CN116773240B - 一种空气源热泵测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气源热泵技术领域，特别提供了一种空气源热泵测试装置及其测试方法，解决了膨胀阀堵塞的问题，该空气源热泵测试装置包括热泵本体，和设置在热泵本体外侧的测试装置；测试装置包括测试舱，测试舱的一端连接有出气管，测试舱的另一端连接有进气管，出气管进入热泵本体内并连接在热泵本体的空气压缩机上；测试舱内设有第一过滤组件和第二过滤组件，测试舱为梭形结构，根据两个检测位置中所反馈到第一取样筒和第二取样筒所收集的杂质量的多少，来确定是否需要在该热泵本体中安装过滤设备，或者直接将该测试装置通过法兰盘连接在返流管和出气管之间，用于对气体中的杂质实施过滤拦截，从而对膨胀阀形成保护。

Description

一种空气源热泵测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及空气源热泵技术领域，特别涉及一种空气源热泵测试装置及其测试方法。

背景技术

空气源热泵，把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温用于换热，利用换热原理对水加热，达到室内升温的目的。空气源热泵由外罩、蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀以及各种管道等组成，压缩机固定在外罩内，冷凝器与压缩机的出气端管道连接，膨胀阀安装在冷凝器与压缩机之间的管道上，外部冷气进入压缩机内，经压缩机压缩升温后排至冷凝器中，通过高温气体对第三方供水系统输送到冷凝器中的冷水实施加热，热水排放到室内管道中用于室内升温，余下的高温热气由管道途经膨胀阀再次变成低温气体后排放到蒸发器中吸热后，再进入压缩机内进行高温压缩，并进行下一轮制热生产，以此对循环到冷凝器中的水达到循环制热的目的，为了对空气源热泵的制热效果进行检测。

现有的检测装置，是通过模拟外部环境以及水温变化对空气源热泵的制热效果检测，但是不能根据所安装环境的空气质量进行检测，众所周知，空气源热泵安装在环境中使用时，需要通过压缩机将环境内的低温气体吸入压缩升温到高温气体，然后再将高温气体提供给冷凝器对加入的冷水实施换热，因此如果外部环境中的空气质量较差，则会对冷水构成污染，长时间使用会在冷凝器中发生沉淀，甚至会对冷凝器与蒸发器之间的膨胀阀构成堵塞，因此需要检测外部环境质量，来确定是否需要在进气管上安装过滤装置，以达到安装时提高性价比的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是通过在进气管上安装过滤功能的测试装置，来确定空气源热泵在安装环境中使用时，是否需要安装过滤装置，以降低成本，提高空气源热泵在环境中安装使用时的性价比。

本发明的技术方案是，一种空气源热泵测试装置，包括热泵本体，和设置在热泵本体外侧的测试装置；

测试装置包括测试舱，测试舱的一端连接有出气管，测试舱的另一端连接有进气管，出气管进入热泵本体内并连接在热泵本体的空气压缩机上；测试舱内设有第一过滤组件和第二过滤组件，测试舱为梭形结构，通过梭形结构使得测试舱的内部形成有梭形腔，第一过滤组件位于梭形腔的上方，第二过滤组件位于梭形腔的下方，测试舱的顶端连接有返流管，返流管的另一端进入热泵本体内并与冷凝器连接，第一过滤组件的顶端与返流管连接在测试舱的一端上下互通，第二过滤组件的一侧与出气管互通，第二过滤组件的另一侧与进气管互通，测试舱的底端开设有取样口，取样口上连接有取样组件，第一过滤组件的底端连接有排料管，排料管的底端向下途经第二过滤组件的内侧进入取样组件内，第二过滤组件的底端与取样口互通，取样组件包括用于接取来自排料管灰尘的第一取样筒，和包括用于接取来自第二过滤组件灰尘的第二取样筒，第一取样筒套设在第二取样筒的内侧，第一取样筒和第二取样筒均为透明材料。

