CN1167824C - 一种爆炸喷涂制备热障涂层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种爆炸喷涂制备热障涂层的方法。连接层采用MCrAlY合金体系，其中M＝Ni，Co或Ni+Co，陶瓷层成分为ZrO2-8Y2O3，具体操作为：对试样进行六面爆炸喷涂，控制基材温度为100～200℃，按连接层、陶瓷层顺序依次喷涂，获得热障涂层；其中连接层工作参数：氧和乙炔的气体流量比例范围为1.06～1.20∶1，工作频率为4～6发射次数/秒，喷涂距离为100～140mm，炮口直径为20～25mm，送粉率为0.3～0.6g/s，喷涂斑盘搭接率30～50%；陶瓷层工作参数：氧和乙炔的气体流量比例范围为1.02～1.10∶1，工作频率为4～6发射次数/秒，喷涂距离为80～120mm，炮口直径为20～25mm，送粉率为0.3～0.9g/s，喷涂斑盘搭接率30～50%；所述连接层和陶瓷层中间可加入过渡层，所述过渡层为连接层与陶瓷层两种成分。本发明成本低、易操作，涂层结合性好、硬度高、隔热效果好，达到了完全抗氧化级。
Description
技术领域
本发明涉及涂层制备技术，具体地说是一种爆炸喷涂制备热障涂层的方法。
背景技术
在燃气轮机部件上使用热障涂层(Thermal Barrier Coatings，简称TBCs)，可以减少热量从燃气向金属部件的传递，降低金属部件的工作温度。热障涂层由MCrAlY(M＝Ni，Co或Ni+Co，)连接层和ZrO2-Y2O3氧化锆陶瓷面层组成。目前，热障涂层主要的制备方法有等离子喷涂和电子束物理气相沉积(EB-PVD)两种。其中等离子喷涂是采用非转移弧作为热源，将喷涂材料加热到熔融或高塑性状态，随同等离子弧焰流，以高速撞击并沉积到工件表面形成涂层的方法。虽然等离子喷涂成本低、涂层成分易控制，但涂层内不可避免地存在孔隙、空洞和夹杂，且涂层结合性差；加之喷涂过程中基材温度高，易引起性能下降。电子束物理气相沉积(EB-PVD)是在真空状态下，使沉积材料受电子束轰击由凝聚态转变为气态，沉积在工件表面上的方法，可以得到冶金结合和结构无孔的涂层。不足之处在于：由于在真空条件下操作，工艺复杂，成本高，且沉积速度低，不容易沉积厚度高的涂层。另外，爆炸喷涂也是制备涂层的一种热喷涂技术，由于爆炸喷涂过程中，粉末粒子对基材撞击力大，断续爆炸喷涂抑制了基材的升温，使获得的涂层具有硬度高、结合强度好、涂层气孔少的优点，且成本低、易操作，但是，与等离子喷涂相比，爆炸喷涂火焰温度相对较低，喷涂熔点高的氧化锆陶瓷层时不易熔化，因此，采用爆炸喷涂制备热障涂层的方法未见报道。
发明内容
为了解决采用爆炸喷涂技术不易制备ZrO2-Y2O3陶瓷层的技术难点，本发明的目的在于提供一种成本低、易操作、粉末沉积速度高、涂层结合强度高、厚度大的爆炸喷涂制备热障涂层的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：连接层采用MCrAlY合金体系，其中M＝Ni，Co或Ni+Co，作为面层的陶瓷层成分为ZrO2-8Y2O3，具体操作为：1)对试样进行清洗和喷砂处理；其特征在于：2)对试样进行六面爆炸喷涂，控制基材温度为100～200℃，按连接层、陶瓷层顺序依次喷涂，获得热障涂层；所述连接层MCrAlY的工作参数：氧和乙炔的气体流量比例范围为1.06～1.20∶1，工作频率为4～6发射次数/秒，喷涂距离为100～140mm，炮口直径为20～25mm，送粉率为0.3～0.6g/s，喷涂斑盘搭接率30～50％；所述陶瓷层ZrO2-8Y2O3的工作参数：氧和乙炔的气体流量比例范围为1.02～1.10∶1，工作频率为4～6发射次数/秒，喷涂距离为80～120mm，炮口直径为20～25mm，送粉率为0.3～0.9g/s，喷涂斑盘搭接率30～50％；
在所述连接层和陶瓷层中间加入过渡层，所述过渡层为连接层与陶瓷层两种成分的多层结构，其中：连接层成分按重量百分比95～5％递减、陶瓷层成分按重量百分比5～95％递增配比，连接层、陶瓷层两种成分分别按重量百分比交替喷涂，或按重量百分比混合后喷涂；连接层厚度为100～200μm，陶瓷层厚度为300～900μm；过渡层厚度为0～100μm，所述过渡层的多层结构中各层厚度等分；所述MCrAlY合金体系成分，按质量百分比为，M：余量；Cr：18～35；Al：5～12；Y：0～1；所述MCrAlY合金体系为Ni-25Cr-5Al-0.5Y，Co-29Cr-6Al-1Y，Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y。
