CN116784911A - 一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吻合器技术领域，特别是一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓，包括吻合器外壳以及可转动地设置在吻合器外壳内的把手，所述吻合器外壳内还设有压钉机构和钉仓，钉仓安装在压钉机构上，钉仓内设有吻合钉，所述钉仓包括安装板、支撑板和推抵板，安装板和支撑板卡嵌连接在压钉机构内，推抵板可滑动地设置在压钉机构内，推抵板抵接吻合钉；所述压钉机构内位于支撑板上方设有推抵壳体，推抵壳体可滑动地设置在压钉机构内，推抵壳体与推抵板之间弹性连接，所述推抵壳体顶面上设有第三抵接块，把手上设有调节凸起，所述第三抵接块抵接调节凸起，调节凸起推动推抵壳体在压钉机构内往复移动。

Description

一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓

技术领域

本发明涉及吻合器技术领域，特别是一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓。

背景技术

皮肤吻合器，主要用于各类外科手术中人体创伤及手术切口的表层皮肤缝合，其工作原理类似于订书机原理，通过击发机构将缝合钉钉入至人体皮肤上，手术时可单人独立进行操作，结合拆钉器，共同完成皮肤缝合、拆钉全过程。具有操作简单、缝合与拆卸速度快、术后切口愈合好、出血量少、伤口美观整洁等优点，能大大缩短手术中皮肤缝合时间。目前缝合钉一般采用外科植入级不锈钢材料，吻合器按照缝合钉的尺寸可分为R型(标准型)和W型(加宽型)两种，每种按照装入的缝合钉数量分为二十五针、三十针和三十五针共六个规格，其中三十五针为最常用型号，但是随着装载的缝合钉数量过多，吻合器在使用过程中容易出现卡钉、断钉等情况，其主要原因是吻合器缝合过程中，钉仓内的缝合钉被紧紧的推抵在出钉口处，使得击发装置容易与多个吻合钉之间发生摩擦，造成卡钉、断钉等问题，进而影响使用稳定性与缝合效果。

为解决上述技术问题，中国专利CN209899484U公开了一种快速复位吻合器，包括有固定手柄、活动手柄、钉仓组件和弹簧；所述的固定手柄内腔中还设有与活动手柄的尾部弹性连接的弹簧反馈装置；所述的弹簧反馈装置包括有与固定手柄内腔连接的导向套筒、与活动手柄连接的导向定位杆和快速复位弹簧；快速复位弹簧设于导向套筒内，导向定位杆一端插入在导向套筒内，并与快速复位弹簧相抵接。有效的阻止操作者用力过大，吻合过度，但是击发装置结构上依旧容易同时击发多个吻合钉，进而影响使用稳定性。

因此提供一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓，优化钉仓推钉机构与击发机构的联动，减少卡钉，提高使用稳定性和缝合效果是本领域技术人员需要做的。

发明内容

本发明目的在于提供一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓，以解决现有技术中钉仓内的缝合钉被紧紧的推抵在出钉口处，使得击发装置容易与多个吻合钉之间发生摩擦，进而影响使用效果的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓，包括吻合器外壳以及可转动地设置在吻合器外壳内的把手，所述吻合器外壳内还设有压钉机构和钉仓，钉仓安装在压钉机构上，钉仓内设有吻合钉，所述钉仓包括安装板、支撑板和推抵板，安装板和支撑板卡嵌连接在压钉机构内，推抵板可滑动地设置在压钉机构内，推抵板抵接吻合钉；所述压钉机构内位于支撑板上方设有推抵壳体，推抵壳体可滑动地设置在压钉机构内，推抵壳体与推抵板之间弹性连接，所述推抵壳体顶面上设有第三抵接块，把手上设有调节凸起，所述第三抵接块抵接调节凸起，调节凸起推动推抵壳体在压钉机构内往复移动。

进一步地，所述压钉机构上设有安装槽，安装槽贯穿压钉机构底部，所述安装槽上设有安装凸台，所述安装板卡嵌连接在安装槽内。

进一步地，所述支撑板位于安装板上方并与安装板相配合，支撑板上平面上设有轨道，所述推抵板与支撑板相配合，推抵板可滑动地设置在轨道内。

进一步地，所述支撑板相对安装板呈固定状态，所述推抵板沿着轨道可滑动地设置在安装槽内。

进一步地，所述推抵壳体与支撑板之间留有间隙，所述推抵板和吻合钉位于所述间隙内，所述吻合钉设有多个并均匀排列在支撑板上。

进一步地，所述推抵壳体上平面对称设有支撑部，支撑部搭接在安装凸台上平面上；所述推抵壳体配合连接在安装槽内并沿着安装槽移动；所述推抵壳体底面上向外延伸有限位部，推抵板和吻合钉抵接推抵壳体底面和延伸部。

