CN116783022A - 金属切削铣削刀具 - Google Patents

Abstract

一种金属切削铣削工具(100)，包括：主体，其能够绕中心轴线C在旋转方向上旋转；其中所述主体包括前端(106)、从所述前端(106)在轴向上向后延伸的多个刀棱部分(156)、从所述前端在轴向上向后延伸的多个切屑空间(146)，其中所述多个刀棱部分中的每个刀棱部分(156)在旋转方向上由前缘表面(157)和后缘表面(158)界定，其中所述前缘表面(157)在旋转方向上处在所述后缘表面(158)之前，并且其中每个刀棱部分(156)在径向外部向前区域中作为所述前缘表面(157)的一部分包括用于接纳切削刀片(114)的刀片座(110)；所述多个切屑空间中的每个切屑空间(146)定位在所述多个刀棱部分中的两个相邻的刀棱部分(156)之间，其中每个切屑空间(146)由切屑空间表面界定，该切屑空间表面包括第一刀棱部分(156)的所述后缘表面(157)、第二刀棱部分(156)的所述前缘表面(157)、以及定位于所述后缘表面(158)和所述前缘表面(157)之间的底表面，其中所述第一刀棱部分(156)在旋转方向上处在所述第二刀棱部分(156)之前，其中如在垂直于所述中心轴线C的横截面中所见的是，每个切屑空间表面具有最小半径r的曲率，其特征在于，第二横截面中的最小半径r2和第三横截面中的最小半径r3大于第一横截面中的最小半径r1，其中所述第一横截面在轴向上位于所述第二横截面和所述第三横截面的前方。

Description

金属切削铣削刀具

技术领域

本发明涉及一种旨在用于去屑加工的金属切削铣削刀具，并且该类型的金属切削铣削刀具包括基体，该基体能够绕中心轴线在预定方向上旋转，并且具有前端表面和从前端表面沿轴向向后延伸的包络表面。该铣削刀具进一步包括用于接纳切削刀片的刀片座，所述切削刀片安装在沿周边间隔开的刀片座中，并且具有用于从工件去除材料的切削刃。

背景技术

金属切削铣削刀具配备有切屑空间，用于容纳切削刀片并将铣削掉的切屑运离工作表面。在设计铣削刀具上的切屑空间时，始终需要做出妥协。切削刀片优选地是应装配在切屑空间中，并且还需要有足够的空间来将铣削掉的切屑输送离开工作表面。然而，考虑到这些提到的问题的设计将在铣削刀具的其它部分中存在强度问题。

因此，需要对金属切削铣削刀具进行改进，以提高铣削刀具的强度，同时仍具有用以容纳切削刀片的足够大的切屑空间。

因此，本发明的一个目的是提出一种改进的金属切削铣削刀具，其减轻了其中一些上述问题。

发明内容

根据本发明，上述目的通过具有权利要求1中限定的特征的金属切削铣削刀具来实现。

根据本发明的金属切削铣削刀具包括：主体，该主体能够绕中心轴线在旋转方向上旋转，并且包括前端、从前端在轴向上向后延伸的多个刀棱部分以及从前端在轴向上向后延伸的多个切屑空间。所述多个刀棱部分中的每个刀棱部分在旋转方向上由前缘表面和后缘表面界定，该前缘表面在旋转方向上处在后缘表面之前，并且每个刀棱部分在径向外部向前区域中作为前缘表面的一部分包括用于接纳切削刀片的刀片座。所述多个切屑空间中的每个切屑空间被定位在所述多个刀棱部分中的两个相邻的刀棱部分之间，并且每个切屑空间由切屑空间表面界定，所述切屑空间表面包括第一刀棱部分的后缘表面、第二刀棱部分的前缘表面以及位于后缘表面和前缘表面之间的底表面。第一刀棱部分在旋转方向上处在第二刀棱部分之前，并且如在垂直于中心轴线的横截面中所见，每个切屑空间表面都具有最小半径的曲率。第二横截面中的最小半径和第三横截面中的最小半径大于第一横截面中的最小半径，其中第一横截面处在第二横截面和第三横截面的轴向前方。

