CN116771182B - 一种电子厂房的建筑结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子厂房的建筑结构及其施工方法，其特征在于，所述建筑结构包括基础筏板、预制梁、预制格构梁、大跨度钢桁架、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；钢筋混凝土预制柱与预制格构梁、基础筏板铰接；钢筋混凝土现浇柱与预制格构梁铰接，与基础筏板刚接；钢管混凝土现浇柱与大跨度钢桁架、基础筏板刚接；预制梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接。采用本发明能够保证主体结构提供足够的抗侧刚度以满足建筑结构的抗震能力要求，简化预制构件连接节点的构造措施，提高施工效率及施工质量，在保证建筑抗震性能的前提下，缩短了电子厂房的建造周期。

Description

一种电子厂房的建筑结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工相关的技术领域，尤其涉及一种电子厂房的建筑结构及其施工方法。

背景技术

目前，国内大型电子厂房的结构类型通常是现浇混凝土结构，该类厂房具有体量大、工期紧等特点，采用传统现浇混凝土结构进行建造，现场劳动力投入大，钢管架料和模板等周转材料消耗多，建造过程需调用和消耗大量社会资源，且产生的施工建筑垃圾多。在我国劳动力日益短缺和倡导绿色、环保、低碳的“双碳”目标不断提升的大背景下，采用传统现浇结构的电子厂房建造模式面临更加严峻的挑战，而装配式建造技术成为大势所趋；大型电子厂房楼屋面使用荷载巨大，构件截面大，如全部采用预制装配整体式结构，会带来构件制作及吊装困难的问题，并且梁柱构件连接节点复杂，无法满足“等同现浇”的要求；如构件连接节点采用简单连接，则结构体系无法提供足够的抗侧刚度以满足结构在水平地震作用下的结构安全。

现有技术中提出了一种装配式电子厂房及其施工方法(授权公告号为CN103452350B)，虽然某种程度上减小了施工的劳动需求及环境污染，但由于其技术中所有构件连接均为铰接，技术体系上为各个构件的连接，并非实际的建筑结构；其技术上未考虑且实际上无法承受电子厂房使用过程中必然存在的横向载荷，故其仅限于理论，实际无法实施，而本发明提出了竖直方向三种柱状结构及其连接方式，以及通过在水平方向与预制梁或预制格构梁的连接，提出一种抗侧承重分离(结构构件铰接与刚接混合连接)的新型装配式建筑结构体系，本建筑结构体系能够提供足够的抗侧刚度以满足建筑结构的抗震能力要求，不仅符合实际建造需要，又极大地简化预制构件连接节点的构造措施，提高施工效率及施工质量，在保证建筑抗震性能的前提下，缩短了电子厂房的建造周期。

发明内容

为解决现有状况的不足，本发明针对以上背景技术的缺陷，本发明提出了一种电子厂房的建筑结构及其施工方法。

本申请第一方面提出了一种电子厂房的建筑结构，其特征在于，包括：所述建筑结构包括基础筏板、预制梁、预制格构梁、大跨度钢桁架、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；

所述钢筋混凝土预制柱柱顶与预制格构梁铰接，所述钢筋混凝土预制柱柱底与基础筏板铰接；

所述钢筋混凝土现浇柱柱顶与预制格构梁铰接，所述钢筋混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚接；

所述钢管混凝土现浇柱柱顶与所述建筑结构屋面刚接，所述钢管混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚接；

所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接。

进一步的，所述建筑结构包括四个结构层，第一层包括基础筏板，第二层包括预制梁和钢筋桁架板，第三层包括预制格构梁，第四层屋面结构包括大跨度钢桁架。

进一步的，第一层，所述钢筋混凝土预制柱柱底通过锚栓与基础筏板铰接，所述钢筋混凝土现浇柱与所述钢管混凝土现浇柱通过埋入基础筏板刚接于基础筏板；

第二层，水平方向上所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱铰接，所述预制梁与所述钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接；

第三层，水平方向上所述预制格构梁与所述预制钢筋混凝土预制柱柱顶铰接，所述预制格构梁为网格形状，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土现浇柱柱顶铰接，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱铰接；

