CN116785981A - 一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及豆瓣酱生产设备技术领域，具体为一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法，包括混料筒，混料筒的一端安装有混料电机，混料筒的下方设置有破碎筒，破碎筒的顶部两端通过轴承座与混料筒转动连接，破碎筒的一端通过输料设备连接有搅拌筒，搅拌筒的顶部设置有两个加料管，搅拌筒的底部一侧安装有排料管。该豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法中，通过混料筒能够将进入的豆瓣酱原料进行均匀混合，使其保持均匀分布，通过内部的振动输料板进行均匀输送，再通过破碎筒进行破碎，使得物料颗粒均匀，不会造成设备堵塞。通过输料设备能够将物料进行均匀提升输送，使其均匀进入搅拌筒内，在搅拌筒内与其他物料一起搅拌均匀。

Description

一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及豆瓣酱生产设备技术领域，具体地说，涉及一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法。

背景技术

目前，豆类主要食品是水煮或油炸，另外主要是酿制豆瓣酱或作为饲料之用。豆类功效主治主利胃肠排泄，调和五脏六腑。炒来吃，或作茶点，没有不适宜。由此也可以证明，豆类有调养脏腑之功效。据《本草拾遗》记载，顷刻入药“味咸性平凉”，其主要功能是下气宽中，壮精益力，除湿发汗、止泻。味甘，性糙、凉、重，食后胃中不适。功效下气，壮阳，治尿中带有油脂性物质、培根病、赤巴病、感冒。治小儿肺病，肠绞痛；炒后治肺病；可敷治黄水疮、天疱疮；豆类磨粉每次服10克红糖调食治膈食。在酿制豆瓣酱的过程中，浸泡和搅拌是其中的重要工序，通常在浸泡和搅拌过程中需要添加所需的调料。

公开号为CN206199097U的专利公开了一种曲和面粉混合提升设备，所述搅拌罐与电机固定连接，所述电机通过大齿轮与小齿轮传动连接，所述小齿轮与转轴固定连接，所述转轴与搅拌柱固定连接，所述搅拌柱设置在搅拌罐内，所述搅拌罐顶端设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别设置在转轴的两侧，所述搅拌罐的底部设有出料管，所述出料管的正下方设有粉料中转盒，所述粉料中转盒设有螺旋输料管，所述螺旋输料管的顶端设有输送电机，所述输送电机的下方设有卸料管，所述卸料管与螺旋输料管连通，所述螺旋输料管上设有支架。该发明提升速度快、自动化程度高、粉料混合充分、安装和使用方便，值得推广。

虽然上述技术方案提升速度快、自动化程度高、粉料混合充分、安装和使用方便，值得推广，但是其在混合时，不能保证物料的充分搅拌均匀，物料容易结块，不能在装置进行很好的搅拌和粉碎，导致混合的物料不够均匀，不利于后续生产加工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的豆瓣酱在混合时，不能保证物料的充分搅拌均匀，物料容易结块，不能在装置进行很好的搅拌和粉碎，导致混合的物料不够均匀，不利于后续生产加工操作问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，包括混料筒，所述混料筒的一端安装有混料电机，所述混料筒的下方设置有破碎筒，所述破碎筒的顶部两端通过轴承座与混料筒转动连接，所述破碎筒的一端通过输料设备连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有两个加料管，所述搅拌筒的底部一侧安装有排料管。

作为优选，所述混料电机的底部通过支架进行支撑固定。

作为优选，所述混料筒的内部竖向安装有若干竖杆，所述竖杆的外侧安装有若干混料叶片，所述混料叶片为扇形结构，所述竖杆为等间距排列设置。

作为优选，所述混料筒的中部下方设置有物料进出口，所述物料进出口的外侧安装有密封塞，所述破碎筒的顶部靠近物料进出口处安装有进料口。

作为优选，所述输料设备包括螺旋输料管，所述螺旋输料管呈倾斜设置，所述螺旋输料管的顶端安装有输料电机，所述螺旋输料管的上部靠近搅拌筒处设置有出料口，所述出料口通过管路与搅拌筒连通，所述螺旋输料管的底端设置有入料口。

作为优选，所述破碎筒的内部安装有振动输料板，所述振动输料板为倾斜设置，所述振动输料板的一端通过振动电机驱动转动，所述振动输料板的底端位于入料口的上部。

作为优选，所述破碎筒的内部上方靠近进料口处安装有若干破碎辊轴，所述破碎辊轴的外壁安装有破碎齿，所述破碎辊轴通过电机驱动转动。

作为优选，所述搅拌筒的一端外部安装有转轴，所述搅拌筒的外侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过皮带与转轴连接，所述搅拌筒的内部横向设置有搅拌杆，所述搅拌杆的端头与转轴连接，所述搅拌杆的外壁安装有若干搅拌叶片，所述搅拌筒的内部中间安装有导流板，所述导流板的中部设置有落料口，所述落料口的下方设置有浸泡区。

