CN116784590A - 低噪声升降立柱 - Google Patents

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朱更兴
杜宁
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Abstract

本发明涉及电动升降桌技术领域,尤其涉及一种低噪声升降立柱,包括由至少两个嵌套的管子组成的管体组件、驱动电机以及可伸缩的驱动管组件,所述驱动管组件一端与最内侧的管子固定连接,另一端与最外侧的管子固定连接;所述驱动电机驱动所述驱动管组件伸缩并带动所述管体组件伸出或缩回;所述管体组件中一个所述管子的端部焊接有开口的盒体,所述驱动电机设置在所述盒体内,所述盒体开口部设置由吸声材料和/或隔声材料制成的盒盖。本发明采用吸声材料和/或隔声材料制作盒盖,可以有效吸收和减小电机噪声,使得升降立柱噪声大幅降低。

Description

低噪声升降立柱
技术领域
本发明涉及电动升降桌技术领域,尤其是一种低噪声升降立柱。
背景技术
升降立柱是一种线性致动器,是电动升降桌实现升降功能的核心部件。升降立柱的伸缩由电机进行驱动。但是,由于电机转动、驱动组件以及管子伸缩,升降立柱存在噪声较大的问题,而噪声的主要发生源为电机。
实践中,通常采用提高零部件制造精度或者隔振的方法降低升降立柱的噪声,但是这种方式一方面导致制造成本提升,另一方面对噪声改善的效果有限。
公开号为CN201360692的中国专利公开了一种升降驱动装置,在机座壳的电机两侧设有左垫块、右垫块,电机外壳末端设置后垫块,这些垫块具有较好弹性,因此可以起到不错的隔振效果。公开号为CN216854081的中国专利公开了一种电动升降桌腿,升降组件与电机通过连接件相连,连接件与升降组件之间设置橡胶垫,通过橡胶垫隔离了振动在电机和升降组件之间传递。但是,上述技术方案都属于采用隔振的技术手段,不但取得的技术效果有限,而且制造安装成本也高。
公开号为CN101204271的中国专利中公开了一种电动升降驱动装置,电机设置于机壳内,机壳具有盒盖,盒盖内表面压住电机,在盒盖和电机之间设置海绵,海绵可以起到隔振效果。但是,盒盖一般使用塑料材质,如ABS工程塑料、PP塑料。电机噪声被此类盒盖封闭在铁盒内,不但不会消散,反而在机壳的腔室内产生共振和回荡,将噪声分贝值进一步放大。另外,升降立柱运行过程中,塑料盒盖与机壳之间也会产生振动,也会放大升降驱动装置的噪声。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中升降立柱噪声过大的不足,通过使用吸声材料或隔声材料或吸声和隔声复合材料制作盒体的盒盖,实现一种低噪声的升降立柱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低噪声升降立柱,包括由至少两个嵌套的管子组成的管体组件、驱动电机以及可伸缩的驱动管组件,所述驱动管组件一端与最内侧的管子固定连接,另一端与最外侧的管子固定连接;所述驱动电机驱动所述驱动管组件伸缩并带动所述管体组件伸出或缩回;所述管体组件中一个所述管子的端部焊接有开口的盒体,所述驱动电机设置在所述盒体内,所述盒体开口部设置有盒盖;所述盒盖内设置由吸声材料制成的吸声体,或所述盒盖由吸声材料和/或隔声材料制成。
进一步地,所述吸声材料为聚酯纤维,或所述吸声材料为聚酯纤维和发泡橡胶复合材料,所述隔声材料为隔音毡。
进一步地,所述盒体底部设有阻尼减振板。
更进一步地,所述阻尼减振板为为多孔纤维材质或发泡橡胶。
进一步地,所述管体组件与盒体之间设置管内吸声板。
进一步地,所述盒体上设有安装孔,所述盒盖上设有与所述安装孔适配的过孔,所述盒盖通过膨胀钉固定在盒体上。
进一步地,所述盒盖还包括若干侧边,所述盒盖安装在所述盒体开口部时,所述侧边紧贴所述盒体的内侧壁。
