CN116769240A - 一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于劳保用品技术领域，具体涉及一种丁腈‑氯丁胶防化长筒手套及制备方法。所述手套包括手套芯，所述手套芯的外表面上通过浸胶的方式固定有三层胶料涂层，所述三层胶料涂层分别为氯丁胶‑丁腈涂层、丁腈‑氯丁胶涂层和纯丁腈胶涂层。本发明不仅使胶料涂层之间更加紧密互补，还使胶料涂层之间更易贴合，提升了层与层的紧密性，解决了因分层而导致胶料涂层开裂或断裂的现象，同时还能使防化长筒手套具备了防滑及较强的耐磨性能，提升了其抓握力、使用寿命及使用性能，保证了手套在油性作业环境下正常的工作进度。
Description
技术领域
本发明属于劳保用品技术领域，具体涉及一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套及制备方法。
背景技术
防化手套，作为一般个人防护用品，主要是用于人员在接触化学品溶剂时对手部的有效防护，被广泛应用于化工行业、精密安装、印刷业等作业环境中。而防化长筒手套在石油化工领域的油性作业环境下应用较广泛。防化长筒手套大多会采用多次浸胶的方式来使其表面形成多层胶料涂层，由于目前浸胶的多层胶料涂层之间不具有互补性，故使得多层胶料涂层之间紧密性较差，极易导致分层的现象，甚至还会出现多层胶料涂层开裂或断裂的问题，从而影响到防化长筒手套在油性作业环境下正常的工作进度。
现有技术中有针对防化长筒手套胶料涂层的互补性的研究，如专利申请CN110801065A一种复合型耐化学腐蚀气密式防护手套及其制备工艺、CN110951130A一种化学防护手套及其制备方法等，其均采用两种极性完全不同、性能互补的橡胶来复合形成手套的胶料涂层，解决了多层胶料涂层之间紧密性较差而导致分层的问题，但现有的防化手套有的采用互补型复合橡胶作为一层胶料涂层（详见专利申请CN110801065A），依此种方式只能保证具有互补型复合橡胶的胶料涂层的紧密性，很难保证其他胶料涂层之间的紧密性，从而影响到防化手套的抓握力及使用寿命，还有的采用两种橡胶通过多次浸胶的方式在手套表面形成互补型胶料涂层（详见专利申请CN110951130A），依此种方式虽能使手套具备耐酸耐碱耐油污的性能，但由于两种互补型橡胶是通过浸胶的方式进行复合的，使得两层胶料涂层之间的贴合度不够，故也会影响到防化手套的抓握力及使用寿命。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现阶段防化手套有的采用互补型复合橡胶作为一层胶料涂层，此种方式只能保证该胶料涂层的紧密性，很难保证其他胶料涂层之间的紧密性，还有的采用两种互补型橡胶通过浸胶的方式进行复合形成互补型胶料涂层，此种方式只能提升手套的性能，并不能提升胶料涂层之间的贴合度，以上两种胶料涂层均会影响到防化手套的抓握力及使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套，包括手套芯，所述手套芯的外表面上通过浸胶的方式固定有三层胶料涂层，所述三层胶料涂层分别为氯丁胶-丁腈涂层、丁腈-氯丁胶涂层和纯丁腈胶涂层，所述氯丁胶-丁腈涂层包括氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的氯丁胶和丁腈，所述丁腈-氯丁胶涂层包括氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的丁腈和氯丁胶，所述纯丁腈涂层包括丁腈橡胶、氧化锌、硫磺、色浆、防老剂、促进剂及增稠剂。
进一步的，所述氯丁胶-丁腈涂层按照组分份数计为：2.5～6.8份氧化锌、2.8～7.8份硫磺、4～8份防老剂、1.5～2.9份促进剂、128～264份氯丁胶及55～114份丁腈。
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进一步的，所述纯丁腈涂层按照组分份数计为：100～150份丁腈橡胶、10～20份氧化锌、10～15份硫磺、2.5～6.8份色浆、10～20份防老剂、5～15份促进剂及8～18份增稠剂。
