CN116787914A - 一种网框夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网框夹持装置，包括：包括：工作台，以及平行设置在工作台长边的前导轨部件和后导轨部件，垂直设置在前导轨部件和后导轨部件之间的左夹持部件和右夹持部件；左夹持部件包括：第一气缸、第二气缸、左侧板、左安装板、两对铰链组件、左压板组件以及两个第一触头；每对铰链组件的一端各分别连接第一气缸和第二气缸，另一端依次横穿左侧板及左安装板后共同连接在左压板组件的一侧，两个第一触头分别设置在左压板组件的另一侧面的前、后两端；当第一气缸和第二气缸分别通过两对铰链组件对左压板组件施加夹紧力时，两个第一触头推动网框抵靠在右夹持部件上，以使得网框被固定在左压板组件和右安装板组件之间的工作台上。

Description

一种网框夹持装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及到一种网框夹持装置。

背景技术

参考图1，网框0是丝网印刷的必不可少的工具之一，理想的网框应该是由前边框01、后边框02、左边框03和右边框04构成的形状一直维持为矩形。参考图2，在网框制作过程中由于不可避免的工艺误差，或者，在使用一段时间时间后，受应力影响，网框的形状会发生微小的形变，例如，左边框03向右微微倾斜，以使得左边框03和前边框01构成的夹角α不再为90度。随着时间的推移，夹角α也在不断发生变化。

在丝网印刷过程中，需要用工装夹具将网框夹持住，为适应网框外形的变化，工装夹具也要设计为夹持姿态可调，即：不管网框的外形如何变化，工装夹具都能将网框牢固夹持住。目前，用于夹持网框的工装夹具的夹持效果不理想，不能满足网框的夹持需求。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：如何设计一种网框夹持装置，以满足当网框的外形发生改变，依然能将网框夹持固定。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种网框夹持装置，包括：工作台，以及平行设置在工作台长边的前导轨部件和后导轨部件，垂直设置在前导轨部件和后导轨部件之间的左夹持部件和右夹持部件；

左夹持部件包括：第一气缸、第二气缸、左侧板、左安装板、两对铰链组件、左压板组件以及两个第一触头；

两对铰链组件的一端各分别连接第一气缸和第二气缸，另一端依次横穿左侧板及左安装板后共同连接在左压板组件的一侧，两个第一触头分别设置在左压板组件的另一侧面的前、后两端；

右夹持部件包括右安装板以及安装在右安装板左侧的右压板组件，在右压板组件的靠近左夹持部件的一侧安装有两个第二触头；

当第一气缸和第二气缸分别通过两对铰链组件对左压板组件施加夹紧力时，两个第一触头推动网框抵靠在两第二触头上，以使得网框被水平固定在左压板组件和右安装板组件之间的工作台上。

在一些实施例中，铰链组件包括：连接杆、凹形块、螺栓和鼓形块；

凹形块包括底座，以及自底座向外垂直延伸的两个凸耳，在每个凸耳上横向设置有第一通孔，连接杆的一端为扁平块，在扁平块上设置有第二通孔，沿着鼓形块的上下两平面的中心设置有第三通孔，鼓形块放置在第二通孔内，鼓形块放置在第二通孔后，扁平块连同鼓形块放置在两个凸耳之间的间隙，螺栓穿过两个第一通孔和第三通孔，以使得底座抵靠在左压板组件上，将铰链组件和左压板组件连接在一起。

在一些实施例中，左压板组件包括：第一竖直板、第二竖直板、第一水平块、第二水平块、第一竖直导轨、第一竖直滑块、第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧和第二弹簧；

第一竖直板和第二竖直板并列设置在工作台上且第一竖直板靠近左安装板，第一水平块和第二水平块分别设置在第一竖直板上部的前后两端，第一螺杆套入第一弹簧后竖直插入第一水平块后，连接在第二竖直板的上部的前端，第二螺杆套入第二弹簧后竖直插入第二水平块后，连接在第二竖直板的上部的后端；

