CN116768330B - 污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法，微通道组件，包括依次重叠设置的绝缘底板、导电板和绝缘顶板，所述导电板上设置有多个沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板的微通道，每个微通道两侧的导电板分别为阴极板和阳极板。制造时，将导电板固定连接到绝缘底板的一侧面；在导电板上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板，所述矩形槽即为微通道，每个微通道两侧的导电板分别作为阴极板和阳极板；将绝缘顶板覆盖所有的阴极板、微通道和阳极板，并将绝缘顶板固定连接到导电板或者绝缘底板。本发明可用于电催化高级氧化污水处理工艺，可提高污水处理效率，同时提高加工效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备领域，尤其是一种污水处理用微通道处理器、微通道组件及其制造方法。
背景技术
在化工、制药等领域的部分工艺流程中，会产生高浓度污水，这些高浓度污水中含有有毒污染物，有毒污染物会导致微生物死亡，因此，不能采用传统的生化处理工艺。高级氧化是一种新型的污水处理技术，通过向污水中加入氧化剂(如过硫酸盐、臭氧等)，然后在催化剂或者电力的催化作用下产生具有强氧化性的活性氧物质(·OH、SO4 ·-、1O2、·O2 -等)，这些活性氧物质可以快速分解污水中的有机污染物以及杀灭细菌等，将有毒有害物质去除后，可以再利用生化处理设备去除污水中的氮磷等污染成分。
微通道处理器具有反应速率快、安全性高、反应充分的优点，目前已经有微通道处理器在污水处理领域的应用，例如CN212609763U公开了一种微通道芬顿反应器，包括阴极板、阳极板位于阴极板和阳极板之间的绝缘板，阴极板的下表面以及阳极板的上表面均设置了反应通道，绝缘板上设置了开口，开口的位置与反应通道的位置相对应，使得阴极板、绝缘板和阳极板重叠后，阴极板上的反应通道、绝缘板上的开口以及阳极板上的反应通道能够形成完整的微通道。这种微通道反应器具有以下缺陷：
1、只设置了一个微通道，虽然增加了微通道的长度，污水处理效果有保障，但是单位时间内通入微通道的污水量很小，导致处理效率较低；
2、微通道本身的尺寸很小，微通道的加工属于精密加工，现有技术在加工微通道时，需要在阴极板、绝缘板和阳极板上分别加工，需要加工三次才能够得到一个完整的微通道，且蛇形的微通道加工难度更高，加工效率低，成本高；
3、阴极板和阳极板裸露，容易漏电，增大能耗，且无法将多个微通道组件重叠配套使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种微通道组件及其制造方法，用于电催化高级氧化污水处理工艺，可提高污水处理效率，同时提高加工效率，降低加工成本。
还提供一种污水处理用微通道处理器，采用电催化高级氧化工艺，可以对污水中有毒有害的有机物、细菌等进行高效消杀。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
微通道组件，包括依次重叠设置的绝缘底板、导电板和绝缘顶板，所述导电板上设置有多个沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板的微通道，每个微通道两侧的导电板分别为阴极板和阳极板。
微通道组件的制造方法，包括以下步骤：
S1、制备绝缘底板、导电板和绝缘顶板；
S2、将导电板固定连接到绝缘底板的一侧面；