进一步地,所述盒盖通过模压一体成型制造而成或通过散件拼接而成。
进一步地,所述侧边上设置密封条,所述密封条设置于所述侧边和盒体内壁之间。
进一步地,所述密封条材料为海绵或EVA或橡胶或发泡橡胶。
进一步地,所述盒盖厚度为3~6mm。
本发明的有益效果是:
1.采用吸声材料或隔声材料,或采用吸声隔声复合材料制作升降立柱的盒盖,盒盖可以有效吸收和隔离驱动电机发出的噪声,防止噪声传播到外部,使得升降立柱噪声大幅降低;另外,盒盖与盒体通过密封条实现紧配合,可以有效防止噪声从间隙传播出来,可以有效降低噪声分贝值;
2.本发明在盒体底部设置阻尼减震板,利用阻尼减振的原理进一步降低噪声;
3. 盒盖采用聚酯纤维等材质兼具阻尼吸振效果,与电机贴合也不会因振动产生噪音,升降立柱的盒体因此而减薄,提升了升降立柱的美观度并降低了成本;本发明相比于盒盖采用塑料材质或采用泡沫塑料将电机与塑料盒盖隔振的技术方案,节省更多的空间和填充材料,降噪效果更好,成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例一的整体剖视图。
图2是图1的分解示意图。
图3是本发明实施例一中盒盖的结构示意图。
图4是本发明实施例二中盒盖的结构示意图。
图5是本发明实施例三中盒盖的结构示意图。
图6是本发明实施例一阻尼减振的效果示意图。
图7是本发明与桌面的安装示意图。
图8是本发明实施例四中的结构示意图。
图中:1.管体组件;2. 驱动管组件;3.盒体;4.驱动电机;5.盒盖;51.过孔;52’.侧边;53’.密封条;5a.隔声层;5b.吸声层;6.膨胀钉;7.阻尼减振板;8.桌面;9.框架;10.管内吸声板;11.吸声体。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
升降立柱是电动升降桌实现升降功能的核心部件。升降立柱的伸缩由电机进行驱动,而升降立柱噪声主要发生源也是电机。
由现代物理学可知,声音传入构件材料表面时,声能一部分被反射,一部分穿透材料,还有一部由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦,由声能转化成热能,声能被损耗,即通常所说声音被材料吸收。聚酯纤维是一种立体网状多孔材料,且孔隙相互联通。当声音进入材料后在孔隙之间相互撞击,摩擦后将声能转化为热能,从而对声音进行有效抑制。
实施例一
如图1~2所示,一种低噪声升降立柱,包括由至少两个嵌套的管子组成的管体组件1、驱动电机4以及可伸缩的驱动管组件2,驱动管组件2一端与最内侧的管子固定连接,另一端与最外侧的管子固定连接;驱动电机4驱动驱动管组件2伸缩并带动管体组件1伸出或缩回;管体组件1中一个管子的端部焊接有开口的盒体3,驱动电机4设置在盒体3内。盒体3开口部设置有盒盖5;盒盖5内壁设置由吸声材料制成的吸声体11。吸声体11由聚酯纤维等多孔材料制成,可以有效吸收噪声。
也可直接将盒盖5使用吸声材料和/或隔声材料制成,省去吸声体11,使盒盖5不但具有保护作用,还起到吸声降噪的作用。
驱动电机4通过螺钉固定安装在盒体3内,在驱动电机4与盒体3之间还设有缓冲垫,起到隔振降噪的作用。驱动电机4与驱动管组件2之间通过花键或其他方式连接,可以将驱动电机4产生的扭矩传递到驱动管组件2上。虽然缓冲垫在驱动电机4与盒体3之间起到一定的隔振作用,但是却无法减小驱动电机4自身因转动及输出端蜗轮蜗杆传动产生的噪声。
如图3所示,本实施例中盒盖5是单独一层聚酯纤维板材。
驱动电机4设置在盒体3的容置腔室内,盒体3开口部设置盒盖5,盒盖5的边缘与盒体3开口部适配,并将盒体3开口部封闭。驱动电机4运行时产生的噪声在盒体3内传播,由于盒盖5采用聚酯纤维材质,具备吸收噪声的功能,可以有效吸收驱动电机4运行时发出的噪声。经测试,本技术方案可有效降低升降立柱运行时噪声的分贝值约8分贝,盒盖5方向吸收降低噪音的效果尤为显著。