第一竖直导轨设置在第一竖直板的前端的靠近第二竖直板的一侧，第一竖直滑块设置在第二竖直板的前端的靠近第一竖直板的一侧，两个第一触头分别设置在第二竖直板的下部的前后两端且抵靠在网框的一侧，第二竖直板随着第一竖直滑块在第一竖直导轨上上下运动；

凹形板的底座位于第一竖直板和第二竖直板之间的空隙内且可拆卸贴设在第一竖直板的右侧面。

在一些实施例中，右压板组件包括：第三竖直板、第四竖直板、第三水平块、第四水平块、第二竖直导轨、第三竖直导轨、第二竖直滑块、第三竖直滑块、第三螺杆、第四螺杆、第三弹簧和第四弹簧；

第三水平块和第四水平块分别设置在第三竖直板上部的前后两端，第三螺杆套入第三弹簧后竖直插入第三水平块，和第四竖直板的上部的前端连接，第四螺杆套入第四弹簧后竖直穿过第四水平块，和第四竖直板的上部的后端连接；

第二竖直导轨设置在第三竖直板的前端的靠近第四竖直板的一侧，第二竖直滑块设置在第四竖直板的前端的靠近第三竖直板的一侧；

第三竖直导轨设置在第三竖直板的后端的靠近第四竖直板的一侧，第三竖直滑块设置在第四竖直板的后端的靠近第三竖直板的一侧；

两个第二触头分别设置在第三竖直板的下部的前后两端且靠近网框的一侧，第四竖直板随着第二竖直滑块在第二竖直导轨上上下运动。

在一些实施例中，在第一竖直板上还设置有供两对铰链组件穿过的第一方形通孔和第二方形通孔。

在一些实施例中，左夹持部件还包括第一支架、第二支架、第三气缸和第四气缸，第一支架和第二支架分别设置在左安装板的靠近网框的一侧侧壁的前后两端，第三气缸安装在第一支架上，第四气缸安装在第二支架上。

在一些实施例中，右夹持部件还包括：第三支架、第四支架、第五气缸和第六气缸，第三支架和第四支架分别设置在右安装板的左侧壁，第五气缸安装在第三支架上，第六气缸安装在第四支架上。

在一些实施例中，前导轨部件包括：前导轨、第一前滑块、第一前连接块、前支架、前插销、第二前滑块和第二前连接块；

前导轨安装在工作台的前侧面，第一滑块活动设置在前导轨的前侧面，第一前连接块包括互相垂直且堆叠设置的第一前横向块和第一前竖直块，第一前横向块盖设在第一前滑块上，第一前竖直块连接在左安装板的前端部的左侧壁，第二前连接块包括互相垂直且堆叠设置的第二前横向块和第二前竖直块，第二前滑块设置在前导轨的前侧面，第二前横向块盖设在第二前滑块上，第二前竖直块盖设在右安装板前端的右侧壁；

前导轨的上端面前沿长度方向均布有若干供前插销竖直插入的第一定位孔；

前支架竖直安装在第一前竖直块上，前插销垂直穿过前支架后，插入第一定位孔。

在一些实施例中，后导轨部件包括：后水平导轨、第一后滑块、第一后连接块、后支架、后插销、第二后滑块和第二后连接块；

后水平导轨安装在工作台的后侧面，第一后连接块包括互相垂直且堆叠设置的第一后横向块和第一后竖直块，第一后滑块活动设置在后导轨的后侧面，第一后横向块盖设在第一后滑块上，第一后竖直块盖设在左安装板后端的左侧壁上；

第二后连接块包括互相垂直且堆叠设置的第二后横向块和第二后竖直块，第二后滑块设置在后导轨的前侧面，第二后横向块盖设在第二后滑块上，第二后竖直块盖设在右安装板后端的右侧壁；