本发明人已经认识到，这种构造减轻了提高铣削刀具的强度同时仍具有足够大的切屑空间以容纳切削刀片的问题。第一横截面处相对较小的半径将能够在最接近铣削刀具前端的区域(在该区域中通常定位有切削刀片)具有较深的切屑空间，而无需从铣削刀具上去除太多材料，因为切屑空间由于所述相对较小的半径而将会较窄。这使得能够将切削刀片装配在切屑空间内。从铣削刀具去除大量材料会降低铣削刀具的强度。在第二横截面和第三横截面处具有相对大的半径将使得能够在与第一横截面相比更远离铣削刀具的前端的区域中具有较浅的切屑空间。在该区域中具有较大的半径和较浅的切屑空间不会在强度至关重要的横截面中从铣削刀具去除那么多的材料。较大的半径也比小半径更能抵抗裂纹萌生。在第一横截面处具有相对较小的半径以及在第二横截面和第三横截面处具有较大半径的组合因此提高了铣削刀具的强度，同时仍然具有足够大的切屑空间以容纳切削刀片。

切屑空间的底表面是每个横截面的垂直于中心轴线的那一部分(在此处，后缘表面与前缘表面相汇合)。每个切屑空间表面的在每个横截面中具有最小半径的曲率在切屑空间的底表面中找到。优选地是，底表面还是每个横截面中的最接近铣削刀具的中心轴线的那一部分。

刀片座更具体地是指刀片座底部，即：刀片座的与切削刀片的下侧接触的表面。切削刀片的下侧被限定为与切削刀片的上侧相反的表面，其中上侧包括前刀面。刀片座不一定是一个平坦表面，而是被限定为由刀片座底部上的、将与具有平坦的下侧的切削刀片接触的点包围优选地的区域。因此，刀片座可以例如是凹形表面，其中仅刀片座的外部点与切削刀片接触。

在轴向上向前是指更靠近铣削刀具的前端。

根据一个实施例，第一横截面在轴向上沿着刀片座的轴向长度定位，并且其中第二横截面和第三横截面被定位得在轴向上离所述前端比刀片座的轴向长度更远。

这种构造确保了在定位刀片座的轴向位置处半径相对较小，而在更远离铣削刀具的前端的轴向位置处半径相对较大。这使得切屑空间的深度能够在前端处容纳切削刀片，同时还使铣削刀具针对该铣削刀具的强度得到优化。

刀片座的轴向长度是指刀片座沿着具有刀片座的延伸的轴向距离。

根据一个实施例，第三横截面中的最小半径大于第二横截面中的最小半径。

根据一个实施例，最小半径在第二横截面中的最小半径和第三横截面中的最小半径之间严格增加。

根据一个实施例，最小半径在第二横截面中的最小半径和第三横截面中的最小半径之间线性增加。

通过这种构造，实现了铣削刀具的甚至更好的强度，因为随着远离铣削刀具的前端，最小半径变得越来越大。这提高了铣削刀具的强度，并且半径的平滑增加确保不会产生裂纹萌生点。

根据一个实施例，最小半径在沿着刀片座的轴向长度的所有的横截面中近似恒定。

这种构造确保了第一横截面处的最佳半径，因为该半径应被最佳地设定用以实现足够得深以容纳切削刀片的切屑空间深度。

根据一个实施例，第三横截面中的最小半径是第一横截面中的最小半径的2至4倍大。

根据一个实施例，第三横截面中的最小半径在2mm与10mm之间。

更优选地是，第三横截面中的最小半径在3mm与8mm之间。

通过这种构造，确保了切屑空间足够得大，以至于容纳标准切削刀片，并且仍然不会大到从铣削刀具上去除不必要的材料量。第三横截面中的最小半径与第一横截面中的最小半径之间的特定比率确保半径不会变化得太快而产生裂纹萌生点，并且仍然沿着切屑空间的轴向长度变化得足够大，以实现铣削刀具的优化强度。