S3、在导电板上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板的长度方向和厚度方向贯穿导电板，所述矩形槽即为微通道，每个微通道两侧的导电板分别作为阴极板和阳极板；
S4、将绝缘顶板覆盖所有的阴极板、微通道和阳极板，并将绝缘顶板固定连接到导电板或者绝缘底板。
进一步地，所述导电板包括一体的微通道成形段和位于微通道成形段两端的电源连接段，步骤S2中，电源连接段延伸至绝缘底板之外；步骤S3中，加工的矩形槽沿电源连接段的长度方向和厚度方向贯穿电源连接段，将电源连接段分隔为多个电源连接片；步骤S3之后，将所有阳极板一端的电源连接片弯折，另一端的电源连接片连接阳极件，将所有阴极板一端的电源连接片弯折，另一端的电源连接片连接阴极件。
进一步地，所述导电板的厚度为3mm。
进一步地，所述矩形槽的宽度为1mm。
进一步地，所述导电板为碳钢板或者不锈钢板，所述绝缘底板和绝缘顶板为塑料板。
进一步地，步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，所述微通道生产设备包括第一传输带、第二传输带、第一压紧辊组、第一传输辊组、激光开槽机构、第三传输带、第二传输辊组以及控制器；
所述第一传输带的上方设置有第一涂胶辊，所述第一传输带和第二传输带并排设置，且所述第一传输带和第二传输带的上方设置有第一板材位置检测机构以及第一板材抓取转移机构，所述第一传输带、第一压紧辊组、第一传输辊组依次设置，所述第一板材抓取转移机构和第一板材位置检测机构均与控制器相连；
所述第一传输辊组包括多根的并排设置的传输辊，相邻连传输辊之间具有间距，所述间距中设置有水平的支撑梁，每根支撑梁的底部均设置有升降机构；所述传输辊的上方设置有矩形的激光开槽窗口，所述激光开槽窗口四个直角处的下表面设置有4根导向柱，所述导向柱包括竖直段以及位于竖直段下端的倾斜段，每个竖直段和倾斜段的侧壁设置有定位槽，所述激光开槽机构设置在激光开槽窗口的上方；
所述第一传输辊组与第三传输带相连，第二传输辊组包括第二涂胶辊和多根输送辊，所述第三传输带与第二传输辊组并排设置，且第三传输带与第二传输辊组的上方设置有第二板材抓取转移机构以及第二板材位置检测机构，所述第二板材位置检测机构和第二板材抓取转移机构均与控制器相连，所述第三传输带的末端设置有第二压紧辊组。
污水处理用微通道处理器，包括上述微通道组件。
进一步地，包括处理池，所述处理池的底部设置有混合腔，所述混合腔连接有第一进料口和第二进料口，混合腔内设置有混料机构，处理池的顶部设置有排水口，所述微通道组件竖直设置在处理池内，且微通道组件位于混合腔的上方。
进一步地，所述微通道组件为多个，相邻两微通道组件相互贴合，每个阴极板的下端和每个阳极板的上端设置有电源连接片，所述阴极板的电源连接片连接有阴极件，所述阳极板的电源连接片连接有阳极件；所述阴极件通过导线与直流电源的阴极相连，所述阳极件通过导线与直流电源的阳极相连。
本发明的有益效果是：1、本发明微通道组件的微通道为直线形的矩形槽，加工难度低，一次加工就能够同时得到一微通道、一阴极板和一阳极板，大大简化了加工工序，降低了加工难度和加工成本，提高了加工效率。无需先加工出阴极板和阳极板再进行安装，进一步地降低了制造难度，提高制造效率。
2、本发明的微通道组件设置了多个微通道，多个微通道可以同时通入污水进行处理，单位时间内的污水处理量大，提高处理效率。
3、阴极板和阳极板处于绝缘底板和绝缘顶板之间，处于相对封闭的空间中，漏电概率较小，且于绝缘底板和绝缘顶板作为微通道组件的外壳，不导电，因此，多个微通道组件可以重叠使用，各个微通道组件之间互不影响，提高单位时间内的污水处理量。
4、将阴极板和阳极板接通直流电源后，可以实现电催化高级氧化，提高污水中有机物的分解速率，同时对细菌的消杀。