后水平导轨的上平面沿长度方向均布有若干第二定位孔；后支架竖直安装在第一后竖直块上，后插销垂直穿过后支架后，插入第二定位孔。

在一些实施例中，第一气缸和第二气缸的型号相同。

本发明公开的网框调节装置，能实现的技术效果：第一气缸和第二气缸各推动一组铰链组件，两组铰链组件连接在左压板组件的前后两侧。在左压板组件的第二竖直板的右侧的前后两端，各设置有一个第一触头。两个第一触头抵靠在网框的左边框上，若左边框相对于其理想位置(理想位置就是左边框同时垂直于前边框和后边框)发生了偏转(向右偏转或者向左偏转)，两组铰链组件能够推动左压板组件偏转，使得左压板组件的转角和左边框相同，则两个第一触头在第一气缸和第二气缸推力作用下，抵靠在左边框的左侧边，又由于右压板组件在水平方向固定不动，因此，当网框的左边框发生动态的微小偏转，本网框调节装置依然能够动态调节，将网框在水平面内固定。竖直方向上，左夹持部件和右夹持部件的另外四个气缸将网框调节装置固定在工作台上。需要说明的是，网框的任何一边发生微小偏转，都可以将包含两组铰链组件的夹持部件抵靠在发生微小偏转的网框侧壁，以使得网框被牢固夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的网框0在理想情况下四个边框构成的矩形的结构示意图；

图2是本实施例的网框0因为工艺制作误差或者使用一段时间后左边框相对图1的理想状况时向右倾斜α的示意图；

图3是本实施例的网框夹持装置的结构总图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为图3经旋转后的视图；

图7为两组铰链组件穿过共用的左侧板403的结构图；

图8为第一气缸401与铰链组件的连接图；

图9为图8中C处放大图；

图10为螺栓413穿过鼓形块414的结构图；

图11为螺栓413、鼓形块414和凹形块412的装配图；

图12为图4的另一种标注图；

图13为图3中去掉左安装板404和右安装板513的结构图；

图14为图13中D处放大图；

图15为图13中E处放大图；

图16为图3的另一视角图；

图17为图16中F处放大图；

图18为图16中G处放大图；

图19为图16的后视图；

图20为图19中H处放大图；

图21为图19中I处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，本发明可以以许多不同的形式实现，不局限于文中发明的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本发明提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本发明使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参考图3，在一些实施例中，本发明公开的网框夹持装置，包括：工作台10，平行设置在工作台10上的前导轨部件20和后导轨部件30，垂直设置在前导轨部件20和后导轨部件30之间的左夹持部件40和右夹持部件50。参考图4和图6，其中，左夹持部件40包括：第一气缸401、第二气缸402、左侧板403、左安装板404、两对铰链组件410、左压板组件420以及两个第一触头405。每对铰链组件410(铰链组件410的具体实施例见图7至图10，在后续展开描述)的一端各自连接第一气缸401和第二气缸402，另一端则先穿过左侧板403和左安装板404后，共同连接在左压板组件420(左压板组件420的具体实施例在后续展开描述)的一侧，在左压板组件420的另一侧，安装有两块第一触头405。图4中，显示了其中的一块第一触头405，图6中的另一块第一触头405则未示出。当第一气缸401和第二气缸402分别通入气体时，第一气缸401将推力通过第一组铰链组件410施加在左压板组件420的前端，第二气缸402将推力通过第二组铰链组件410施加在左压板组件420的后端，由于两块第一触头405分别设置在左压板组件420的前后两端，因此，第一气缸401和第二气缸402各自的推力最后分别作用在两块第一触头405上，然后通过两块第一触头405作用在网框0的左边框03上。可以理解的，若左边框03发生了背景技术中如图2所示的向右倾斜(也可以是向左倾斜)的状况，第一气缸401和第二气缸402通过两组铰链组件410推动左压板组件420的前后两端，使得左边框03发生偏转，其偏转的角度和图2中的α相同，如此两块第一触头405依然能够紧紧的抵靠在已经发生偏转了α的左边框03的左侧面上，将第一气缸401和第二气缸402各自的推力传递到左边框03的左侧面，从左侧面给网框0施加夹紧力，另外，由于图3中网框的右边框04的右侧设置有右夹持部件50，因此，当对左边框03施加侧压力时，则网框0在水平面内被抵靠在右夹持部件50上，使得网框0在水平面内被左夹持部件40和右夹持部件50夹持固定住。本申请中，第一气缸401和第二气缸402优选为相同型号，并共同接入同一气路，因此，第一气缸401和第二气缸402的推力相同。