另外,如图7所示,升降立柱安装成升降桌时,升降立柱的盒盖5都朝向桌面8,盒体3内的噪声如果从盒盖5传播出去,其声音会在盒盖5和桌面8之间的空腔产生声音共振和回响。采用本实施例中的技术方案,从根本上降低从盒盖5传播出来的噪声水平,对降低和抑制升降桌整体噪音有很明显的效果,使升降桌整体噪声水平更优。
如图2所示,盒盖5上设置若干过孔51,盒体3上设置与之适配的安装孔,通过使用膨胀钉6将盒盖5固定在盒体3上。盒体3上的安装孔通过盒体侧边折弯冲压工艺加工,无需额外零部件,工艺性好。膨胀钉6是一种组合涨紧钉,由膨胀杆和膨胀管组成,当膨胀杆插入膨胀管时将膨胀管撑开,进而对所连物体进行固定,具备快速拆装的优势。在本实施例中,只需按压膨胀钉6即可将盒盖5和盒体3固定,操作非常方便。当然,使用卡扣式、螺钉式等安装方式也可将盒盖和盒体固定。但是采用卡扣式、螺钉式安装,如果将盒盖压得过紧会使盒盖5丧失减震阻尼作用,从而产生增大振动噪音的不利后果。如果压得过松,则使得盒盖5与盒体3固定不牢固,在盒盖5和盒体3之间产生振动异响。本方案完好地规避了这些隐患,实现了良好可靠的低噪音效果。
如图2所示,由于盒体3为开口结构,四壁刚性较好,底面刚性较差。底面易产生薄壁共振,同样电机机壳也为薄壁,故在驱动电机4和盒体3底面之间采用阻尼减振材料,达到阻尼减振降噪的效果。优选地,为了进一步降低升降立柱的噪声,在盒体3容置腔的底部设置一层阻尼减振板7,通过阻尼减振板7使得盒体3的底板具备更好的阻尼效果,抑制结构振动,进一步减少和吸收驱动电机4发出的噪声。阻尼减振与隔振在性质上不同,减振是在振动源上采取措施,直接减弱振动源。隔振措施并不一定要求减弱振动源本身的振动,而只是把振动加以隔离,使得振动不易传递到需要控制的部位。金属薄板结构的振动,往往存在一系列的峰值,相应的噪声也具有与结构振动一样的频率谱。金属薄板涂覆阻尼材料后,会将峰值拉平,降低振动或噪声的强度。如图6所示,结构共振具有4个共振频率,传导率在共振频率处出现峰值,涂覆阻尼材料后,不再出现峰值。传导率为结构振动振幅与激振力的比值。本实施例中,在盒体3底部粘接阻尼减振板7,可使得盒体3底部共振结构峰值明显减弱。
优选地,阻尼减振板7采用较为柔软的多孔纤维材料或发泡橡胶,其邵氏硬度为18至25度,实测20度效果最好,噪声可降低2分贝。
盒盖5可通过冲裁或者切割进行加工制造。
针对上述技术方案进行扩展,也可用吸音或隔音材料将整个盒体3进行包裹,以实现更好的静音效果。
如果聚酯纤维板过薄,吸声效果差,起不到较好的吸声效果。如果板厚过厚,则增大体积,浪费材料。因此,盒盖5采用中密度聚酯纤维板,厚度为3~6mm,更加优选地,盒盖5板厚为4mm。
实施例二
隔声材料,是一种高面密度材料,面密度高达2.04kg/m2,其吸声能力差,但反射声音能力强,可以把空气中传播的噪声隔绝、隔断、分离。
如图4所示,与实施例一的不同之处在于:本实施例中盒盖5是一种由隔声层5a和吸声层5b组成的复合材料,吸声层5b材质为聚酯纤维,隔声层5a材质为隔音毡,将隔声层5a和吸声层5b进行粘合或者压合,使得二者固定在一起。由于聚酯纤维板对噪声有较好的吸收作用,隔音毡对噪声有较好的隔离传播作用,因此这种吸声和隔声的复合材料有更好的吸噪、减噪效果。
为了使隔声措施取得更好的技术效果,盒盖5必须与盒体3的开口部紧密贴合,防止噪声从盒盖5与盒体3的接缝处传播出来。
实施例三
如图5所示,本实施例的盒盖5包含盒盖本体和设置在盒盖本体边缘的若干侧边52’。一个单独盒盖本体可以很大程度上吸收噪声,如实施例一和实施例二。但是,盒盖本体边缘加上侧边52’后,侧边52’紧贴盒体3内侧壁,盒体3内产生的噪声被盒盖本体及其侧边52’吸收,吸声面积更大、吸声效果更好。
