CN116778683A - 一种气体报警方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种气体报警方法、装置、电子设备及存储介质，涉及气体检测的领域，该方法包括实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值，每个位置对应有一个气体种类，判断每个位置的气体浓度值是否达到气体种类对应的预设浓度阈值，若存在至少一个目标位置，则确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置，基于差值以及气体种类确定每个目标位置所需的处理人员数量，基于每个目标位置、每个目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息，输出报警信息。本申请能够及时得知厂房中发生气体泄漏时的具体情况以及所需要的处理人员数量。
Description
技术领域
本申请涉及气体检测的领域，尤其是涉及一种气体报警方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
在工业冶炼等领域，通常需要使用多种气体进行生产运营，目前企业在进行生产运营时，通常在厂房内布设大量管路以传输气体，当气体发生泄漏时可能会发生生产事故，目前在厂房内监测气体泄漏的手段通常是安装传感器，当检测到环境中气体浓度过高时进行报警，然后采取临时措施（比如：排风降低气体浓度等），但通过该方式报警仅能够让工作人员得知厂房内发生气体泄漏，不便于得知泄漏的具体情况、严重程度以及所需要的处理人员数量等，导致报警之后的应急处理措施效果较差，因此如何在厂房中发生气体泄漏时便于及时得知泄漏的具体情况以及所需要的处理人员数量成为一个问题。
发明内容
为了及时得知厂房中发生气体泄漏时的具体情况以及所需要的处理人员数量，本申请提供一种气体报警方法、装置、电子设备及存储介质。
第一方面，本申请提供一种气体报警方法，采用如下的技术方案：
一种气体报警方法，包括：
实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值，每个位置对应有一个气体种类；
判断每个位置的气体浓度值是否达到所述气体种类对应的预设浓度阈值；
若存在至少一个目标位置，则确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，所述目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置；
基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量；
基于所述每个目标位置、所述每个目标位置的气体浓度值以及所述所需的处理人员数量生成报警信息；
输出所述报警信息。
通过采用上述技术方案，由于厂房占地面积较大，且厂房内可能需要多种不同的气体，因此在厂房内布设的管道线路较多且复杂，实时获取厂房内多个位置的气体浓度值，从而便于了解厂房内管道上是否存在发生气体泄漏的位置，由于每个位置可能对应的气体种类不同，因此每个位置对应的预设浓度阈值不同，预设浓度阈值为表征气体浓度值过高的临界值，因此根据气体种类以及对应的预设浓度阈值判断每个位置是否属于目标位置更加准确，目标位置为发生泄漏且需要处理的位置，计算气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，差值反应每个目标位置的泄漏严重程度，并且不同种类的气体在发生泄漏时反应的严重程度不同，因此根据差值以及气体种类综合确定每个目标位置所需的处理人员数量更加准确，确定出每个目标位置的处理人员数量后，基于目标位置、目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息，通过报警信息能够详细地得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，输出报警信息，从而使得工作人员及时得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，提高了报警效果，进而便于工作人员根据报警信息中的所需处理人员数量以及气体浓度值进行安排处理。
在另一种可能实现的方式中，所述基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量，包括：
基于所述气体种类、所述差值以及各自对应的权重计算所述每个目标位置的第一得分；
确定所述第一得分所在的预设得分区间，预设得分区间对应有处理人员数量；
将所述所在的预设得分区间对应的处理人员数量，确定为所述每个目标位置所需的处理人员数量。
通过采用上述技术方案，气体种类和差值对气体泄漏的影响程度不同，因此设置不同的权重，根据气体种类和差值各自对应的权重计算每个目标位置的第一得分，通过第一得分表征每个目标位置的气体泄漏严重程度，然后确定第一得分所在的预设得分区间，将预设得分区间对应的处理人员数量确定为每个目标位置所需的处理人员数量更加准确。
在另一种可能实现的方式中，所述输出所述报警信息，包括：
确定每个目标位置所在的区域，每个区域对应有至少一个处理人员；
从所述至少一个处理人员中确定出与所述所需的处理人员数量一致的目标处理人员；
向所述目标处理人员的终端设备发送所述报警信息。
通过采用上述技术方案，由于厂房面积较大，结构复杂，将厂房分成多个区域，每个区域对应有至少一个处理人员，确定每个目标位置所在的区域，然后根据每个目标位置对应的所需的处理人员数量从区域对应的至少一个处理人员中确定目标处理人员，然后直接向确定出的目标处理人员的终端设备发送报警信息，从而使得目标处理人员快速做出响应。