参考图7，在一些实施例中，每一组铰链组件410包括：连接杆411、凹形块412、螺栓413和鼓形块414。参考图11，凹形块412包括底座412-1以及自底座412-1向外垂直延伸的两个凸耳412-2，在每个凸耳412-2上，均横向设置有第一通孔412-3，此处所指的横向，是指相对于底座412-1平行的方向。参考图8和图9，连接杆411的一端为扁平块411-1，在扁平块411-1上，设置有第二通孔411-2。参考图10，沿着鼓形块414的上下两平面的中心设置有第三通孔414-1。鼓形块414放入扁平块411-1上的第二通孔411-2内，然后将连接杆411的扁平块411-1插入两个凸耳412-2之间的间隙，见图7，然后用螺栓413依次穿过第一通孔412-3和第三通孔414-1，将连接杆411和凹形块412连接在一起，见图7。由于鼓形块414的外侧面为圆球面，且鼓形块414的第三通孔414-1内侧面也为圆球面，所以鼓形块414可以在第三通孔414-1内平滑转动，也就是说凹形块412可相对连接杆411转动，则与凹形块412连接的左压板组件420可以在水平面内左右摆动，进而使得设置在左压板组件420上的两个第一触头405也可以在水平面内左右摆动。

参考图12、图13和图14，在一些实施例中，左压板组件420包括：第一竖直板421、第二竖直板422、第一水平块423、第二水平块424、第一螺杆425、第二螺杆426、第一竖直导轨427、第一竖直滑块428、第一弹簧429和第二弹簧429-1。第一竖直板421和第二竖直板422均平行于左安装板404，而且第一竖直板421靠近左安装板404。第一水平块423的左端部水平设置在第一竖直板421的前端，右侧悬空。第一螺杆425套入第一弹簧429后垂直穿过第一水平块423的右端部后，连接在第二竖直板422的前端部。第二水平块424的左端部水平设置在第一竖直板421的后端，右侧悬空。第二螺杆426套入第二弹簧429-1后垂直穿过第二水平块424的右端部连接在第二竖直板422的后端部。参考图14，第一竖直导轨427设置在第一竖直板421的前端的靠近第二竖直板422的一侧，第一竖直滑块428设置在第二竖直板422的前端的靠近第一竖直板421的一侧，两个第一触头405(见图4)分别设置在第二竖直板422的下部的前后两端且靠近网框的一侧。参考图12，凹形板的底座412-1位于第一竖直板421和第二竖直板422之间的空隙内且可拆卸连接在第一竖直板上。可以理解的是，由于两个第一触头405(见图4)分别设置在第二竖直板422的下部的前后两端且抵靠在网框的一侧，第二竖直板422又可以通过第一竖直滑块428和第一竖直导轨427实现在第一竖直板421上上下运动。前面说过，凹形块412可相对连接杆411转动，因此，在第一气缸401和第二气缸402各自的推力作用下，两个第一触头405可以在水平面内左右摆动，以适应图2中的网框0的左边框03发生倾斜的情况，以保证两个第一触头405在任何时候都能在水平面内仅仅抵靠在网框0的左边框03上。同时，两个第一触头405还可以在竖直方向上上下运动，以适应不同厚度的网框0。

参考图3和图5，在一些实施例中，右压板组件50包括：第三竖直板501、第四竖直板502、第三水平块503、第四水平块504、第二竖直导轨505、第二竖直滑块506、第三螺杆507、第三弹簧508、第三竖直导轨509、第三竖直滑块510、第四螺杆511和第四弹簧512。参考图5，第三竖直板501和第四竖直板502并列位于右安装板513的左侧，而且，第三竖直板501安装在右安装板513的左侧。