优选地,侧边52’四周还可以设置密封条53’, 密封条53’设置于侧边52’和盒体3内壁之间,使得盒盖5与盒体3开口部配合更加紧密,防止噪声从盒盖5与盒体3的间隙中传播出来,同时也可对升降立柱的振动起到缓冲作用。经测试,综合采用上述方案后,噪声可以降低10分贝以上。
优选地,密封条53’选择较软且为多孔结构的材质,不但可以比较容易安装而且吸声效果较好。密封条53’材料为海绵或EVA或橡胶或发泡橡胶。
优选地,盒盖5可以通过模压成型方式制造,模压成型方式有益于大批量生产,提高生产效率,降低生产成本。另外,盒盖5也可通过散件拼接工艺制造。
实施例四
如图8所示,为了进一步降低升降立柱的噪声,在盒体3与管体组件1之间设置管内吸声板10。驱动电机4通电运行产生噪声后,噪声在盒体3内向各个方向扩散,采用实施例一、实施例二或实施例三的技术方案降低噪声后,噪声依然可以从管体1与盒体3连接处传播出来。为了解决这个问题,在管体1与盒体3之间设置管内吸声板10,管内吸声板10为聚酯纤维类多孔材料,也可以有效吸收噪声,防止噪声传播到管体1内部产生声音共振。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种低噪声升降立柱,其特征在于:包括由至少两个嵌套的管子组成的管体组件、驱动电机以及可伸缩的驱动管组件,所述驱动管组件一端与最内侧的管子连接,另一端与最外侧的管子连接;所述驱动电机驱动所述驱动管组件伸缩并带动所述管体组件伸出或缩回;所述管体组件中一个所述管子的端部焊接有开口的盒体,所述驱动电机设置在所述盒体内,所述盒体开口部设置有盒盖;所述盒盖内设置由吸声材料制成的吸声体,或所述盒盖由吸声材料和/或隔声材料制成。
2.根据权利要求1所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述吸声材料为聚酯纤维,或所述吸声材料为聚酯纤维和发泡橡胶的复合材料,所述隔声材料为隔音毡。
3.根据权利要求1所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述盒体底部设有阻尼减振板。
4.根据权利要求3所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述阻尼减振板为多孔纤维材质或发泡橡胶。
5.根据权利要求1所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述管体组件与盒体之间设置管内吸声板。
6.根据权利要求1所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述盒体上设有安装孔,所述盒盖上设有与所述安装孔适配的过孔,所述盒盖通过膨胀钉固定在盒体上。
7.根据权利要求1所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述盒盖还包括若干侧边,所述盒盖安装在所述盒体开口部时,所述侧边紧贴所述盒体的内侧壁。
8.根据权利要求7所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述盒盖通过模压一体成型制造而成或通过散件拼接而成。
9.根据权利要求7所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述侧边上设置密封条,所述密封条设置于所述侧边和盒体内壁之间。
10.根据权利要求9所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述密封条材料为海绵或EVA或橡胶或发泡橡胶。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的低噪声升降立柱,其特征在于:所述盒盖厚度为3~6mm。
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