本发明还公开了一种豆瓣酱连续烫瓣线生产的操作方法，包括如下步骤：

S1、旋转混料筒，使得物料进出口朝上，打开密封塞通过物料进出口将豆瓣酱原料放入混料筒内部，并盖上密封塞；

S2、通过混料电机带动混料筒转动，将物料进行混合并使其均匀分布，通过混料筒内部的混料叶片保证物料混合均匀；

S3、物料混料完毕后，旋转混料筒，使得物料进出口朝下，将密封塞打开，物料通过物料进出口排放至破碎筒内进行破碎；

S4、物料在破碎筒内经过破碎辊轴进行破碎，并经过振动输料板均匀输送至输料设备；

S5、物料在输料设备中通过螺旋输料管进行均匀提升，并书中至搅拌筒；

S6、物料进入搅拌筒后，通过搅拌电机工作带动搅拌杆转动，对物料进行搅拌，此时，通过加料管添加其他原料，并在搅拌筒内搅拌均匀，搅拌后的物料进入搅拌筒下方的浸泡区进行浸泡，浸泡充分后的物料从排料管排出。

作为优选，所述破碎筒内破碎辊轴之间的距离为5-10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法中，通过混料筒能够将进入的豆瓣酱原料进行均匀混合，使其保持均匀分布，通过内部的振动输料板进行均匀输送，再通过破碎筒进行破碎，使得物料颗粒均匀，不会造成设备堵塞。

2、该豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法中，通过输料设备能够将物料进行均匀提升输送，使其均匀进入搅拌筒内，在搅拌筒内与其他物料一起搅拌均匀，并进入下方的浸泡区进行浸泡，保证物料充分加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明中混料筒的内部结构示意图；

图4为本发明中搅拌筒的内部结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、混料筒；11、竖杆；12、混料叶片；13、物料进出口；131、密封塞；2、破碎筒；21、轴承座；22、进料口；23、振动输料板；24、振动电机；25、破碎辊轴；3、混料电机；31、支架；4、输料设备；41、螺旋输料管；42、输料电机；43、出料口；44、入料口；5、搅拌筒；51、搅拌电机；52、转轴；53、加料管；54、排料管；55、搅拌杆；551、搅拌叶片；56、导流板；561、落料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备及其操作方法，如图1-图4所示，包括混料筒1，用于物料的混合，混料筒1的一端安装有混料电机3，用于带动混料筒1进行翻转混料，混料筒1的下方设置有破碎筒2，用于将物料进行破碎，破碎筒2的顶部两端通过轴承座21与混料筒1转动连接，破碎筒2的一端通过输料设备4连接有搅拌筒5，用于添加其他物料后的搅拌，输料设备4能够保证物料均匀提升输送，搅拌筒5的顶部设置有两个加料管53，方便其他物料的加入，搅拌筒5的底部一侧安装有排料管54，用于搅拌均匀后的物料排出。

本实施例中，混料电机3的底部通过支架31进行支撑固定，保证混料电机3的固定。

具体的，混料筒1的内部竖向安装有若干竖杆11，竖杆11的外侧安装有若干混料叶片12，混料叶片12为扇形结构，竖杆11为等间距排列设置，使得混料筒1内的物料均匀搅拌。

进一步的，混料筒1的中部下方设置有物料进出口13，物料进出口13的外侧安装有密封塞131，保证混料筒1运动时内部物料不会漏出，破碎筒2的顶部靠近物料进出口13处安装有进料口22，便于物料进入破碎筒2。

进一步的，输料设备4包括螺旋输料管41，螺旋输料管41呈倾斜设置，螺旋输料管41的顶端安装有输料电机42，螺旋输料管41的上部靠近搅拌筒5处设置有出料口43，出料口43通过管路与搅拌筒5连通，螺旋输料管41的底端设置有入料口44，用于物料进入输料设备4。

进一步的，破碎筒2的内部安装有振动输料板23，振动输料板23为倾斜设置，振动输料板23的一端通过振动电机24驱动转动，振动输料板23的底端位于入料口44的上部，保证物料顺利进入螺旋输料管41。

进一步的，破碎筒2的内部上方靠近进料口22处安装有若干破碎辊轴25，破碎辊轴25的外壁安装有破碎齿，破碎辊轴25通过电机驱动转动，通过破碎辊轴25对物料进行破碎，使其变成均匀的颗粒，便于后续均匀输送，避免设备堵塞。

进一步的，搅拌筒5的一端外部安装有转轴52，搅拌筒5的外侧设置有搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴通过皮带与转轴52连接，搅拌筒5的内部横向设置有搅拌杆55，搅拌杆55的端头与转轴52连接，搅拌杆55的外壁安装有若干搅拌叶片551，通过搅拌叶片551将豆瓣酱原料添加其他物料后进行充分搅拌，搅拌筒5的内部中间安装有导流板56，导流板56的中部设置有落料口561，落料口561的下方设置有浸泡区，通过浸泡区将物料进行充分浸泡。

