CN116784106B - 一种具有预烘干功能的谷物收获装置及粮食深加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及谷物收获领域，具体是涉及一种具有预烘干功能的谷物收获装置及粮食深加工加工系统，包括谷物收获机和液压自卸卡车，还包括设置在液压自卸卡车上的烘干箱和除尘箱；烘干箱设置在液压自卸卡车上，除尘箱设置在烘干箱一侧，除尘箱顶部设置有进料口，除尘箱内还设置有用于去除尘土的除尘机构；除尘机构包括过滤板，过滤板与除尘箱内壁铰接，过滤板上设置有多个过滤孔；烘干箱内设置有用于对谷物进行晃动摇匀的晃动机构；晃动机构包括有支撑板，支撑板能够滑动的设置在烘干箱内，烘干箱上设置有多个第一穿孔，每个第一穿孔内均设置有轴流风机，本申请通过除尘机构、晃动机构和轴流风机的配合，对收获的谷物进行筛选和烘干，减小混合在谷物内的灰尘和水分。
Description
技术领域
本发明涉及谷物收获领域，具体是涉及一种具有预烘干功能的谷物收获装置及粮食深加工加工系统。
背景技术
谷物收获机械是指收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物脱粒机和谷物联合收获机等。
谷物收获机械是代替人、畜力完成谷物收获全过程各项作业所用机械的总称。适时收获，颗粒归仓，是保证丰产丰收的重要条件。为此必须选择合适的收获方法，高效能的收获工具，以便适时地、尽快地将谷物收获下来。
在谷物收获机工作时，在其旁边会跟随对谷物进行收集的卡车，谷物收获机会将谷物通过螺旋输送带输送至卡车上方，但是在对谷物进行收集的过程中，谷物含有很多的水分，不仅不便于运输，而且还及其容易导致谷物产生发芽等生长效应，并且谷物收获机在工作时，会将土块和灰尘连带谷物一起排放至卡车内，后续工作人员还得继续对谷物进行筛选。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种具有预烘干功能的谷物收获装置，通过过滤板的沿着其铰接端进行反复转动，从而将灰尘和土块从谷物中进行分离，通过排污槽和尖端凸起对灰尘和土块进行排放，使其回到农田内，通过能够沿竖直方向往返移动的支撑板，对掉落至烘干箱内的谷物进行震动使其能够均匀的分布在支撑板上，随后通过位于两侧的轴流风机对谷物进行烘干，从而减小谷物的含水量，使其能够更长久的进行保存。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种具有预烘干功能的谷物收获装置，包括谷物收获机和液压自卸卡车，液压自卸卡车与谷物收获机同步运动并且位于谷物收集机输出端的一侧；还包括设置在液压自卸卡车上的烘干箱和除尘箱；
烘干箱设置在液压自卸卡车车厢内并且位于远离车头的一端，烘干箱靠近液压自卸卡车车头的一侧顶部设置有第一矩形缺口；
除尘箱呈竖直状态设置在烘干箱靠近第一矩形缺口的一侧，除尘箱靠近烘干箱的一侧底部设置有与第一矩形缺口对应的第二矩形缺口，第一矩形缺口与第二矩形缺口连通，除尘箱顶部设置有进料口，谷物收获机的输出端位于进料口上方；
除尘箱内还设置有用于去除尘土的除尘机构；
除尘机构包括过滤板，过滤板的长度与除尘箱内壁长度相同，过滤板沿垂直于长度方向的一端的两侧分别与除尘箱第二矩形缺口的相邻两侧内壁铰接，过滤板靠近铰接的一端靠近第二矩形缺口底部内壁，过滤板上设置有多个过滤孔，过滤板能沿铰接的一端进行有规律的反复转动；
烘干箱内设置有用于对谷物进行晃动摇匀的晃动机构；
晃动机构包括有支撑板，支撑板能够滑动的设置在烘干箱内，支撑板呈水平状态设置并且支撑板能沿竖直方向往返移动；
烘干箱沿液压自卸卡车移动方向的两侧外壁顶部设置有多个第一穿孔，第一穿孔沿液压自卸卡车移动方向等距设置，每个第一穿孔内均设置有轴流风机，轴流风机的输出方向朝向烘干箱的内部。
优选的，除尘机构还包括连接轴和第一伺服电机；
连接轴能够转动的设置在除尘箱内，连接轴的长度方向与过滤板的长度方向相同，连接轴位于过滤板下方并且位于过滤板远离铰接的一端；
连接轴沿长度方向设置有多个第一扇形抵触块，第一扇形抵触块触碰过滤板的底部；