制备以上所述丁腈-氯丁胶防化长筒手套的方法，具体步骤如下：
S1、配制氯丁胶-丁腈胶料：将氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的氯丁胶和丁腈按照设定比例进行搅拌混合制备成氯丁胶-丁腈胶料；
S2、配制丁腈-氯丁胶胶料：将氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的丁腈和氯丁胶按照设定比例进行搅拌混合制备成丁腈-氯丁胶胶料；
S3、配制纯丁腈胶料：将丁腈橡胶、氧化锌、硫磺、色浆、防老剂、促进剂及增稠剂按照设定比例进行搅拌混合制备成纯丁腈胶料；
以上S1-S3中的防老剂选自N-苯基-α-苯胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺中的一种，促进剂选自次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类中的一种；S3中的增稠剂选自甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种；
S4、套模；
S5、第一次浸胶：在第一次浸胶之前需先浸凝固剂，再浸入S1得到氯丁胶-丁腈胶料内，而后滴胶和匀胶；
S6、第一浸泡、烘干：先将第一次浸胶后的手套浸入浓度为10-20%的硝酸钙水溶液中浸泡10～15分钟，再在60～80℃下干燥30～60分钟，而后转入常温水中进行水浴处理，再在60～80℃下干燥20～40分钟；
S7、第二次浸胶：将S6得到的手套先浸凝固剂，再浸入S2得到丁腈-氯丁胶胶料内，而后滴胶和匀胶；
S8、第二浸泡、烘干：先将第二次浸胶后的手套浸入浓度为10-20%的硝酸钙水溶液中浸泡10～15分钟，再在60～80℃下干燥30～60分钟，而后转入常温水中进行水浴处理，再在60～80℃下干燥20～40分钟；
S9、第三次浸胶：将S8得到的手套先浸凝固剂，再浸入S3得到纯丁腈胶料内，而后滴胶和匀胶；
以上S5、S7和S9中的凝固剂为甲醇和硝酸钙的混合物；
S10、去活处理：去活处理是将手套直接浸入酸性处理液中进行表面处理，然后经过烘干，将手套浸入去活溶液中进行去活处理，其中，酸性处理液为乙酸、盐酸、丙酸中的任意一种或几种的任意比例混合物并与水混合而成，所述去活溶液为碳酸钙或氯化钙与水混合而成；
S11、烘干、脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明利用氯丁胶和丁腈的互补型特性，使氯丁胶-丁腈涂层和丁腈-氯丁胶涂层具备了互补型复合橡胶的性能，有效地提升了胶料的特性，采用互补型重量比的氯丁胶和丁腈，不仅能使氯丁胶和丁腈之间更加紧密互补，有效地提升了氯丁胶-丁腈涂层或丁腈-氯丁胶涂层的紧密性，还能使氯丁胶-丁腈涂层与丁腈-氯丁胶涂层之间更易贴合，有效地提升了层与层的紧密性，有效地避免了因分层而导致胶料涂层开裂或断裂的现象，大大提升了防化长筒手套的抓握力及使用寿命，保证了防化长筒手套在油性作业环境下正常的工作进度，通过两层不同比例的氯丁胶-丁腈胶料涂层和丁腈-氯丁胶涂层及一层纯丁腈涂层，使防化长筒手套不仅具备了防滑的性能，还具备了较强的耐磨性能，同时还能大大提升防化等级，有效地提升了防化长筒手套的使用性能；
2.本发明采用先浸氯丁胶-丁腈胶料、再浸丁腈-氯丁胶胶料、最后浸纯丁腈胶料，使防化长筒手套具有了多重阻隔的特性，从而使防化性能得到了叠加，大幅度地提升了防化长筒手套在油性作业环境下的抓握力，再采用硝酸钙水溶液浸泡浸胶后的手套，使胶料涂层能够在防化长筒手套的表面迅速结膜，有效地提升了胶料涂层定型的效率，保证了制备防化长筒手套的效果及效率；
3.本发明通过在三次浸胶后进行去活处理，不仅使防化长筒手套的表面形成密集且具有吸附性的微小泡孔，从而使防化长筒手套的抓握力得到了大幅度地增强，有效地提升了防滑效果，还使防化长筒手套具备了隔热性和抗化学的性能，有效地提升了其耐磨性和强度，从而使防化长筒手套不易被磨损，有效地提升了其防护效果，保证了防化长筒手套在油性作业环境下正常的工作进度。
