有卡块，所述卡块用于卡扣所述封装面板；所述纵向推动机构还包括有滑动平板，所述放置平板的表面与所述滑动平板的表面位于同一平面上；其中，所述滑动平板的表面设有定向滑轨，所述封装面板上设有与所述横向推动机构对应的卡块固定槽，所述放置平板设有第一滑动导轨和第二滑动导轨；其中所述定向滑轨均与所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨平行，所述定向滑轨、所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨均用于滑动所述封装面板；当所述第一滑动导轨与所述定向滑轨对接时，所述横向推动机构的卡块顶部与所述卡块固定槽的底面位于同一竖直面上，且所述卡块与所述卡块固定槽位于同一竖直高度；所述横向滑动组件还包括有固定平板，所述固定平板上设有卡块导轨，所述卡块滑动设置于所述卡块导轨上，所述卡块导轨的滑动方向垂直于所述第一滑动导轨的滑动方向，所述卡块长度大于所述卡块导轨的长度，且所述卡块超出所述卡块导轨的部分靠近所述封装面板。

在本实施例中，该自动化电池真空烘烤炉的工作原理是：封装面板放在2个放置平板的第一滑动导轨上，当需要进行放入或取出电池时，两个纵向驱动模组推动纵向滑动块使封装面板纵向滑动，使封装面板与真空烤箱分离开，封装面板纵向滑动到直至卡块进入卡块固定槽，此时第一滑动导轨与定向滑轨对接，横向直线模组推动横向滑动块，使卡块带动封装面板横向运动直至真空烤箱被完全打开，即可放入或取出电池；当需要关闭真空烘烤箱时，横向直线模组使横向滑动块横向滑动，带动卡块使封装面板与真空烤箱的开口对齐时，纵向驱动模组推动纵向滑动块使封装面板与真空烤箱封闭贴合，完全贴合时，第二滑动导轨与定向滑轨对接，真空烘烤箱关闭完成；其中，将卡块设置在固定平板的卡块导轨上，由于卡块的长度大于卡块导轨的长度，卡块超出卡块导轨的部分靠近封装面板，超出卡块导轨的部分卡块可以和卡块固定槽适配，用于控制封装面板的横向滑动，同时，卡块导轨的设置，可根据固定平板与封装面板之间的距离，调整卡块在卡块导轨上的超出长度。

实施例三，在本实施例中，为具体化描述上述封装面板时如何在放置平板和定向滑轨当中顺利滑动的，本例还作出进一步的描述，具体地，所述封装面板对应设置的两个侧面上均设有至少2组竖直滑轮和至少2组水平滑轮，每组所述竖直滑轮和所述水平滑轮均与所述第一滑动导轨均适配，所述竖直滑轮的转动平面与所述放置平板垂直，所述水平滑轮的转动平面与所述放置平板平行。

例如，当第一滑动导轨与所述定向滑轨对接时，封装面板在放置平板的第一滑动导轨滑向定向滑轨，通过2组竖直滑轮支承封装面板的重力，作为支承滑轮的作用，通过2组水平滑轮与第一滑动导轨和定向滑轨的导轨进行限位，避免导轨与竖直滑轮的摩擦，使封装平面的滑动更顺畅。

实施例四，基于上述的实施例，本例还做提供另一种方案，为实现电池进行真空烘烤的问题，本例将做更进一步描述，具体地，为实现对电池进行真空烘烤，通过所述真空烤箱上还包括有5个密封面板，所述取放平面有且只有一面，且所述真空烤箱的取放平面开口边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈；与所述取放平面对应的密封面板上设有真空抽吸口，所述真空抽吸口与所述真空泵的进气口连通；所述加热托板设置于所述真空烤箱内部，所述加热托板上表面用于放置电池，且所述加热托板的底部设有接电探针和探针适配器，所述接电探针设于所述加热托板底部，且所述接电探针与所述加热托板电连接，每一个所述探针适配器与一个所述接电探针进行电连接，所述真空烤箱的所述密封面板上还设有电线密封接头，所述探针适配器的进电线穿过所述电线密封接头；所述真空烤箱还包括有真空阀门和泄气阀门，所述真空抽吸口通过所述真空阀门与所述真空泵的进气口连通，所述泄气阀门位于所述真空烤箱的所述密封面板外侧，且所述泄气阀门与所述真空烤箱连通；所述烘烤总箱内部还设置有至少2根第一真空分管和至少4根第二真空分管，所述烘烤总箱外部还设有真空总管，所述真空泵的进气口与所述真空总管的一端管口连通连接，所述真空总管的另一端管口与1个管道三通头的其中一个管口连通连接，另外两个管口与2根所述第一真空分管分别连通连接，每根所述第一真空分管与1个管道三通头的其中一个管口连通连接，另外两个管口分别与所述第二真空分管连通连接，每根所述第二真空分管通过所述真空阀门与所述真空烤箱相连通。