除尘箱的一侧外壁设置有供第一伺服电机放置的第一矩形伸出端，第一矩形伸出端设置在连接轴下方；
第一伺服电机设置在第一矩形伸出端上，第一伺服电机的输出轴与连接轴的一端连接。
优选的，除尘箱内部还设置有第一导向板，第一导向板设置在除尘箱远离第二矩形缺口的一侧，第一导向板的长度方向与支撑板的长度方向相同，第一导向板呈倾斜状态设置并且位于支撑板上方，倾斜面朝向第二矩形缺口方向。
优选的， 除尘箱第二矩形缺口的相邻两侧外壁底部对称设置有两个排污槽；
除尘箱底部内壁中心处设置有尖端凸起，尖端凸起呈等腰三角形形状。
优选的，除尘箱内还设置有用于将谷物打散的反应机构；
反应机构包括有支撑块、弹性柱、弹簧和打散块；
支撑块呈等腰梯形形状，支撑块呈水平状态设置在除尘箱的中心处，支撑块位于进料口下方并且支撑块的长度方向垂直于过滤板的长度方向，支撑块面积较大的一面朝向除尘箱底部内壁；
支撑块顶部沿长度方向设置有多个圆孔，每个圆孔内壁均设置有两个滑槽，两个滑槽相对于对应的圆孔轴线呈镜像设置；
弹性柱有多个，弹性柱的一端外壁设置有两个与滑槽对应的滑条，弹性柱能够滑动的设置在对应的圆孔内，滑条能够滑动的设置在对应的滑槽内；
弹簧有多个，弹簧设置在对应的圆孔内，弹簧的两端分别抵触对应的弹性柱和圆孔底部内壁；
打散块呈等腰三角形形状，打散块呈水平状态设置，打散块的长度方向与支撑块的长度方向相同，每个弹性柱远离对应圆孔的一端设置在打散块底部，打散块的两个倾斜面设置有多个打散针。
优选的，支撑块上还设置有限位板，限位板设置在支撑块顶部，限位板上设置有多个供弹性柱穿过的第二穿孔，第二穿孔的直径与弹性柱的直径相同。
优选的，除尘箱的进料口还设置有两个第二导向板，两个第二导向板呈镜像设置在进料口的两侧内壁，第二导向板的长度方向与支撑块的长度方向相同，两个第二导向板呈倾斜设置并且倾斜面朝向进料口中心处，两个第二导向板之间的距离小于打散块的底部，两个第二导向板之间形成供谷物穿过的空间。
优选的，晃动机构还包括传动轴、主动轮、从动轮、皮带和第二伺服电机；
传动轴有两个，两个传动轴相互平行并且能够转动的设置在烘干箱内，传动轴位于支撑板下方并且两个传动轴相对于支撑板中心处镜像设置，传动轴的长度方向垂直于液压自卸卡车移动方向，每个传动轴沿长度方向设置有多个第二扇形抵触块；
从动轮有两个，两个从动轮设置在对应传动轴伸出烘干箱的一端；
烘干箱的一侧外壁设置有供第二伺服电机放置的第二矩形伸出端，第二矩形伸出端位于两个传动轴之间并且两个传动轴上方；
第二伺服电机设置在第二矩形伸出端上，第二伺服电机的输出轴与主动轮连接；
皮带套设在主动轮和对应的从动轮上。
优选的，每个第一穿孔内还设置有加热管，加热管有多个，加热管呈竖直状态等距设置在对应的第一穿孔远离轴流风机的一端；
烘干箱内还设置有多个拦截网罩，拦截网罩设置在对应第一穿孔靠近烘干箱内部的一端；
烘干箱沿长度方向两侧外壁底部对称设置有通气槽，支撑板上设置有多个通气孔。
优选的，烘干箱远离除尘箱的一侧设置有第三矩形缺口，第三矩形缺口顶部铰接有密封盖，在未打开状态下，支撑板的外壁接触密封盖；
烘干箱上还设置有用于限制密封盖翻转的旋钮，旋钮能够转动的设置在烘干箱远离除尘箱的一侧中心处并且位于第三矩形缺口下方；
旋钮外壁设置有限位条，限位条远离旋转钮的一侧外壁设置有第一磁铁；
密封盖远离烘干箱的一侧设置有与限位条对应的卡块，卡块上设置有与第一磁铁对应的第二磁铁，第一次磁铁和第二磁铁相互吸引。
一种粮食深加工加工系统，该粮食深加工加工系统使用了上述一种具有预烘干功能的谷物收获装置。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过在除尘箱内设置有过滤板，过滤板能够沿铰接一端进行有规律反复转动，过滤板上设置有多个过滤孔，从而对谷物内混合的土块和灰尘进行过滤，通过排污槽和尖端凸起对灰尘和土块进行排放，使其回到农田内，通过能够沿竖直方向往返移动的支撑板，对掉落至烘干箱内的谷物进行震动使其能够均匀的分布在支撑板上，随后通过位于两侧的轴流风机对谷物进行烘干，从而减小谷物的含水量，使其能够更长久的进行保存。