在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：
基于所述每个目标位置的气体浓度值计算所述每个目标位置的气体泄漏速率；
基于所述气体泄漏速率以及所述每个目标位置所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级；
基于所述优先级确定每个目标位置的维修顺序。
通过采用上述技术方案，气体泄漏速率表征目标位置发生泄漏的紧急程度，目标位置所在的密闭空间的容量同样表征气体泄漏的紧急程度，密闭空间的容量越大，气体在密闭空间中的平均浓度变化越缓慢，密闭空间的容量越小，气体在密闭空间中的平均浓度变化越快，因此根据气体泄漏速率以及密闭空间的容量综合确定每个目标位置的优先级，通过优先级表征每个目标位置的紧急程度更加准确，然后根据优先级确定每个目标位置的维修顺序，根据维修顺序对每个目标位置进行维修，从而降低了事故发生的可能性。
在另一种可能实现的方式中，所述基于所述气体泄漏速率以及所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级，包括：
基于所述气体泄漏速率、所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量以及各自对应的系数计算所述每个目标位置的第二得分；
基于所述第二得分对所述每个目标位置进行排序，得到排序结果；
基于所述排序结果确定所述每个目标位置的优先级。
通过采用上述技术方案，气体泄漏速率和密闭空间的容量对气体泄漏的紧急程度不同，因此对气体泄漏速率和密闭空间的容量设置不同的系数，根据气体泄漏速率和密闭空间的容量各自对应的系数计算每个目标位置的第二得分，通过第二得分表征每个目标位置的紧急程度，根据第二得分确定优先级进而确定维修顺序更加准确。
在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：
确定每个目标位置所在的管道，以及所述管道上至少一个阀门的位置；
基于管道内气体流动方向以及目标位置，确定目标阀门，所述目标阀门为所述管道上距离所述每个目标位置最近的上游方向的阀门，所述管道内气体的流动方向标注在预设管道布设分布图中；
控制所述目标阀门关闭。
通过采用上述技术方案，管道上通常设置有至少一个阀门，确定目标位置所在的管道，并且根据气体流向确定距离目标位置最近的上游方向的阀门，即目标阀门，控制关闭目标阀门，从而减小目标位置上游对气体使用的影响，降低厂房内生产运营的损失。
在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：
确定每个目标位置距离最近的目标排风装置；
基于所述每个目标位置的气体浓度值确定所述目标排风装置的排风功率；
控制所述目标排风装置按照所述排风功率运行。
通过采用上述技术方案，确定目标位置最近的目标排风装置，通过目标排风装置降低目标位置的气体浓度效果更好，根据目标位置的气体浓度值确定目标排风装置的排风功率，目标排风装置按照确定出的排风功率运行从而达到更好的降低气体浓度效果，减少了风力不足或风力过大的情况发生。
第二方面，本申请提供一种气体报警装置，采用如下的技术方案：
一种气体报警装置，包括：
浓度获取模块，用于实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值，每个位置对应有气体种类；
判断模块，用于判断每个位置的气体浓度值是否达到所述气体种类对应的预设浓度阈值；
差值确定模块，用于当存在至少一个目标位置时，确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，所述目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置；
人员确定模块，用于基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量；
报警信息生成模块，用于基于所述每个目标位置、所述每个目标位置的气体浓度值以及所述所需的处理人员数量生成报警信息；
报警信息输出模块，用于输出所述报警信息。
通过采用上述技术方案，由于厂房占地面积较大，且厂房内可能需要多种不同的气体，因此在厂房内布设的管道线路较多且复杂，浓度获取模块实时获取厂房内多个位置的气体浓度值，从而便于了解厂房内管道上是否存在发生气体泄漏的位置，由于每个位置可能对应的气体种类不同，因此每个位置对应的预设浓度阈值不同，预设浓度阈值为表征气体浓度值过高的临界值，因此判断模块根据气体种类以及对应的预设浓度阈值判断每个位置是否属于目标位置更加准确，目标位置为发生泄漏且需要处理的位置，差值确定模块计算气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，差值反应每个目标位置的泄漏严重程度，并且不同种类的气体在发生泄漏时反应的严重程度不同，因此人员确定模块根据差值以及气体种类综合确定每个目标位置所需的处理人员数量更加准确，确定出每个目标位置的处理人员数量后，报警信息生成模块基于目标位置、目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息，通过报警信息能够详细地得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，报警信息输出模块输出报警信息，从而使得工作人员及时得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，提高了报警效果，进而便于工作人员根据报警信息中的所需处理人员数量以及气体浓度值进行安排处理。