本发明具有以下优点：
1.本发明通过调整爆炸喷涂工艺参数(如提高C2H2∶O2)，解决了爆炸喷涂技术制备熔点高的ZrO2-8Y2O3陶瓷层的技术难点。
2.涂层之间以及涂层与基材间的结合性好。采用本发明具有粉末沉积速度高的优点，其沉积速度为800-1000m/s，与现有技术中等离子喷涂相比，能在高温合金基材上制备出结合性好、气孔少的双层或梯度结构的热障涂层。
3.本发明制备的陶瓷层内存在纵向分布的微裂纹，利于提高热障涂层的抗热冲击能力。
4.本发明制备的热障涂层硬度可达8.0GPa以上，隔热温度大于100℃，且达到完全抗氧化级，如本发明的一个实施例制备的热障涂层在1000℃下氧化100小时后的氧化增重＜0.1g/m2h。
5.本发明采用爆炸喷涂工艺，易操作、成本低，能满足厚度要求；与现有技术中EB-PVD成本高、沉积的涂层厚度薄(200-300μm)相比，本发明成本低，可制备出厚度可达1mm的热障涂层。
具体实施方式
下面通过实例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
基材采用高温合金M38G，试样尺寸为15×25×5mm3。喷涂前，对试样进行清洗和喷砂处理(Al2O3，28目)。采用二维工作台，对试样进行六面爆炸喷涂。制备的热障涂层包括两个部分：抗氧化连接层和作为面层的绝缘陶瓷层，连接层采用Ni-25Cr-5Al-0.5Y，ZrO2-8Y2O3为陶瓷层材料，控制基材温度为小于150℃。本实施例为双层结构的热障涂层，其爆炸喷涂工艺参数见表1，成分、厚度参数见表2。
表1 实施例1爆炸喷涂工艺参数
工艺参数 Ni-25Cr-5A1-0.5Y ZrO2-8Y2O3
工作频率 4发射次数/秒 4发射次数/秒
O2∶C2H2 1.15∶1 1.05∶1
喷涂距离 120mm 100mm
炮口直径 25mm 25mm
送粉率 0.4g/s 0.5g/s
喷涂斑盘搭接率 40％ 50％
表2 实施例1双层结构的热障涂层
成分 厚度(μm)
Ni-25Cr-5Al-0.5Y 150
ZrO2-8Y2O3 300
其工作过程是：将喷涂粉末装入料罐后，引爆炮管尾端内的氧和乙炔混合气体，气体爆炸释放出的高能量加热并熔化粉末，与此同时驱动粉末，形成粒子流，高速粒子流撞击基材表面，与金属原子结合在一起形成气孔较少、致密、均匀、结合性好的涂层。采用本发明制备的ZrO2-8Y2O3陶瓷层硬度可达8.22GPa，远高于等离子喷涂态的陶瓷层硬度(约4.0Gpa)。
实施例2
基材成分和尺寸同实施例1。首先对试样进行清洗和喷砂处理，然后制备梯度结构的热障涂层，本实施例连接层MCrAlY合金体系采用Ni-25Cr-5Al-0.5Y，绝缘陶瓷层为ZrO2-8Y2O3材料，在所述连接层和陶瓷层中间加入过渡层，所述过渡层为连接层与陶瓷层两种成分，具体是：第一过渡层按重量百分比采用75％Ni-25Cr-5Al-0.5Y连接层和25％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，第二过渡层按重量百分比采用50％Ni-25Cr-5Al-0.5Y连接层和50％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，第三过渡层按重量百分比采用25％Ni-25Cr-5Al-0.5Y连接层和75％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，获得具有梯度结构的热障涂层，控制基材温度小于200℃。爆炸喷涂工艺参数见表3，成分、厚度参数见表4。
表3 实施例2爆炸喷涂工艺参数
工艺参数 Ni-25Cr-5Al-0.5Y ZrO2-8Y2O3
工作频率 6发射次数/秒 6发射次数/秒
O2∶C2H2 1.20∶1 1.09∶1
喷涂距离 100mm 80mm
炮口直径 20mm 20mm
送粉率 0.3g/s 0.6g/s
