CN116785841A - 滤袋清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种滤袋清理装置，涉及除尘技术领域。滤袋清理装置包括收尘罩、旋转辊、驱动组件和风刀。收尘罩具有收尘腔；旋转辊设于收尘腔内，用于插入滤袋内，并与滤袋连接；驱动组件安装于收尘罩，且驱动连接于旋转辊，用于驱动旋转辊绕自身轴线旋转；风刀连接于收尘罩，包括进气口和朝向旋转辊的出气口，多个出气口均与进气口连通。

Description

滤袋清理装置

技术领域

本申请涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种滤袋清理装置。

背景技术

除尘滤芯是一种能够去除空气中颗粒物的过滤器，其常常安装在除尘过滤器中，以起到净化空气的作用。在过滤器长时间使用后，需要对滤芯进行清理，以清除滤芯表面上的灰尘，避免滤芯表面附着过多灰尘，影响过滤效果。

相关技术中，滤芯分成滤筒和滤袋两种类型。对于滤筒的清理，通常采用毛刷进行刷洗，而在刷洗过程中，会对滤筒造成损伤。对于滤袋的清理，若仍采用毛刷刷洗，会导致滤袋破损或起毛，影响二次使用。

发明内容

本申请实施例提供一种滤袋清理装置，以解决相关技术中存在的滤袋清理过程中容易出现破损或起毛的问题。

本申请实施例的滤袋清理装置，包括：

收尘罩，具有收尘腔；

旋转辊，设于所述收尘腔内，用于插入滤袋内，并与所述滤袋连接；

驱动组件，安装于所述收尘罩，且驱动连接于所述旋转辊，用于驱动所述旋转辊绕自身轴线旋转；以及

风刀，连接于所述收尘罩，包括进气口和朝向所述旋转辊的出气口，多个所述出气口均与所述进气口连通。

本申请实施例的滤袋清理装置，采用风刀喷出气体对滤袋进行吹扫的方式，既可起到清理滤袋的作用，又避免滤袋在清洗过程中损坏或起毛，确保滤袋的二次使用。此外，驱动组件驱动旋转辊带动滤袋一同旋转，使得滤袋的整个周向表面均能够被气体吹扫，保证清洁无死角，提升了清理后的洁净度，且省时省力，提高了清理效率。再者，收尘罩可防止灰尘外溢，防止外溢灰尘污染周围环境以及避免操作人员吸入过多灰尘影响健康。

根据本申请的一些实施方式，所述出气口的数量包括多个，且多个所述出气口沿所述旋转辊的轴向布置；所述风刀包括：

主管，固定设置于所述收尘腔内，且与所述旋转辊平行设置；

多个出气嘴，连接于所述主管的外周面，且沿所述主管的轴向布置，每个所述出气嘴设有一个所述出气口；以及

进气嘴，连接于所述主管，且具有所述进气口。

于本申请实施例中，气体由进气嘴进入主管内，沿主管传送至多个出气嘴经出气口喷出，气体的流量和流速在主管内达到稳定，并尽量均匀地由多个出气嘴喷出，使得滤袋轴向的各个位置的清洁度达到一致。此外，主管固定设置于收尘腔内，多个出气嘴连接于主管，且多个出气嘴的多个出气口朝向旋转辊，因此收尘罩相当于罩住多个出气嘴，进一步避免灰尘外溢。此外，气体经过多个出气嘴的多个出气口后，流速得到显著提升，提高了滤袋的除尘效率。

根据本申请的一些实施方式，所述主管包括沿所述主管的轴向布置的第一段和第二段，所述第二段的内径小于所述第一段的内径；所述进气嘴连接于所述第一段远离所述第二段的一端；

部分所述出气嘴连接于所述第一段，其余的所述出气嘴连接于所述第二段。

于本申请实施例中，主管包括两段内径尺寸不同的第一段和第二段，进气嘴连接于第一段远离第二段的一端，气体由进气嘴进入主管后，依次沿第一段和第二段流动。由于第二段的内径小于第一段的内径，故气体由第一段流向第二段后，气体流速会得到提升。第二段内的气体流速提升后，可弥补由于第二段远离进气嘴导致的流速降低，最终使得第一段和第二段内的气体流速保持基本相同，如此使得主管上的多个出气嘴喷出的气体的流速保持均匀，确保滤袋清洁的一致性。

