CN116780421A - 一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘导线切削剥皮相关技术领域，具体公开了一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，包括：第一安装座，其后端上侧固定安装有固定架，所述下夹持板的上端面后侧设置有第一电动液压杆，且第一电动液压杆的上端连接有位于下夹持板上方的上夹持板；限位槽，其分别开设于下夹持板和上夹持板的前端内部；主体外壳，其设置于第一安装座的左端外侧，且主体外壳的右壁面外侧设置有固定隔板；传动轮，其设置于传动杆的前端外侧并位于主体外壳内。该具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，在进行剥皮工作时对剥离的绝缘表皮具有较好的排出工作，避免绝缘表皮缠绕在导线上，便于后续进行清理工作，同时方便剥刀头的安装。

Description

一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装

技术领域

本发明涉及绝缘导线切削剥皮相关技术领域，具体为一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装。

背景技术

电力系统架空配电线路中的导线多采用绝缘导线，以提高配电线路的绝缘水平，当电力检修时，通常需要将架空绝缘导线上的绝缘表皮切开，并将其外层的绝缘表皮清除，从而方便检查导线内部结构或对导线进行引线的安装，以完成接引线作业。

专利授权公告号CN107579483B，公开了一种高压导线中间剥皮装置，包括变传动机构、夹紧机构、剥皮机构、截断机构；变传动机构设置有两对不同时啮合的锥齿轮，用于改变动力传输路径；夹紧机构主要由夹紧板、夹紧柱、螺纹旋钮、移动传动箱体、固定传动箱体、螺旋杆组成，用于对电缆可靠夹紧；剥皮机构主要由涡轮蜗杆传动机构、正齿轮传动机构、切削刀具、传动杆、螺杆轴组成，主要使切削刀具在电缆两侧相对母线上切出目标长度；截断机构主要由模具、截断模套、截断刀具组成，目的是使截断刀具在切削刀具所切出长度的两端先后进行截断；本发明的高压导线中间剥皮装置的剥皮原理较为简单，结构合理，操作方便，安全性高，且适用于剥除不同型号电缆的外层绝缘皮。

专利授权公告号CN106684768B，公开了一种架空绝缘导线外皮剥离装置，主要由剥皮头部组件、绝缘传动组件以及绝缘杆操作组件三部分依次连接而成；使用架空绝缘导线外皮剥离装置时，不需要对运行的高压架空配电线路进行停电操作，工作人员可以带电进行剥皮作业，且工作人员不需要携带其他辅助工具，从而工作人员可以对架空配电线路进行带电接引流线的作业；具有导线自适应功能，不用频繁的更换夹具，可以适用于不同直径的导线，大大增强了导线外皮剥离装置的适用性；可较大的提高操作人员在带电情况下对导线进行剥皮作业的效率，同时具有安全性好、使用方便、操作简单、适用范围广的特点。

大多数的现有技术方案存在以下缺陷：在进行剥皮工作时对剥离的绝缘表皮不具有较好的排出工作，导致绝缘表皮易缠绕在导线上，不便于后续进行清理工作，同时对剥刀头的安装效果较差，因此，我们提供一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，以解决上述背景技术中提出的在进行剥皮工作时对剥离的绝缘表皮不具有较好的排出工作，导致绝缘表皮易缠绕在导线上，不便于后续进行清理工作，同时对剥刀头的安装效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于，包括：

第一安装座，其后端上侧固定安装有固定架，且第一安装座的上表面固定安装有下夹持板，所述下夹持板的上端面后侧设置有第一电动液压杆，且第一电动液压杆的上端连接有位于下夹持板上方的上夹持板；

主体外壳，其设置于第一安装座的左端外侧，且主体外壳的右壁面外侧设置有固定隔板，所述主体外壳的下端内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的前端外侧设置有位于主体外壳内的传动轮，且传动轮的左端外侧连接有传动组件；

第二安装座，其固定安装于第一安装座的右端外侧，且第二安装座的底端内部开设有预制槽，所述预制槽的内部设置有剥刀组件。

优选的，所述下夹持板和上夹持板的前端内部均设置有限位槽，所述限位槽的纵截面为“V”字型，且限位槽的内部等间距粘贴设置有衔接条，并且限位槽位于传动组件的正右侧。

优选的，所述主体外壳通过安装螺栓与固定隔板构成可拆卸结构，且主体外壳和固定隔板的前端中部均呈开敞式设置，并且主体外壳内的传动轮与传动杆组合构成蜗轮蜗杆结构。

优选的，所述传动组件包括衔接杆、衔接轮、C型安装轮、限位卡块和驱动轴，所述衔接杆的左端外侧固定安装有衔接轮，且衔接轮的上端外侧连接有C型安装轮，并且C型安装轮的前端内侧安装有限位卡块，所述限位卡块和C型安装轮的连接处贯穿安装有驱动轴。