本发明还公开了一种豆瓣酱连续烫瓣线生产的操作方法，包括如下步骤：

S1、旋转混料筒1，使得物料进出口13朝上，打开密封塞131通过物料进出口13将豆瓣酱原料放入混料筒1内部，并盖上密封塞131；

S2、通过混料电机3带动混料筒1转动，将物料进行混合并使其均匀分布，通过混料筒1内部的混料叶片12保证物料混合均匀；

S3、物料混料完毕后，旋转混料筒1，使得物料进出口13朝下，将密封塞131打开，物料通过物料进出口13排放至破碎筒2内进行破碎；

S4、物料在破碎筒2内经过破碎辊轴25进行破碎，并经过振动输料板23均匀输送至输料设备4；

S5、物料在输料设备4中通过螺旋输料管41进行均匀提升，并书中至搅拌筒5；

S6、物料进入搅拌筒5后，通过搅拌电机51工作带动搅拌杆55转动，对物料进行搅拌，此时，通过加料管53添加其他原料，并在搅拌筒5内搅拌均匀，搅拌后的物料进入搅拌筒5下方的浸泡区进行浸泡，浸泡充分后的物料从排料管54排出。

本实施例中，破碎筒2内破碎辊轴25之间的距离为5-10mm，便于物料的破碎。

最后，需要说明的是，本实施例中的振动电机24、混料电机3、搅拌电机51等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的一端安装有混料电机(3)，所述混料筒(1)的下方设置有破碎筒(2)，所述破碎筒(2)的顶部两端通过轴承座(21)与混料筒(1)转动连接，所述破碎筒(2)的一端通过输料设备(4)连接有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的顶部设置有两个加料管(53)，所述搅拌筒(5)的底部一侧安装有排料管(54)。

2.根据权利要求1所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述混料电机(3)的底部通过支架(31)进行支撑固定。

3.根据权利要求1所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述混料筒(1)的内部竖向安装有若干竖杆(11)，所述竖杆(11)的外侧安装有若干混料叶片(12)，所述混料叶片(12)为扇形结构，所述竖杆(11)为等间距排列设置。

4.根据权利要求1所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述混料筒(1)的中部下方设置有物料进出口(13)，所述物料进出口(13)的外侧安装有密封塞(131)，所述破碎筒(2)的顶部靠近物料进出口(13)处安装有进料口(22)。

5.根据权利要求4所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述输料设备(4)包括螺旋输料管(41)，所述螺旋输料管(41)呈倾斜设置，所述螺旋输料管(41)的顶端安装有输料电机(42)，所述螺旋输料管(41)的上部靠近搅拌筒(5)处设置有出料口(43)，所述出料口(43)通过管路与搅拌筒(5)连通，所述螺旋输料管(41)的底端设置有入料口(44)。

6.根据权利要求5所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述破碎筒(2)的内部安装有振动输料板(23)，所述振动输料板(23)为倾斜设置，所述振动输料板(23)的一端通过振动电机(24)驱动转动，所述振动输料板(23)的底端位于入料口(44)的上部。

7.根据权利要求5所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述破碎筒(2)的内部上方靠近进料口(22)处安装有若干破碎辊轴(25)，所述破碎辊轴(25)的外壁安装有破碎齿，所述破碎辊轴(25)通过电机驱动转动。

8.根据权利要求所述1的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：所述搅拌筒(5)的一端外部安装有转轴(52)，所述搅拌筒(5)的外侧设置有搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)的输出轴通过皮带与转轴(52)连接，所述搅拌筒(5)的内部横向设置有搅拌杆(55)，所述搅拌杆(55)的端头与转轴(52)连接，所述搅拌杆(55)的外壁安装有若干搅拌叶片(551)，所述搅拌筒(5)的内部中间安装有导流板(56)，所述导流板(56)的中部设置有落料口(561)，所述落料口(561)的下方设置有浸泡区。

9.一种豆瓣酱连续烫瓣线生产的操作方法，用于权利要求1-8所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产用设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1、旋转混料筒(1)，使得物料进出口(13)朝上，打开密封塞(131)通过物料进出口(13)将豆瓣酱原料放入混料筒(1)内部，并盖上密封塞(131)；

S2、通过混料电机(3)带动混料筒(1)转动，将物料进行混合并使其均匀分布，通过混料筒(1)内部的混料叶片(12)保证物料混合均匀；

S3、物料混料完毕后，旋转混料筒(1)，使得物料进出口(13)朝下，将密封塞打开，物料通过物料进出口(13)排放至破碎筒(2)内进行破碎；

S4、物料在破碎筒(2)内经过破碎辊轴(25)进行破碎，并经过振动输料板(23)均匀输送至输料设备(4)；

S5、物料在输料设备(4)中通过螺旋输料管(41)进行均匀提升，并书中至搅拌筒(5)；

S6、物料进入搅拌筒(5)后，通过搅拌电机(51)工作带动搅拌杆(55)转动，对物料进行搅拌，此时，通过加料管(53)添加其他原料，并在搅拌筒(5)内搅拌均匀，搅拌后的物料进入搅拌筒(5)下方的浸泡区进行浸泡，浸泡充分后的物料从排料管(54)排出。

10.根据权利要求9所述的豆瓣酱连续烫瓣线生产的操作方法，其特征在于：所述破碎筒(2)内破碎辊轴(25)之间的距离为5-10mm。