第四层，水平方向上所述屋面结构大跨度钢桁架与所述钢管混凝土现浇柱通过焊接刚接连接。

进一步的，第二层所述钢筋混凝土预制柱水平方向上预制有凸出的钢筋混凝土牛腿、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱水平方向上通过埋件安装有凸出的钢牛腿，所述预制梁搁置在相邻的所述钢筋混凝土预制柱的钢筋混凝土牛腿上，所述预制梁通过所述钢牛腿上的销钉搁置在相邻的所述钢筋混凝土现浇柱或钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制梁、所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料。

进一步的，所述预制梁中两根上筋通过所述钢筋混凝土预制柱的预留孔，与另一侧所述预制梁上筋连接，使预制梁在预制柱支座处形成连续梁。

进一步的，所述预制梁上放置所述钢筋桁架板，钢筋桁架板附加钢筋在预制梁上，并且预制梁与钢筋桁架板浇筑混凝土形成连续楼板。

进一步的，第三层所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱的柱顶均设有预埋的并延伸而出的纵向钢筋，所述预制格构梁搭设于所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱顶上，并在水平向预留空间，所述预制格构梁的上筋通过套筒与相邻的预制格构梁的上筋相连，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱在柱顶预留空间内浇筑混凝土连接为整体；所述预制格构梁通过所述钢管混凝土现浇柱钢牛腿上的销钉搁置在钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料。

进一步的，所述钢管混凝土现浇柱的竖向高度高于所述钢筋混凝土预制柱和所述钢筋混凝土现浇柱用以支撑建筑结构屋面，所述钢筋混凝土预制柱和所述钢筋混凝土现浇柱位于建筑结构内侧用以支撑第二层和第三层的建筑结构。

进一步的，第三层所述预制格构梁形成集成块，所述集成块间浇筑环氧填缝以保证结构的整体性。

本申请第二方面提出了一种上述任意一项所述的电子厂房的建筑结构的施工方法，其特征在于

步骤如下：

第一步、施工厂房基础筏板，预留钢筋混凝土现浇柱插筋及预埋钢管混凝土现浇柱钢管；

第二步、吊装及临时固定钢筋混凝土预制柱，浇筑钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；

第三步、在所述钢筋混凝土预制柱与基础筏板的缝隙灌入无收缩灌浆料；

第四步、吊装第二层预制梁，在预制梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱的缝隙灌入无收缩灌浆料；

第五步、吊装第二层钢筋桁架板，绑扎附加钢筋并浇筑楼板混凝土；

第六步、吊装第三层预制格构梁，在预制格构梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱的预留空间灌入无收缩混凝土，在预制格构梁与钢管混凝土现浇柱的缝隙注入无收缩灌浆料，在预制格构梁集成块间浇筑环氧填缝；

第七步、安装所述建筑结构的大跨度钢桁架。

进一步的，在进行所述第四步时，所述预制梁的两根上筋通过所述钢筋混凝土预制柱的预留孔，与所述预制梁另一侧的上筋连接，使预制梁在预制柱支座处形成连续梁；

在进行第五步时，吊装钢筋桁架板，附加钢筋在预制梁处并连续布置绑扎，形成连续楼板；

在完成第四步及第五步后，通过缝隙灌入无收缩灌浆料及楼面浇筑混凝土施工，使得所述预制梁、钢筋桁架板、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱连接形成整体。

本发明的有益效果为：本发明提出了一种将抗侧承重分离的新型装配式建筑结构体系，钢筋混凝土预制柱仅承担竖向荷载，钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱承担竖向及水平荷载，这种设计可满足结构的抗震能力要求，又极大地简化预制构件连接节点的构造措施。符合实际建造，提升了电子厂房的建造周期。

附图说明

图1为本发明竖直结构示意图。

图2为本发明水平方向第二层结构示意图。

图3为本发明水平方向第三层结构示意图。

图4是本发明中钢筋混凝土预制柱与预制梁之间的连接示意图。

图5是本发明中钢筋混凝土现浇柱现浇柱或钢管混凝土现浇柱与预制梁之间的连接示意图。

图6是本发明中钢筋混凝土现浇柱或钢筋混凝土预制柱预制柱与预制格构梁之间的连接示意图。

1-第二层结构、2-第三层结构、3-屋面结构、4-钢筋混凝土预制柱、5-钢筋混凝土现浇柱、6-钢管混凝土现浇柱、7-预制梁、8-预留孔、9-灌浆层、10-钢牛腿、11-销钉、12-套筒、13-预埋钢筋、14-预制格构梁、15-钢筋桁架板。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明的内容，将结合附图和实施例详细说明。