根据一个实施例，第三横截面中的切屑空间的深度小于第一横截面中的切屑空间的深度。

深度在每个横截面中被限定为从切屑空间表面的底表面到铣削刀具的外周表面的假想周向延伸的最短距离，即：在两个相邻的刀棱部分由假想的弧线连接起来时获得的圆弧。

从铣削刀具的中心轴线到底表面的径向距离在第三横截面处还比在第一横截面处更大。

这种构造确保切屑空间在远离铣削刀具的前端的横截面中不会具有不必要的深度。切屑空间的较小深度增加了铣削刀具的强度。

根据一个实施例，第二横截面与第三横截面之间的所有的横截面中的所述切屑空间的底表面在与该切屑空间的长度方向基本平行的横截面中均具有圆弧形状。

切屑空间的长度方向是通过第二截面处的最小半径和第三截面处的最小半径的线的方向。

这种构造使得能够从靠近铣削刀具的前端的、具有相对较大深度的切屑空间平滑过渡到在轴向上更远离该铣削刀具的前端的、具有相对较小深度的切屑空间。这种平滑过渡最大限度地降低了裂纹萌生点的风险。

根据一个实施例，在第二横截面中，切屑空间在周向方向上延伸到位于刀片座的假想轴向延长部中的区域。

这种构造确保了在刀片座的直接轴向附近，且因此还隐含地确保了在切削刀片的需要足够大的切屑空间以将切屑有效地传送离开所加工的表面的轴向延长部中，存在足够的切屑空间。

假想轴向延长部是指与刀片座占据相同周向位置并且比刀片座在轴向上离前端更远的区域。

附图说明

现在将参照附图详细描述本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明实施例的金属切削铣削刀具的侧视图，

图2是图1所示的金属切削铣削刀具的另一侧视图，其中切削刀片附接至铣削刀具，

图3是图2所示的金属切削铣削刀具的端视图，示出了铣削刀具的前端，并且

图4a-4c是图1所示的金属切削铣削刀具的横截面。

图5是图1所示的金属切削铣削刀具的横截面。

具体实施方式

以下限定对于所有的实施例均有效。

刀座节距角α被限定为与第一刀棱部分的刀片座中的径向外部点相交的半径和与第二刀棱部分中的对应点相交的半径之间的角度，其中第一刀棱部分和第二刀棱部分是在旋转方向上相邻的接连的刀棱部分。

对于每个刀棱部分，弧长AL被限定在铣削刀具的前端处的、在相应的刀棱部分的刀片座和后缘表面之间的沿着铣削刀具的径向周边的周向距离。

节距角β被限定为在垂直于中心轴线C的平面中、在铣削刀具的前端处与第一切削刀片的上侧平行的线和与第二刀片的上侧平行的类似平行线之间的角度，其中第二刀片是在铣削刀具的旋转方向上的相邻的接连的刀片。

相应的切削刀片的张角γ被限定为在垂直于中心轴线C的平面中、与铣削刀具的前端处的切削刀片的上侧平行的线和与相邻的刀棱部分的后缘表面平行的线之间的角度，该后缘表面关联于与切削刀片相同的切屑空间。

现在参考图1和图2，其示出了根据本发明的实施例。在图中，示出了总体上标示为100的金属切削铣削刀具。金属切削铣削刀具100具有：后端104，其用于附接在可旋转刀架(未示出)中；前端106；和周边包络表面108。在该实施例中，周边包络表面108在最靠近前端106的区域中是大体圆柱形，并且在接近该柱形区域的区域中是大体圆锥形。

铣削刀具限定中心轴线C，该中心轴线C也是铣削刀具在旋转方向R上围绕着旋转的纵向轴线。在下面的描述中，被陈述为在轴向上延伸的方向是指在基本平行于中心轴线C的方向上，并且被陈述为在径向上延伸的方向是指在基本垂直于中心轴线C的方向上。