优选的，所述衔接轮与C型安装轮采用啮合的方式相连接，且限位卡块通过驱动轴与C型安装轮构成转动结构。

优选的，所述剥刀组件包括剥刀头、安装柱、固定板、动力电机、连接杆和定位孔，所述剥刀头的后端外侧一体化固定安装有安装柱，且安装柱的后端外侧设置有通过螺钉固定于第二安装座后的固定板，并且固定板的后端外侧设置有动力电机，而且动力电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的前端内部开设有定位孔。

优选的，所述安装柱通过定位孔与连接杆采用插接的方式相连接，且定位孔的纵截面为六边形，并且连接杆的前端外侧等角度开设有与螺钉相适配的螺纹孔。

优选的，所述第二电动液压杆的前端外侧连接有安装架，且安装架的前端内侧连接有位于第二安装座内的分离板。

优选的，所述安装架通过铰链轴与分离板构成转动结构，且分离板的前端呈圆弧形设置，并且安装架在第二安装座内构成滑动连接，所述第二安装座的上端中部通过螺钉固定安装有固定盖板，且第二安装座的中部上端安装有第二电动液压杆。

优选的，所述分离板的外侧内部设置有定位槽，且定位槽的内部连接有固定安装于第二安装座内的定位柱，所述定位柱通过定位槽与分离板采用滑动的方式相连接并对分离板起到限位的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，在进行剥皮工作时对剥离的绝缘表皮具有较好的排出工作，避免绝缘表皮缠绕在导线上，便于后续进行清理工作，同时方便对剥刀头进行安装；

1、设有第二电动液压杆、安装架和分离板，通过安装架在铰链轴的作用下与分离板构成转动结构，且分离板的前端呈圆弧形设置，并且安装架在第二安装座内构成滑动连接，当剥刀头对导线绝缘表皮进行剥开时，可启动第二电动液压杆，使第二电动液压杆伸长并带动安装架在第二安装座内发生移动，方便推动分离板，使分离板在第二安装座内发生移动时通过定位槽与定位柱发生滑动，随着分离板的移动，分离板在定位柱的作用下与安装架发生转动连接，此时分离板的前端翘起并与导线贴合，从而方便使导线与剥离下的绝缘表皮分离，方便使绝缘表皮排出，避免缠绕在导线上，便于后续进行清理工作；

2、设有剥刀头、安装柱和连接杆，通过安装柱在定位孔的作用下与连接杆采用插接的方式相连接，且定位孔的纵截面为六边形，剥刀头在安装时可先将安装柱插入定位孔中，通过安装柱和定位孔对剥刀头进行定位安装，再将螺钉旋转插入剥刀头和螺纹孔中，从而方便进行固定，使用时启动动力电机，使动力电机通过连接杆来带动剥刀头在预制槽内发生旋转，从而方便使剥刀头可环切导线绝缘表皮并露出金属导线，再调整剥刀头的刀口方向和力度将绝缘层延曲线方向剥离；

3、设有传动杆、传动轮和C型安装轮，通过传动轮与传动杆组合构成蜗轮蜗杆结构，衔接轮与C型安装轮采用啮合的方式相连接，启动驱动电机，使驱动电机带动传动杆通过轴承在主体外壳内发生转动，此时传动杆与传动轮发生蜗轮蜗杆连接，从而可带动传动轮、衔接杆和衔接轮在主体外壳内发生同步转动，衔接轮在转动的同时与C型安装轮发生啮合连接，使得C型安装轮在主体外壳内发生旋转，从而方便使C型安装轮带动主体外壳右侧的第一安装座和第二安装座旋转，进而方便对导线进行绝缘表皮剥离工作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传动轮和传动组件连接整体结构示意图；

图3为本发明剥刀组件整体结构示意图；

图4为本发明主体外壳和固定隔板连接整体结构示意图；

图5为本发明第二电动液压杆和安装架连接整体结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图3中B处放大结构示意图。