但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。这里使用的词语“一”、“一个(种)”和“该”等也应包括“多个”、“多种”的意思，除非上下文另外明确指出。此外，在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

本发明相关的背景技术是装配式电子厂房及其施工方法(授权公告号为CN103452350B)，现有技术中的发明虽然一定程度上解决了减小劳动力需求、建筑用材及环境污染等方面的问题，但由于其未考虑建筑结构的受力情况，其在现实生活中并不符合用工实际，由于建筑上有满足“等同现浇”的建筑要求，其也无法构建符合建筑要求的装配式电子厂，所以其在实际用工中不可能实践，而本发明提出了一种将抗侧承重分离的新型装配式建筑结构体系，部分竖向构件仅承担竖向荷载，水平荷载由专门的构件承担，这种设计可极大地简化预制构件连接节点的构造措施，大幅提高结构抗震能力。符合施工实际，可极大地简化预制构件连接节点的构造措施，大幅提高建筑结构抗震能力。

具体实施例中，图1为本发明竖直结构示意图；图2为本发明水平方向第二层结构示意图；图3为本发明水平方向第三层结构示意图；图4是本发明中钢筋混凝土预制柱与预制梁之间的连接示意图；图5是本发明中钢筋混凝土现浇柱现浇柱或钢管混凝土现浇柱与预制梁之间的连接示意图；图6是本发明中钢筋混凝土现浇柱或钢筋混凝土预制柱预制柱与预制格构梁之间的连接示意图。

本申请第一方面提出了一种电子厂房的建筑结构，其特征在于，包括：所述建筑结构包括基础筏板、预制梁、预制格构梁、大跨度钢桁架、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；所述钢筋混凝土预制柱柱顶与预制格构梁铰接，所述钢筋混凝土预制柱柱底与基础筏板铰接；所述钢筋混凝土现浇柱柱顶与预制格构梁铰接，所述钢筋混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚接；所述钢管混凝土现浇柱柱顶与所述建筑结构屋面刚接，所述钢管混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚接；所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接。

本申请竖直方向包括三种柱状结构，即钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱，水平方向上第二层包括预制梁，第三层包括预制格构梁，第四层即屋面结构，屋面结构为大跨度钢桁架。本申请通过竖直方向及水平方向设置不同的柱状结构或梁结构以及柱状结构或梁结构不同的连接方式，实现了在竖向荷载作用下：在预制混凝土柱的各预制梁之间的连接为连续连接(多跨连续梁)，钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱承受竖向荷载；在水平横向荷载作用下：钢筋混凝土预制柱与基础筏板、钢筋混凝土预制柱与预制梁及预制格构梁、钢筋混凝土现浇柱和钢管混凝土现浇柱与预制梁及预制格构梁之间的连接方式为铰接，即连接节点可发生转动；钢筋混凝土现浇柱柱底及钢管混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚性连接，钢管混凝土现浇柱柱顶与钢桁架刚接，钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱提供抗侧刚度，即钢筋混凝土预制柱仅承受竖向荷载而不承担水平荷载，钢筋混凝土现浇柱和钢管混凝土现浇柱承担竖向及水平荷载。

进一步的，所述建筑结构包括四个结构层，第一层包括基础筏板，第二层包括预制梁和钢筋桁架板，第三层包括预制格构梁，第四层屋面结构包括大跨度钢桁架。

本申请的基础筏板用于钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱进行连接，基础筏板是本申请建筑结构的基础，第二层建筑楼层结构包括预制梁和钢筋桁架板，其中，钢筋桁架板为成品，可以在市场上进行购买，钢筋桁架板为钢筋桁架楼承板，本申请中示例图中钢筋桁架板为横向，仅做示例，相应的钢筋桁架板也可以设置为纵向或者与水平方向成一定角度地设置。钢筋桁架板下面一层波纹钢板，上面为钢筋焊成的桁架，第三层建筑楼层结构包括预制格构梁。