根据本申请的一些实施方式，所述主管还包括：

过渡段，所述第一段通过所述过渡段连接于所述第二段；所述过渡段的内管壁自所述第一段的内管壁倾斜延伸至所述第二段的内管壁。

于本申请实施例中，第一段与第二段之间通过过渡段连接，过渡段的内管壁自第一段的内管壁倾斜延伸至第二段的内管壁，使得内径较大的第一段是逐渐过渡至内径较小的第二段。由于过渡段的内径是逐渐变小的，因而气体由第一段经过过渡段流至第二段的过程中，气体的流速也是缓慢变大的，避免气体流速陡然变化所带来的气流紊乱。

根据本申请的一些实施方式，所述收尘罩具有连通所述收尘腔的穿孔；

所述进气嘴凸出设置于所述第一段远离所述第二段的端面，且所述进气嘴通过所述穿孔伸出于所述收尘罩的外表面。

于本申请实施例中，进气嘴凸设于第一段远离第二段的端面，使得第一段和第二段的外周上可以布置更多的出气嘴，使得风刀的吹扫面积更大，以适应尺寸较大滤袋的清扫。此外，进气嘴通过穿孔伸出于收尘罩的外表面，储存有压缩气体的气源可直接与进气嘴连接。

根据本申请的一些实施方式，所述滤袋清理装置还包括盖板；

所述收尘腔具有第一开口，所述盖板封盖所述第一开口。

于本申请实施例中，盖板封盖第一开口，防止风刀在吹扫滤袋时，灰尘从第一开口散出，影响周围环境。

根据本申请的一些实施方式，所述收尘腔还具有第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积；

所述出气口背向所述第一开口，且所述旋转辊位于多个所述出气口和所述第二开口之间。

于本申请实施例中，由于出气口背向第一开口，且旋转辊位于多个出气口和第二开口之间，使得出气嘴喷出的气体的流向是由第一开口向第二开口，进而滤袋上被吹落的灰尘也会在气体的吹扫作用下，向第二开口聚集，最终从第二开口排出，如此可防止灰尘从第一开口向外扩散。

根据本申请的一些实施方式，所述滤袋清理装置还包括鼓风机和过滤组件，所述鼓风机通过所述过滤组件与所述第二开口连接。

于本申请实施例中，收尘罩内的气体和灰尘在鼓风机的吸力作用下进入过滤组件，过滤组件对灰尘进行过滤，气体由鼓风机排出。通过在收尘罩和鼓风机之间设有过滤组件，可有效地过滤到气体中的灰尘，使得外排气体达到排放标准。

根据本申请的一些实施方式，所述驱动组件包括：

两对驱动辊，固定设置于所述收尘腔内，且每个所述驱动辊的轴线与所述旋转辊的轴线平行；两对所述驱动辊分别承托于所述旋转辊的两端。

于本申请实施例中，旋转辊的每一端对应一对驱动辊，旋转辊在转动时由四个驱动辊承托驱动，使得旋转辊的旋转更加平稳。此外，由于两对驱动辊承托于旋转辊，且通过驱动辊与旋转辊之间的摩擦力来驱动旋转辊旋转，旋转辊可轻松地从两对驱动辊上拆下以及安装在两对驱动辊上，方便更换待清洗的滤袋。

根据本申请的一些实施方式，所述旋转辊包括镂空结构。

于本申请实施例中，一方面，旋转辊包括镂空结构，可降低旋转辊的重量；另一方面，风刀喷出的气体穿过滤袋的一侧后，可进一步穿过镂空结构到达滤袋的另一侧，滤袋被吹扫的更加彻底。

附图说明

图1是根据一示例性实施方式示出的一种滤袋清理装置的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种风刀的结构示意图。