图中：1、第一安装座；2、固定架；3、下夹持板；4、第一电动液压杆；5、上夹持板；6、限位槽；7、衔接条；8、主体外壳；9、固定隔板；10、驱动电机；11、传动杆；12、传动轮；13、传动组件；1301、衔接杆；1302、衔接轮；1303、C型安装轮；1304、限位卡块；1305、驱动轴；14、第二安装座；15、预制槽；16、剥刀组件；1601、剥刀头；1602、安装柱；1603、固定板；1604、动力电机；1605、连接杆；1606、定位孔；17、固定盖板；18、第二电动液压杆；19、安装架；20、分离板；21、定位槽；22、定位柱；23、安装螺栓；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，包括第一安装座1的后端上侧固定安装有固定架2，且第一安装座1的上表面固定安装有下夹持板3，下夹持板3的上端面后侧设置有第一电动液压杆4，且第一电动液压杆4的上端连接有位于下夹持板3上方的上夹持板5，限位槽6分别开设于下夹持板3和上夹持板5的前端内部，限位槽6的内部等间距粘贴设置有衔接条7，主体外壳8设置于第一安装座1的左端外侧，且主体外壳8的右壁面外侧设置有固定隔板9，并且主体外壳8和固定隔板9的连接处设置有用于固定的安装螺栓23，主体外壳8的下端内部设置有驱动电机10，且驱动电机10的输出端连接有传动杆11，传动轮12设置于传动杆11的前端外侧并位于主体外壳8内，且传动轮12的左端外侧连接有传动组件13，并且传动组件13包括衔接杆1301、衔接轮1302、C型安装轮1303、限位卡块1304和驱动轴1305，衔接杆1301的左端外侧固定安装有衔接轮1302，且衔接轮1302的上端外侧连接有C型安装轮1303，并且C型安装轮1303的前端内侧安装有限位卡块1304，限位卡块1304和C型安装轮1303的连接处贯穿安装有驱动轴1305；

同时第二安装座14固定安装于第一安装座1的右端外侧，且第二安装座14的底端内部开设有预制槽15，预制槽15的内部设置有剥刀组件16，且剥刀组件16包括剥刀头1601、安装柱1602、固定板1603、动力电机1604、连接杆1605和定位孔1606，剥刀头1601的后端外侧一体化固定安装有安装柱1602，且安装柱1602的后端外侧设置有通过螺钉固定于第二安装座14后的固定板1603，并且固定板1603的后端外侧设置有动力电机1604，而且动力电机1604的输出端连接有连接杆1605，连接杆1605的前端内部开设有定位孔1606，固定盖板17通过螺钉固定安装于第二安装座14的上端中部，且第二安装座14的中部上端安装有第二电动液压杆18，第二电动液压杆18的前端外侧连接有安装架19，且安装架19的前端内侧连接有位于第二安装座14内的分离板20，定位槽21开设于分离板20的外侧内部，且定位槽21的内部连接有固定安装于第二安装座14内的定位柱22，连接杆1605的前端外侧等角度开设有与螺钉相适配的螺纹孔24，组合构成具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装。

在使用该具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装时，具体的如图1、图3和图7中所示，首先将整体放置于架空导线所需剥皮的位置，使导线可从主体外壳8和固定隔板9前端开口处进入主体外壳8和固定隔板9中，并使导线位于上夹持板5和限位槽6之间，再启动第一电动液压杆4，使第一电动液压杆4收缩，带动上夹持板5向下移动，由于限位槽6的纵截面为“V”字型，且限位槽6的内部等间距粘贴设置有衔接条7，使导线的上下两端外侧分别与上夹持板5和下夹持板3内开设的限位槽6以及衔接条7相连接，从而方便使上夹持板5和下夹持板3对导线进行限位夹持工作，同时稳定夹持后的导线位于C型安装轮1303的中心处，结合图6中所示，并通过驱动轴1305带动限位卡块1304与C型安装轮1303发生转动，使C型安装轮1303的前端开敞处闭合，由于安装柱1602通过定位孔1606与连接杆1605采用插接的方式相连接，且定位孔1606的纵截面为六边形，剥刀头1601在安装时可先将安装柱1602插入定位孔1606中，通过安装柱1602和定位孔1606对剥刀头1601进行定位安装，再将螺钉旋转插入剥刀头1601和螺纹孔24中，从而方便进行固定，使用时启动动力电机1604，使动力电机1604通过连接杆1605来带动剥刀头1601在预制槽15内发生旋转，从而方便使剥刀头1601可环切导线绝缘表皮并露出金属导线，再调整剥刀头1601的刀口方向和力度将绝缘层延曲线方向剥离；

具体的如图1和图5中所示，由于安装架19通过铰链轴与分离板20构成转动结构，且分离板20的前端呈圆弧形设置，并且安装架19在第二安装座14内构成滑动连接，当剥刀头1601对导线绝缘表皮进行剥开时，可启动第二电动液压杆18，使第二电动液压杆18伸长并带动安装架19在第二安装座14内发生移动，方便推动分离板20，使分离板20在第二安装座14内发生移动时通过定位槽21与定位柱22发生滑动，随着分离板20的移动，分离板20在定位柱22的作用下与安装架19发生转动连接，此时分离板20的前端翘起并与导线贴合，从而方便使导线与剥离下的绝缘表皮分离，方便使绝缘表皮排出，避免缠绕在导线上，便于后续进行清理工作；