5、本发明的步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，多个步骤在一套设备上完成，且实现自动化加工，降低了加工成本，加工效率高。
附图说明
图1是本发明微通道组件的主视剖视示意图；
图2是图1中A-A的剖视示意图；
图3是阴极板的示意图；
图4是阳极板的示意图；
图5是微通道生产设备的俯视示意图；
图6是图5中B-B的剖视示意图；
图7是图5中C-C的剖视示意图；
图8是图6中D-D的剖视示意图；
图9是污水处理用微通道处理器的示意图；
附图标记：1—绝缘底板；2—导电板；21—微通道；22—阴极板；23—阳极板；24—阳极件；25—阴极件；26—电源连接片；27—直流电源；3—绝缘顶板；41—第一传输带；42—第二传输带；43—第一压紧辊组；44—第一传输辊组；45—第三传输带；46—第二传输辊组；47—控制器；48—第一板材位置检测机构；49—第一板材抓取转移机构；410—第一涂胶辊；411—激光开槽机构；412—支撑梁；413—升降机构；414—激光开槽窗口；415—导向柱；416—第二涂胶辊；417—第二板材抓取转移机构；418—第二板材位置检测机构；419—第二压紧辊组；100—处理池；101—混合腔；102—第一进料口；103—第二进料口；104—排水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的微通道组件，如图1至图4所示，包括依次重叠设置的绝缘底板1、导电板2和绝缘顶板3，导电板2上设置有多个沿导电板2的长度方向和厚度方向贯穿导电板2的微通道21，每个微通道21两侧的导电板2分别为阴极板22和阳极板23，且阴极板22和阳极板23交替设置。
本发明中，绝缘底板1和绝缘顶板3采用绝缘材料，可以对内部的阴极板22和阳极板23进行保护，同时防止阴极板22和阳极板23漏电。
本发明的微通道组件整体呈板状，绝缘底板1和绝缘顶板3作为外壳体不导电，使用时，可以将多个微通道组件直接重叠设置，以提高污水处理量，各个微通道组件独立工作，互不干扰。
运行时，污水与氧化剂(过硫酸盐、臭氧等)混合后同时进入微通道21，阴极板22和阳极板23分别连通直流电源的负极和正极，在电催化的作用下，产生具有强氧化性的活性氧物质，活性氧物质分解污水中的有机污染物，同时杀灭细菌。
本发明的每个微通道组件中设置了多个微通道21，多个微通道21可以同时对污水进行处理，从而提高污水处理效率。
电催化高级氧化污水处理工艺可以提高污水处理效率，分解污水中有毒有害有机物的同时还消杀细菌等微生物，电催化高级氧化必须要采用电极板供电，传统的电催化高级氧化设备中设置的电极板尺寸较大，因此生产该设备时，先制造电极板，再将电极板安装在设备内。传统的电催化高级氧化设备一般会存在死角，对部分污水中的有毒有害成分的分解不够彻底。而微通道处理器的微通道横截面积很小，微通道的长度与横截面积之比很大，因此，污水流经微通道时可以充分反应，基本不存在死角，可以保证将污水中的有毒有害物质完全分解。但由于微通道的横截面积非常小，所采用的电极板尺寸也非常小，很难采用制造电极板后再安装电极板的生产工艺来制备微通道组件。
现有的微通道处理器的制造难点在于微通道的加工，微通道尺寸很小，属于精密加工，加工成本高。
微通道组件的制造方法，包括以下步骤：
S1、制备绝缘底板1、导电板2和绝缘顶板3。绝缘底板1和绝缘顶板3可以采用现有的具有一定强度的绝缘板，如塑料板、橡胶板、玻璃板等。导电板2则可以采用各种金属板，为了提高导电板2的耐腐蚀性能，导电板2可以采用碳钢板或者不锈钢板。