2.本申请通过在除尘箱内设置有第一引导板，第一导向板设置在除尘箱远离第二矩形缺口的一侧，第一导向板的长度方向与支撑板的长度方向相同，第一导向板呈倾斜状态设置并且位于支撑板上方，倾斜面朝向第二矩形缺口方向，从而引导谷物进入到过滤板上，避免谷物从过滤板与除尘箱之间移出。
3.本申请通过在除尘箱内还设置有用于将谷物打散的反应机构，谷物中由于自身重力和谷物收获机的排出，粘连在一起的谷物会对打散块进行冲击，通过、第二引导板、等腰三角形形状的打散块和打散针相互配合，从而对粘连的谷物进行分离，通过弹性柱和弹簧的设置，可以使打散块随着谷物的进入，上下晃动，从而更好的对粘连的谷物进行分离，等腰梯形形状的支撑块，可以避免谷物残留在支撑块上。
4.本申请通过在第一穿孔内还设置有加热管，轴流风机的风通过加热管加热后，对谷物进行烘干，进一步的提高烘干效果，并且通过在烘干箱内还设置有多个拦截网罩，拦截网罩设置在对应第一穿孔靠近烘干箱内部的一端，从而避免谷物之间接触加热管，避免谷物损伤，烘干箱沿长度方向两侧外壁底部对称设置有通气槽，支撑板上设置有多个通气孔，热气流通过通气孔和通气槽进行单向流动，提高烘干箱内的空气流通速度，进一步的提高谷物的烘干速度。
5．本申请通过液压自卸卡车自带的液压杆使车厢倾斜，并且烘干箱设置在液压自卸卡车远离车头的一端，通过旋转的旋钮，使限位条远离卡块，将密封盖打开，从而便于工作人员对烘干完成的谷物进行收集处理，当倾倒完成后，工作人员可以旋转旋钮，使限位条与卡块接触，第一磁铁和第二磁铁产生吸引，从而将限位条进行固定，从而继续进行收集工作，操作简单，实用性强。
附图说明
图1是一种具有预烘干功能的谷物收获装置的立体图一；
图2是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中液压自卸卡车抬起状态的立体图；
图3是一种具有预烘干功能的谷物收获装置的立体图二；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是一种具有预烘干功能的谷物收获装置的侧视图；
图7是图6沿C-C方向的平面剖视图；
图8是图7中D处局部放大图；
图9是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中除尘箱的立体图；
图10是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中除尘箱的侧视图；
图11是图10沿E-E方向的平面剖视图；
图12是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中反应机构的立体分解图；
图13是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中除尘机构的立体图；
图14是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中烘干箱的立体图；
图15是图14中隐藏拦截网罩的立体图；
图16是图15中F处局部放大图；
图17是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中晃动机构的立体图；
图18是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中旋钮的立体图；
图19是一种具有预烘干功能的谷物收获装置中密封盖的立体图；
图20是图18中G处局部放大图。
图中标号为：
1-谷物收获机；
2-液压自卸卡车；
3-烘干箱；31-第一矩形缺口；32-第一穿孔；321-加热管；322-拦截网罩；33-轴流风机；34-第二矩形伸出端；35-通气槽；36-第三矩形缺口；37-密封盖；371-卡块；372-第二磁铁；38-旋钮；381-限位条；382-第一磁铁；
4-除尘箱；41-第二矩形缺口；42-进料口；43-第一矩形伸出端；44-第一导向板；45-排污槽；46-尖端凸起；47-第二导向板；
5-除尘机构；51-过滤板；511-过滤孔；52-连接轴；521-第一扇形抵触块；53-第一伺服电机；
6-晃动机构；61-支撑板；611-通气孔；62-传动轴；621-第二扇形抵触块；63-主动轮；64-从动轮；65-皮带；66-第二伺服电机；
