CN116767068A - 一种摊铺箱、沥青混合料保温运输车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了道路运输施工设备技术领域的一种摊铺箱、沥青混合料保温运输车，旨在解决现有技术人工摊铺效率低等问题；其包括分料驱动装置和第一安装架；分料驱动装置固定于第一安装架内，将第一安装架划分为对称装配有相应部件的左右分料舱室；螺旋分料杆的支撑端和转动端分别对应与左分料舱室和分料驱动装置连接；滑杆两端分别固定于左分料舱室上，滑动装置与滑杆滑动连接；宽度调节油缸固定于左分料舱室上，与滑动装置连接带动滑杆运行；滑动装置通过连接组件连接有挡料板；挡料板与螺旋分料杆趋于接触；调节分料宽度时，驱动宽度调节油缸伸缩，滑动装置带动挡料板移动直至所需宽度；本发明适用于道路施工，灵活调节摊铺宽度提高施工工作效率。

Description

一种摊铺箱、沥青混合料保温运输车

技术领域

本发明涉及一种摊铺箱、沥青混合料保温运输车，属于道路运输施工设备技术领域。

背景技术

目前各道路工程公司生产的热沥青混合料大多采用举升自卸车及平移卸货半挂车进行运输，现有运输方式在沥青料转运及沥青路面施工的过程中普遍存在问题，且现有市场上现有摊铺机体型较大，转运麻烦，不能满足各种场地的摊铺。在市政路面施工中，平移卸货半挂车因长度过长，转弯转场困难，跟自卸车均存在路面修补作业时无摊铺机，因场地较小摊铺机无法进入，只能通过人工摊铺导致摊铺放料不均匀，人工劳动强度大。

桥梁、涵洞等施工场合无法倒料，现有自卸车辆在为摊铺机输料时需要举升料仓进行输料，在桥梁、涵洞等限高场合无法进行输料作业；与施工摊铺机对接易损坏摊铺机料斗，自卸车在与摊铺机对接进行输料作业的时候，由于司机在驾驶室无法全面观测到后方情况导致料仓举升过高会有砸毁摊铺机料斗的风险。且因摊铺机体型较大，转运通常需要挂车装载转运比较麻烦，无法做到迅速转场。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种摊铺箱、沥青混合料保温运输车，摊铺箱结构简单、易装配；摊铺过程能够灵活调节所需摊铺宽度及厚度，减少人力投入，提高摊铺效率。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种摊铺箱，包括包括分料驱动装置和第一安装架；所述分料驱动装置固定于所述第一安装架内，将所述第一安装架划分为对称的左右分料舱室；

所述左分料舱室包括螺旋分料杆、滑杆、滑动装置和宽度调节油缸；所述螺旋分料杆的支撑端对称位于左右分料舱室内，分别与所述第一安装支架固定连接，转动端与所述分料驱动装置连接；所述滑杆两端分别固定于所述左右分料舱室内，所述滑动装置与所述滑杆滑动连接；所述宽度调节油缸分别固定于所述左右分料舱室的内侧，与所述滑动装置连接，带动滑动装置沿着滑杆运行；

所述滑动装置通过连接组件连接有挡料板；所述挡料板与螺旋分料杆趋于接触；调节分料宽度时，驱动所述宽度调节油缸伸缩，滑动装置带动挡料板移动直至所需宽度。

进一步的，所述连接组件包括铰链和伸缩杆；所述伸缩杆包括套接的外伸缩杆和内伸缩杆；所述挡料板和滑动装置通过铰链连接；所述外伸缩杆的端头固定于所述滑动装置上；所述内伸缩杆的端头固定于所述挡料板上；所述内伸缩和外伸缩杆上对应设有调节孔；梅花手柄螺栓插入重叠的所述调节孔，调节挡料板与滑动装置之间的角度。

进一步的，所述第一安装架包括左右侧板、左右梁和后侧板；所述后侧板为一个三面折弯板，其两侧折弯面分别与所述左右侧板连接；所述分料驱动装置设于所述左右侧板之间的中间位置，所述左右梁的一端分别对应固定在所述分料驱动装置的左右腰部，另一端分别固定在左右侧板上。

进一步的，所述螺旋分料杆包括支撑总成、长螺旋分料杆、短螺旋分料杆及端部螺旋分料杆；所述支撑总成对称固定在所述左右梁上；所述支撑总成包括安装座、轴承及连接轴；所述轴承套设在连接轴上，与安装座装配；所述长螺旋分料杆和短螺旋分料杆插接后，内端与分料驱动装置插接连接，外端插接在所述支撑总成的连接轴上，所述端部螺旋分料杆靠近摊铺箱左右侧板的一端悬空，另一端插接在所述支撑总成的连接轴上。