S2、将导电板2固定连接到绝缘底板1的一侧面。具体地，由于导电板2与绝缘底板1的材质不同，因此，可以通过粘接的方式将导电板2的一侧粘接在绝缘底板1的侧面，从而使导电板2和绝缘底板1连为一体。
S3、在导电板2上加工多个矩形槽，矩形槽沿导电板2的长度方向和厚度方向贯穿导电板2，矩形槽即为微通道21，每个微通道21两侧的导电板2分别作为阴极板22和阳极板23。矩形槽可以采用铣削加工，也可以采用激光加工。
S4、将绝缘顶板3覆盖所有的阴极板22、微通道21和阳极板23，并将绝缘顶板3固定连接到导电板2或者绝缘底板1。绝缘顶板3可以通过粘接的方式与导电板2(即阴极板22和阳极板23)的顶面相连；此外，绝缘顶板3和绝缘底板1的长宽略大于导电板2的长宽，通过多个螺栓连接绝缘顶板3和绝缘底板1的边缘。
每个微通道组件所有的阴极板22和阳极板23由一块导电板2制得，即通过在导电板2上开设直线型矩形槽的方式，利用矩形槽将导电板2分割为多个阴极板22和阳极板23，而开设的矩形槽则作为微通道21，因此，本发明的微通道21加工简单，直接对导电板2进行切割即可，且微通道21加工完成后，自然就形成了阴极板22和阳极板23，即一次加工就能够同时得到一微通道21、一阴极板22和一阳极板23，大大简化了加工工序，降低了加工难度和加工成本，提高了加工效率。
在使用时，阴极板22和阳极板23要分别连通直流电源的负极和正极，由于每个微通道组件都含有多个阴极板22和阳极板23，且阴极板22和阳极板23的尺寸较小，不方便直接通过导线连接，因此，为了方便使用，所述导电板2包括一体的微通道成形段和位于微通道成形段两端的电源连接段，步骤S2中，电源连接段延伸至绝缘底板1之外；步骤S3中，加工的矩形槽沿电源连接段的长度方向和厚度方向贯穿电源连接段，将电源连接段分隔为多个电源连接片26；步骤S3之后，将所有阳极板23一端的电源连接片26弯折，另一端的电源连接片26连接阳极件24，折弯后的阳极板23如图4所示。将所有阴极板22一端的电源连接片26弯折，另一端的电源连接片26连接阴极件25，折弯后的阴极板22如图3所示。
微通道成形段为导电板2的主体，电源连接段的长度在1至2cm，微通道21加工完成后，电源连接段被分为多个电源连接片26。阴极件25和阳极件24可以采用导电棒、导电柱、导电片等，可以采用金属材质，最好与导电板2的材质相同，将电源连接片26一端折弯后，另一端点焊到阴极件25或者阳极件24。阴极件25和阳极件24分别设置在微通道组件的两端，将阴极板22和阳极板23一端的电源连接片26折弯，折弯后的电源连接片26就不会接触到阴极件25或者阳极件24，确保只有阴极板22的电源连接片26与阴极件25相连，阳极件24的电源连接片26与阳极件24相连，而阴极板22的电源连接片26不会与阳极件24相连，阳极件24的电源连接片26也不会与阴极件25相连。
阴极件25和阳极件24则分别通过导线连接直流电源的负极和正极。
本发明的微通道组件，可以在将微通道组件安装到污水处理设备中时再将电源连接片26的一端折弯，另一端点焊到阴极件25或者阳极件24上，然后将阴极件25或者阳极件24固定在污水处理设备上，再利用导线连接阴极件25与直流电源的负极，利用导线连接阳极件24与直流电源的正极。
传统微通道处理器的直径一般在1mm以下，本发明的微通道组件专用于污水处理，对微通道21的尺寸要求低于传统微通道处理器，因此，可以将导电板2的厚度设置为3mm，加工得到的矩形槽(即微通道21)的深度为3mm，同时，矩形槽的宽度为1mm，在该尺寸下，污水流经微通道21时，氧化剂可以在点电催化的作用下产生足够的活性氧物质，对污水中的有机物进行充分分解。微通道21的长度可以根据污水中污染物的浓度确定，当污染物浓度较高时，则可以增加导电板2的长度，即增加微通道21的长度，延长污水在微通道21中的停留时间。当污染物浓度较低时，则可以加快污水的流动速度，或者采用导电板2长度较小的微通道组件。