本申请所述的包括为不仅包括本申请所述的内容，还包括完成本申请建筑结构必需的其他结构，但为了突出本申请的发明点，本申请对本申请的创新点进行突出描述，而对于本申请未提及部分需要结合本申请现有技术的基础上进行理解，在未提及的情况下，本申请对于钢筋混凝土预制柱、预制格构梁、预制梁、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱的连接方式及所需的连接部件不做限制。

进一步的，第一层，所述钢筋混凝土预制柱柱底通过锚栓与基础筏板铰接，所述钢筋混凝土现浇柱与所述钢管混凝土现浇柱通过埋入基础筏板刚接于基础筏板；

第二层，水平方向上所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱铰接，所述预制梁与所述钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接；

第三层，水平方向上所述预制格构梁与所述预制钢筋混凝土预制柱柱顶铰接，所述预制格构梁为网格形状，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土现浇柱柱顶铰接，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱铰接；

第四层，水平方向上所述屋面结构大跨度钢桁架与所述钢管混凝土现浇柱通过焊接刚接连接。

本申请的的基础筏板上预留钢筋混凝土现浇柱插筋及预埋钢管混凝土现浇柱钢管，钢筋混凝土预制柱柱底有柱脚连接板，柱脚连接板通过锚栓与基础筏板铰接，柱脚连接板与基础筏板的空隙处灌入无收缩灌浆料，浇筑钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱与基础筏板整体浇筑，以确保第一层的稳定性。

进一步的，所述钢管混凝土现浇柱的竖向高度高于所述钢筋混凝土预制柱和所述钢筋混凝土现浇柱用以支撑建筑结构屋面，所述钢筋混凝土预制柱和所述钢筋混凝土现浇柱位于建筑结构内侧用以支撑第二层和第三层的建筑结构。

本申请钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱一二层通高设计，钢管混凝土现浇柱一二三层通高设计。本申请所述的通高即相当于建筑的楼层高度，在本申请中钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱高度为两层楼层高度，但本申请不限于楼层数量，在能保证楼层的稳定性的基础上，本申请的楼层可以进行增多，例如，增加到四层、五层。本申请对于第一层、第二层、第三层的建筑结构组成以及水平方向的连接方式进行限制，以更好实现本申请所述的部分竖向构件仅承担竖向荷载，水平荷载由专门的构件承担。

进一步的，第二层所述钢筋混凝土预制柱水平方向上预制有凸出的钢筋混凝土牛腿、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱水平方向上通过埋件安装有凸出的钢牛腿，所述预制梁搁置在相邻的所述钢筋混凝土预制柱的钢筋混凝土牛腿上，所述预制梁通过所述钢牛腿上的销钉搁置在相邻的所述钢筋混凝土现浇柱或钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制梁、所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料。

进一步的，所述预制梁中两根上筋通过所述钢筋混凝土预制柱的预留孔，与另一侧所述预制梁上筋连接，使预制梁在预制柱支座处形成连续梁。

进一步的，所述预制梁上放置所述钢筋桁架板，钢筋桁架板附加钢筋在预制梁上，并且预制梁与钢筋桁架板浇筑混凝土形成连续楼板。

第二层中，本申请的钢筋混凝土预制柱水平方向上预制有凸出的钢筋混凝土牛腿、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱水平方向上通过埋件安装有凸出的钢牛腿，本申请的预制梁搁置在相邻的所述钢筋混凝土预制柱的钢筋混凝土牛腿上，预制梁通过所述钢牛腿上的销钉搁置在相邻的所述钢筋混凝土现浇柱或钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，而且钢筋混凝土预制柱有预留孔，以供预制梁中两根上筋穿过预留孔连接另一侧预制梁，使预制梁在预制柱支座处形成连续梁。另外，所述预制梁上放置所述钢筋桁架板，钢筋桁架板附加钢筋连续布置在预制梁上，所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料，以确保建筑结构的一体性。