参考图5，第三水平块503的右端部和第四水平块504的右端部分别水平设置在第三竖直板501上部的前、后两端，第三螺杆507套入第三弹簧508后竖直穿过第三水平块503的左端，和第四竖直板502的上部的前端连接，第四螺杆511套入第四弹簧512后竖直穿过第四水平块504，和第四竖直板502的上部的后端连接。参考图15，第二竖直导轨505设置在第三竖直板501前端的靠近第四竖直板502的一侧，第二竖直滑块506设置在第四竖直板502的前端的靠近第二竖直板的一侧。第三竖直导轨509设置在第三竖直板501后端的靠近第四竖直板502的一侧，第三竖直滑块510设置在第四竖直板502的后端的靠近第二竖直板的一侧。可以理解的是，第四竖直板502通过第二竖直滑块506和第三竖直滑块510，沿着第二竖直导轨505以及第三竖直导轨509，在第四竖直板502上下运动。由于图5中两块第二触头514分别固定在第四竖直板502的右侧下端，所以第二触头514也可以随着第四竖直板502上下运动，以适应不同厚度规格的网框。整个网框0(见图13)在图4中的第一气缸401和第二气缸402推动下，向右抵靠在两块第二触头514上，以使得整个网框0在水平面被夹持固定。

参考图13和图14，在第一竖直板421上，还设置有第一方形通孔421-1和第二方形通孔421-2，用于供前面提到的两组铰链组件穿过使用。

参考图4，在一些实施例中，左夹持部件40还包括：第一支架430、第二支架431、第三气缸432和第四气缸433，第一支架430和第二支架431分别设置在左安装板404上的靠近网框0的那一侧的侧壁的前后两端，第三气缸432安装在第一支架430上，第四气缸434安装在第二支架431上。

参考图5，在一些实施例中，图3中的右夹持部件50还包括：第三支架515、第四支架516、第五气缸517和第六气缸518，第三支架515和第四支架516分别设置在右安装板513的左侧壁，第五气缸517安装在第三支架515上，第六气缸518安装在第四支架516上。当第三气缸432、第四气缸433、第五气缸517和第六气缸518分别施加向下的作用力时，第三气缸432和第四气缸433施加的力作用在图2中的网框0的左边框02的上平面的前、后两端，第五气缸517和第六气缸518施加的力作用在图2中的网框0的右边框02的上平面的前、后两端，因此，第三气缸432、第四气缸433、第五气缸517和第六气缸518在竖直方向上将网框0固定在工作台10上(见图3)。

参考图16至图18，在一些实施例中，图3中的前导轨部件20包括：前导轨201、第一前滑块202、第一前连接块203、前支架204、前插销205、第二前滑块206和第二前连接块207，前导轨201安装在工作台的前侧面上，第一前连接块203包括互相垂直且堆叠设置的第一前横向块203-1和第一前竖直块203-2，第一前滑块202活动设置在前导轨201的侧面上，而且可以沿着前导轨201的左右来回滑动，第一前横向块203-1盖设在第一前滑块202上，第一前竖直块203-2盖设在左安装板404前端的左侧壁上，前支架204竖直安装在第一前竖直块203-2上。在前导轨201的上端面沿着长度方向均布有供前插销205垂直插入的若干第一定位孔208。左安装板404通过第一前连接块203和第一前滑块202在前导轨201上左右移动，而前插销205垂直插入若干第一定位孔208，则可实现左安装板404在前导轨201上精确定位。

参考图18，第二前连接块207包括互相垂直且堆叠设置的第二前横向块207-1和第二前竖直块207-2，第二前滑块206设置在前导轨201的前侧面上，第二前横向块207-1盖设在第二前滑块206上，第二前竖直块207-2盖设在右安装板513前端的右侧壁上。

参考图19至图21，在一些实施例中，图3中的后导轨部件30包括如图20所示的：后导轨301、第一后滑块302、第一后连接块303、后支架304、后插销305、第二后滑块306和第二后连接块307，后导轨301安装在工作台10的后侧面上，第一后连接块303包括互相垂直且堆叠设置的第一后横向块303-1和第一后竖直块303-2，第一后滑块302活动设置在后导轨301的后侧面上，而且可以沿着后导轨301的左右来回滑动，第一后横向块303-1盖设在第一后滑块302上，第一后竖直块303-2盖设在左安装板404后端的左侧壁上，后支架304竖直安装在第一后竖直块303-2上。在后导轨301的上端面沿着长度方向均布有供后插销305垂直插入的若干第二定位孔308。左安装板404通过第一后连接块303和第一后滑块302在后导轨301上左右移动，而后插销305垂直插入若干第二定位孔308，则可实现左安装板404在后导轨301上精确定位。