具体的如图1、图2和图4中所示，由于C型安装轮1303与第一安装座1的左端固定连接，衔接轮1302与C型安装轮1303采用啮合的方式相连接，且限位卡块1304通过驱动轴1305与C型安装轮1303构成转动结构，启动驱动电机10，使驱动电机10带动传动杆11通过轴承在主体外壳8内发生转动，此时传动杆11与传动轮12发生蜗轮蜗杆连接，从而可带动传动轮12、衔接杆1301和衔接轮1302在主体外壳8内发生同步转动，衔接轮1302在转动的同时与C型安装轮1303发生啮合连接，使得C型安装轮1303在主体外壳8内发生旋转，从而方便使C型安装轮1303带动主体外壳8右侧的第一安装座1和第二安装座14旋转，进而方便对导线进行绝缘表皮剥离工作。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于，包括：

第一安装座（1），其后端上侧固定安装有固定架（2），且第一安装座（1）的上表面固定安装有下夹持板（3），所述下夹持板（3）的上端面后侧设置有第一电动液压杆（4），且第一电动液压杆（4）的上端连接有位于下夹持板（3）上方的上夹持板（5）；

主体外壳（8），其设置于第一安装座（1）的左端外侧，且主体外壳（8）的右壁面外侧设置有固定隔板（9），所述主体外壳（8）的下端内部设置有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出端连接有传动杆（11）；

第二安装座（14），其固定安装于第一安装座（1）的右端外侧，且第二安装座（14）的底端内部开设有预制槽（15），所述预制槽（15）的内部设置有剥刀组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述下夹持板（3）和上夹持板（5）的前端内部均设置有限位槽（6），所述限位槽（6）的纵截面为“V”字型，且限位槽（6）的内部等间距粘贴设置有衔接条（7），并且限位槽（6）位于传动组件（13）的正右侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述主体外壳（8）通过安装螺栓（23）与固定隔板（9）构成可拆卸结构，且主体外壳（8）和固定隔板（9）的前端中部均呈开敞式设置，并且主体外壳（8）内的传动轮（12）与传动杆（11）组合构成蜗轮蜗杆结构，所述传动杆（11）的前端外侧设置有位于主体外壳（8）内的传动轮（12），且传动轮（12）的左端外侧连接有传动组件（13）。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述传动组件（13）包括衔接杆（1301）、衔接轮（1302）、C型安装轮（1303）、限位卡块（1304）和驱动轴（1305），所述衔接杆（1301）的左端外侧固定安装有衔接轮（1302），且衔接轮（1302）的上端外侧连接有C型安装轮（1303），并且C型安装轮（1303）的前端内侧安装有限位卡块（1304），所述限位卡块（1304）和C型安装轮（1303）的连接处贯穿安装有驱动轴（1305）。

5.根据权利要求4所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述衔接轮（1302）与C型安装轮（1303）采用啮合的方式相连接，且限位卡块（1304）通过驱动轴（1305）与C型安装轮（1303）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述剥刀组件（16）包括剥刀头（1601）、安装柱（1602）、固定板（1603）、动力电机（1604）、连接杆（1605）和定位孔（1606），所述剥刀头（1601）的后端外侧一体化固定安装有安装柱（1602），且安装柱（1602）的后端外侧设置有通过螺钉固定于第二安装座（14）后的固定板（1603），并且固定板（1603）的后端外侧设置有动力电机（1604），而且动力电机（1604）的输出端连接有连接杆（1605），所述连接杆（1605）的前端内部开设有定位孔（1606）。

7.根据权利要求6所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述安装柱（1602）通过定位孔（1606）与连接杆（1605）采用插接的方式相连接，且定位孔（1606）的纵截面为六边形，并且连接杆（1605）的前端外侧等角度开设有与螺钉相适配的螺纹孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述第二安装座（14）的上端中部通过螺钉固定安装有固定盖板（17），且第二安装座（14）的中部上端安装有第二电动液压杆（18）。

9.根据权利要求8所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述第二电动液压杆（18）的前端外侧连接有安装架（19），且安装架（19）的前端内侧连接有位于第二安装座（14）内的分离板（20），所述安装架（19）通过铰链轴与分离板（20）构成转动结构，且分离板（20）的前端呈圆弧形设置，并且安装架（19）在第二安装座（14）内构成滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有排料功能的限位夹持式绝缘导线切削剥皮工装，其特征在于：所述分离板（20）的外侧内部设置有定位槽（21），且定位槽（21）的内部连接有固定安装于第二安装座（14）内的定位柱（22），所述定位柱（22）通过定位槽（21）与分离板（20）采用滑动的方式相连接并对分离板（20）起到限位的作用。