在另一种可能的实现方式中，所述人员确定模块在基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量时，具体用于：
基于所述气体种类、所述差值以及各自对应的权重计算所述每个目标位置的第一得分；
确定所述第一得分所在的预设得分区间，预设得分区间对应有处理人员数量；
将所述所在的预设得分区间对应的处理人员数量，确定为所述每个目标位置所需的处理人员数量。
在另一种可能的实现方式中，所述报警信息输出模块在输出所述报警信息时，具体用于：
确定每个目标位置所在的区域，每个区域对应有至少一个处理人员；
从所述至少一个处理人员中确定出与所述所需的处理人员数量一致的目标处理人员；
向所述目标处理人员的终端设备发送所述报警信息。
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
速率计算模块，用于基于所述每个目标位置的气体浓度值计算所述每个目标位置的气体泄漏速率；
优先级计算模块，用于基于所述气体泄漏速率以及所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级；
顺序确定模块，用于基于所述优先级确定每个目标位置的维修顺序。
在另一种可能的实现方式中，所述优先级计算模块在基于所述气体泄漏速率以及所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级时，具体用于：
基于所述气体泄漏速率、所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量以及各自对应的系数计算所述每个目标位置的第二得分；
基于所述第二得分对所述每个目标位置进行排序，得到排序结果；
基于所述排序结果确定所述每个目标位置的优先级。
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
管道和阀门确定模块，用于确定每个目标位置所在的管道，以及所述管道上至少一个阀门的位置；
目标阀门确定模块，用于基于管道内气体流动方向以及目标位置，确定目标阀门，所述目标阀门为所述管道上距离所述每个目标位置最近的上游方向的阀门，所述管道内气体的流动方向标注在预设管道布设分布图中；
阀门控制模块，用于控制所述目标阀门关闭。
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
排风装置确定模块，用于确定每个目标位置距离最近的目标排风装置；
功率确定模块，用于基于所述每个目标位置的气体浓度值确定所述目标排风装置的排风功率；
排风装置控制模块，用于控制所述目标排风装置按照所述排风功率运行。
第三方面，本申请提供一种电子设备，采用如下的技术方案：
一种电子设备，该电子设备包括：
至少一个处理器；
存储器；
至少一个应用程序，其中至少一个应用程序被存储在存储器中并被配置为由至少一个处理器执行，至少一个配置用于：执行根据第一方面任一种可能的实现方式所示的一种气体报警方法。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，当所述计算机程序在计算机中执行时，令所述计算机执行第一方面任一项所述的一种气体报警方法。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 由于厂房占地面积较大，且厂房内可能需要多种不同的气体，因此在厂房内布设的管道线路较多且复杂，实时获取厂房内多个位置的气体浓度值，从而便于了解厂房内管道上是否存在发生气体泄漏的位置，由于每个位置可能对应的气体种类不同，因此每个位置对应的预设浓度阈值不同，预设浓度阈值为表征气体浓度值过高的临界值，因此根据气体种类以及对应的预设浓度阈值判断每个位置是否属于目标位置更加准确，目标位置为发生泄漏且需要处理的位置，计算气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，差值反应每个目标位置的泄漏严重程度，并且不同种类的气体在发生泄漏时反应的严重程度不同，因此根据差值以及气体种类综合确定每个目标位置所需的处理人员数量更加准确，确定出每个目标位置的处理人员数量后，基于目标位置、目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息，通过报警信息能够详细地得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，输出报警信息，从而使得工作人员及时得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，提高了报警效果，进而便于工作人员根据报警信息中的所需处理人员数量以及气体浓度值进行安排处理；
2. 气体种类和差值对气体泄漏的影响程度不同，因此设置不同的权重，根据气体种类和差值各自对应的权重计算每个目标位置的第一得分，通过第一得分表征每个目标位置的气体泄漏严重程度，然后确定第一得分所在的预设得分区间，将预设得分区间对应的处理人员数量确定为每个目标位置所需的处理人员数量更加准确。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种气体报警方法的流程示意图。
图2是本申请实施例中的一种气体报警装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合说明书附图对本申请实施例作进一步详细描述。