进一步的，与所述螺旋分料杆的端部相对的所述左右侧板上开设有检修孔，所述检修孔的尺寸能容纳螺旋分料杆上螺旋叶片通过，封板通过螺栓分别固定于所述左右侧板上，使得所述检修孔密封。

进一步的，所述左右侧板分别连接有滑料板；所述滑料板与所述左右侧板成倾斜连接，防止所述左右侧板内侧堆积物料。

进一步的，7.所述第一安装支架后侧还设有厚度调节装置；所述左右侧板分别相对于所述后侧板向外延伸出有折板；对应所述后侧板上方对称焊接有固定板；

所述厚度调节装置包括高度调节把手、刻有标记的螺纹杆、螺母、刮刀总成、限位件和刻度尺；所述限位件包括分别焊接在螺纹套两端外周的上、下限位板；所述高度调节把手垂直固定在所述上限位板上；所述固定板插接在所述上、下限位板之间；所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接；所述螺纹杆的底端穿通所述折板与所述刮刀总成连接；所述螺母旋接于所述折板上方的所述螺纹杆外周；所述刮刀总成的两端分别活动插装在左右侧板的导向槽内；

转动所述高度调节把手，使得所述螺纹杆转动带动刮刀总成上下移动，同时根据标记指向所述刻度尺的刻度值作为调节摊铺厚度大小的参照。

进一步的，所述分料驱动装置采用链传动方式为螺旋分料杆传递动力，其包括分料箱体、马达、主动链轮、从动链轮、链条及带座轴承，所述分料箱体上、下部设有安装孔，马达安装在分料箱体外侧上方，其转动轴伸入分料箱体内；所述主动链轮套设在马达转动轴上；所述从动链轮的两端凸出设有转动轴；所述从动链轮设于分料箱体内下方，其转动轴两侧对称伸出分料箱体下方安装孔；所述带座轴承左右对称套设在从动链轮轴上，并与分料箱体外侧下方安装孔连接；同时两侧从动链轮轴端与所述螺旋分料杆插接。

进一步的，所述第一安装架上设有挂接孔；所述挂接孔用于连接起吊装置或环链。

第二方面，本发明提供了一种沥青混合料保温运输车，包括料仓、输料装置和上述任一项所述的摊铺箱；所述料仓设于运输车底盘的机架上；所述输料装置安装于料仓的底部，通过运输车的液压动力传递装置控制所述输料装置将所述料仓内的物料，平移输送至所述摊铺箱内进行物料摊铺。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明提供了一种摊铺箱，该铺摊箱的第一安装架上装设有分料驱动装置，将所述第一安装架划分为对称的左右分料舱室，且左右分料舱室的装配部件相同；左分料舱室中装配有滑杆和宽度调节油缸，滑杆对滑动装置起到导向作用，使得宽度调节油缸带动滑动装置运动时，能够沿着滑杆方向运动；滑动装置上连接有挡料板，能够保证滑动装置在宽度调节油缸控制下，带动挡料板调节螺旋分料杆后侧的摊铺宽度；另外，挡料板与螺旋分料杆趋近接触的设计，保证挡料板对螺旋分料杆物料投放进行严格限宽。

挡料板和滑动装置通过连接组件连接，挡料板绕与滑动装置铰链连接点转动，内外伸缩杆的外端头分别连接在挡料板和滑动装置上，能够调节挡料板与滑动装置的角度，即能够调节挡料板与螺旋分料杆的角度，满足不同作业情况下的，螺旋分料杆上的物料过多，导致物料翻涌过挡料板影响铺设宽度情况；内外伸缩杆相对伸长，调大挡料板的开口角度，缓解物料过多产生翻涌至挡料板另一侧的情况。

本申请还提供了一种沥青混合料保温运输车，该运输车上的料仓通过料仓底部设置的输料装置将料物平移输出至摊铺箱前，能够可控输出摊铺所需物料，提高物料摊铺的整体工作效率。

附图说明

图1是整车结构示意图；

图2是摊铺箱总体结构示意图；

图3是摊铺箱宽度调节结构示意图；

图4是分料驱动装置及螺旋分料杆安装及结构示意图；

图5是第一安装支架结构示意图；

图6是厚度调节安装及结构示意图；

图中：1、底盘；2、取力装置；3、料仓；4、输料装置；5、液压动力传递装置；6、摊铺箱；7、电控装置；8、分料驱动装置；9、第一安装架；10、螺旋分料杆；11、滑杆；12、滑动装置；13、宽度调节油缸；14、挡料板；15、铰链；16、伸缩杆；17、梅花手柄螺栓；18、检修孔；19、封板；20、滑料板；21、滑靴板；22、厚度调节装置。