图3是图2中X处的局部放大图。

图4是沿图2中A-A的剖视图。

图5是根据一示例性实施方式示出的收尘罩、风刀、旋转辊和驱动组件组装后的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的四个电动滚筒承托于旋转辊的示意图。

图7是根据另一示例性实施方式示出的风刀的结构示意图。

图8是根据再一示例性实施方式示出的风刀的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、滤袋清理装置；

100、收尘罩；101、穿孔；110、收尘腔；111、第一开口；112、第二开口；

200、旋转辊；210、镂空结构；

300、驱动组件；310、驱动辊；310a、电动滚筒；320、安装板；

400、风刀；401、进气口；402、出气口；410、主管；411、第一段；411a、端面；412、第二段；413、过渡段；420、出气嘴；430、进气嘴；

500、折边；

600、鼓风机；

700、过滤组件；710、第一过滤器；720、第二过滤器；

800、盖板；

900、阀门。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例的滤袋清理装置1包括收尘罩100、旋转辊200、驱动组件300和风刀400。收尘罩100具有收尘腔110；旋转辊200设于收尘腔110内，用于插入滤袋内，并与滤袋连接；驱动组件300安装于收尘罩100，且驱动连接于旋转辊200，用于驱动旋转辊200绕自身轴线旋转；风刀400连接于收尘罩100，包括进气口401和多个朝向旋转辊200的出气口402，多个出气口402均与进气口401连通，且沿旋转辊200的轴向布置。

可以理解的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

本申请实施例的滤袋清理装置1在进行清洗作业时，先将滤袋安装在旋转辊200上。接着，启动驱动组件300，以使旋转辊200带动滤袋一同绕旋转辊200自身轴线旋转。然后，通过进气口401向风刀400内通入压缩气体，压缩气体由多个出气口402喷出。由于多个出气口402朝向旋转辊200，故由多个出气口402喷出的压缩气体可喷向滤袋进行吹扫，以清除滤袋表面附着的灰尘。随着旋转辊200的旋转，滤袋相对于多个出气口402转动，使得滤袋的整个周向表面均能够被出气口402吹扫。同时，收尘罩100可防止从滤袋上吹扫下来的灰尘外溢，污染周围环境。

由此可见，本申请实施例的滤袋清理装置1，采用风刀400喷出气体对滤袋进行吹扫的方式，既可起到清理滤袋的作用，又避免在清洗过程中滤袋出现损坏或起毛，确保滤袋的二次使用。此外，驱动组件300驱动旋转辊200带动滤袋一同旋转，使得滤袋的整个周向表面均能够被气体吹扫，保证清洁无死角，提升了清理后的洁净度，且省时省力，提高了清理效率。再者，收尘罩100可防止灰尘外溢，防止外溢灰尘污染周围环境以及避免操作人员吸入过多灰尘影响健康。

其中，在一实施方式中，旋转辊200可直接插入滤袋内，且旋转辊200与滤袋的内表面直接接触。在另一实施方式中，旋转辊200与滤袋之间还可以通过连接件进行连接。举例来说，连接件可以包括卡箍、绳索等。

如图2和图3所示，风刀400包括主管410、多个出气嘴420和一个进气嘴430。主管410为空心管，且固定设置于收尘腔110内，且与旋转辊200平行设置；多个出气嘴420连接于主管410的外周面，且沿主管410的轴向布置，每个出气嘴420设有一个出气口402。进气嘴430连接于主管410，且具有进气口401。

于本申请实施例中，气体由进气嘴430进入主管410内，沿主管410传送至多个出气嘴420经出气口402喷出，气体的流量和流速在主管410内达到稳定，并尽量均匀地由多个出气嘴420喷出，使得滤袋轴向的各个位置的清洁度达到一致。此外，主管410固定设置于收尘腔110内，多个出气嘴420连接于主管410，且多个出气嘴420的多个出气口402朝向旋转辊200，因此收尘罩100相当于罩住多个出气嘴420，进一步避免灰尘外溢。此外，气体经过多个出气嘴430的多个出气口402后，流速得到显著提升，提高了滤袋的除尘效率。