喷涂斑盘搭接率 30％ 40％
表4 实施例2梯度结构的热障涂层
成分 厚度(μm)
Ni-25Cr-5Al-0.5Y 120
Ni25Cr5Al0.5Y(75％)+ZrO2-8Y2O3(25％) 25
Ni25Cr5Al0.5Y(50％)+ZrO2-8Y2O3(50％) 25
Ni25Cr5Al0.5Y(25％)+ZrO2-8Y2O3(75％) 25
ZrO2-8Y2O3 500
喷涂过渡层时，连接层、陶瓷层两种成分分别按重量百分比交替喷涂，采用两个送粉器交替工作来实现。最终得到的热胀系数梯度过渡的热障涂层，对于提高热障涂层的抗热冲击性是有益的。
实施例3
基材采用Ni3Al基合金IC-6，试样尺寸为15×25×2mm3。喷涂前，对试样进行清洗和喷砂处理(Al2O3，28目)。制备双层结构的热障涂层，连接层采用Co-29Cr-6Al-1Y合金体系，为了提高涂层的隔热效果，陶瓷层ZrO2-8Y2O3厚度为900μm。控制基材温度小于200C。制备出的厚陶瓷层没有剥落现象出现，陶瓷层内存在规则的纵向分布的微裂纹，这对于提高TBCs的热冲击性是有利的。其爆炸喷涂工艺参数见表5，成分、厚度参数见表6。
表5 实施例3爆炸喷涂工艺参数
工艺参数 Co-29Cr-6Al-1Y ZrO2-8Y2O3
工作频率 4发射次数/秒 4发射次数/秒
O2∶C2H2 1.06∶1 1.02∶1
喷涂距离 140mm 120mm
炮口直径 25mm 25mm
送粉率 0.6g/s 0.8g/s
喷涂斑盘搭接率 50％ 50％
表6实施例3热障涂层
成分 厚度(μm)
Co-29Cr-6Al-1Y 200
ZrO2-8Y2O3 900
采用本实施例制备的热障涂层可以使IC-6合金的工作温度降低120℃。
实施例4
基材成分和尺寸同实施例1。首先对试样进行清洗和喷砂处理，然后制备梯度结构的热障涂层，本实施例连接层采用Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y，陶瓷层为ZrO2-8Y2O3材料，在所述连接层和陶瓷层中间加入过渡层，所述过渡层为连接层与陶瓷层两种成分，具体是：第一过渡层按重量百分比采用90％Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y连接层和10％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，第二过渡层按重量百分比采用75％ Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y连接层和25％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，第三过渡层按重量百分比采用50％Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y连接层和50％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，第四过渡层按重量百分比采用25％Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y连接层和75％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，第五过渡层按重量百分比采用10％Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y连接层和90％氧化锆陶瓷层ZrO2-8Y2O3，获得具有梯度结构的热障涂层，控制基材温度小于200℃。爆炸喷涂工艺参数见表7，成分、厚度参数见表8。
表7 实施例4爆炸喷涂工艺参数
工艺参数 Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y ZrO2-8Y2O3
工作频率 6发射次数/秒 6发射次数/秒
O2∶C2H2 1.15∶1 1.05∶1
喷涂距离 120mm 100mm
炮口直径 25mm 25mm
送粉率 0.3g/s 0.5g/s
喷涂斑盘搭接率 40％ 50％
表8 实施例4梯度结构的热障涂层
成分 厚度(μm)