7-反应机构；71-支撑块；711-圆孔；712-滑槽；72-弹性柱；721-滑条；73-弹簧；74-打散块；741-打散针；75-限位板；751-第二穿孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图20所示，一种具有预烘干功能的谷物收获装置，包括谷物收获机1和液压自卸卡车2，液压自卸卡车2与谷物收获机1同步运动并且位于谷物收集机输出端的一侧；还包括设置在液压自卸卡车2上的烘干箱3和除尘箱4；
烘干箱3设置在液压自卸卡车2车厢内并且位于远离车头的一端，烘干箱3靠近液压自卸卡车2车头的一侧顶部设置有第一矩形缺口31；
除尘箱4呈竖直状态设置在烘干箱3靠近第一矩形缺口31的一侧，除尘箱4靠近烘干箱3的一侧底部设置有与第一矩形缺口31对应的第二矩形缺口41，第一矩形缺口31与第二矩形缺口41连通，除尘箱4顶部设置有进料口42，谷物收获机1的输出端位于进料口42上方；
除尘箱4内还设置有用于去除尘土的除尘机构5；
除尘机构5包括过滤板51，过滤板51的长度与除尘箱4内壁长度相同，过滤板51沿垂直于长度方向的一端的两侧分别与除尘箱4第二矩形缺口41的相邻两侧内壁铰接，过滤板51靠近铰接的一端靠近第二矩形缺口41底部内壁，过滤板51上设置有多个过滤孔511，过滤板51能沿铰接的一端进行有规律的反复转动；
烘干箱3内设置有用于对谷物进行晃动摇匀的晃动机构6；
晃动机构6包括有支撑板61，支撑板61能够滑动的设置在烘干箱3内，支撑板61呈水平状态设置并且支撑板61能沿竖直方向往返移动；
烘干箱3沿液压自卸卡车2移动方向的两侧外壁顶部设置有多个第一穿孔32，第一穿孔32沿液压自卸卡车2移动方向等距设置，每个第一穿孔32内均设置有轴流风机33，轴流风机33的输出方向朝向烘干箱3的内部。
工作人员通过谷物收获机1对农田内的谷物进行收割，液压自卸卡车2与谷物收获机1同步运动并且位于谷物收集机输出端的一侧，烘干箱3设置在液压自卸卡车2远离车头的一端，除尘箱4呈竖直状态设置在烘干箱3靠近第一矩形缺口31的一侧，除尘箱4顶部设置有进料口42，谷物收获机1的输出端位于进料口42上方，被收割的谷物通过进料口42进入到除尘箱4内，随后掉落至过滤板51上，过滤板51能沿铰接的一端转动，过滤板51沿铰接一端进行有规律的反复转动，从而使掉落在其上的谷物可以被推动朝着靠近第二矩形缺口41方向移动，过滤板51上设置有多个过滤孔511，灰尘等土块在被震动的过程中，会从过滤孔511内掉落，从而将谷物内的灰尘和土块进行分离，随后，谷物通过第一矩形缺口31和第二矩形缺口41的连通，从除尘箱4进入到烘干箱3内的支撑板61上，随后通过支撑板61沿竖直方向进行往返移动，从而使掉落至支撑板61上的谷物可以均匀的分布在支撑板61上，烘干箱3沿液压自卸卡车2移动方向的两侧外壁顶部设置有多个第一穿孔32，第一穿孔32沿液压自卸卡车2移动方向等距设置，每个第一穿孔32内均设置有轴流风机33，轴流风机33的输出方向朝向烘干箱3的内部，启动多个轴流风机33，与支撑板61相互配合，从而将谷物进行烘干，去除谷物外表面的水分，从而提高谷物的保存时间，避免谷物发芽。
参见图2、图3、图7、图9、图11和图13所示，除尘机构5还包括连接轴52和第一伺服电机53；
连接轴52能够转动的设置在除尘箱4内，连接轴52的长度方向与过滤板51的长度方向相同，连接轴52位于过滤板51下方并且位于过滤板51远离铰接的一端；
连接轴52沿长度方向设置有多个第一扇形抵触块521，第一扇形抵触块521触碰过滤板51的底部；
除尘箱4的一侧外壁设置有供第一伺服电机53放置的第一矩形伸出端43，第一矩形伸出端43设置在连接轴52下方；
第一伺服电机53设置在第一矩形伸出端43上，第一伺服电机53的输出轴与连接轴52的一端连接。