作为一示例，主管410与收尘罩100的固定连接方式可以采用多种实施方式，例如焊接、铆接、螺接等。

当然，在其他实施方式中，主管410也可以不固定设置于收尘腔110内，而是位于收尘腔110外。

如图3所示，每个出气嘴420为鸭嘴型。于本申请实施例中，鸭嘴型的出气嘴420的出气口402为扁平状，出气面积更宽，吹扫效果更佳。

如图4所示，主管410包括沿主管410的轴向布置的第一段411和第二段412，第二段412的内径小于第一段411的内径；进气嘴430连接于第一段411远离第二段412的一端；部分出气嘴420连接于第一段411，其余的出气嘴420连接于第二段412。

需要说明的是，若主管410为等径的，进气嘴430设置在主管410的一端，当主管410的长度较长时，主管410远离进气嘴430的一端的气体流速会由于距离进气嘴430较远，气体的流速会降低。那么远离进气嘴430的部分出气嘴420喷出的气体的清洁效果就会弱于靠近进气嘴430的部分出气嘴420喷出的气体的清洁效果，导致滤袋的洁净度不一致。

于本申请实施例中，主管410包括两段内径尺寸不同的第一段411和第二段412，进气嘴430连接于第一段411远离第二段412的一端，气体由进气嘴430进入主管410后，依次沿第一段411和第二段412流动。由于第二段412的内径小于第一段411的内径，故气体由第一段411流向第二段412后，气体流速会得到提升。第二段412内的气体流速提升后，可弥补由于第二段412远离进气嘴430导致的流速降低，最终使得第一段411和第二段412内的气体流速保持基本相同，如此使得主管410上的多个出气嘴420喷出的气体的流速保持均匀，确保滤袋清洁的一致性。

可选地，第二段412的长度可以小于或等于第一段411的长度。

如图4所示，主管410还包括过渡段413，第一段411通过过渡段413连接于第二段412。过渡段413的内管壁自第一段411的内管壁倾斜延伸至第二段412的内管壁。

于本申请实施例中，第一段411与第二段412之间通过过渡段413连接，过渡段413的内管壁自第一段411的内管壁倾斜延伸至第二段412的内管壁，使得内径较大的第一段411是逐渐过渡至内径较小的第二段412。由于过渡段413的内径是逐渐变小的，因而气体由第一段411经过过渡段413流至第二段412的过程中，气体的流速也是缓慢变大的，避免气体流速陡然变化所带来的气流紊乱。

如图4和图5所示，收尘罩100具有连通收尘腔110的穿孔101。进气嘴430凸出设置于第一段411远离第二段412的端面411a，且进气嘴430通过穿孔101伸出于收尘罩100的外表面。

于本申请实施例中，进气嘴430凸设于第一段411远离第二段412的端面411a，使得第一段411和第二段412的外周上可以布置更多的出气嘴420，使得风刀400的吹扫面积更大，以适应尺寸较大滤袋的清扫。此外，进气嘴430通过穿孔101伸出于收尘罩100的外表面，储存有压缩气体的气源可直接与进气嘴430连接。

如图5所示，收尘腔110具有第一开口111和第二开口112，第一开口111的面积大于第二开口112的面积。出气口402背向第一开口111，且旋转辊200位于多个出气口402和第二开口112之间。

于本申请实施例中，由于出气口402背向第一开口111，且旋转辊200位于多个出气口402和第二开口112之间，使得出气嘴420喷出的气体的流向是由第一开口111向第二开口112，进而滤袋上被吹落的灰尘也会在气体的吹扫作用下，向第二开口112聚集，最终从第二开口112排出，如此可防止灰尘从第一开口111向外扩散。

第一开口111和第二开口112的形状可以具有多种实施例中，例如第一开口111的形状为矩形，例如长方形。第二开口112的形状可以为圆形。当然，第一开口111的形状还可以为圆形、椭圆形、腰圆型等。第二开口112的形状还可以为矩形、椭圆形、腰圆型等。