绝缘底板1和绝缘顶板3采用塑料材质时，其厚度为3至4mm。
上述步骤S1中，对原料板材进行清洗、切割下料至尺寸，然后对边缘进行打磨即可。
步骤S2、S3和S4作为本制造方法的主要过程，可以分别进行，步骤S2和S4还可以手动进行，为了减小设备数量、设备占地面积以及实现自动化生产，本发明的步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，即一套设备完成步骤S2、S3和S4。
具体地，微通道生产设备如图5至图8所示，包括第一传输带41、第二传输带42、第一压紧辊组43、第一传输辊组44、激光开槽机构411、第三传输带45、第二传输辊组46以及控制器47。
第一传输带41的上方设置有第一涂胶辊410，第一传输带41和第二传输带42并排设置，且第一传输带41和第二传输带42的上方设置有第一板材位置检测机构48以及第一板材抓取转移机构49，第一传输带41、第一压紧辊组43、第一传输辊组44依次设置，第一板材抓取转移机构49和第一板材位置检测机构48均与控制器47相连。
第一传输辊组44包括多根的并排设置的传输辊，相邻连传输辊之间具有间距，间距中设置有水平的支撑梁412，每根支撑梁412的底部均设置有升降机构413；传输辊的上方设置有矩形的激光开槽窗口414，激光开槽窗口414四个直角处的下表面设置有4根导向柱415，导向柱415包括竖直段以及位于竖直段下端的倾斜段，每个竖直段和倾斜段的侧壁设置有定位槽，激光开槽机构411设置在激光开槽窗口414的上方；
第一传输辊组44与第三传输带45相连，第二传输辊组46包括第二涂胶辊416和多根输送辊，第三传输带45与第二传输辊组46并排设置，且第三传输带45与第二传输辊组46的上方设置有第二板材抓取转移机构417以及第二板材位置检测机构418，第二板材位置检测机构418和第二板材抓取转移机构417均与控制器47相连，第三传输带45的末端设置有第二压紧辊组419。
第一传输带41用于输送绝缘底板1，第二传输带42用于输送导电板2。绝缘底板1平铺在第一传输带41上，在输送绝缘底板1的过程中，利用第一传输带41上方的第一涂胶辊410将粘接胶涂刷在绝缘底板1的上表面，同时，第二传输带42对导电板2进行输送。当导电板2和涂胶后的绝缘底板1移动至第一板材抓取转移机构49的下方时，第一板材位置检测机构48检测到导电板2和涂胶后的绝缘底板1到达目标位置，将检测信号传输至控制器47，控制器47控制第一传输带41和第二传输带42暂停运行，导电板2和涂胶后的绝缘底板1处于静止状态，同时，控制器47控制第一板材抓取转移机构49运行，将导电板2抓取并移动至绝缘底板1的上表面，使得导电板2与绝缘底板1粘接为一体。
第一板材位置检测机构48可以采用光电传感器等现有的检测机构。第一板材抓取转移机构49可以是现有的吸盘式板材抓取机械手，在机械手的端部设置多个均匀分布的吸盘，抓取时，将吸盘内的空气抽出，吸盘即可吸稳导电板2；将导电板2移动至绝缘底板1的上表面时，再向吸盘被吹气，即可松开导电板2。
导电板2与绝缘底板1粘接后，第一传输带41继续运行，将导电板2与绝缘底板和输送至第一压紧辊组43，第一压紧辊组43包括上、下两根压辊，两根压辊之间具有适当的间距，导电板2与绝缘底板1进入该间距中，受到压辊的挤压，使得导电板2更加稳定、牢固地粘接在绝缘底板1上。