工作人员启动第一伺服电机53，第一伺服电机53带动连接轴52进行转动，连接轴52能够转动的设置在除尘箱4内，连接轴52的长度方向与过滤板51的长度方向相同，连接轴52位于过滤板51下方并且位于过滤板51远离铰接的一端，连接轴52沿长度方向设置有多个第一扇形抵触块521，第一扇形抵触块521触碰过滤板51的底部，通过第一扇形抵触块521间断性的抵触过滤板51，从而使过滤板51可以有规律的沿铰接的一端进行反复的转动，从而使谷物可以朝向第二矩形缺口41方向移动，随着谷物收集机内被收集的灰尘和土块会随着支撑板61的震动，从而将谷物与灰尘和土块进行分离，提高谷物纯度。
参见图6至图8所示，除尘箱4内部还设置有第一导向板44，第一导向板44设置在除尘箱4远离第二矩形缺口41的一侧，第一导向板44的长度方向与支撑板61的长度方向相同，第一导向板44呈倾斜状态设置并且位于支撑板61上方，倾斜面朝向第二矩形缺口41方向。
通过在第一导向板44的引导作用，在过滤板51有规律的沿铰接的一端进行反复的转动时，可以避免谷物沿过滤板51与除尘箱4之间漏出，减小谷物的流失。
参见图1、图9至图11所示，除尘箱4第二矩形缺口41的相邻两侧外壁底部对称设置有两个排污槽45；
除尘箱4底部内壁中心处设置有尖端凸起46，尖端凸起46呈等腰三角形形状。
灰尘和土块通过过滤孔511掉落至除尘箱4底部，除尘箱4底部内壁中心处设置有尖端凸起46，尖端凸起46呈等腰三角形形状，通过三角形形状的尖端凸起46，从而使土块和灰尘可以从两个排污槽45排出除尘箱4，掉落至农田内，避免灰尘和土块在之后的收集过程中，由于液压自卸卡车2产生晃动，从而会对谷物造成二次污染。
参见图7、图9、图11和图12所示，除尘箱4内还设置有用于将谷物打散的反应机构7；
反应机构7包括有支撑块71、弹性柱72、弹簧73和打散块74；
支撑块71呈等腰梯形形状，支撑块71呈水平状态设置在除尘箱4的中心处，支撑块71位于进料口42下方并且支撑块71的长度方向垂直于过滤板51的长度方向，支撑块71面积较大的一面朝向除尘箱4底部内壁；
支撑块71顶部沿长度方向设置有多个圆孔711，每个圆孔711内壁均设置有两个滑槽712，两个滑槽712相对于对应的圆孔711轴线呈镜像设置；
弹性柱72有多个，弹性柱72的一端外壁设置有两个与滑槽712对应的滑条721，弹性柱72能够滑动的设置在对应的圆孔711内，滑条721能够滑动的设置在对应的滑槽712内；
弹簧73有多个，弹簧73设置在对应的圆孔711内，弹簧73的两端分别抵触对应的弹性柱72和圆孔711底部内壁；
打散块74呈等腰三角形形状，打散块74呈水平状态设置，打散块74的长度方向与支撑块71的长度方向相同，每个弹性柱72远离对应圆孔711的一端设置在打散块74底部，打散块74的两个倾斜面设置有多个打散针741。
当谷物沿着进料口42进入到除尘箱4内时，谷物会触碰到打散块74，打散块74挤压弹性柱72，滑条721沿着对应滑槽712进行滑动，从而保证弹性柱72的移动方向，弹性柱72挤压对应的弹簧73，弹簧73产生弹性力，由于谷物自身的重力，会对打散块74进行冲击，通过三角形形状的打散块74和设置在打散块74两个倾斜面的打散针741，从而将谷物中站连接的部分进行分散，随后弹簧73产生弹性，使弹性柱72可以朝着远离圆孔711方向移动，使打散块74恢复原位，通过谷物的重力和弹性的弹性力，从而使打散块74可以更好的对粘连的谷物进行分离，等腰梯形形状的支撑块71可以避免谷物会堆积在支撑块71上。
参见图11和图12所示，支撑块71上还设置有限位板75，限位板75设置在支撑块71顶部，限位板75上设置有多个供弹性柱72穿过的第二穿孔751，第二穿孔751的直径与弹性柱72的直径相同。
通过在支撑块71上还设置有限位板75，限位板75设置在支撑块71顶部，限位板75上设置有多个供弹性柱72穿过的第二穿孔751，第二穿孔751的直径与弹性柱72的直径相同，滑条721会抵触限位板75，从而避免由于弹性的弹性力，从而将弹性柱72弹出圆孔711。
参见图1、图9和图11所示，其特征在于，除尘箱4的进料口42还设置有两个第二导向板47，两个第二导向板47呈镜像设置在进料口42的两侧内壁，第二导向板47的长度方向与支撑块71的长度方向相同，两个第二导向板47呈倾斜设置并且倾斜面朝向进料口42中心处，两个第二导向板47之间的距离小于打散块74的底部，两个第二导向板47之间形成供谷物穿过的空间。