其中，腰圆型是指过圆心将一个圆平分成两个半圆弧且相互反向平移，用二根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。

请继续参阅图5，第一开口111的至少部分边缘设有向第一开口111的内部弯折的折边500。

于本申请实施例中，通过在第一开口111的至少部分边缘设有向第一开口111的内部弯折的折边500，使得气体通过第一开口111的流通面积变小，进而气体的流速就会变大，因而使得位于第一开口111附近的气体能够以较快的流速流向第二开口112，有效地防止第一开口111附近的灰尘扩散出收尘罩100。

进一步地，第一开口111的形状为长方形，长方形的两条长边分别设有一条折边500。

当然，在其他实施例中，当第一开口111的形状为长方形时，可以仅在长方形的其中一条长边设有折边500，也可以仅在长方形的其中一条短边设有折边500，或者是在长方形的两条短边各设有一条折边500。

此外，可以理解的是，当第一开口111的形状为圆形时，圆形的至少部分边缘设有弧形的折边500。

可理解的是，折边500可以为长条状结构。

如图1所示，滤袋清理装置1还包括盖板800，收尘腔110具有第一开口111，盖板800封盖第一开口111。

于本申请实施例中，盖板800封盖第一开口111，防止风刀400在吹扫滤袋时，灰尘从第一开口111散出，影响周围环境。

可选地，盖板800可以由透明材料制成，例如盖板800为亚克力板。盖板800为透明的，方便操作人员透过盖板800观察滤袋的清扫情况。

请继续参阅图1，滤袋清理装置1还包括鼓风机600和过滤组件700，鼓风机600通过过滤组件700与第二开口112连接。

于本申请实施例中，收尘罩100内的气体和灰尘在鼓风机600的吸力作用下进入过滤组件700，过滤组件700对灰尘进行过滤，气体由鼓风机600排出。通过在收尘罩100和鼓风机600之间设有过滤组件700，可有效地过滤到气体中的灰尘，使得外排气体达到排放标准。

进一步地，过滤组件700可以包括第一过滤器710和第二过滤器720，第一过滤器710的进口与第二开口112连接，第一过滤器710的出口与第二过滤器720的进口连接，第二过滤器720的出口与鼓风机600连接。

可以理解的是，第一过滤器710和第二过滤器720的类型可以具有多种实施方式，例如平板式过滤器、袋式过滤器等。其中，第一过滤器710与第二过滤器720可以采用相同的类型，也可以采用不同的类型。

可选地，滤袋清理装置1还包括阀门900，阀门900安装于风刀400的进气嘴430。通过控制阀门900的开启或关闭，控制风刀400是否喷出气体。

在一实施方式中，阀门900可以为球阀，但不以此为限。

如图5和图6所示，驱动组件300包括两对驱动辊310，两对驱动辊310固定设置于收尘腔110内，且每个驱动辊310的轴线与旋转辊200的轴线平行；两对驱动辊310分别承托于旋转辊200的两端。

进一步地，每个驱动辊310为电动滚筒310a。

于本申请实施例中，驱动组件300包括四个驱动辊310，四个驱动辊310分成两对，其中一对驱动辊310承托于旋转辊200的轴向的一端，另一对驱动辊310承托于旋转辊200的轴向另一端。当需要驱动旋转辊200绕自身轴线旋转时，四个驱动辊310沿同一个方向转动，利用每个驱动辊310与旋转辊200之间的摩擦力即可驱动旋转辊200旋转。

举例来说，若需要旋转辊200顺时针旋转，则由图6所示的角度观察，每个驱动辊310均逆时针转动。

于本申请实施例中，旋转辊200的每一端对应一对驱动辊310，旋转辊200在转动时由四个驱动辊310承托驱动，使得旋转辊200的旋转更加平稳。此外，由于两对驱动辊310承托于旋转辊200，且通过驱动辊310与旋转辊200之间的摩擦力来驱动旋转辊200旋转，旋转辊200可轻松地从两对驱动辊310上拆下以及安装在两对驱动辊310上，方便更换待清洗的滤袋。