作为进一步优选的，热泵本体内设有蒸发器，蒸发器与冷凝器之间连接有管道，管道上连接有膨胀阀，返流管与冷凝器的连接端连接在管道上，返流管上安装有开关阀。

作为进一步优选的，测试舱内设有靠近出气管一端的载板，载板的中部开设有气口，气口与出气管、进气管在同一直线上。

作为进一步优选的，第一过滤组件包括第一过滤板和第一胶皮板，梭形腔的顶端连接有喇叭罩，喇叭罩的开口朝下，第一过滤板的顶端和底端各连接有一片第一胶皮板，第一过滤板的顶端向上延伸至喇叭罩的底端并通过第一胶皮板连接在喇叭罩的底端，第一过滤板的底端向下延伸至气口的顶边并通过第一胶皮板连接在气口的顶边上，使得第一过滤板与载板之间形成第一过滤腔，排料管的顶端穿过第一过滤板的底端连接在第一过滤腔内，并使得排料管的顶端入口与第一过滤腔的内腔底部相通，第二过滤组件包括第二过滤板和第二胶皮板，第二过滤板靠近进气管位于测试舱的一端内侧，第二过滤板的底端通过铰接座转接在梭形腔的底部内壁上，第二过滤板的顶端通过第二胶皮板连接在测试舱的内壁面上，使得第二过滤板与梭形腔安装有进气管的一端之间形成第二过滤腔，第二过滤板的底端与铰接座开设有与第二过滤腔底端形成排料间隙的排料槽，排料槽位于取样口的上方，第一取样筒的顶端开口通过螺纹连接在第一取样筒的底部，第二取样筒的顶端开口通过螺纹连接在取样口的底部。

作为进一步优选的，第一取样筒和第二取样筒上均开设有刻度。

作为进一步优选的，返流管和出气管的管路均为拆解结构，返流管和出气管的管路上自拆解处均设有能够使测试装置从热泵本体上拆除的法兰盘。

作为进一步优选的，第一过滤板包括网孔过滤部分和导流部分，第一过滤板上开设有远离在第二过滤板上方的安装口，网孔过滤部分镶嵌在安装口内，导流部分位于网孔过滤部分的下方，返流管的顶端伸于第一过滤腔内，且接近在导流部分的底端。

作为进一步优选的，第二过滤板的顶端安装有振动电机，第二过滤板与第一过滤板的底端之间连接有撑杆。

一种空气源热泵测试装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将热泵本体安装在使用环境中，热泵本体中的空气压缩机通电工作，并利用出气管作为进气使用，用于将室外的低温气体抽取使用；

步骤S2：检测步骤S1中低温气体中是否存有杂质时，通过法兰盘将测试装置安装在热泵本体上，此时连接在出气管上的进气管作为进气使用，出气管作为进气使用，同时将返流管通过法兰盘与热泵本体内的冷凝器连接；换热后的一部分气体途经膨胀阀进入到冷凝器上方的蒸发器中，另一部分气体则在开关阀开启时，通过返流管再次进入到测试舱中，并由梭形腔顶部进入到第一过滤组件内，接着由第一过滤组件二次过滤后进入到梭形腔的中部与低温气体汇合后再次循环至出气管中，而经第一过滤组件二次过滤时，所拦截的杂质则会顺着排料管流到第一取样筒中；外部低温空气进入到测试舱的梭形腔中时，会先途经测试舱内的第二过滤组件，并由第二过滤组件一次过滤拦截处理后，低温空气中的灰尘向下穿过取样口流到第二取样筒中；

步骤S3：检测分析：由步骤S2检测获知，如果在单位时间内，第一取样筒和第二取样筒所收集的杂质量较少，或并没有收集到杂质时，则证明该热泵本体在应用场景中无需安装过滤设备，反之需要安装过滤设备，或者直接将该测试装置充当过滤设备安装在热泵本体的进气端上；