具体实施方式
以下实施例用来进一步说明本发明的内容，并不限制本发明的应用。
实施例1：
先选取N-苯基-N`-环己基对苯二胺作为防老剂；磺酰胺类作为促进剂；羧甲基纤维素作为增稠剂；甲醇和硝酸钙的混合物作为凝固剂；盐酸和丙酸与水混合形成酸性处理液；氯化钙与水混合形成去活溶液；
再选取3.5份氧化锌、5.9份硫磺、6份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、1.8份磺酰胺类促进剂、135份氯丁胶及58份丁腈作为氯丁胶-丁腈胶料的原料，此处氯丁胶与丁腈的重量比为7:3；
而后选取3.8份氧化锌、6.5份硫磺、5份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2.2份磺酰胺类促进剂、142份丁腈及61份氯丁胶作为丁腈-氯丁胶胶料的原料，此处氯丁胶与丁腈的重量比为3:7；
再而后选取120份丁腈橡胶、12份氧化锌、13份硫磺、3.6份色浆、15份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、8份磺酰胺类促进剂及10份羧甲基纤维素作为纯丁腈胶料的原料；
然后根据上述选取的氯丁胶-丁腈胶料的原料、丁腈-氯丁胶胶料的原料以及纯丁腈胶料的原料制备丁腈-氯丁胶防化长筒手套的胶料涂层，乃至制备丁腈-氯丁胶防化长筒手套。具体地：先制备三层胶料涂层的胶料：制备第一次浸胶料（即氯丁胶-丁腈胶料）：将3.5份氧化锌、5.9份硫磺、6份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、1.8份磺酰胺类促进剂、135份氯丁胶及58份丁腈进行搅拌混合制备成氯丁胶-丁腈胶料，制备第二次浸胶料（即丁腈-氯丁胶胶料）：将3.8份氧化锌、6.5份硫磺、5份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2.2份磺酰胺类促进剂、142份丁腈及61份氯丁胶进行搅拌混合制备成丁腈-氯丁胶胶料，制备第三次浸胶料（即纯丁腈胶料）：将120份丁腈橡胶、12份氧化锌、13份硫磺、3.6份色浆、15份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、8份磺酰胺类促进剂及10份羧甲基纤维素进行搅拌混合制备成纯丁腈胶料；再三层胶料涂层的胶料制备完成后，将手套芯预热后套入在手模上，并对套有手套芯的手模进行加热，而后将套有手套芯的手模浸凝固剂10～18s，再将其浸入氯丁胶-丁腈胶料内进行第一次浸胶，而后进行滴胶和匀胶，而后将第一次浸胶后的手套浸入浓度为10-20%的硝酸钙水溶液中浸泡10～15分钟，再在60～80℃下干燥30～60分钟，而后转入常温水中进行水浴处理，再在60～80℃下干燥20～40分钟；干燥结束后再将手套浸凝固剂10～18s，再将其浸入丁腈-氯丁胶胶料内进行第二次浸胶，而后进行滴胶和匀胶，再将第二次浸胶后的手套浸入浓度为10-20%的硝酸钙水溶液中浸泡10～15分钟，再在60～80℃下干燥30～60分钟，而后转入常温水中进行水浴处理，再在60～80℃下干燥20～40分钟；待手套干燥后再将其浸凝固剂10～18s后，浸入纯丁腈胶料内进行第三次浸胶，而后进行滴胶和匀胶，并在60～80℃下将浸有三层胶料的手套干燥30～60分钟，干燥好后将其直接浸入酸性处理液中进行表面处理，然后将其进行烘干处理，烘干后再浸入去活溶液中进行去活处理，去活处理结束后再次将其进行烘干，最后进行脱膜，最终得到具有防滑、耐磨的丁胶-丁腈防化长筒手套。通过三次浸有不同比例和成本胶料制备而成手套不仅能叠加防化功能，使其具有了多重阻隔的特性，还能提升其防滑及耐磨的性能，使其不易被磨损，有效地提升了防护效果，使其在油性作业环境下的抓握力可达到15.6KG，保证了防化长筒手套能够在油性作业环境下的正常工作进度。
实施例2：