本申请实施例提供了一种气体报警方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本申请实施例在此不做限制，如图1所示，该方法包括步骤S101、步骤S102、步骤S103、步骤S104、步骤S105以及步骤S106，其中，
S101，实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值。
其中，每个位置对应有一个气体种类。
对于本申请实施例，工作人员通常在管道上安装检测气体浓度的传感器以采集目标气体的浓度值，例如安装在阀门处以及管道拐弯处等，或者等间隔安装传感器，从而检测管道是否发生气体泄漏的情况，而不同的管道运输的气体不同，因此所使用的传感器不同。例如管道A运输天然气，则在管道A上安装检测天然气的传感器，管道B运输氧气，则在管道B上安装检测氧气的传感器。传感器采集到气体浓度值之后，电子设备即可获取气体浓度值。
S102，判断每个位置的气体浓度值是否达到气体种类对应的预设浓度阈值。
对于本申请实施例，不同种类的气体危险程度不同，因此需要对不同种类的气体设定不同的预设浓度阈值，预设浓度阈值表征气体浓度过高的临界值。假设气体A的预设浓度阈值为100mg/m³，气体B的预设浓度阈值为150 mg/m³，气体C与预设浓度阈值为80 mg/m³。电子设备获取到每个位置的气体浓度值之后，即可判断每个位置的气体浓度值是否达到对应的预设浓度阈值。
S103，若存在至少一个目标位置，则确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值。
其中，目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置。
对于本申请实施例，假设存在三个目标位置，分别为目标位置1、目标位置2以及目标位置3，其中目标位置1对应的气体种类和气体浓度值为“气体A，110 mg/m³”，目标位置2对应的气体种类为气体A“气体A，150 mg/m³”，目标位置3对应的气体种类为气体B“气体B，180 mg/m³”。电子设备计算目标位置1对应的差值为10 mg/m³，目标位置2对应的差值为50mg/m³，目标位置3对应的差值为30 mg/m³。
S104，基于差值以及气体种类确定每个目标位置所需的处理人员数量。
对于本申请实施例，差值表征目标位置气体浓度值距离预设浓度阈值的大小，差值越大对应的气体泄漏严重程度越高；不同种类的气体在发生泄漏时的严重程度也不同，目标位置发生气体泄漏时的严重程度不同，对应的处理人员数量的需求不同，严重程度越高所需的处理人员数量越多，因此电子设备根据差值和气体种类综合确定每个目标位置所需的处理人员数量更加准确。
S105，基于每个目标位置、每个目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息。
对于本申请实施例，确定出每个目标位置所需的处理人员数量后，电子设备对每个目标位置、每个目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量进行整合并生成报警信息。以步骤S102以及步骤S103为例，假设目标位置1所需的处理人员数量为2人，电子设备生成关于目标位置1的报警信息“目标位置1，气体浓度值：110mg/m³，处理人员数量：2人”的报警信息。
S106，输出报警信息。
对于本申请实施例，电子设备生成报警信息后，可将报警信息发送至目标终端设备中，以使得目标终端设备对应的工作人员及时得知报警信息，从而便于对目标位置做出反应，并且根据报警信息中的处理人员数量便于安排合适数量的处理人员。
本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S104中基于差值以及气体种类确定每个目标位置所需的处理人员数量，具体包括步骤S1041（图中未示出）、步骤S1042（图中未示出）以及步骤S1043（图中未示出），其中，
S1041，基于气体种类、差值以及各自对应的权重计算每个目标位置的第一得分。
对于本申请实施例，工作人员可根据气体的危险程度对不同种类的气体设定不同的等级，危险程度越高等级越高，通常气体对应的预设浓度阈值越低对应的危险等级越高，以步骤S102为例，气体A、气体B以及气体C的等级分别为气体B等级一，气体A等级二，气体C等级三，确定出不同气体种类的等级后，即可使用等级对应的数值计算第一得分。假设气体种类所占的权重为0.6，差值所占的权重为0.4，电子设备根据气体种类的等级、差值以及各自对应的权重计算第一得分。
以步骤S103为例，电子设备计算出目标位置1的第一得分为2×0.6＋10×0.4＝5.2；目标位置2的第一得分为2×0.6＋50×0.4＝21.2；目标位置3的第一得分为1×0.6＋30×0.4＝13.2。
S1042，确定第一得分所在的预设得分区间。
其中，预设得分区间对应有处理人员数量。
对于本申请实施例，假设共有5个预设得分区间，分别为(0，5]、(5，10]、(10，15]、(15，20]以及(20，25]。上述五个预设得分区间对应的处理人员数量分别为1、2、3、4以及5。电子设备确定出目标位置1的第一得分所在的区间为(5，10]，目标位置2的第一得分所在的区间为(20，25]，目标位置3的第一得分所在的区间为(10，15]。
S1043，将所在的预设得分区间对应的处理人员数量，确定为每个目标位置所需的处理人员数量。
对于本申请实施例，以步骤S1042为例，电子设备确定出目标位置1所需的处理人员数量为2人，目标位置2所需的处理人员数量为5人，目标位置3所需的处理人员数量为3人。通过计算每个目标位置的第一得分，第一得分能够更直观地表征每个目标位置的泄漏严重程度，然后确定第一得分所在的预设得分区间，由于每个预设得分区间对应有最佳的处理人员数量，因此能够准确地确定出每个目标位置所需要的处理人员数量。