通过在进料口42处还镜像设置有两个第二导向板47，第二导向板47的长度方向与支撑块71的长度方向相同，两个第二导向板47呈倾斜设置并且倾斜面朝向进料口42中心处，两个第二导向板47之间的距离小于打散块74的底部，两个第二导向板47之间形成供谷物穿过的空间，从而可以避免谷物会从打散块74的两侧进入到除尘箱4内，使所有进入到除尘箱4内的谷物都会接触到打散块74。
参见图1、图3、图4和图17所示，晃动机构6还包括传动轴62、主动轮63、从动轮64、皮带65和第二伺服电机66；
传动轴62有两个，两个传动轴62相互平行并且能够转动的设置在烘干箱3内，传动轴62位于支撑板61下方并且两个传动轴62相对于支撑板61中心处镜像设置，传动轴62的长度方向垂直于液压自卸卡车2移动方向，每个传动轴62沿长度方向设置有多个第二扇形抵触块621；
从动轮64有两个，两个从动轮64设置在对应传动轴62伸出烘干箱3的一端；
烘干箱3的一侧外壁设置有供第二伺服电机66放置的第二矩形伸出端34，第二矩形伸出端34位于两个传动轴62之间并且两个传动轴62上方；
第二伺服电机66设置在第二矩形伸出端34上，第二伺服电机66的输出轴与主动轮63连接；
皮带65套设在主动轮63和对应的从动轮64上。
工作人员启动第二伺服电机66，第二伺服电机66带动主动轮63进行转动，主动轮63通过皮带65带动两个从动轮64进行转动，两个从动轮64设置在对应传动轴62伸出烘干箱3的一端，从而使两个传动轴62朝向同一方向的进行转动，传动轴62位于支撑板61下方并且两个传动轴62相对于支撑板61中心处镜像设置，传动轴62的长度方向垂直于液压自卸卡车2移动方向，每个传动轴62沿长度方向设置有多个第二扇形抵触块621，第二扇形抵触块621间断性的抵触支撑板61，从而使支撑板61可以在竖直方向进行有规律的往返移动，从而将掉落至其上的谷物进行震散和摇匀，使谷物可以在支撑板61上进行跳动，通过与轴流风机33的配合，对谷物进行烘干，提高烘干效果。
参见图1、图7、图14至图16所示，每个第一穿孔32内还设置有加热管321，加热管321有多个，加热管321呈竖直状态等距设置在对应的第一穿孔32远离轴流风机33的一端；
烘干箱3内还设置有多个拦截网罩322，拦截网罩322设置在对应第一穿孔32靠近烘干箱3内部的一端；
烘干箱3沿长度方向两侧外壁底部对称设置有通气槽35，支撑板61上设置有多个通气孔611。
通过在每个第一穿孔32内还设置有加热管321，加热管321有多个，加热管321呈竖直状态等距设置在对应的第一穿孔32远离轴流风机33的一端，轴流风机33的风通过加热管321的加热，从而可以更快的将谷物进行烘干，并且烘干箱3内还设置有多个拦截网罩322，拦截网罩322设置在对应第一穿孔32靠近烘干箱3内部的一端，拦截网罩322可以避免谷物之间接触加热管321，造成谷物损伤，烘干箱3沿长度方向两侧外壁底部对称设置有通气槽35，支撑板61上设置有多个通气孔611，通过通气孔611和通气槽35从而引导烘干箱3内的空气流动，从而使热气流，可以形成单向的移动路径，从通气孔611至通气槽35，提高烘干箱3内的空气流通速度，进一步的提高烘干效果。
参见图2、图3、图5、图17至图20所示，烘干箱3远离除尘箱4的一侧设置有第三矩形缺口36，第三矩形缺口36顶部铰接有密封盖37，在未打开状态下，支撑板61的外壁接触密封盖37；
烘干箱3上还设置有用于限制密封盖37翻转的旋钮38，旋钮38能够转动的设置在烘干箱3远离除尘箱4的一侧中心处并且位于第三矩形缺口36下方；
旋钮38外壁设置有限位条381，限位条381远离旋转钮的一侧外壁设置有第一磁铁382；
密封盖37远离烘干箱3的一侧设置有与限位条381对应的卡块371，卡块371上设置有与第一磁铁382对应的第二磁铁372，第一次磁铁和第二磁铁372相互吸引。