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y 100
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y(90％)+ZrO2-8Y2O3(10％) 15
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y(75％)+ZrO2-8Y2O3(25％) 15
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y(50％)+ZrO2-8Y2O3(50％) 15
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y(25％)+ZrO2-8Y2O3(75％) 15
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y(10％)+ZrO2-8Y2O3(90％) 15
ZrO2-8Y2O3 500
喷涂过渡层时，按重量百分比混合后喷涂，最终得到的热胀系数梯度过渡的热障涂层。
实施例5
基材成分和尺寸同实施例3。喷涂前，对试样进行清洗和喷砂处理(Al2O3，28目)。本实施例制备双层结构的热障涂层，连接层采用Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y，陶瓷层为ZrO2-8Y2O3材料，控制基材温度为小于150℃。其爆炸喷涂工艺参数见表9，成分、厚度参数见表10。
表9 实施例5爆炸喷涂工艺参数
工艺参数 Co-29Cr-6Al-1Y ZrO2-8Y2O3
工作频率 4发射次数/秒 4发射次数/秒
O2∶C2H2 1.06∶1 1.02∶1
喷涂距离 140mm 120mm
炮口直径 25mm 25mm
送粉率 0.6g/s 0.8g/s
喷涂斑盘搭接率 50％ 50％
表10 实施例5热障涂层
成分 厚度(μm)
Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y 120
ZrO2-8Y2O3 300
采用本实施例制备的热障涂层在1000℃下氧化100小时后的氧化增重＜0.1g/m2h，使IC-6合金在1000℃时达到了完全抗氧化级。
Claims (6)
1.一种爆炸喷涂制备热障涂层的方法，连接层采用MCrAlY合金体系，其中M＝Ni，Co或Ni+Co，作为面层的陶瓷层成分为ZrO2-8Y2O3，具体操作为：1)对试样进行清洗和喷砂处理；其特征在于：2)对试样进行六面爆炸喷涂，控制基材温度为100～200℃，按连接层、陶瓷层顺序依次喷涂，获得热障涂层；所述连接层MCrAlY的工作参数：氧和乙炔的气体流量比例范围为1.06～1.20∶1，工作频率为4～6发射次数/秒，喷涂距离为100～140mm，炮口直径为20～25mm，送粉率为0.3～0.6g/s，喷涂斑盘搭接率30～50％；所述陶瓷层ZrO2-8Y2O3的工作参数：氧和乙炔的气体流量比例范围为1.02～1.10∶1，工作频率为4～6发射次数/秒，喷涂距离为80～120mm，炮口直径为20～25mm，送粉率为0.3～0.9g/s，喷涂斑盘搭接率30～50％。
2.按权利要求1所述方法，其特征在于：在所述连接层和陶瓷层中间加入过渡层，所述过渡层为连接层与陶瓷层两种成分的多层结构，其中：连接层成分按重量百分比95～5％递减、陶瓷层成分按重量百分比5～95％递增配比，连接层、陶瓷层两种成分分别按重量百分比交替喷涂，或按重量百分比混合后喷涂。
3.按权利要求1所述方法，其特征在于：连接层厚度为100～200μm，陶瓷层厚度为300～900μm。
4.按权利要求2所述方法，其特征在于：过渡层厚度为0～100μm，所述过渡层的多层结构中各层厚度等分。
5.按权利要求1所述方法，其特征在于：所述MCrAlY合金体系成分，按质量百分比为，M：余量；Cr：18～35；Al：5～12；Y：0～1。
6.按权利要求1或5所述方法，其特征在于：所述MCrAlY合金体系为Ni-25Cr-5Al-0.5Y，Co-29Cr-6Al-1Y，Ni-21Co-22Cr-10Al-1Y。
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