参考图21，第二后连接块307包括互相垂直且堆叠设置的第二后横向块307-1和第二后竖直块307-2，第二后滑块306设置在后导轨301的侧面上，第二后横向块307-1盖设在第二后滑块306上，第二后竖直块307-2盖设在右安装板513后端的右侧壁上。

由图16至图21可以知道，左安装板404在前导轨201和后导轨301上可以左右移动，而右安装板513则保持固定不动。因此，安装在左安装板404上的左夹持部件40可以在工作台10上左右移动，以适应不同长度规格的网框0。

至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里发明的技术方案。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种网框夹持装置，其特征在于，包括：工作台，以及平行设置在所述工作台长边的前导轨部件和后导轨部件，垂直设置在所述前导轨部件和所述后导轨部件之间的左夹持部件和右夹持部件；

所述左夹持部件包括：第一气缸、第二气缸、左侧板、左安装板、两对铰链组件、左压板组件以及两个第一触头，两个所述第一触头分别设置在所述左压板组件的另一侧面的前、后两端；

所述第一气缸和所述第二气缸分别各自和一对所述铰链组件的一端连接，每对铰链组件的另一端依次横穿共用的所述左侧板及所述左安装板后共同连接在所述左压板组件的一侧；

所述右夹持部件包括右安装板以及安装在所述右安装板左侧的右压板组件，在所述右压板组件的靠近所述左夹持部件的一侧安装有两个第二触头；

当所述第一气缸和所述第二气缸分别通过两对所述铰链组件对所述左压板组件施加夹紧力时，两个所述第一触头推动网框抵靠在两所述第二触头上，以使得所述网框被水平固定在所述左压板组件和所述右安装板组件之间的所述工作台上。

2.如权利要求1所述的网框夹持装置，其特征在于，所述铰链组件包括：连接杆、凹形块、螺栓和鼓形块；

所述凹形块包括底座，以及自所述底座向外垂直延伸的两个凸耳，在每个所述凸耳上横向设置有第一通孔，所述连接杆的一端为扁平块，在所述扁平块上设置有第二通孔，沿着所述鼓形块的上下两平面的中心设置有第三通孔，所述鼓形块设置在所述第二通孔后，所述扁平块连同所述鼓形块设置在两个所述凸耳之间的间隙内，所述螺栓依次穿过第一个所述第一通孔、所述第三通孔和第二个所述第一通孔，以使得两组所述铰链组件和所述左压板组件活动连接。

3.如权利要求2所述的网框夹持装置，其特征在于，所述左压板组件包括：第一竖直板、第二竖直板、第一水平块、第二水平块、第一竖直导轨、第一竖直滑块、第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧和第二弹簧；

所述第一竖直板和所述第二竖直板并列设置在所述工作台上且所述第一竖直板靠近所述左安装板，所述第一水平块和所述第二水平块分别设置在所述第一竖直板上部的前后两端，所述第一螺杆套入所述第一弹簧后竖直插入所述第一水平块后，连接在所述第二竖直板的上部的前端，所述第二螺杆套入所述第二弹簧后竖直插入所述第二水平块后，连接在所述第二竖直板的上部的后端；

所述第一竖直导轨设置在所述第一竖直板的前端的靠近所述第二竖直板的一侧，所述第一竖直滑块设置在所述第二竖直板的前端的靠近所述第一竖直板的一侧，两个所述第一触头分别设置在所述第二竖直板的下部的前后两端且抵靠在所述网框的一侧，所述第二竖直板随着所述第一竖直滑块在所述第一竖直导轨上上下运动；

所述凹形板的所述底座位于所述第一竖直板和所述第二竖直板之间的空隙内且可拆卸贴设在所述第一竖直板的右侧面。

4.如权利要求1所述的网框夹持装置，其特征在于，所述右压板组件包括：第三竖直板、第四竖直板、第三水平块、第四水平块、第二竖直导轨、第三竖直导轨、第二竖直滑块、第三竖直滑块、第三螺杆、第四螺杆、第三弹簧和第四弹簧；