本实施例中，三层浸胶的胶料制备及丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法均与实施例1一致，仅氯丁胶-丁腈胶料的原料、丁腈-氯丁胶胶料的原料以及纯丁腈胶料的原料的组分投入量不一致，即：先选取4.2份氧化锌、6.3份硫磺、5份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2.2份磺酰胺类促进剂、156份氯丁胶及67份丁腈作为氯丁胶-丁腈胶料的原料，此处氯丁胶与丁腈的重量比为7:3；
再选取4.5份氧化锌、4.8份硫磺、7份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、1.6份磺酰胺类促进剂、169份丁腈及73份氯丁胶作为丁腈-氯丁胶胶料的原料，此处氯丁胶与丁腈的重量比为3:7；
而后选取110份丁腈橡胶、15份氧化锌、11份硫磺、4.3份色浆、14份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、6份磺酰胺类促进剂及12份羧甲基纤维素作为纯丁腈胶料的原料；
然后根据上述选取的氯丁胶-丁腈胶料的原料、丁腈-氯丁胶胶料的原料以及纯丁腈胶料的原料制备丁腈-氯丁胶防化长筒手套的胶料涂层，乃至制备丁腈-氯丁胶防化长筒手套。通过三次浸有不同比例和成本胶料制备而成手套不仅能叠加防化功能，使其具有了多重阻隔的特性，还能提升其防滑及耐磨的性能，使其不易被磨损，有效地提升了防护效果，使其在油性作业环境下的抓握力可达到19.6KG，保证了防化长筒手套能够在油性作业环境下的正常工作进度。
实施例3：
本实施例中，三层浸胶的胶料制备及丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法均与实施例1一致，仅氯丁胶-丁腈胶料的原料、丁腈-氯丁胶胶料的原料以及纯丁腈胶料的原料的组分投入量不一致，即：先选取6.3份氧化锌、7.4份硫磺、7份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2.8份磺酰胺类促进剂、193份氯丁胶及84份丁腈作为氯丁胶-丁腈胶料的原料，此处氯丁胶与丁腈的重量比为7:3；
再选取5.9份氧化锌、6.6份硫磺、7.8份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2.6份磺酰胺类促进剂、247份丁腈及106份氯丁胶作为丁腈-氯丁胶胶料的原料，此处氯丁胶与丁腈的重量比为3:7；
而后选取138份丁腈橡胶、19份氧化锌、14份硫磺、5.8份色浆、18份N-苯基-N`-环己基对苯二胺、10份磺酰胺类促进剂及16份羧甲基纤维素作为纯丁腈胶料的原料；
然后根据上述选取的氯丁胶-丁腈胶料的原料、丁腈-氯丁胶胶料的原料以及纯丁腈胶料的原料制备丁腈-氯丁胶防化长筒手套的胶料涂层，乃至制备丁腈-氯丁胶防化长筒手套。通过三次浸有不同比例和成本胶料制备而成手套不仅能叠加防化功能，使其具有了多重阻隔的特性，还能提升其防滑及耐磨的性能，使其不易被磨损，有效地提升了防护效果，使其在油性作业环境下的抓握力可达到25.7KG，保证了防化长筒手套能够在油性作业环境下的正常工作进度。
Claims (10)
1.一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套，包括手套芯，所述手套芯的外表面上通过浸胶的方式固定有三层胶料涂层，其特征在于，所述三层胶料涂层分别为氯丁胶-丁腈涂层、丁腈-氯丁胶涂层和纯丁腈胶涂层，所述氯丁胶-丁腈涂层包括氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的氯丁胶和丁腈，所述丁腈-氯丁胶涂层包括氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的丁腈和氯丁胶，所述纯丁腈涂层包括丁腈橡胶、氧化锌、硫磺、色浆、防老剂、促进剂及增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套，其特征在于，所述氯丁胶-丁腈涂层按照组分份数计为：2.5～6.8份氧化锌、2.8～7.8份硫磺、4～8份防老剂、1.5～2.9份促进剂、128～264份氯丁胶及55～114份丁腈。