经过第一压紧辊组43挤压后，导电板2与绝缘底板1运动至第一传输辊组44上并随着第一传输辊组44移动，当导电板2与绝缘底板1移动至激光开槽窗口414的下方时，第一传输辊组44暂停运行，导电板2与绝缘底板1处于静止状态。支撑梁412平时处于较低的位置，低于第一传输辊组44的顶部，不会影响导电板2与绝缘底板1的输送。当导电板2与绝缘底板1停止移动时，导电板2与绝缘底板1位于各个支撑梁412的上方，此时可以利用升降机构413推动各个支撑梁412同步向上移动，支撑梁412接触到绝缘底板1并带动绝缘底板1和导电板2竖直向上移动。导向柱415起到导向和定位的作用，4根导向柱415围成导向定位空间，由于导向柱415的下部倾斜设置，导向柱415下部围成的导向定位空间大于上部的导向定位空间，使得绝缘底板1和导电板2能够进入导向定位空间，随着绝缘底板1和导电板2组成的重叠板不断上升，重叠板的边缘接触导向柱415倾斜段的定位槽侧壁，并在定位槽侧壁的作用下自动地水平移动以调整水平位置，接着进入导向柱415的竖直段，最后沿着导向柱415的竖直段移动至激光开槽窗口414内。激光开槽窗口414的尺寸与导电板2的尺寸相同，经过导向柱415的导向和定位后，导电板2能够准确进入激光开槽窗口414，保证激光开槽机构11对导电板2的加工精度。激光开槽机构11通过激光对导电板2进行切割，加工出多个直线型的矩形槽，加工完成后，升降机构413带动支撑梁412向下移动，绝缘底板1和导电板2随着支撑梁412同步向下移动，当绝缘底板1接触到第一传输辊组44时，绝缘底板1和导电板2重新落在第一传输辊组44上，并由第一传输辊组44输送至下一工序。
激光开槽机构11采用现有技术即可，激光加工具有精度高，无需与导电板2直接接触，无需对导电板2进行夹紧，无刀具损耗等优点。
第一传输辊组44将激光加工后的导电板2连同绝缘底板1输送至第三传输带45，第三传输带45将绝缘底板1和导电板2输送至第二板材抓取转移机构417以及第二板材位置检测机构418的下方，当第二板材位置检测机构418检测到导电板2和绝缘底板1到达设定位置时，将检测信号传输至控制器47，控制器47控制第三传输带45暂停运行。第二传输辊组46用于输送绝缘顶板3并在绝缘顶板3的下表面涂抹粘接胶，具体地，第二传输辊组46包括第二涂胶辊416和多根输送辊，第二涂胶辊416包括上定位辊和下涂胶辊，上定位辊和下涂胶辊之间具有间距，绝缘顶板3可从间距中通过，供胶机构将胶水输送至下涂胶辊表面，当绝缘顶板3从第二涂胶辊416穿过时，下涂胶辊表面的胶水即可涂抹至绝缘顶板3的下表面。第二传输辊组46的两侧均设置多根水平的输送辊，绝缘顶板3先由一侧的输送辊输送至第二涂胶辊416，再由另一侧的输送辊将涂胶后的绝缘顶板3输送至第二板材抓取转移机构417的下方，在输送的过程中，输送辊将多余的胶水刮掉，使得胶水均匀分布在绝缘顶板3的下表面，避免部分胶水过多而导致与导电板2粘接连接后堵塞微通道21。当第二板材位置检测机构418检测到绝缘顶板3，第二板材抓取转移机构417抓取绝缘顶板3并将绝缘顶板3移动至导电板2的上表面，使得绝缘顶板3在胶水的作用下粘接在导电板2上，得到微通道组件。接着第三传输带45继续运行，将微通道组件输送至第二压紧辊组419，第二压紧辊组419将绝缘顶板3和导电板2压紧，确保粘接的稳定性和牢固性。
上述过程可全部自动化成，只需要人工上下料即可，自动化程度高，且一套设备就能够完成，占地面积小，降低生产升本。
本发明的污水处理用微通道处理器，包括图1至图4所示的微通道组件。
具体地，如图9所示，包括处理池100，处理池100的底部设置有混合腔101，混合腔101连接有第一进料口102和第二进料口103，混合腔101内设置有混料机构，处理池100的顶部设置有排水口104，微通道组件竖直设置在处理池100内，且微通道组件位于混合腔101的上方。