可选地，每对驱动辊310可通过一个安装板320固定安装于收尘腔110内。详细来说，两个安装板320沿着旋转辊200的轴向相对设置，且均固定连接于收尘罩100。安装板320与收尘罩100的连接方式可以为焊接、螺栓连接、铆接等。两对驱动辊310分别固定安装于两个安装板320上。

当然，在其他实施方式中，驱动组件300也可以包括电机和传动机构，电机通过传动机构连接于旋转辊200。传动机构可以为同步带机构、链轮链条等。

请继续参阅图6，旋转辊200包括镂空结构210。

于本申请实施例中，一方面，旋转辊200包括镂空结构210，可降低旋转辊200的重量；另一方面，风刀400喷出的气体穿过滤袋的一侧后，可进一步穿过镂空结构210到达滤袋的另一侧，使得滤袋被吹扫的更加彻底。

如图7所示，作为风刀400的变形实施例，进气嘴430在主管410的轴向上居中设置。

于本申请实施例中，由于进气嘴430在主管410的轴向上居中设置，因而沿主管410的轴向，进气嘴430与主管410两端的距离均不会过长，避免主管410两端的气体流速降低而影响气体吹扫效果。

如图8所示，作为风刀400的再一变形实施例，风刀400包括主管410和进气嘴430，进气嘴430连接于主管410，且具有进气口401。主管410设有出气口402，出气口402贯穿主管410的内管壁面和外管壁面。出气口402的形状为长条形，且沿着主管410的轴向延伸。

可以理解的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤袋清理装置，其特征在于，包括：

收尘罩，具有收尘腔；

旋转辊，设于所述收尘腔内，用于插入滤袋内，并与所述滤袋连接；

驱动组件，安装于所述收尘罩，且驱动连接于所述旋转辊，用于驱动所述旋转辊绕自身轴线旋转；以及

风刀，连接于所述收尘罩，包括进气口和朝向所述旋转辊的出气口，所述出气口与所述进气口连通。

2.根据权利要求1所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述出气口的数量包括多个，且多个所述出气口沿所述旋转辊的轴向布置；所述风刀包括：

主管，固定设置于所述收尘腔内，且与所述旋转辊平行设置；

多个出气嘴，连接于所述主管的外周面，且沿所述主管的轴向布置，每个所述出气嘴设有一个所述出气口；以及

进气嘴，连接于所述主管，且具有所述进气口。

3.根据权利要求2所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述主管包括沿所述主管的轴向布置的第一段和第二段，所述第二段的内径小于所述第一段的内径；所述进气嘴连接于所述第一段远离所述第二段的一端；

部分所述出气嘴连接于所述第一段，其余的所述出气嘴连接于所述第二段。

4.根据权利要求3所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述主管还包括：

过渡段，所述第一段通过所述过渡段连接于所述第二段；所述过渡段的内管壁自所述第一段的内管壁倾斜延伸至所述第二段的内管壁。

5.根据权利要求3所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述收尘罩具有连通所述收尘腔的穿孔；

所述进气嘴凸出设置于所述第一段远离所述第二段的端面，且所述进气嘴通过所述穿孔伸出于所述收尘罩的外表面。

6.根据权利要求1所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述滤袋清理装置还包括盖板；

所述收尘腔具有第一开口，所述盖板封盖所述第一开口。

7.根据权利要求6所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述收尘腔还具有第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积；

所述出气口背向所述第一开口，且所述旋转辊位于多个所述出气口和所述第二开口之间。

8.根据权利要求7所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述滤袋清理装置还包括鼓风机和过滤组件，所述鼓风机通过所述过滤组件与所述第二开口连接。

9.根据权利要求1所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

两对驱动辊，固定设置于所述收尘腔内，且每个所述驱动辊的轴线与所述旋转辊的轴线平行；两对所述驱动辊分别承托于所述旋转辊的两端。

10.根据权利要求1所述的滤袋清理装置，其特征在于，所述旋转辊包括镂空结构。