金属切削刀具100进一步包括在切向上间隔开的切屑空间146，用于将铣削掉的切屑传送离开所加工的工作表面。位于每个切屑空间146之间的是刀棱部分156。刀棱部分156用作从中心轴线C径向延伸的翼。刀棱部分156形成铣削刀具100的径向外部周边。在所示实施例中，刀棱部分156的外部周边在最靠近前端106的区域中在轴向方向上延伸且进一步延伸到后端104，刀棱部分156的外部周边接近中心轴线C。

每个刀棱部分156在旋转方向R上由前缘表面157和后缘表面158界定。前缘表面157在旋转方向上处在后缘表面158之前。每个前缘表面157形成对应的切屑空间146的界定表面的一部分以及对应的刀棱部分156的界定表面的一部分。在这里，“对应”是指图中标有“a”的特征与其它标有“a”的特征相关联，标有“b”的特征与其它标有“b”的特征相关联，等等。每个后缘表面158形成切屑空间146的界定表面的一部分，后缘表面158b形成切屑空间146a的界定表面的一部分，后缘表面158c形成切屑空间146b的界定表面的一部分，等等。此外，每个后缘表面158形成对应的刀棱部分156的界定表面的一部分。

每个前缘表面157具有刀片座110，该刀片座110用于以可拆卸方式安装的切削刀片114。在该实施例中，所有切削刀片114被定位在铣削刀具100的前端106处。如果铣削刀具100将用于端面铣削，则每个切削刀片114具有至少一个在径向方向上延伸的切削刃。如果铣削刀具100将用于方肩铣削，则每个切削刀片具有至少一个在径向方向上延伸的切削刃和一个在轴向方向上延伸的切削刃。端面铣削和方肩铣削在此统称为立铣。

在该实施例中，切削刀片114通过紧固螺钉进行安装，所述紧固螺钉被定位在切削刀片中的贯通的中心孔中并且穿过铣削刀具100中的螺纹孔112。在所示的实施例中，每个螺纹孔112横向于对应的刀片座110延伸，并且每个螺纹孔112均为贯通孔。每个贯通的螺纹孔112可以说是在刀片座110中开始，并且在刀棱部分156的径向外部表面中终止、在后缘表面158中终止，或部分地在刀棱部分156中且部分地在后缘表面158中终止。如稍后将详细描述的是，所有螺纹孔112将具有大致相等的长度，并且将在相对于其对应的切削刀片114大致相同的位置处终止，即螺纹孔112的端部将位于距主要前端106的大致相同的轴向位置，并且将位于距各螺纹孔112的相应的刀片座110的大致相同的切向距离处。根据所示的实施例，最长螺纹孔比最短螺纹孔长最多10％。更优选地是，最长螺纹孔比最短螺纹孔长最多5％。在所示的实施例中，所有螺纹孔112以相同角度延伸到其相应的刀片座110。螺纹孔112被制成为通孔的事实简化了铣削刀具100的制造，并且使得可以具有更长的螺纹，因为可以从孔的两侧进行螺纹加工。具有更长螺纹使得可以将切削刀片114更牢固且稳定地安装在刀片座110中。该通孔构造还简化了切削刀片114的更换，因为如果螺钉卡在孔里，则可以从后面推动螺钉。所有螺纹孔112具有大致相等长度并且在大致相同的相对位置中终止的特征的优点在于，使得制造大大简化，因为对于所有螺纹孔112，可以使用相同的工具进行孔的钻进和螺纹加工，并且该工艺通常由自动机器人进行，而且如果所有的螺纹孔112在大致相同的相对位置中终止，则使机器人臂的定位更简单。

现在参考图3，其示出了图1和图2中的铣削刀具100的端视图。刀座节距角α被限定为与第一刀棱部分156的刀片座110中的径向外部点相交的半径和与第二刀棱部分156中的对应点相交的半径之间的角度，其中第一刀棱部分和第二刀棱部分是在旋转方向上相邻的接连的刀棱部分。