例如，密封面板和密封圈的设置用于保证真空烤箱内部的气密性，取放平面对应的密封面板上设有真空抽吸口，保证在抽真空时箱体的受力更均匀平衡，提高稳定性，当需要对放入真空烘烤箱的电池进行真空烘烤时，关闭泄气阀门，打开真空阀门，启动真空泵，真空泵的进气口通过连通真空总管，真空总管再通过管道三通头与第一真空分管连接，第一真空分管通过管道三通头与第二真空分管连接，第二真空分管通过真空阀门和真空烤箱的连通连接，使真空烤箱内部的真空度提高，形成负压的状态，当达到烘烤电池所需要的真空度时，探针适配器向接电探针通电，接电探针开始通电启动加热托板，加热托板进行加热，加热托板通过热传导贴合电池进行接触式烘烤，接电探针通过与探针适配器电连接，再通过电线密封接头和外部的电源连接，电线密封接头保证气密性良好，当其中一组电池烘烤完成后，停止加热，关闭该真空孔烤箱的真空阀门，打开泄气阀门，使真空烤箱内部的气压与外界平衡，即可通过纵向推动机构打开封装面板。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减， 本申请实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，包括：

烘烤总箱和真空泵；

所述烘烤总箱的内部设有至少2组烘烤设备，每组所述烘烤设备对应设置有纵向推动机构和横向推动机构；

每组所述烘烤设备包括有至少2个真空烤箱，每个所述真空烤箱用于放置不同类型的电池；每组所述真空烤箱上均设有取放平面，且每个所述取放平面均位于同一竖直平面上；

其中，每个所述取放平面均对应设有一块封装面板，且所述纵向推动机构同步控制每组所述封装面板的纵向滑动，所述横向推动机构分别控制每组所述封装面板的横向滑动；

每个所述真空烤箱的内部设有加热托板，所述加热托板用于放置电池；所述真空泵的进气口与所述真空烤箱连通，所述真空泵控制所述真空烤箱内部的真空度。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述纵向推动机构包括至少2个纵向驱动组件，且至少一个所述纵向驱动组件对应控制一个所述封装面板的纵向滑动；其中，所述纵向驱动组件包括有纵向驱动模组和放置平板，所述封装面板放置在所述放置平板上，所述放置平板的底面固定在所述纵向驱动模组的纵向滑动块上，所述纵向驱动模组的运动方向垂直于所述封装面板。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述横向推动机构包括有横向滑动组件和横向直线模组，所述横向滑动组件固定在所述横向直线模组的横向滑动块上，所述横向直线模组的运动方向与所述封装面板平行；其中，单个所述横向滑动组件同时控制每组所述封装面板的横向滑动距离，所述横向滑动组件包括有卡块，所述卡块用于卡扣所述封装面板。

4.根据权利要求2所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述纵向推动机构还包括有滑动平板，所述放置平板的表面与所述滑动平板的表面位于同一平面上；

其中，所述滑动平板的表面设有定向滑轨，所述封装面板上设有与所述横向推动机构对应的卡块固定槽，所述放置平板设有第一滑动导轨和第二滑动导轨；其中所述定向滑轨均与所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨平行，所述定向滑轨、所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨均用于滑动所述封装面板；

当所述第一滑动导轨与所述定向滑轨对接时，所述横向推动机构的卡块顶部与所述卡块固定槽的底面位于同一竖直面上，且所述卡块与所述卡块固定槽位于同一竖直高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述封装面板对应设置的两个侧面上均设有至少2组竖直滑轮和至少2组水平滑轮，每组所述竖直滑轮和所述水平滑轮均与所述第一滑动导轨均适配，所述竖直滑轮的转动平面与所述放置平板垂直，所述水平滑轮的转动平面与所述放置平板平行。

6.根据权利要求1-4所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述真空烤箱上还包括有5个密封面板，所述取放平面有且只有一面，且所述真空烤箱的取放平面开口边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈；与所述取放平面对应的密封面板上设有真空抽吸口，所述真空抽吸口与所述真空泵的进气口连通。

7.根据权利要求4所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述横向滑动组件还包括有固定平板，所述固定平板上设有卡块导轨，所述卡块滑动设置于所述卡块导轨上，所述卡块导轨的滑动方向垂直于所述第一滑动导轨的滑动方向，所述卡块长度大于所述卡块导轨的长度，且所述卡块超出所述卡块导轨的部分靠近所述封装面板。

8.根据权利要求1所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，所述加热托板设置于所述真空烤箱内部，所述加热托板上表面用于放置电池，且所述加热托板的底部设有若干个接电探针和若干个探针适配器，所述接电探针设于所述加热托板底部，且所述接电探针与所述加热托板电连接，每一个所述探针适配器与每一个所述接电探针进行电连接，所述真空烤箱的所述密封面板上还设有电线密封接头，所述探针适配器的进电线穿过所述电线密封接头。

9.根据权利要求1所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，还包括有真空阀门和泄气阀门，所述真空抽吸口通过所述真空阀门与所述真空泵的进气口连通，所述泄气阀门位于所述真空烤箱的所述密封面板外侧，且所述泄气阀门与所述真空烤箱连通。

10.根据权利要求1所述的一种自动化电池真空烘烤炉，其特征在于，还设置有至少2根第一真空分管和至少4根第二真空分管，所述烘烤总箱外部还设有真空总管，所述真空泵的进气口与所述真空总管的一端管口连通连接，所述真空总管的另一端管口与1个管道三通头的其中一个管口连通连接，另外两个管口与2根所述第一真空分管分别连通连接，每根所述第一真空分管与1个管道三通头的其中一个管口连通连接，另外两个管口分别与所述第二真空分管连通连接，每根所述第二真空分管通过所述真空阀门与所述真空烤箱相连通。