本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S106中输出报警信息，具体包括步骤S1061（图中未示出）、步骤S1062（图中未示出）以及步骤S1063（图中未示出），其中，
S1061，确定每个目标位置所在的区域。
其中，每个区域对应有至少一个处理人员。
对于本申请实施例，由于厂房面积大且结构复杂，将厂房分隔成多个区域，每个区域对应有至少一个处理人员从而便于对厂房进行管理。工作人员预先将厂房分隔成多个区域，然后将厂房分隔成的多个区域存储进电子设备中，从而便于得知每个目标位置所在的区域，进而便于确定出能够对目标位置进行处理的人群，假设将厂房分隔成6个区域，分别为区域a、区域b、区域c、区域d、区域e和区域f，目标位置1位于区域a中。
S1062，从至少一个处理人员中确定出与所需的处理人员数量一致的目标处理人员。
对于本申请实施例，假如区域a对应有10个处理人员，以步骤S1061为例，目标位置1对应的所需处理人员数量为2个。电子设备可随机从上述10个处理人员中随机确定2个处理人员，也可以根据上述10个处理人员从业年限按照由高到低的顺序确定出2个处理人员，还可以通过其他方式从上述10个处理人员中确定出两个处理人员，在此不做限定。
S1063，向目标处理人员的终端设备发送报警信息。
对于本申请实施例，以步骤S1062为例，电子设备内存储有每个处理人员对应的终端设备信息，终端设备可以是手机以及平板电脑等，终端设备信息例如手机号。在确定出目标位置1对应的两个处理人员后，向两个处理人员各自对应的终端设备以短信的形式发送报警信息，从而使得两个处理人员能够及时得知目标位置1的泄漏情况。
本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S107（图中未示出）、步骤S108（图中未示出）以及步骤S109（图中未示出），其中，步骤S107可在步骤S101之后执行，其中，
S107，基于每个目标位置的气体浓度值计算每个目标位置的气体泄漏速率。
对于本申请实施例，电子设备实时获取目标位置的气体浓度值，从而能够根据当前的气体浓度值、上一时刻的气体浓度值以及获取两个气体浓度值之间的时间差计算气体泄漏速率。假设目标位置1的气体泄漏速率为0.5mg/s，目标位置2的气体泄漏速率为1mg/s，目标位置3的气体泄漏速率为0.7mg/s。
S108，基于气体泄漏速率以及每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级。
对于本申请实施例，气体泄漏速率表征目标位置的气体泄漏紧急程度，气体泄漏速率越高，紧急程度越高，气体泄漏速率越低，紧急程度越低。同样的，目标位置所在的密闭空间的容量大小同样影响气体泄漏的紧急程度，密闭空间的容量越大，在密闭空间内的气体平均浓度变化越慢，可容纳的气体越多，相对的紧急程度越低；密闭空间的容量越小，在密闭空间内的气体平均浓度变化越快，可容纳的气体越少，相对的紧急程度越高。因此在确定出每个目标位置的气体泄漏速率，以及所在的密闭空间容量大小之后，即可综合计算每个目标位置的优先级，以对每个目标位置的紧急程度进行区分。
S109，基于优先级确定每个目标位置的维修顺序。
对于本申请实施例，每个目标位置的优先级不同，对应的每个目标位置的紧急程度不同，因此。可根据优先级确定出每个目标位置的维修顺序。根据确定出的维修顺序对每个目标位置进行维修，从而使得维修安排更加合理，降低发生事故的可能性。
本申请实施例的一种可能的实现方式，步骤S108中基于气体泄漏速率以及每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级，具体包括步骤Sa（图中未示出）、步骤Sb（图中未示出）以及步骤Sc（图中未示出），其中，
Sa，基于气体泄漏速率、每个目标位置的所在的密闭空间的容量以及各自对应的系数计算每个目标位置的第二得分。
对于本申请实施例，气体泄漏速率以及密闭空间的容量大小，均影响目标位置的紧急程度，但气体泄漏速率以及密闭空间的容量大小对紧急程度的影响比重不同。因此对气体泄漏速率和密闭空间的容量大小设定不同的系数。假设气体泄漏速率对应第二的权重为7，密闭空间容量对应的系数为-0.03。
假设目标位置1所在的密闭空间容量大小为10m³，目标位置2所在的密闭空间容量大小为50m³，目标位置3所在的密闭空间容量大小为100m³。以步骤S107为例，电子设备确定出目标位置1的第二得分为0.5×7+10×（-0.03）=3.2，目标位置2的第二得分为1×7+50×（-0.03）=5.5，目标位置3的第二得分为0.7×7+100×（-0.03）=1.9。
Sb，基于第二得分对每个目标位置进行排序，得到排序结果。
对于本申请实施例，以步骤Sa为例，电子设备确定出目标位置1、目标位置2以及目标位置3的第二得分后，即可根据第二得分由大到小进行排序，得到的排序结果为：目标位置2、目标位置1以及目标位置3。
Sc，基于排序结果确定每个目标位置的优先级。
对于本申请实施例，以步骤Sb为例，根据得到的排序结果即可确定出三个目标位置的优先级为目标位置2＞目标位置1＞目标位置3。
本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S110（图中未示出）、步骤S111（图中未示出）以及步骤S112（图中未示出），其中，步骤S110可在步骤S103之后执行，其中
S110，确定每个目标位置所在的管道，以及管道上至少一个阀门的位置。