处理池100具有长方体形的内腔，内腔的尺寸与微通道组件的尺寸适配，微通道组件竖直设置在处理池100内，确保微通道组件外壳与处理池100内壁的密封性，促使污水只能够从微通道组件的微通道21中流过，防止出现电催化死角。第一进料口102和第二进料口103分别用于通入污水和氧化剂，污水可以是各种化工、制药等领域的有毒高浓度污水，氧化剂可以是过硫酸盐溶液或者臭氧。可以在第一进料口102和第二进料口103外接管道和泵，将污水和氧化剂定量加入混合腔101。混合腔101中，污水和氧化剂进行混合，混料机构可以是常规的搅拌器等，促使污水和氧化剂均匀、充分地混合，保证污水处理效果。微通道组件的阴极板22和阳极板23分别连接直流电源27的负极和正极。污水和氧化剂混合后，同时进入各个微通道21并向上流动，在电催化的作用下，生成活性氧物质，对污水中的有机物进行分解。污水经过处理后，从微通道组件的上端流出，然后从排水口104排出。
微通道组件可以是一个，为了提高污水处理效率，优选的，微通道组件为多个，相邻两微通道组件相互贴合，相互之间不存在间隙，避免污水从间隙中通过。相邻两微通道组件之间可以通过防水胶粘接连接，使得多个微通道组件成为一个整体，且能够有效消除间隙。
为了便于将多个小尺寸的阴极板22和阳极板23连接到直流电源27上，每个阴极板22的下端和每个阳极板23的上端设置有电源连接片26，阴极板22的电源连接片26连接有阴极件25，阳极板23的电源连接片26连接有阳极件24；阴极件25通过导线与直流电源27的阴极相连，阳极件24通过导线与直流电源27的阳极相连。阴极板22的具体结构如图3所示，阳极板23的具体结构如图4所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.微通道组件，其特征在于，包括依次重叠设置的绝缘底板(1)、导电板(2)和绝缘顶板(3)，所述导电板(2)上设置有多个沿导电板(2)的长度方向和厚度方向贯穿导电板(2)的微通道(21)，每个微通道(21)两侧的导电板(2)分别为阴极板(22)和阳极板(23)；
微通道组件的制造方法包括：
S1、制备绝缘底板(1)、导电板(2)和绝缘顶板(3)，所述导电板(2)的厚度为3mm；
S2、将导电板(2)固定连接到绝缘底板(1)的一侧面；
S3、在导电板(2)上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板(2)的长度方向和厚度方向贯穿导电板(2)，所述矩形槽的宽度为1mm，所述矩形槽即为微通道(21)，每个微通道(21)两侧的导电板(2)分别作为阴极板(22)和阳极板(23)；
S4、将绝缘顶板(3)覆盖所有的阴极板(22)、微通道(21)和阳极板(23)，并将绝缘顶板(3)固定连接到导电板(2)或者绝缘底板(1)。
2.微通道组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备绝缘底板(1)、导电板(2)和绝缘顶板(3)，所述导电板(2)的厚度为3mm；
S2、将导电板(2)固定连接到绝缘底板(1)的一侧面；
S3、在导电板(2)上加工多个矩形槽，所述矩形槽沿导电板(2)的长度方向和厚度方向贯穿导电板(2)，所述矩形槽的宽度为1mm，所述矩形槽即为微通道(21)，每个微通道(21)两侧的导电板(2)分别作为阴极板(22)和阳极板(23)；
S4、将绝缘顶板(3)覆盖所有的阴极板(22)、微通道(21)和阳极板(23)，并将绝缘顶板(3)固定连接到导电板(2)或者绝缘底板(1)。