所述第三水平块和所述第四水平块分别设置在所述第三竖直板上部的前后两端，所述第三螺杆套入所述第三弹簧后竖直插入所述第三水平块，和所述第四竖直板的上部的前端连接，所述第四螺杆套入所述第四弹簧后竖直穿过所述第四水平块，和所述第四竖直板的上部的后端连接；

所述第二竖直导轨设置在所述第三竖直板的前端的靠近所述第四竖直板的一侧，所述第二竖直滑块设置在所述第四竖直板的前端的靠近所述第三竖直板的一侧；

所述第三竖直导轨设置在所述第三竖直板的后端的靠近所述第四竖直板的一侧，所述第三竖直滑块设置在所述第四竖直板的后端的靠近所述第三竖直板的一侧；

两个所述第二触头分别设置在所述第三竖直板的下部的前后两端且靠近所述网框的一侧，所述第四竖直板随着所述第二竖直滑块在所述第二竖直导轨上上下运动。

5.如权利要求3所述的网框夹持装置，其特征在于，在所述第一竖直板上还设置有供两对所述铰链组件穿过的第一方形通孔和第二方形通孔。

6.如权利要求3所述的网框夹持装置，其特征在于，所述左夹持部件还包括第一支架、第二支架、第三气缸和第四气缸，所述第一支架和所述第二支架分别设置在所述左安装板的靠近所述网框的一侧侧壁的前后两端，所述第三气缸安装在所述第一支架上，所述第四气缸安装在所述第二支架上。

7.如权利要求3所述的网框夹持装置，其特征在于，所述右夹持部件还包括：第三支架、第四支架、第五气缸和第六气缸，所述第三支架和所述第四支架分别设置在所述右安装板的左侧壁，所述第五气缸安装在所述第三支架上，所述第六气缸安装在所述第四支架上。

8.如权利要求1至7中任一项所述的网框夹持装置，其特征在于，所述前导轨部件包括：前导轨、第一前滑块、第一前连接块、前支架、前插销、第二前滑块和第二前连接块；

所述前导轨安装在所述工作台的前侧面，所述第一前滑块活动设置在所述前导轨的前侧面，所述第一前连接块包括互相垂直且堆叠设置的第一前横向块和第一前竖直块，所述第一前横向块盖设在所述第一前滑块上，所述第一前竖直块连接在所述左安装板的前端部的左侧壁，所述第二前连接块包括互相垂直且堆叠设置的第二前横向块和第二前竖直块，所述第二前滑块设置在所述前导轨的前侧面，所述第二前横向块盖设在所述第二前滑块上，所述第二前竖直块盖设在所述右安装板前端的右侧壁；

所述前导轨的上端面沿长度方向均布有若干供所述前插销竖直插入的第一定位孔；

所述前支架竖直安装在第一前竖直块上，所述前插销垂直穿过所述前支架后，插入所述第一定位孔。

9.如权利要求1至7中任一项所述的网框夹持装置，其特征在于，所述后导轨部件包括：后水平导轨、第一后滑块、第一后连接块、后支架、后插销、第二后滑块和第二后连接块；

所述后水平导轨安装在所述工作台的后侧面，所述第一后连接块包括互相垂直且堆叠设置的第一后横向块和第一后竖直块，所述第一后滑块活动设置在所述后导轨的后侧面，所述第一后横向块盖设在所述第一后滑块上，所述第一后竖直块盖设在所述左安装板后端的左侧壁上；

所述第二后连接块包括互相垂直且堆叠设置的第二后横向块和第二后竖直块，所述第二后滑块设置在所述后导轨的前侧面，所述第二后横向块盖设在第二后滑块上，所述第二后竖直块盖设在所述右安装板后端的右侧壁；

所述后水平导轨的上端面沿长度方向均布有若干第二定位孔；所述后支架竖直安装在所述第一后竖直块上，所述后插销垂直穿过所述后支架后，插入所述第二定位孔。

10.如权利要求1至7中任一项所述的网框夹持装置，其特征在于，所述第一气缸和所述第二气缸的型号相同。