步骤S4：检测完毕后，由法兰盘处，将测试装置从热泵本体上拆除，或者检测完毕后，直接将测试装置保留在热泵本体上用于过滤使用。

本发明相比于现有技术的有益效果是，低温气体在空气压缩机作用下，由进气管进入到第二过滤腔中时，先经第二过滤板过滤，过滤掉的杂质由第二过滤板的右侧向下掉落，并最终进入到排料槽中，然后由排料槽流到取样口中，最后由取样口流到第二取样筒中收集，经第二过滤板过滤的气体继续向左流动，并穿过气口进入到测试舱的左侧，然后通过出气管进入到空气压缩机上，经空气压缩机压缩后变为高温气体，然后向上进入到冷凝器中，经冷凝器换热处理后，一部分换热气体沿着管道途经膨胀阀进入蒸发器中，另一部换热气体通过返流管进入到喇叭罩中，再由喇叭罩流到测试舱顶部的第一过滤腔中，经第一过滤板上的网孔过滤部分过滤拦截后，使换热气体中可能存在的杂质依次沿着网孔过滤部分和导流部分向下滚落到排料管中，并由排料管导流后统一收集到第一取样筒中，而换热气体经过滤后的气体则穿过网孔过滤部分与第二过滤腔中的低温气体共同汇集，再经过第二过滤板过滤后通过出气管进入到空气压缩机中，以此达到循环利用的效果。由此可知，第一过滤组件和第二过滤组件的设置位置合理，除了能够对换热前的低温气体以及换热后的换热气体过滤检测以外，还能够使经第一过滤组件过滤检测后的换热气体再次利用，并再次经第二过滤板过滤检测后循环应用，通过上述检测，在单位时间内根据两个检测位置中所反馈到第一取样筒和第二取样筒所收集的杂质量的多少，来确定是否需要在该热泵本体中安装过滤设备，或者直接将该测试装置通过法兰盘连接在返流管和出气管之间，用于对气体中的杂质实施过滤拦截，从而对膨胀阀形成保护。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的空气源热泵测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的空气源热泵测试装置中仅测试装置的结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的空气源热泵测试装置中将测试舱剖开时的结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的空气源热泵测试装置中由图1引出的全面剖开时的主视平面结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的空气源热泵测试装置中的热泵本体局部剖开、测试装置全部剖开时的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的空气源热泵测试装置由图5引出的局部结构示意图。

图中：1、热泵本体；2、测试装置；3、测试舱；31、出气管；32、进气管；33、梭形腔；34、返流管；35、取样口；4、第一过滤组件；41、排料管；42、第一过滤板；421、网孔过滤部分；422、导流部分；423、安装口；43、第一胶皮板；5、第二过滤组件；51、第二过滤板；52、第二胶皮板；53、排料槽；6、取样组件；61、第一取样筒；62、第二取样筒；7、载板；71、气口；8、喇叭罩；9、第一过滤腔；10、第二过滤腔；11、蒸发器；12、膨胀阀；13、法兰盘；14、振动电机；15、撑杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-6所示。

本实施方式提供的空气源热泵测试装置，其包括热泵本体1，和设置在热泵本体1外侧的测试装置2；热泵本体1的外部通常带有一个防护罩，核心部件位于防护罩内，核心部件如图1、图4所示的位于防护罩最底部的空气压缩机、固定在空气压缩机顶部的冷凝器、以及固定在防护罩内部顶端的蒸发器11，具体制热原理为现有技术，上述各组成也为现有技术，本发明不再赘述。

如图1至图6所示，测试装置2包括测试舱3，测试舱3的一端连接有出气管31，测试舱3的另一端连接有进气管32，将该测试装置2安装在出气管31和进气管32之间，出气管31进入热泵本体1内并连接在热泵本体1的空气压缩机上；外部空气由进气管32进入，经过测试装置2检测后再由出气管31进入到热泵本体1的空气压缩机中，根据热泵本体1的现有工作原理可知，热泵本体1将外部空气吸入后压缩至高温，然后排放到冷凝器中，外部水源进入冷凝器中，与高温换热后获得升温的热水，然后将热水排放到应用场景中，例如室内供暖。

测试舱3内设有第一过滤组件4和第二过滤组件5，测试舱3为梭形结构，通过梭形结构使得测试舱3的内部形成有梭形腔33，第一过滤组件4位于梭形腔33的上方，第二过滤组件5位于梭形腔33的下方，测试舱3的顶端连接有返流管34，返流管34的另一端进入热泵本体1内并与冷凝器连接，第一过滤组件4的顶端与返流管34连接在测试舱3的一端上下互通，第二过滤组件5的一侧与出气管31互通，第二过滤组件5的另一侧与进气管32互通，测试舱3的底端开设有取样口35，取样口35上连接有取样组件6，第一过滤组件4的底端连接有排料管41，排料管41的底端向下途经第二过滤组件5的内侧进入取样组件6内，第二过滤组件5的底端与取样口35互通，取样组件6包括用于接取来自排料管41灰尘的第一取样筒61，和包括用于接取来自第二过滤组件5灰尘的第二取样筒62，第一取样筒61套设在第二取样筒62的内侧，第一取样筒61和第二取样筒62均为透明材料。热泵本体1内设有蒸发器11，蒸发器11与冷凝器之间连接有管道，管道上连接有膨胀阀12，返流管34与冷凝器的连接端连接在管道上，返流管34上安装有开关阀。第一取样筒61和第二取样筒62上均开设有刻度。