8a、分料箱体；8b、马达；8c、主动链轮；8d、从动链轮；8e、链条；8f、带座轴承；

9a、左侧板；9b、右侧板；9c、左梁；9d、右梁；9e、后侧板；9f、折板；

10a、支撑总成；10b、长螺旋分料杆；10c、短螺旋分料杆；10d、端部螺旋分料杆；

16a、外伸缩杆；16b、内伸缩杆；

22a、高度调节把手；22b、螺纹杆；22c、螺母；22d、刮刀总成；22e、限位件；22f、固定板；22g、刻度尺；22h、装配板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

实施例一：

参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种摊铺箱6，包括分料驱动装置8和第一安装架9。分料驱动装置8固定于第一安装架9内，使得第一安装架9划分为左右对称的左右分料舱室。且左右分料舱室内的装配部件相同。

以左分料舱室为例:

左分料舱室包括螺旋分料杆10、滑杆11、滑动装置12和宽度调节油缸13。螺旋分料杆10的支撑端固定在左分料舱室内第一安装支架9上，转动端连接在在左分料舱室的右侧，即，螺旋分料杆10的转动端和分料驱动装置8连接。滑杆11的两端分别固定在所述第一安装支架9的左右内侧，滑动装置12滑动套接在滑杆11上。宽度调节油缸13装设在第一安装支架9的左右内侧，宽度调节油缸13的伸缩端和滑动装置12固连。当宽度调节油缸13被驱动运动时，伸缩端带动滑动装置12在滑杆11上左/右滑行。滑动装置12上通过连接组件连接有挡料板14，挡料板14和螺旋分料杆10趋于接触。螺旋分料杆10包括螺旋分料杆10上的螺旋叶片，挡料板14和螺旋叶片趋于接触。同理，右分料舱室内也同样方式装设。

分料时，根据预计划的铺料宽度，调节左右分料舱室的两个宽度调节油缸13带动滑动装置12移动，使得滑动装置12带动挡料板14移动所需宽度，驱动分料驱动装置8带动螺旋分料杆10转动，物料下落至摊铺箱6前部时，经过螺旋分料杆10转动分散、投放物料，并在挡料板14的限宽范围内投放。

可选的，连接组件包括铰链15和伸缩杆16。伸缩杆16包括套接的外伸缩杆16a和内伸缩杆16b。挡料板14和滑动装置12通过铰链15连接，使得挡料板14绕着铰链15的连接点转动。外伸缩杆16a的外端和滑动装置12连接，外伸缩杆16a的内端套设在内伸缩杆16b的内端。内伸缩杆16b的外端固定连接在挡料板14上。内伸缩杆16b和外伸缩杆16a上开设有多个调节孔，选择内伸缩杆16b和外伸缩杆16a相对伸缩长度后，梅花手柄螺栓17插入重叠的调节孔内，调节挡料板14和滑动装置12之间的夹角大小。调节挡料板14的开口角度，可避免物料过多翻涌至挡料板14的另一侧，影响摊铺物料的宽度精确性。

可选的，第一安装架9包括左侧板9a、右侧板9b、左梁9c、右梁9d和后侧板9e。后侧板9e为一个三面折弯板，其两侧折弯面分别和左侧板9a和右侧板9b连接。分料驱动装置8设置在左侧板9a和右侧板9b中间，左梁9c和右梁9d的一端分别对应固定在分料驱动装置8的左右腰部，另一端分别固定在左侧板9a和右侧板9b上，将分料驱动装置8通过左梁9c和右梁9d安装连接在第一安装架9内。分料驱动装置8下端头左右各与一个螺旋分料杆10连接。

螺旋分料杆10包括支撑总成10a，长螺旋分料杆10b、短螺旋分料杆10c及端部螺旋分料杆10d，所述支撑总成10a包括安装座、轴承及连接轴，其轴承套设在连接轴上，与安装座装配在一起；长螺旋分料杆10b和短螺旋分料杆10c插接在一起，其一端与分料驱动装置8下端头插接连接，另一端插接在支撑总成10a的连接轴上，端部螺旋分料杆10d靠近摊铺箱左侧板9a和右侧板9b的一端悬空，另一端插接在支撑总成10a的连接轴上；左梁9c和右梁9d上分别设有安装孔；两支撑总成10a分别对称固定于左梁9c和右梁9d上，如此，螺旋分料杆10便固定安装在了左右分料舱室内。

分料驱动装置8采用链传动方式为螺旋分料杆10传递动力，其包括分料箱体8a、马达8b、主动链轮8c、从动链轮8d、链条8e及带座轴承8f，分料箱体8a上、下部设有安装孔，马达8b安装在分料箱体8a外侧上部，其转动轴伸入分料箱体8a内，主动链轮8c套设在马达转动轴上，从动链轮8d两端凸出有转动轴，从动链轮8d居于分料箱体8a内下部，其转动轴两侧对称伸出分料箱体8a下方安装孔，带座轴承8f左右对称套设在从动链轮8d轴上，并与分料箱体8a外侧下部安装孔连接，同时，两侧从动链轮8d轴端与所述螺旋分料杆10插接在一起。主动链轮8c和从动链轮8d之间套设有链条8e，马达马达8b通过带动主动链轮8c转动，即可将动力传递至从动链轮8d，从而带动螺旋分料杆10转动。