刀座节距角α中的至少三个的值不同，即它们不相等。更优选地是，刀座节距角α中的四个的值不同，并且最优选是地，所有的刀座节距角α的值不同。优选地是，最大刀座节距角α比最小刀座节距角大至少5°。更优选地是，最大刀座节距角α比最小刀座节距角大至少8°。这种构造使得铣削刀具100能够在切削刀片114之间具有差分节距，即在铣削刀具旋转并加工工件材料时，切削刀片的接合频率变化。这降低了铣削刀具100自振荡的风险，并且因此减少了振动。值不同的座节距角α的数量越多，最大刀座节距角和最小刀座节距角之间的差值越大，则减少振动的趋势将越好。

对于每个刀棱部分156，弧长AL被限定为在铣削刀具100的前端106处、在相应的刀棱部分156的刀片座110和后缘表面158之间的沿着铣削刀具的径向周边的周向距离。最长弧长AL比最短弧长AL长最多10％。优选地是，最长弧长AL比最短弧长AL长最多5％。通过这种构造，铣削刀具100的平衡得到改进，并且各个刀棱部分156与已知的具有差分节距的铣削刀具相比将具有更均匀的强度。与已知的具有差分节距的铣削刀具相比，所有刀片座110后面的材料的量将更加均匀，并且由于该材料被定位得离铣削刀具100的中心轴线C最远，因此它在很大程度上影响到铣削刀具100的平衡。此外，最短弧长AL优选地是至少与切削刀片114的厚度一样长，以便确保所有刀棱部分156有足够的强度。切削刀片114的厚度被限定为切削刀片的上侧和切削刀片的下侧之间的距离。

节距角β被限定为在垂直于中心轴线C的平面中在铣削刀具的前端处与第一切削刀片114的上侧平行的线和与第二刀片的上侧平行的类似平行线之间的角度，其中第二刀片是在铣削刀具100的旋转方向上的相邻的接连的刀片。通过使用全部彼此相同的切削刀片114，节距角β将等于对应的刀座节距角α。这是一个很大的优势，因为刀座节距角α在差分节距和减振方面得到优化。使所有的切削刀片114相同还简化了当要更换切削刀片114时对刀片的操作，因为消除了将不同类型的切削刀片混淆的风险。

优选地是，切削刀片114还全部定位在离中心轴线C相同的径向距离处。这样做的优点在于，所有的切削刀片114在铣削期间都将进行操作，而不管使用什么齿进刀和进刀速度。

相应的切削刀片114的张角γ被限定为在垂直于中心轴线C的平面中、在铣削刀具的前端106处平行于切削刀片114的上侧的线与平行于相邻的刀棱部分156的后缘表面158的线之间的角度，所述后缘表面关联于与切削刀片114相同的切屑空间146。张角γ中的至少三个、优选全部的值不同。进一步地是，张角γ的范围是在60°～100°内。这种构造甚至进一步提高了铣削刀具100减少振动的能力。

图4示出了图1所示的铣削刀具100的横截面。每个切屑空间146由切屑空间表面界定，所述切屑空间表面包括第一刀棱部分156的后缘表面158、第二刀棱部分156的前缘表面157、以及定位在后缘表面158和前缘表面157之间的底表面。这里，第一刀棱部分156在旋转方向上处在第二刀棱部分之前。每个切屑空间146的曲率的最小半径r在距铣削刀具100的前端106不同距离的三个不同横截面处示出。该横截面垂直于中心轴线C。第二横截面中的最小半径r2和第三横截面中的最小半径r3大于第一横截面中的最小半径r1。第一横截面在轴向上位于第二横截面和第三横截面的前方。