在本发明中，由于外部低温空气会先进入测试舱3中，因此目的在于利用测试舱3对吸入的外部空气实施检测，检测指标为单位时间内吸入的低温空气中，所含有灰尘等杂质(以下统称杂质)的数量，是否对热泵本体1中的空气压缩机向冷凝器中输送的管道，以及管道上的膨胀阀产生影响。因此，外部低温空气进入到测试舱3的梭形腔33中时，会先途经测试舱3内的第二过滤组件5，并由第二过滤组件5一次过滤拦截处理后，低温空气中的灰尘向下穿过取样口35流到第二取样筒62中，低温空气沿着测试舱3继续流动，并进入到出气管31中，由出气管31再进入到空气压缩机中，经空气压缩机压缩后变为高温气体，高温气体再经管道进入空气压缩机顶部的冷凝器中，用于对第三方注入到冷凝器中的清水换热，使水升温后流到应用环境中用于供暖，换热后的一部分气体途经膨胀阀12进入到冷凝器上方的蒸发器11中，另一部分气体则在开关阀开启时，通过返流管34再次进入到测试舱3中，并由梭形腔33顶部进入到第一过滤组件4内，接着由第一过滤组件4二次过滤后进入到梭形腔33的中部与低温气体汇合后再次循环至出气管31中，而经第一过滤组件4二次过滤时，所拦截的杂质则会顺着排料管41流到第一取样筒61中。由于第一取样筒61套设在第二取样筒62的内侧，且第一取样筒61和第二取样筒62均为透明状，并在它们的外壁上均开设有刻度，因此单位时间内，可知，第一取样筒61和第二取样筒62所收集杂质的容量，从而可检测出该热泵本体1在应用场景中使用时，是否需要加设过滤设备，以对膨胀阀12形成保护，如果在单位时间内(例如24小时内)第一取样筒61和第二取样筒62所收集的杂质量较少，或并没有收集到杂质时，则证明该热泵本体1在应用场景中无需安装过滤设备，反之需要安装过滤设备，或者直接将该测试装置2充当过滤设备安装在热泵本体1的进气端上。由于第二取样筒62服务于低温气体进气时杂质的检测，而第一取样筒61服务于冷凝器换热后以及经输送管路输送后来自于返流管34中气体中杂质的检测，因此提高了检测效果。且第一取样筒61套设在第二取样筒62的内侧，节省了安装空间。

如图3、图5以及图6所示，测试舱3内设有靠近出气管31一端的载板7，载板7的中部开设有气口71，气口71与出气管31、进气管32在同一直线上，第一过滤组件4包括第一过滤板42和第一胶皮板43，梭形腔33的顶端连接有喇叭罩8，喇叭罩8的开口朝下，第一过滤板42的顶端和底端各连接有一片第一胶皮板43，第一过滤板42的顶端向上延伸至喇叭罩8的底端并通过第一胶皮板43连接在喇叭罩8的底端，第一过滤板42的底端向下延伸至气口71的顶边并通过第一胶皮板43连接在气口71的顶边上，使得第一过滤板42与载板7之间形成第一过滤腔9，排料管41的顶端穿过第一过滤板42的底端连接在第一过滤腔9内，并使得排料管41的顶端入口与第一过滤腔9的内腔底部相通，第二过滤组件5包括第二过滤板51和第二胶皮板52，第二过滤板51靠近进气管32位于测试舱3的一端内侧，第二过滤板51的底端通过铰接座转接在梭形腔33的底部内壁上，第二过滤板51的顶端通过第二胶皮板52连接在测试舱3的内壁面上，使得第二过滤板51与梭形腔33安装有进气管32的一端之间形成第二过滤腔10，第二过滤板51的底端与铰接座开设有与第二过滤腔10底端形成排料间隙的排料槽53，排料槽53位于取样口35的上方，第一取样筒61的顶端开口通过螺纹连接在第一取样筒61的底部，第二取样筒62的顶端开口通过螺纹连接在取样口35的底部。第一过滤板42包括网孔过滤部分421和导流部分422，第一过滤板42上开设有远离在第二过滤板51上方的安装口423，网孔过滤部分421镶嵌在安装口423内，导流部分422位于网孔过滤部分421的下方，返流管34的顶端伸于第一过滤腔9内，且接近在导流部分422的底端。