通过液压自卸卡车2自带动液压杆，从而将烘干箱3进行倾斜，并且烘干箱3设置在液压自卸卡车2远离车头的一端，随后工作人员旋转旋钮38，使限位条381远离卡块371，从而将密封盖37打开，密封盖37与第三矩形缺口36顶部铰接，从而使位于支撑板61上的谷物可以沿着倾斜的支撑板61下滑，便于工作人员进行卸料，在卸料完成后，工作人员旋转旋钮38，使限位条381与卡块371接触，第一磁铁382和第二磁铁372产生吸引，从而将限位条381进行固定，由于在收割过程中，进入到烘干箱3内的谷物会堆积在支撑板61上，支撑板61与密封盖37接触，谷物会对密封盖37产生水平方向的力，不会对第一磁铁382和第二磁铁372产生影响。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种具有预烘干功能的谷物收获装置，包括谷物收获机（1）和液压自卸卡车（2），液压自卸卡车（2）与谷物收获机（1）同步运动并且位于谷物收获机（1）输出端的一侧；其特征在于，还包括设置在液压自卸卡车（2）上的烘干箱（3）和除尘箱（4）；
烘干箱（3）设置在液压自卸卡车（2）车厢内并且位于远离车头的一端，烘干箱（3）靠近液压自卸卡车（2）车头的一侧顶部设置有第一矩形缺口（31）；
除尘箱（4）呈竖直状态设置在烘干箱（3）靠近第一矩形缺口（31）的一侧，除尘箱（4）靠近烘干箱（3）的一侧底部设置有与第一矩形缺口（31）对应的第二矩形缺口（41），第一矩形缺口（31）与第二矩形缺口（41）连通，除尘箱（4）顶部设置有进料口（42），谷物收获机（1）的输出端位于进料口（42）上方；
除尘箱（4）内还设置有用于去除尘土的除尘机构（5）；
除尘机构（5）包括过滤板（51），过滤板（51）的长度与除尘箱（4）内壁长度相同，过滤板（51）沿垂直于长度方向的一端的两侧分别与除尘箱（4）第二矩形缺口（41）的相邻两侧内壁铰接，过滤板（51）铰接的一端靠近第二矩形缺口（41）底部内壁，过滤板（51）上设置有多个过滤孔（511），过滤板（51）能沿铰接的一端进行有规律的反复转动；
烘干箱（3）内设置有用于对谷物进行晃动摇匀的晃动机构（6）；
晃动机构（6）包括有支撑板（61），支撑板（61）能够滑动的设置在烘干箱（3）内，支撑板（61）呈水平状态设置并且支撑板（61）能沿竖直方向往返移动；
烘干箱（3）沿液压自卸卡车（2）移动方向的两侧外壁顶部设置有多个第一穿孔（32），第一穿孔（32）沿液压自卸卡车（2）移动方向等距设置，每个第一穿孔（32）内均设置有轴流风机（33），轴流风机（33）的输出方向朝向烘干箱（3）的内部；
除尘机构（5）还包括连接轴（52）和第一伺服电机（53）；
连接轴（52）能够转动的设置在除尘箱（4）内，连接轴（52）的长度方向与过滤板（51）的长度方向相同，连接轴（52）位于过滤板（51）下方并且位于过滤板（51）远离铰接的一端；
连接轴（52）沿长度方向设置有多个第一扇形抵触块（521），第一扇形抵触块（521）触碰过滤板（51）的底部；
除尘箱（4）的一侧外壁设置有供第一伺服电机（53）放置的第一矩形伸出端（43），第一矩形伸出端（43）设置在连接轴（52）下方；
第一伺服电机（53）设置在第一矩形伸出端（43）上，第一伺服电机（53）的输出轴与连接轴（52）的一端连接；
除尘箱（4）内部还设置有第一导向板（44），第一导向板（44）设置在除尘箱（4）远离第二矩形缺口（41）的一侧，第一导向板（44）的长度方向与支撑板（61）的长度方向相同，第一导向板（44）呈倾斜状态设置并且位于支撑板（61）上方，倾斜面朝向第二矩形缺口（41）方向；
除尘箱（4）第二矩形缺口（41）的相邻两侧外壁底部对称设置有两个排污槽（45）；
除尘箱（4）底部内壁中心处设置有尖端凸起（46），尖端凸起（46）呈等腰三角形形状；
除尘箱（4）内还设置有用于将谷物打散的反应机构（7）；
反应机构（7）包括有支撑块（71）、弹性柱（72）、弹簧（73）和打散块（74）；
支撑块（71）呈等腰梯形形状，支撑块（71）呈水平状态设置在除尘箱（4）的中心处，支撑块（71）位于进料口（42）下方并且支撑块（71）的长度方向垂直于过滤板（51）的长度方向，支撑块（71）面积较大的一面朝向除尘箱（4）底部内壁；
支撑块（71）顶部沿长度方向设置有多个圆孔（711），每个圆孔（711）内壁均设置有两个滑槽（712），两个滑槽（712）相对于对应的圆孔（711）轴线呈镜像设置；