3.根据权利要求1所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套，其特征在于，所述丁腈-氯丁胶涂层按照组分份数计为：2.5～6.8份氧化锌、2.8～7.8份硫磺、4～8份防老剂、1.5～2.9份促进剂、128～264份丁腈及55～114份氯丁胶。
4.根据权利要求1所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套，其特征在于，所述纯丁腈涂层按照组分份数计为：100～150份丁腈橡胶、10～20份氧化锌、10～15份硫磺、2.5～6.8份色浆、10～20份防老剂、5～15份促进剂及8～18份增稠剂。
5.一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套，所述丁腈-氯丁胶防化长筒手套的具体制备方法的步骤如下：
S1、配制氯丁胶-丁腈胶料：将氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的氯丁胶和丁腈按照设定比例进行搅拌混合制备成氯丁胶-丁腈胶料；
S2、配制丁腈-氯丁胶胶料：将氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂及重量比为7:3的丁腈和氯丁胶按照设定比例进行搅拌混合制备成丁腈-氯丁胶胶料；
S3、配制纯丁腈胶料：将丁腈橡胶、氧化锌、硫磺、色浆、防老剂、促进剂及增稠剂按照设定比例进行搅拌混合制备成纯丁腈胶料；
S4、套模；
S5、第一次浸胶：在第一次浸胶之前需先浸凝固剂，再浸入S1得到的氯丁胶-丁腈胶料内，而后滴胶和匀胶；
S6、第一浸泡、烘干：先将第一次浸胶后的手套浸入浓度为10-20%的硝酸钙水溶液中浸泡10～15分钟，再在60～80℃下干燥30～60分钟，而后转入常温水中进行水浴处理，再在60～80℃下干燥20～40分钟；
S7、第二次浸胶：将S6得到的手套先浸凝固剂，再浸入S2得到的丁腈-氯丁胶胶料内，而后滴胶和匀胶；
S8、第二浸泡、烘干；
S9、第三次浸胶：将S8得到的手套先浸凝固剂，再浸入S3得到的纯丁腈胶料内，而后滴胶和匀胶；
S10、去活处理；
S11、烘干、脱模。
6.根据权利要求5所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法，其特征在于，S1-S3中，防老剂选自N-苯基-α-苯胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺中的一种，促进剂选自次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类中的一种；S3中，增稠剂选自甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法，其特征在于，S5、S7和S9中，凝固剂为甲醇和硝酸钙的混合物。
8.根据权利要求5所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法，其特征在于，S8中，第二浸泡、烘干的步骤与S6中第一浸泡、烘干的步骤一致。
9.根据权利要求5所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法，其特征在于，S10中，去活处理是将手套直接浸入酸性处理液中进行表面处理，然后经过烘干，将手套浸入去活溶液中进行去活处理。
10.根据权利要求9所述的一种丁腈-氯丁胶防化长筒手套的制备方法，其特征在于，所述酸性处理液为乙酸、盐酸、丙酸中的任意一种或几种的任意比例混合物并与水混合而成，所述去活溶液为碳酸钙或氯化钙与水混合而成。
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