进一步的，第三层所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱的柱顶均设有预埋的并延伸而出的纵向钢筋，所述预制格构梁搭设于所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱顶上，并在水平向预留空间，所述预制格构梁的上筋通过套筒与相邻的预制格构梁的上筋相连，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱在柱顶预留空间内浇筑混凝土连接为整体；所述预制格构梁通过所述钢管混凝土现浇柱钢牛腿上的销钉搁置在钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料。

进一步的，第三层所述预制格构梁形成集成块，所述集成块间浇筑环氧填缝以保证结构的整体性。

预制格构梁为网状结构，所述预制格构梁的四角存在连接部，对应钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱设有预埋的并延伸而出的纵向钢筋，所述预制格构梁搭设于所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱顶上，并在水平向预留空间，所述预制格构梁的上筋通过套筒与相邻的预制格构梁的上筋相连，所述预制格构梁通过所述钢管混凝土现浇柱钢牛腿上的销钉搁置在钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱整体浇筑连接，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料以确保建筑结构的整体性。

本申请第二方面提出了一种上述任意一项所述的电子厂房的建筑结构的施工方法，其特征在于

步骤如下：

第一步、施工厂房基础筏板，预留钢筋混凝土现浇柱插筋及预埋钢管混凝土现浇柱钢管；

第二步、吊装及临时固定钢筋混凝土预制柱，浇筑钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；

第三步、在所述钢筋混凝土预制柱与基础筏板的缝隙灌入无收缩灌浆料；

第四步、吊装第二层预制梁，在预制梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱的缝隙灌入无收缩灌浆料；

第五步、吊装第二层钢筋桁架板，绑扎附加钢筋并浇筑楼板混凝土；

第六步、吊装第三层预制格构梁，在预制格构梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱的预留空间灌入无收缩混凝土，在预制格构梁与钢管混凝土现浇柱的缝隙注入无收缩灌浆料，在预制格构梁集成块间浇筑环氧填缝；

第七步、安装所述建筑结构的大跨度钢桁架。

进一步的，在进行所述第四步时，所述预制梁的两根上筋通过所述钢筋混凝土预制柱的预留孔，与所述预制梁另一侧的上筋连接，使预制梁在预制柱支座处形成连续梁；

在进行第五步时，吊装钢筋桁架板，附加钢筋在预制梁处并连续布置绑扎，形成连续楼板；

在完成第四步及第五步后，通过缝隙灌入无收缩灌浆料及楼面浇筑混凝土施工，使得所述预制梁、钢筋桁架板、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱连接形成整体。

本发明的有益效果为：本发明提出了一种将抗侧承重分离的新型装配式建筑结构体系，钢筋混凝土预制柱仅承担竖向荷载，钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱承担竖向及水平荷载，这种设计既可满足结构的抗震能力要求，又极大地简化预制构件连接节点的构造措施，符合实际建造。采用本发明能够保证主体结构提供足够的抗侧刚度以满足建筑结构的抗震能力要求，简化预制构件连接节点的构造措施，提高施工效率及施工质量，提升了电子厂房的建造周期。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电子厂房的建筑结构，其特征在于，所述建筑结构包括基础筏板、预制梁、预制格构梁、大跨度钢桁架、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；

所述钢筋混凝土预制柱柱顶与预制格构梁铰接，所述钢筋混凝土预制柱柱底与基础筏板铰接；

所述钢筋混凝土现浇柱柱顶与预制格构梁铰接，所述钢筋混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚接；

所述钢管混凝土现浇柱柱顶与所述建筑结构屋面刚接，所述钢管混凝土现浇柱柱底与基础筏板刚接；

所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接；

所述建筑结构包括四个结构层，第一层包括基础筏板，第二层包括预制梁和钢筋桁架板，第三层包括预制格构梁，所述预制格构梁为网格形状，第四层屋面结构包括大跨度钢桁架；

第一层，所述钢筋混凝土预制柱柱底通过锚栓与基础筏板铰接，所述钢筋混凝土现浇柱与所述钢管混凝土现浇柱通过埋入基础筏板刚接于基础筏板；

第二层，水平方向上所述预制梁与所述钢筋混凝土预制柱铰接，所述预制梁与所述钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱铰接；