这种构造减轻了提高铣削刀具的强度同时仍使铣削刀具具有足够大的切屑空间146以容纳切削刀片114的问题。第一横截面处的相对较小的半径r1将使得能够在最靠近铣削刀具100的前端106的区域中具有深的切屑空间146，其中切削刀片114通常被定位在该区域中，而无需从铣削刀具去除太多材料，因为切屑空间146将由于所述相对较小的半径r1而是较窄的。这使得能够将切削刀片114装配在切屑空间146内。从铣削刀具100去除大量材料降低了铣削刀具的强度。与第一横截面相比，在第二横截面和第三横截面处具有相对较大的半径r2、r3将使得能够在更远离铣削刀具的前端106的区域中具有较浅的切屑空间146。在该区域中具有较大的半径和较浅的切屑空间146不会在强度至关重要的横截面中从铣削刀具去除那么多材料。较大的半径也比较小的半径更能抵抗裂纹萌生。因此，在第一横截面处具有相对小的半径r1以及在第二横截面和第三横截面处具有较大的半径r2、r3的组合提高了铣削刀具的强度，同时仍然具有足够大的切屑空间146以容纳切削刀片114。

切屑空间146的底表面是每个横截面的垂直于中心轴线C的那一部分，在该部分处，后缘表面158与前缘表面157相汇合。在每个切屑空间表面的在各横截面中具有最小半径r的曲率被发现位于切屑空间146的底表面中。优选地是，该底表面也是每个横截面中最靠近铣削刀具100的中心轴线C的那一部分。

优选地是，第一横截面在轴向上沿着刀片座110的轴向长度定位，并且第二横截面和第三横截面在轴向上定位得比刀片座110的轴向长度更远离前端106。优选地是，第三横截面中的最小半径r3大于第二横截面中的最小半径r2。因此，半径优选具有关系r3>r2>r1。因此，切屑空间146的曲率的最小半径r1、r2、r3在越来越接近铣削刀具100的后端104时增大。优选地是，最小半径r在第二横截面中的最小半径r2和第三横截面中的最小半径r3之间严格增大。更优选地是，最小半径r在第二横截面中的最小半径r2和第三横截面中的最小半径r3之间线性增大。

刀片座110的轴向长度指的是刀片座110沿着具有刀片座110的延伸的轴向距离。

在一个实施例中，在第一横截面中的最小半径r1沿着刀片座110的整个轴向长度大致恒定。优选地是，在第三横截面中的最小半径r3在2mm与10mm之间。更优选地是，第三横截面中的最小半径r3是第一横截面中的最小半径r1的2至4倍大。

如图5所示，切屑空间146在第三横截面处的深度小于切屑空间在第一横截面处的深度。

深度被限定为在每个横截面中从切屑空间表面的底表面到铣削刀具100的周边包络表面108的假想周向延伸(即：当两个相邻的刀棱部分156由假想弧连接起来时所获得的圆弧)的最短距离。

这种构造确保切屑空间在远离铣削刀具的前端的横截面中不会具有不必要的深度。切屑空间的较小深度增加了铣削刀具的强度。

与在第一横截面处相比，从铣削刀具100的中心轴线C到底表面的径向距离在第三横截面处还更大。

优选地是，在第二横截面和第三横截面之间的所有横截面中，切屑空间146的底表面在与切屑空间146的长度方向基本平行的横截面中均具有圆弧r4的形状。

切屑空间146的长度方向是穿过在第二横截面处的最小半径r2和在第三横截面处的最小半径r3的线的方向。

这种构造使得能够从靠近铣削刀具100的前端106的具有相对较大深度的切屑空间146到在轴向上更远离铣削刀具100的前端的、具有相对较小深度的切屑空间146的平滑过渡。该平滑过渡最大限度地降低了裂纹萌生点的风险。

如图1所示，切屑空间146优选地是在周向方向上延伸到位于刀片座110的假想轴向延长部中的区域。

该假想轴向延长部是指占据与刀片座110相同的周向位置并且比刀片座110在轴向上更远离前端106的区域。

这种构造确保了在刀片座110的直接轴向附近存在足够的切屑空间，并且因此还隐含地在切削刀片114的轴向延长部中存在足够的切屑空间，其中需要足够大的切屑空间146来有效地将切屑传送离开所加工的表面。

本文献中公开的切屑空间146的形状可以通过自由形式的球头铣削实现。

结合图1至图3公开的差分节距的发明可以与结合图1、图4和图5公开的、与切屑空间146的形式相关的发明相结合，以实现一种集这些思想的优点于一身的铣削刀具。

本发明示出为结合在具有五个切削刀片114的铣削刀具100上。然而，同样可以在具有其它数量的切削刀片114(诸如、但不限于8个、10个、12个或20个)的铣削刀具100上实施本发明的实施例。切削刀片114的最小数量是三个。