对于本申请实施例，工作人员可将厂房内管道的布设分布图存储在电子设备中，并且在布设分布图上确定出每个管道上的阀门的位置由电子设备一并存储。因此电子设备在确定出目标位置之后，即可根据布设分布图确定出目标位置所在的管道以及管道上阀门的位置。
S111，基于管道内气体流动方向以及目标位置，确定目标阀门。
其中，目标阀门为管道上距离每个目标位置最近的上游方向的阀门，所述管道内气体的流动方向标注在预设管道布设分布图中。
S112，控制目标阀门关闭。
对于本申请实施例，管道内气体的流动方向也可由工作人员在布设分布图上进行标注。在确定出目标位置后，为了减少气体泄漏对厂房内生产运营的影响，电子设备可根据目标位置以及所在管道上至少一个阀门的位置，确定出目标位置最近的上游方向阀门，在确定出最近的上游方向阀门后，电子设备向该阀门输出关闭信号以控制该阀门关闭，该阀门关闭后仅影响目标位置下游的环节使用气体，而不影响上游环节使用气体，上游环节的生产运营仍能保持正常，从而减少生产运营的损失。
本申请实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤S113（图中未示出）、步骤S114（图中未示出）以及步骤S115（图中未示出），其中，步骤S113可在步骤S103之后执行，其中，
S113，确定每个目标位置距离最近的目标排风装置。
对于本申请实施例，在厂房内通常设置有多个排风装置，以保证厂房内的空气流通。电子设备内可提前存储有厂房的建筑结构图，在厂房的建筑结构图中标注有每个排风装置的位置。电子设备在确定出每个目标位置在厂房中的位置之后，可利用平面坐标系确定目标位置的坐标以及每个排风装置的坐标。电子设备根据两点间的距离公式即可计算出目标位置到每个排风装置的距离，进而能够确定出距离目标位置最近的排风装置。
S114，基于每个目标位置的气体浓度值确定目标排风装置的排风功率。
对于本申请实施例，为了更好的降低气体泄漏的影响，电子设备可根据目标位置的气体浓度值确定最近的排风装置的排风功率。通常气体浓度值越大，所需要的排风功率越大，因此气体浓度值与排放功率成正相关，电子设备内可预先存储正比例函数计算公式，根据该计算公式即可计算出气体浓度值对应的排风功率。也可设置多个气体浓度值区间，每个气体浓度值区间对应有排风功率，确定目标位置的气体浓度值所在的气体浓度值区间，进而确定出每个目标位置所需的排风功率。
S115，控制目标排风装置按照排风功率运行。
对于本申请实施例，电子设备在确定出目标位置所需的排风功率后，向距离目标位置最近的排风装置输出控制信号，以使得最近的排风装置按照确定出的排风功率运行，减少排风力度过小或过大的情况发生。
上述实施例从方法流程的角度介绍一种气体报警方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种气体报警装置20，具体详见下述实施例。
本申请实施例提供一种气体报警装置20，如图2所示，该气体报警装置20具体可以包括：
浓度获取模块201，用于实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值，每个位置对应有气体种类；
判断模块202，用于判断每个位置的气体浓度值是否达到气体种类对应的预设浓度阈值；
差值确定模块203，用于当存在至少一个目标位置时，确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置；
人员确定模块204，用于基于差值以及气体种类确定每个目标位置所需的处理人员数量；
报警信息生成模块205，用于基于每个目标位置、每个目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息；
报警信息输出模块206，用于输出报警信息。
本申请实施例提供了一种气体报警装置20，其中，由于厂房占地面积较大，且厂房内可能需要多种不同的气体，因此在厂房内布设的管道线路较多且复杂，浓度获取模块201实时获取厂房内多个位置的气体浓度值，从而便于了解厂房内管道上是否存在发生气体泄漏的位置，由于每个位置可能对应的气体种类不同，因此每个位置对应的预设浓度阈值不同，预设浓度阈值为表征气体浓度值过高的临界值，因此判断模块202根据气体种类以及对应的预设浓度阈值判断每个位置是否属于目标位置更加准确，目标位置为发生泄漏且需要处理的位置，差值确定模块203计算气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，差值反应每个目标位置的泄漏严重程度，并且不同种类的气体在发生泄漏时反应的严重程度不同，因此人员确定模块204根据差值以及气体种类综合确定每个目标位置所需的处理人员数量更加准确，确定出每个目标位置的处理人员数量后，报警信息生成模块205基于目标位置、目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息，通过报警信息能够详细地得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，报警信息输出模块206输出报警信息，从而使得工作人员及时得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，提高了报警效果，进而便于工作人员根据报警信息中的所需处理人员数量以及气体浓度值进行安排处理。
本申请实施例的一种可能的实现方式，人员确定模块204在基于差值以及气体种类确定每个目标位置所需的处理人员数量时，具体用于：
基于气体种类、差值以及各自对应的权重计算每个目标位置的第一得分；
确定第一得分所在的预设得分区间，预设得分区间对应有处理人员数量；
将所在的预设得分区间对应的处理人员数量，确定为每个目标位置所需的处理人员数量。
本申请实施例的一种可能的实现方式，报警信息输出模块206在输出报警信息时，具体用于：