第三层，水平方向上所述预制格构梁与所述钢筋混凝土预制柱柱顶铰接，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土现浇柱柱顶铰接，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱铰接；

第四层，水平方向上所述屋面结构大跨度钢桁架与所述钢管混凝土现浇柱通过焊接刚接连接。

2.根据权利要求1所述的建筑结构，其特征在于，第二层所述钢筋混凝土预制柱水平方向上预制有凸出的钢筋混凝土牛腿、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱水平方向上通过埋件安装有凸出的钢牛腿，所述预制梁搁置在相邻的所述钢筋混凝土预制柱的钢筋混凝土牛腿上，所述预制梁通过所述钢牛腿上的销钉搁置在相邻的所述钢筋混凝土现浇柱或钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制梁、所述钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料。

3.根据权利要求2所述的建筑结构，其特征在于，所述预制梁中两根上筋通过所述钢筋混凝土预制柱的预留孔，与另一侧所述预制梁上筋连接，使预制梁在预制柱连接处形成连续梁。

4.根据权利要求2所述的建筑结构，其特征在于，所述预制梁上放置所述钢筋桁架板，钢筋桁架板附加钢筋在预制梁上，并且预制梁与钢筋桁架板浇筑混凝土形成连续楼板。

5.根据权利要求1所述的建筑结构，其特征在于，第三层所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱的柱顶均设有预埋的并延伸而出的纵向钢筋，所述预制格构梁搭设于所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱顶上，并在水平向预留空间，所述预制格构梁的上筋通过套筒与相邻的预制格构梁的上筋相连，所述预制格构梁与所述钢筋混凝土预制柱及钢筋混凝土现浇柱在柱顶预留空间内浇筑混凝土连接为整体；所述预制格构梁通过所述钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上销钉搁置在钢管混凝土现浇柱的钢牛腿上，所述预制格构梁与所述钢管混凝土现浇柱周围缝隙注入无收缩灌浆料。

6.根据权利要求1所述的建筑结构，其特征在于，所述钢管混凝土现浇柱的竖向高度高于所述钢筋混凝土预制柱和所述钢筋混凝土现浇柱用以支撑建筑屋面结构，所述钢筋混凝土预制柱和所述钢筋混凝土现浇柱位于建筑结构内侧用以支撑第二层和第三层的建筑结构。

7.根据权利要求5所述的建筑结构，其特征在于，第三层所述预制格构梁形成集成块，所述集成块间浇筑环氧填缝以保证结构的整体性。

8.一种上述权利要求1-7中任意一项所述的电子厂房的建筑结构的施工方法，其特征在于

步骤如下：

第一步、施工厂房基础筏板，预留钢筋混凝土现浇柱插筋及预埋钢管混凝土现浇柱钢管；

第二步、吊装及临时固定钢筋混凝土预制柱，浇筑钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱；

第三步、在所述钢筋混凝土预制柱与基础筏板的缝隙灌入无收缩灌浆料；

第四步、吊装第二层预制梁，在预制梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱的缝隙灌入无收缩灌浆料；

第五步、吊装第二层钢筋桁架板，绑扎附加钢筋并浇筑楼板混凝土；

第六步、吊装第三层预制格构梁，在预制格构梁与钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱的预留空间灌入无收缩混凝土，在预制格构梁与钢管混凝土现浇柱的缝隙注入无收缩灌浆料，在预制格构梁集成块间浇筑环氧填缝；

第七步、安装所述建筑结构的大跨度钢桁架。

9.根据权利要求8所述的建筑结构的施工方法，其特征在于，在进行所述第四步时，所述预制梁的两根上筋通过所述钢筋混凝土预制柱的预留孔，与所述预制梁另一侧的上筋连接，使预制梁在预制柱支座处形成连续梁；

在进行第五步时，吊装钢筋桁架板，附加钢筋在预制梁处并连续布置绑扎，形成连续楼板；

在完成第四步及第五步后，通过缝隙灌入无收缩灌浆料及楼面浇筑混凝土施工，使得所述预制梁、钢筋桁架板、钢筋混凝土预制柱、钢筋混凝土现浇柱及钢管混凝土现浇柱连接形成整体。