进一步地，所述推抵壳体端部设有第二抵接块，所述推抵板上设有第一抵接块，第一抵接块可滑动地设置在推抵壳体内，所述推抵壳体内设有弹簧，弹簧一端抵接第一抵接块，弹簧另一端抵接第二抵接块。

进一步地，所述压钉机构上设有转孔，所述把手上设有转轴，所述转轴配合连接在所述转孔内并沿着所述转孔的轴线转动。

进一步地，所述压钉机构内可滑动地设有压钉板，压钉板一端抵接把手端部，压钉板另一端抵接吻合钉。

本发明的有益效果是：本发明采用了一种联动调节的方式，使把手与钉仓之间联动，进而实现动态调控弹簧对吻合钉的压力，减少卡钉、断钉等问题，把手转动的同时，把手上的调节凸起带动推抵壳体朝向远离吻合钉的方向移动，弹簧弹性势能降低，进而减少了吻合钉抵接在压钉板内壁上的作用力，以此，减少了吻合钉端部对压钉板内壁的磨损，有效减少了卡钉、断钉等问题的产生；完成击发后，将把手逆时针转动，调节凸起带动推抵壳体朝向靠近吻合钉的方向移动，弹簧的弹性势能逐渐增大，用以将多个吻合钉紧密的抵压在压钉机构内，防止松动脱落，保证本发明使用稳定性。

附图说明

图1是本发明的吻合器用防卡钉自动上料钉仓的立体图。

图2是本发明的吻合器用防卡钉自动上料钉仓的爆炸图。

图3是图1另一方向的立体图（省略吻合器外壳和把手）。

图4是图3的爆炸示意图。

图5是图3的立体示意图（省略压钉机构）。

图6是图5的主剖视图。

图7是本发明的吻合器用防卡钉自动上料钉仓的主剖视图。

图8是图7的等轴侧示意图。

图9是图7中A部位的局部放大示意图。

图10是图8中B部位的局部放大示意图。

附图中各部件的标记如下：10、吻合器外壳；11、把手；12、转轴；13、调节凸起；20、压钉机构；21、压钉板；22、转孔；23、安装槽；24、安装凸台；30、钉仓；31、吻合钉；32、安装板；33、支撑板；331、轨道；34、推抵壳体；341、第二抵接块；342、第三抵接块；343、限位部；344、支撑部；35、推抵板；351、第一抵接块；37、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1、图2，本发明提供一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓,包括吻合器外壳10以及可转动地设置在吻合器外壳10内的把手11，所述吻合器外壳10内还设有压钉机构20和钉仓30，钉仓30安装在压钉机构20上，钉仓30内设有吻合钉31；使用时，压动把手11，驱动压钉机构20压动吻合钉31并使吻合钉31形变弯曲，实现对伤口的缝合。

进一步地，所述压钉机构20上设有转孔22，所述把手11上设有转轴12，所述转轴12配合连接在所述转孔22内并沿着所述转孔22的轴线转动；压钉机构20内可滑动地设有压钉板21，压钉板21一端抵接把手11端部，压钉板21另一端抵接吻合钉31。使用时，人工压动把手11，使得把手11围绕着转孔22转动，进而使把手11端部抵接压钉板21并推动压钉板21移动，压钉板21压动吻合钉31并使吻合钉31形变弯曲，实现伤口缝合。

可以理解地，所述压钉机构20的具体结构可参见专利CN211484738U公开的一种皮肤吻合器压钉结构及其皮肤吻合器，具体内容此处不多做赘述。

请参阅图3、图4、图5、图6，所述钉仓30包括安装板32、支撑板33和推抵板35，所述安装板32和支撑板33卡嵌连接在压钉机构20内，支撑板33位于安装板32上方并与安装板32相配合；所述支撑板33上平面上设有轨道331，所述推抵板35与支撑板33相配合，推抵板35可滑动地设置在轨道331内，推抵板35端部抵接吻合钉31；所述吻合钉31设有多个并均匀排列在支撑板33上，使用时，利用推抵板35抵接吻合钉31并推动吻合钉31沿着轨道331移动。