在本实施方式中，检测环境中的低温气体在空气压缩机作用下，由进气管32进入到第二过滤腔10中时，会先经过第二过滤板51过滤，过滤掉的杂质由第二过滤板51的右侧向下掉落，杂质向下掉落时，穿过第二过滤板51底端的排料槽53，然后最终落到第二取样筒62中收集，经第二过滤板51过滤的气体继续向左流动，并穿过气口71进入到测试舱3的左侧，然后通过出气管31进入到空气压缩机上，经空气压缩机压缩后变为高温气体，然后向上进入到冷凝器中，经冷凝器换热处理后，一部分换热气体沿着管道途经膨胀阀12进入蒸发器11中，另一部换热气体通过返流管34进入到喇叭罩8中，再由喇叭罩8流到测试舱3顶部的第一过滤腔9中，经第一过滤板42上的网孔过滤部分421过滤拦截后，使换热气体中可能存在的杂质依次沿着网孔过滤部分421和导流部分422向下滚落到排料管41中，并由排料管41导流后统一收集到第一取样筒61中，而换热气体经过滤后的气体则穿过网孔过滤部分421与第二过滤腔10中的低温气体共同汇集，再经过第二过滤板51过滤后通过出气管31进入到空气压缩机中，以此达到循环利用的效果。由此可知，第一过滤组件4和第二过滤组件5的设置位置合理，除了能够对换热前的低温气体以及换热后的换热气体过滤检测以外，还能够使经第一过滤组件4过滤检测后的换热气体再次利用，并再次经第二过滤板51过滤检测后循环应用，通过上述检测，在单位时间内根据两个检测位置中所反馈到第一取样筒61和第二取样筒62所收集的杂质量的多少，来确定是否需要在该热泵本体1中安装过滤设备，或者直接将该测试装置2通过法兰盘13连接在返流管34和出气管31之间，用于对气体中的杂质实施过滤拦截，从而对膨胀阀12形成保护。

如图4所示，第二过滤板51的顶端安装有振动电机14，第二过滤板51与第一过滤板42的底端之间连接有撑杆15，振动电机14通电工作时，将振动效果作用于第二过滤板51上，使第二过滤板51振动动作，以此可使拦截的杂质顺利的滚落到第二取样筒62中，振动效果由撑杆15传递到第一过滤板42上，使拦截在第一过滤板42上的杂质也能够顺利的滚落到排料管41中，然后由排料管41排放到第一取样筒61中，因此为了进一步提高杂质的滚落效果，如图4所示，第一过滤板42和第二过滤板51均为倾斜设置在取样口35的上方。以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气源热泵测试装置，其特征在于，包括热泵本体(1)，和设置在热泵本体(1)外侧的测试装置(2)；

测试装置(2)包括测试舱(3)，测试舱(3)的一端连接有出气管(31)，测试舱(3)的另一端连接有进气管(32)，出气管(31)进入热泵本体(1)内并连接在热泵本体(1)的空气压缩机上；测试舱(3)内设有第一过滤组件(4)和第二过滤组件(5)，测试舱(3)为梭形结构，通过梭形结构使得测试舱(3)的内部形成有梭形腔(33)，第一过滤组件(4)位于梭形腔(33)的上方，第二过滤组件(5)位于梭形腔(33)的下方，测试舱(3)的顶端连接有返流管(34)，返流管(34)的另一端进入热泵本体(1)内并与冷凝器连接，第一过滤组件(4)的顶端与返流管(34)连接在测试舱(3)的一端上下互通，第二过滤组件(5)的一侧与出气管(31)互通，第二过滤组件(5)的另一侧与进气管(32)互通，测试舱(3)的底端开设有取样口(35)，取样口(35)上连接有取样组件(6)，第一过滤组件(4)的底端连接有排料管(41)，排料管(41)的底端向下途经第二过滤组件(5)的内侧进入取样组件(6)内，第二过滤组件(5)的底端与取样口(35)互通，取样组件(6)包括用于接取来自排料管(41)灰尘的第一取样筒(61)，和包括用于接取来自第二过滤组件(5)灰尘的第二取样筒(62)，第一取样筒(61)套设在第二取样筒(62)的内侧，第一取样筒(61)和第二取样筒(62)均为透明材料。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，热泵本体(1)内设有蒸发器(11)，蒸发器(11)与冷凝器之间连接有管道，管道上连接有膨胀阀(12)，返流管(34)与冷凝器的连接端连接在管道上，返流管(34)上安装有开关阀。