本发明显示为结合在立铣刀具上。然而，所示的其中一些实施例同样可以在槽铣削刀具上实施。

Claims (11)

1.一种金属切削铣削刀具(100)，包括：

主体，所述主体能够绕中心轴线(C)在旋转方向上旋转；其中，所述主体包括

前端(106)，

-多个刀棱部分(156)，所述多个刀棱部分(156)从所述前端(106)在轴向上向后延伸，

-多个切屑空间(146)，所述多个切屑空间(146)从所述前端在轴向上向后延伸，

其中，

-在所述旋转方向上看，所述多个刀棱部分中的每个刀棱部分(156)由前缘表面(157)和后缘表面(158)界定，其中所述前缘表面(157)在旋转方向上处在所述后缘表面(158)之前，其中每个刀棱部分(156)在径向外部向前区域中作为所述前缘表面(157)的一部分包括用于接纳切削刀片(114)的刀片座(110)；

-所述多个切屑空间中的每个切屑空间(146)被定位在所述多个刀棱部分中的两个相邻的刀棱部分(156)之间，其中每个切屑空间(146)由切屑空间表面界定，所述切屑空间表面包括第一刀棱部分(156)的所述后缘表面(158)、第二刀棱部分(156)的所述前缘表面(157)、以及位于所述后缘表面(158)和所述前缘表面(157)之间的底表面，其中所述第一刀棱部分(157)在旋转方向上处在所述第二刀棱部分(156)之前，其中在垂直于所述中心轴线(C)的横截面中看，每个切屑空间表面具有最小半径(r)的曲率；

其特征在于，

第二横截面中的最小半径(r2)和第三横截面中的最小半径(r3)大于第一横截面中的最小半径(r1)，其中所述第一横截面在轴向上位于所述第二横截面和所述第三横截面的前方。

2.根据权利要求1所述的金属切削刀具，其中，所述第一横截面在轴向上沿着所述刀片座(110)的轴向长度定位，并且其中，所述第二横截面和所述第三横截面被定位得在轴向上离所述前端(106)比所述刀片座(110)的轴向长度更远。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的金属切削铣削刀具，其中，所述第三横截面中的最小半径(r3)大于所述第二横截面中的最小半径(r2)。

4.根据权利要求3所述的金属切削铣削刀具，其中，所述最小半径(r)在所述第二横截面中的最小半径(r2)和所述第三横截面中的最小半径(r3)之间严格增大。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的金属切削铣削刀具，其中，所述最小半径(r)在所述第二横截面中的最小半径(r2)与所述第三横截面中的最小半径(r3)之间线性增大。

6.根据前述权利要求中任一项所述的金属切削铣削刀具，其中，所述最小半径(r)在沿着所述刀片座(110)的轴向长度的所有的横截面中大致恒定。

7.根据前述权利要求中任一项所述的金属切削铣削刀具，其中，所述第三横截面中的最小半径(r3)是所述第一横截面中的最小半径(r1)2至4倍大。

8.根据前述权利要求中任一项所述的金属切削铣削刀具，其中，所述第三横截面中的最小半径(r3)在2mm与10mm之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的金属切削铣削刀具，其中，在第三横截面中的所述切屑空间(146)的深度小于在第一横截面中的所述切屑空间(146)的深度。

10.根据权利要求9所述的金属切削铣削刀具，其中，在所述第二横截面和所述第三横截面之间的所有的横截面中的所述切屑空间(146)的所述底表面在与所述切屑空间(146)的长度方向基本平行的横截面上具有圆弧(r4)的形状。

11.根据前述权利要求中任一项所述的金属切削铣削刀具，其中，在所述第二横截面中，所述切屑空间(146)在周向方向上延伸到位于所述刀片座(110)的假想轴向延长部中的区域。