进一步地，所述压钉机构20上设有安装槽23，安装槽23贯穿压钉机构20底部，所述安装槽23上设有安装凸台24，所述安装板32卡嵌连接在所述安装槽23内，所述支撑板33相对安装板32呈固定状态，所述推抵板35沿着轨道331可滑动地设置在安装槽23内。

进一步地，所述压钉机构20内位于支撑板33上方设有推抵壳体34，推抵壳体34呈方形壳状结构，推抵壳体34可滑动地设置在安装槽23内，推抵壳体34与支撑板33之间留有间隙，所述推抵板35和吻合钉31位于所述间隙内。所述推抵壳体34与推抵板25之间弹性连接。

具体地，所述推抵壳体34上平面对称设有支撑部344，支撑部344搭接在安装凸台24上平面上。推抵壳体34配合连接在安装槽23内，以此，使得推抵壳体34能沿着安装槽23稳定移动。所述推抵壳体34底面上向外延伸有限位部343，推抵板35和吻合钉31抵接推抵壳体34底面和延伸部343，以此，保证吻合钉31移动过程中的稳定性，防止偏移，进而提高本发明的使用稳定性。

进一步地，所述推抵壳体34端部设有第二抵接块341，所述推抵板35上设有第一抵接块351，第一抵接块351可滑动地设置在推抵壳体34内，所述推抵壳体34内设有弹簧37，弹簧37一端抵接第一抵接块351，弹簧37另一端抵接第二抵接块341。使用时，将多个吻合钉31安装至支撑板33上，推抵板35抵接吻合钉31并压缩弹簧37，随着压钉机构20的击发，吻合钉31逐渐减少，弹簧37逐步释放弹性势能，进而推动推抵板35移动，实现稳定、自动上料。

请参阅图7、图8、图9、图10，所述推抵壳体34顶面上设有第三抵接块342，把手11上设有调节凸起13，所述第三抵接块342抵接调节凸起13，利用调节凸起13推动推抵壳体34在安装槽23内往复移动。

可以理解地，击发吻合钉31时，把手11顺时针转动，调节凸起13顺时针跟随转动，推抵壳体34朝向远离吻合钉31的方向移动，进而导致弹簧37弹性势能降低；完成吻合钉31击发后，把手11逆时针转动，调节凸起13逆时针跟随转动，推抵壳体34朝向靠近吻合钉31的方向移动，进而导致弹簧37弹性势能增大。

在现有技术中，钉仓内的缝合钉会在弹性件的作用下被紧紧的推抵在出钉口处，也就是利用弹簧37将吻合钉31推抵至压钉板21的内壁上，吻合钉31端部会不断的磨损压钉板21的内壁，造成卡钉、断钉等问题，进而影响使用稳定性与缝合效果。

本发明采用了一种联动调节的方式，动态调控弹簧37对吻合钉31的压力，进而减少卡钉、断钉等问题，使用时，操作人员捏动把手11，把手11转动并推动压钉板21移动，用以击发吻合钉31，实现伤口缝合。把手11转动的同时，把手11上的调节凸起13顺时针移动，使得推抵壳体34朝向远离吻合钉31的方向移动，弹簧37弹性势能降低，进而减少了吻合钉31抵接在压钉板21内壁上的作用力，以此，减少了吻合钉31端部对压钉板21内壁的磨损，有效减少了卡钉、断钉等问题的产生；完成击发后，将把手11逆时针转动，调节凸起13逆时针跟随转动，使得推抵壳体34朝向靠近吻合钉31的方向移动，弹簧37的弹性势能逐渐增大，用以将多个吻合钉31紧密的抵压在压钉机构20内，防止松动脱落，保证本发明使用稳定性。

本发明的具体操作方式为，步骤一：将多个吻合钉31安装至支撑板33上，推抵板35抵接吻合钉31并压缩弹簧37，吻合钉31紧密的抵压在压钉机构20的内壁上，完成上料。

步骤二：人工捏动把手11，把手11顺时针转动并推动压钉板21移动，用以击发吻合钉31，同时，调节凸起13顺时针跟随转动，推抵壳体34朝向远离吻合钉31的方向移动，进而导致弹簧37弹性势能降低；完成缝合。