确定每个目标位置所在的区域，每个区域对应有至少一个处理人员；
从至少一个处理人员中确定出与所需的处理人员数量一致的目标处理人员；
向目标处理人员的终端设备发送报警信息。
本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：
速率计算模块，用于基于每个目标位置的气体浓度值计算每个目标位置的气体泄漏速率；
优先级计算模块，用于基于气体泄漏速率以及每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级；
顺序确定模块，用于基于优先级确定每个目标位置的维修顺序。
本申请实施例的一种可能的实现方式，优先级计算模块在基于气体泄漏速率以及每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级时，具体用于：
基于气体泄漏速率、每个目标位置的所在的密闭空间的容量以及各自对应的系数计算每个目标位置的第二得分；
基于第二得分对每个目标位置进行排序，得到排序结果；
基于排序结果确定每个目标位置的优先级。
本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：
管道和阀门确定模块，用于确定每个目标位置所在的管道，以及管道上至少一个阀门的位置；
目标阀门确定模块，用于基于管道内气体流动方向以及目标位置，确定目标阀门，目标阀门为管道上距离每个目标位置最近的上游方向的阀门，所述管道内气体的流动方向标注在预设管道布设分布图中；
阀门控制模块，用于控制目标阀门关闭。
本申请实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：
排风装置确定模块，用于确定每个目标位置距离最近的目标排风装置；
功率确定模块，用于基于每个目标位置的气体浓度值确定目标排风装置的排风功率；
排风装置控制模块，用于控制目标排风装置按照排风功率运行。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的一种气体报警装置20的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本申请实施例中提供了一种电子设备，如图3所示，图3所示的电子设备30包括：处理器301和存储器303。其中，处理器301和存储器303相连，如通过总线302相连。可选地，电子设备30还可以包括收发器304。需要说明的是，实际应用中收发器304不限于一个，该电子设备30的结构并不构成对本申请实施例的限定。
处理器301可以是CPU（Central Processing Unit，中央处理器），通用处理器，DSP（Digital Signal Processor，数据信号处理器），ASIC（Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路），FPGA（Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器301也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。
总线302可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线302可以是PCI（Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准）总线或EISA（ExtendedIndustry Standard Architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线302可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一型的总线。
存储器303可以是ROM（Read Only Memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，RAM（Random Access Memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是EEPROM（Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory，电可擦可编程只读存储器）、CD-ROM（Compact DiscRead Only Memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
存储器303用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器301来控制执行。处理器301用于执行存储器303中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA（个人数字助理）、PAD（平板电脑）、PMP（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本申请实施例中由于厂房占地面积较大，且厂房内可能需要多种不同的气体，因此在厂房内布设的管道线路较多且复杂，实时获取厂房内多个位置的气体浓度值，从而便于了解厂房内管道上是否存在发生气体泄漏的位置，由于每个位置可能对应的气体种类不同，因此每个位置对应的预设浓度阈值不同，预设浓度阈值为表征气体浓度值过高的临界值，因此根据气体种类以及对应的预设浓度阈值判断每个位置是否属于目标位置更加准确，目标位置为发生泄漏且需要处理的位置，计算气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，差值反应每个目标位置的泄漏严重程度，并且不同种类的气体在发生泄漏时反应的严重程度不同，因此根据差值以及气体种类综合确定每个目标位置所需的处理人员数量更加准确，确定出每个目标位置的处理人员数量后，基于目标位置、目标位置的气体浓度值以及所需的处理人员数量生成报警信息，通过报警信息能够详细地得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，输出报警信息，从而使得工作人员及时得知每个目标位置的相关情况以及所需的处理人员数量，提高了报警效果，进而便于工作人员根据报警信息中的所需处理人员数量以及气体浓度值进行安排处理。