3.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，所述导电板(2)包括一体的微通道成形段和位于微通道成形段两端的电源连接段，步骤S2中，电源连接段延伸至绝缘底板(1)之外；步骤S3中，加工的矩形槽沿电源连接段的长度方向和厚度方向贯穿电源连接段，将电源连接段分隔为多个电源连接片(26)；步骤S3之后，将所有阳极板(23)一端的电源连接片(26)弯折，另一端的电源连接片(26)连接阳极件(24)，将所有阴极板(22)一端的电源连接片(26)弯折，另一端的电源连接片(26)连接阴极件(25)。
4.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，所述导电板(2)为碳钢板或者不锈钢板，所述绝缘底板(1)和绝缘顶板(3)为塑料板。
5.如权利要求2所述的微通道组件的制造方法，其特征在于，步骤S2、S3和S4采用微通道生产设备执行，所述微通道生产设备包括第一传输带(41)、第二传输带(42)、第一压紧辊组(43)、第一传输辊组(44)、激光开槽机构(411)、第三传输带(45)、第二传输辊组(46)以及控制器(47)；
所述第一传输带(41)的上方设置有第一涂胶辊(410)，所述第一传输带(41)和第二传输带(42)并排设置，且所述第一传输带(41)和第二传输带(42)的上方设置有第一板材位置检测机构(48)以及第一板材抓取转移机构(49)，所述第一传输带(41)、第一压紧辊组(43)、第一传输辊组(44)依次设置，所述第一板材抓取转移机构(49)和第一板材位置检测机构(48)均与控制器(47)相连；
所述第一传输辊组(44)包括多根的并排设置的传输辊，相邻连传输辊之间具有间距，所述间距中设置有水平的支撑梁(412)，每根支撑梁(412)的底部均设置有升降机构(413)；所述传输辊的上方设置有矩形的激光开槽窗口(414)，所述激光开槽窗口(414)四个直角处的下表面设置有4根导向柱(415)，所述导向柱(415)包括竖直段以及位于竖直段下端的倾斜段，每个竖直段和倾斜段的侧壁设置有定位槽，所述激光开槽机构(411)设置在激光开槽窗口(414)的上方；
所述第一传输辊组(44)与第三传输带(45)相连，所述第二传输辊组(46)包括第二涂胶辊(416)和多根输送辊，所述第三传输带(45)与第二传输辊组(46)并排设置，且第三传输带(45)与第二传输辊组(46)的上方设置有第二板材抓取转移机构(417)以及第二板材位置检测机构(418)，所述第二板材位置检测机构(418)和第二板材抓取转移机构(417)均与控制器(47)相连，所述第三传输带(45)的末端设置有第二压紧辊组(419)。
6.污水处理用微通道处理器，其特征在于，包括权利要求1所述的微通道组件。
7.如权利要求6所述的污水处理用微通道处理器，其特征在于，包括处理池(100)，所述处理池(100)的底部设置有混合腔(101)，所述混合腔(101)连接有第一进料口(102)和第二进料口(103)，混合腔(101)内设置有混料机构，处理池(100)的顶部设置有排水口(104)，所述微通道组件竖直设置在处理池(100)内，且微通道组件位于混合腔(101)的上方。
8.如权利要求7所述的污水处理用微通道处理器，其特征在于，所述微通道组件为多个，相邻两微通道组件相互贴合，每个阴极板(22)的下端和每个阳极板(23)的上端设置有电源连接片(26)，所述阴极板(22)的电源连接片(26)连接有阴极件(25)，所述阳极板(23)的电源连接片(26)连接有阳极件(24)；所述阴极件(25)通过导线与直流电源(27)的阴极相连，所述阳极件(24)通过导线与直流电源(27)的阳极相连。
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