步骤三：把手11逆时针转动，调节凸起13逆时针跟随转动，推抵壳体34朝向靠近吻合钉31的方向移动，弹簧37弹性势能增大并将多个吻合钉31紧密的抵压在压钉机构20内，完成一次吻合钉31击发。

本发明采用了一种联动调节的方式，使把手11与钉仓30之间联动，进而实现动态调控弹簧37对吻合钉31的压力，减少卡钉、断钉等问题，把手11转动的同时，把手11上的调节凸起13带动推抵壳体34朝向远离吻合钉31的方向移动，弹簧37弹性势能降低，进而减少了吻合钉31抵接在压钉板21内壁上的作用力，以此，减少了吻合钉31端部对压钉板21内壁的磨损，有效减少了卡钉、断钉等问题的产生；完成击发后，将把手11逆时针转动，调节凸起13带动推抵壳体34朝向靠近吻合钉31的方向移动，弹簧37的弹性势能逐渐增大，用以将多个吻合钉31紧密的抵压在压钉机构20内，防止松动脱落，保证本发明使用稳定性。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种吻合器用防卡钉自动上料钉仓，包括吻合器外壳（10）以及可转动地设置在吻合器外壳（10）内的把手（11），所述吻合器外壳（10）内还设有压钉机构（20）和钉仓（30），钉仓（30）安装在压钉机构（20）上，钉仓（30）内设有吻合钉（31），其特征在于，所述钉仓（30）包括安装板（32）、支撑板（33）和推抵板（35），安装板（32）和支撑板（33）卡嵌连接在压钉机构（20）内，推抵板（35）可滑动地设置在压钉机构（20）内，推抵板（35）抵接吻合钉（31）；

所述压钉机构（20）内位于支撑板（33）上方设有推抵壳体（34），推抵壳体（34）可滑动地设置在压钉机构（20）内，推抵壳体（34）与推抵板25之间弹性连接，所述推抵壳体（34）顶面上设有第三抵接块（342），把手（11）上设有调节凸起（13），所述第三抵接块（342）抵接调节凸起（13），调节凸起（13）推动推抵壳体（34）在压钉机构（20）内往复移动。

2.根据权利要求1所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述压钉机构（20）上设有安装槽（23），安装槽（23）贯穿压钉机构（20）底部，所述安装槽（23）上设有安装凸台（24），所述安装板（32）卡嵌连接在安装槽（23）内。

3.根据权利要求2所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述支撑板（33）位于安装板（32）上方并与安装板（32）相配合，支撑板（33）上平面上设有轨道（331），所述推抵板（35）与支撑板（33）相配合，推抵板（35）可滑动地设置在轨道（331）内。

4.根据权利要求3所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述支撑板（33）相对安装板（32）呈固定状态，所述推抵板（35）沿着轨道（331）可滑动地设置在安装槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述推抵壳体（34）与支撑板（33）之间留有间隙，所述推抵板（35）和吻合钉（31）位于所述间隙内，所述吻合钉（31）设有多个并均匀排列在支撑板（33）上。

6.根据权利要求2所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述推抵壳体（34）上平面对称设有支撑部（344），支撑部（344）搭接在安装凸台（24）上平面上；所述推抵壳体（34）配合连接在安装槽（23）内并沿着安装槽（23）移动；所述推抵壳体（34）底面上向外延伸有限位部（343），推抵板（35）和吻合钉（31）抵接推抵壳体（34）底面和延伸部（343）。

7.根据权利要求1所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述推抵壳体（34）端部设有第二抵接块（341），所述推抵板（35）上设有第一抵接块（351），第一抵接块（351）可滑动地设置在推抵壳体（34）内，所述推抵壳体（34）内设有弹簧（37），弹簧（37）一端抵接第一抵接块（351），弹簧（37）另一端抵接第二抵接块（341）。

8.根据权利要求1所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述压钉机构（20）上设有转孔（22），所述把手（11）上设有转轴（12），所述转轴（12）配合连接在所述转孔（22）内并沿着所述转孔（22）的轴线转动。

9.根据权利要求8所述的吻合器用防卡钉自动上料钉仓，其特征在于，所述压钉机构（20）内可滑动地设有压钉板（21），压钉板（21）一端抵接把手（11）端部，压钉板（21）另一端抵接吻合钉（31）。