3.根据权利要求2所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，测试舱(3)内设有靠近出气管(31)一端的载板(7)，载板(7)的中部开设有气口(71)，气口(71)与出气管(31)、进气管(32)在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，第一过滤组件(4)包括第一过滤板(42)和第一胶皮板(43)，梭形腔(33)的顶端连接有喇叭罩(8)，喇叭罩(8)的开口朝下，第一过滤板(42)的顶端和底端各连接有一片第一胶皮板(43)，第一过滤板(42)的顶端向上延伸至喇叭罩(8)的底端并通过第一胶皮板(43)连接在喇叭罩(8)的底端，第一过滤板(42)的底端向下延伸至气口(71)的顶边并通过第一胶皮板(43)连接在气口(71)的顶边上，使得第一过滤板(42)与载板(7)之间形成第一过滤腔(9)，排料管(41)的顶端穿过第一过滤板(42)的底端连接在第一过滤腔(9)内，并使得排料管(41)的顶端入口与第一过滤腔(9)的内腔底部相通，第二过滤组件(5)包括第二过滤板(51)和第二胶皮板(52)，第二过滤板(51)靠近进气管(32)位于测试舱(3)的一端内侧，第二过滤板(51)的底端通过铰接座转接在梭形腔(33)的底部内壁上，第二过滤板(51)的顶端通过第二胶皮板(52)连接在测试舱(3)的内壁面上，使得第二过滤板(51)与梭形腔(33)安装有进气管(32)的一端之间形成第二过滤腔(10)，第二过滤板(51)的底端与铰接座开设有与第二过滤腔(10)底端形成排料间隙的排料槽(53)，排料槽(53)位于取样口(35)的上方，第一取样筒(61)的顶端开口通过螺纹连接在第一取样筒(61)的底部，第二取样筒(62)的顶端开口通过螺纹连接在取样口(35)的底部。

5.根据权利要求4所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，第一取样筒(61)和第二取样筒(62)上均开设有刻度。

6.根据权利要求5所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，返流管(34)和出气管(31)的管路均为拆解结构，返流管(34)和出气管(31)的管路上自拆解处均设有能够使测试装置(2)从热泵本体(1)上拆除的法兰盘(13)。

7.根据权利要求6所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，第一过滤板(42)包括网孔过滤部分(421)和导流部分(422)，第一过滤板(42)上开设有远离在第二过滤板(51)上方的安装口(423)，网孔过滤部分(421)镶嵌在安装口(423)内，导流部分(422)位于网孔过滤部分(421)的下方，返流管(34)的顶端伸于第一过滤腔(9)内，且接近在导流部分(422)的底端。

8.根据权利要求7所述的空气源热泵测试装置，其特征在于，第二过滤板(51)的顶端安装有振动电机(14)，第二过滤板(51)与第一过滤板(42)的底端之间连接有撑杆(15)。

9.一种空气源热泵测试装置的使用方法，该使用方法包括适应于如权利要求6所述的一种空气源热泵测试装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将热泵本体(1)安装在使用环境中，热泵本体(1)中的空气压缩机通电工作，并利用出气管(31)作为进气使用，用于将室外的低温气体抽取使用；

步骤S2：检测步骤S1中低温气体中是否存有杂质时，通过法兰盘(13)将测试装置(2)安装在热泵本体(1)上，此时连接在出气管(31)上的进气管(32)作为进气使用，出气管(31)作为进气使用，同时将返流管(34)通过法兰盘(13)与热泵本体(1)内的冷凝器连接；换热后的一部分气体途经膨胀阀(12)进入到冷凝器上方的蒸发器(11)中，另一部分气体则在开关阀开启时，通过返流管(34)再次进入到测试舱(3)中，并由梭形腔(33)顶部进入到第一过滤组件(4)内，接着由第一过滤组件(4)二次过滤后进入到梭形腔(33)的中部与低温气体汇合后再次循环至出气管(31)中，而经第一过滤组件(4)二次过滤时，所拦截的杂质则会顺着排料管(41)流到第一取样筒(61)中；外部低温空气进入到测试舱(3)的梭形腔(33)中时，会先途经测试舱(3)内的第二过滤组件(5)，并由第二过滤组件(5)一次过滤拦截处理后，低温空气中的灰尘向下穿过取样口(35)流到第二取样筒(62)中；

步骤S3：检测分析：由步骤S2检测获知，如果在单位时间内，第一取样筒(61)和第二取样筒(62)所收集的杂质量较少，或并没有收集到杂质时，则证明该热泵本体(1)在应用场景中无需安装过滤设备，反之需要安装过滤设备，或者直接将该测试装置2充当过滤设备安装在热泵本体(1)的进气端上；

步骤S4：检测完毕后，由法兰盘(13)处，将测试装置(2)从热泵本体(1)上拆除，或者检测完毕后，直接将测试装置(2)保留在热泵本体(1)上用于过滤使用。