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种气体报警方法，其特征在于，包括：
实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值，每个位置对应有一个气体种类；
判断每个位置的气体浓度值是否达到所述气体种类对应的预设浓度阈值；
若存在至少一个目标位置，则确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，所述目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置；
基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量；
基于所述每个目标位置、所述每个目标位置的气体浓度值以及所述所需的处理人员数量生成报警信息；
输出所述报警信息。
2.根据权利要求1所述的一种气体报警方法，其特征在于，所述基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量，包括：
基于所述气体种类、所述差值以及各自对应的权重计算所述每个目标位置的第一得分；
确定所述第一得分所在的预设得分区间，预设得分区间对应有处理人员数量；
将所述所在的预设得分区间对应的处理人员数量，确定为所述每个目标位置所需的处理人员数量。
3.根据权利要求1所述的一种气体报警方法，其特征在于，所述输出所述报警信息，包括：
确定每个目标位置所在的区域，每个区域对应有至少一个处理人员；
从所述至少一个处理人员中确定出与所述所需的处理人员数量一致的目标处理人员；
向所述目标处理人员的终端设备发送所述报警信息。
4.根据权利要求1所述的一种气体报警方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于所述每个目标位置的气体浓度值计算所述每个目标位置的气体泄漏速率；
基于所述气体泄漏速率以及所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级；
基于所述优先级确定每个目标位置的维修顺序。
5.根据权利要求4所述的一种气体报警方法，其特征在于，所述基于所述气体泄漏速率以及所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量，计算每个目标位置的优先级，包括：
基于所述气体泄漏速率、所述每个目标位置的所在的密闭空间的容量以及各自对应的系数计算所述每个目标位置的第二得分；
基于所述第二得分对所述每个目标位置进行排序，得到排序结果；
基于所述排序结果确定所述每个目标位置的优先级。
6.根据权利要求1所述的一种气体报警方法，其特征在于，所述方法还包括：
确定每个目标位置所在的管道，以及所述管道上至少一个阀门的位置；
基于管道内气体流动方向以及目标位置，确定目标阀门，所述目标阀门为所述管道上距离所述每个目标位置最近的上游方向的阀门，所述管道内气体的流动方向标注在预设管道布设分布图中；
控制所述目标阀门关闭。
7.根据权利要求1所述的一种气体报警方法，其特征在于，所述方法还包括：
确定每个目标位置距离最近的目标排风装置；
基于所述每个目标位置的气体浓度值确定所述目标排风装置的排风功率；
控制所述目标排风装置按照所述排风功率运行。
8.一种气体报警装置，其特征在于，包括：
浓度获取模块，用于实时获取厂房内管道上多个位置的气体浓度值，每个位置对应有一个气体种类；
判断模块，用于判断每个位置的气体浓度值是否达到所述气体种类对应的预设浓度阈值；
差值确定模块，用于当存在至少一个目标位置时，确定每个目标位置的气体浓度值与对应的预设浓度阈值的差值，所述目标位置为气体浓度值达到对应的预设浓度阈值的位置；
人员确定模块，用于基于所述差值以及所述气体种类确定所述每个目标位置所需的处理人员数量；
报警信息生成模块，用于基于所述每个目标位置、所述每个目标位置的气体浓度值以及所述所需的处理人员数量生成报警信息；
报警信息输出模块，用于输出所述报警信息。
9.一种电子设备，其特征在于，其包括：
至少一个处理器；
存储器；
至少一个应用程序，其中所述至少一个应用程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述至少一个处理器执行，所述至少一个应用程序：用于执行根据权利要求1～7任一项所述的一种气体报警方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，当所述计算机程序在计算机中执行时，令所述计算机执行权利要求1～7任一项所述的一种气体报警方法。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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