弹性柱（72）有多个，弹性柱（72）的一端外壁设置有两个与滑槽（712）对应的滑条（721），弹性柱（72）能够滑动的设置在对应的圆孔（711）内，滑条（721）能够滑动的设置在对应的滑槽（712）内；
弹簧（73）有多个，弹簧（73）设置在对应的圆孔（711）内，弹簧（73）的两端分别抵触对应的弹性柱（72）和圆孔（711）底部内壁；
打散块（74）呈等腰三角形形状，打散块（74）呈水平状态设置，打散块（74）的长度方向与支撑块（71）的长度方向相同，每个弹性柱（72）远离对应圆孔（711）的一端设置在打散块（74）底部，打散块（74）的两个倾斜面设置有多个打散针（741）；
除尘箱（4）的进料口（42）还设置有两个第二导向板（47），两个第二导向板（47）呈镜像设置在进料口（42）的两侧内壁，第二导向板（47）的长度方向与支撑块（71）的长度方向相同，两个第二导向板（47）呈倾斜设置并且倾斜面朝向进料口（42）中心处，两个第二导向板（47）之间的距离小于打散块（74）的底部，两个第二导向板（47）之间形成供谷物穿过的空间；
每个第一穿孔（32）内还设置有加热管（321），加热管（321）有多个，加热管（321）呈竖直状态等距设置在对应的第一穿孔（32）远离轴流风机（33）的一端；
烘干箱（3）内还设置有多个拦截网罩（322），拦截网罩（322）设置在对应第一穿孔（32）靠近烘干箱（3）内部的一端；
烘干箱（3）沿长度方向两侧外壁底部对称设置有通气槽（35），支撑板（61）上设置有多个通气孔（611）；
烘干箱（3）远离除尘箱（4）的一侧设置有第三矩形缺口（36），第三矩形缺口（36）顶部铰接有密封盖（37），在未打开状态下，支撑板（61）的外壁接触密封盖（37）；
烘干箱（3）上还设置有用于限制密封盖（37）翻转的旋钮（38），旋钮（38）能够转动的设置在烘干箱（3）远离除尘箱（4）的一侧中心处并且位于第三矩形缺口（36）下方；
旋钮（38）外壁设置有限位条（381），限位条（381）远离旋转钮的一侧外壁设置有第一磁铁（382）；
密封盖（37）远离烘干箱（3）的一侧设置有与限位条（381）对应的卡块（371），卡块（371）上设置有与第一磁铁（382）对应的第二磁铁（372），第一次磁铁和第二磁铁（372）相互吸引。
2.根据权利要求1所述的一种具有预烘干功能的谷物收获装置，其特征在于，支撑块（71）上还设置有限位板（75），限位板（75）设置在支撑块（71）顶部，限位板（75）上设置有多个供弹性柱（72）穿过的第二穿孔（751），第二穿孔（751）的直径与弹性柱（72）的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有预烘干功能的谷物收获装置，其特征在于，晃动机构（6）还包括传动轴（62）、主动轮（63）、从动轮（64）、皮带（65）和第二伺服电机（66）；
传动轴（62）有两个，两个传动轴（62）相互平行并且能够转动的设置在烘干箱（3）内，传动轴（62）位于支撑板（61）下方并且两个传动轴（62）相对于支撑板（61）中心处镜像设置，传动轴（62）的长度方向垂直于液压自卸卡车（2）移动方向，每个传动轴（62）沿长度方向设置有多个第二扇形抵触块（621）；
从动轮（64）有两个，两个从动轮（64）设置在对应传动轴（62）伸出烘干箱（3）的一端；
烘干箱（3）的一侧外壁设置有供第二伺服电机（66）放置的第二矩形伸出端（34），第二矩形伸出端（34）位于两个传动轴（62）之间并且两个传动轴（62）上方；
第二伺服电机（66）设置在第二矩形伸出端（34）上，第二伺服电机（66）的输出轴与主动轮（63）连接；
皮带（65）套设在主动轮（63）和对应的从动轮（64）上。
4.一种粮食深加工系统，其特征在于，该粮食深加工系统使用了如权利要求1-3任一项所述的一种具有预烘干功能的谷物收获装置。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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