可选的，左侧板9a和右侧板9b上均开设有检修孔18，检修孔18的位置设置与螺旋分料杆10的轴端部螺旋分料杆10d相对，检修孔18的尺寸能容纳螺旋分料杆10上螺旋叶片通过，检修孔18上通过螺栓安装有封板19，当螺旋分料杆10出现问题需要维修时，可将检修孔18上的封板19拆下，将螺旋分料杆10上插接螺栓拆除后，从检修孔18处移出螺旋分料杆10，进行维修更换，避免了维修时大拆大卸的麻烦。维修完毕后，使用螺栓将封板19固定在左侧板9a或右侧板9b外侧，对检修孔18进行密封。

可选的，左侧板9a和右侧板9b上分别装设有滑料板20，滑料板20分别与左侧板9a和右侧板9b下端呈倾斜连接，当螺旋分料杆10分料至左侧板9a和右侧板9b上时，滑料板20的倾斜设计，能够使得物料自然滑落，避免堆积在左侧板9a和右侧板9b下端的内侧角落，减少人工清理。

可选的，左侧板9a和右侧板9b下方安装有厚的滑靴板21，当施工作业拖行摊铺箱时，可避免磨损摊铺箱体。

实施例二：

结合图6和实施例一，第一安装架9的后侧还安装有厚度调节装置22。为合理安装厚度调节装置，在第一安装架9的左侧板9a和右侧板9b，且相对于后侧板9e向外延伸出有折板9f；并对应在折板9f上的后侧板9e对称焊接有固定板22f。

厚度调节装置22具体包括度调节把手22a、刻有标记的螺纹杆22b、螺母22c、刮刀总成22d、限位件22e和刻度尺22g。限位件22e包括螺纹套、上限位板和下限位板。上限位板和下限位板对应焊接在螺纹套上下两端的外周。高度调节把手22a垂直固定在上限位板上。安装时，固定板插接在上限位板和下限位板之间，即，固定板上设有U型口与上限位板和下限位板之间的螺纹套插接，用于对带有高度调节把手22a的限位件进行限位。螺纹杆22b穿通螺纹套和折板，螺纹杆22b的底端和刮刀总成22d固定连接。螺纹杆22b穿通螺纹套时，与螺纹套螺纹旋接。螺纹杆的底端装设有呈叉头状的连接头，用于和刮刀总成22d固连。螺母22c旋接在折板上方的螺纹杆外周，用于避免螺纹杆22b向下调节到位后，继续向下滑动。刮刀总成22d的两端分别活动插装在左右侧板的导向槽内，螺纹杆22b上下移动时，刮刀总成22d两端在导向槽里垂直上下移动。转动高度调节把手22a，使得螺纹杆22b转动带动刮刀总成22d上下移动，同时根据标记指向所述刻度尺22g的刻度值作为调节摊铺厚度大小的参照。除刮刀总成22d外，其余物料均为双份。

当需要调节下放的料物料厚度时，用手转动高度调节把手22a的手柄，螺纹杆22b上升带动刮刀总成22d在左侧板9a和右侧板9b的导向槽内向上移动，根据标记指向的刻度值，调整到需要的高度，摊铺厚度变大；需要将摊铺厚度调小时，只需要反方向转动高度调节把手22a。

可选的，第一安装架9上设有挂接孔；该挂接孔可连接起吊装置或环链，便于摊铺箱转场起吊或拖行施工。

实施例三：

本申请提供了一种沥青混合料保温运输车，包括料仓3、输料装置4和上述实施例一和实施例二中任一所述的摊铺箱6。运输车还包括底盘1、取力装置2、液压动力传递装置5及整车电控装置7。取力装置2与底盘1上的动力输出装置及液压动力传递装置5连接，料仓3安装在底盘1的机架上。输料装置4安装在料仓3底部，并与液压动力传递装置5连接，使得所述底盘1上的动力输出装置能够驱动输料装置4将料仓3内的物料输送至料仓3后部出料口。摊铺箱6安装在整车后部，通过连接装置固定在底盘1上。摊铺箱6对沥青混合料进行摊铺，该摊铺箱6与底盘1用销轴连接可拆卸，仅作运输车使用时，可拆除摊铺箱6。作路面修补专项作业车使用时，再将其安装至整车上，料仓3上装备有称重装置，整车电控装置7控制输料装置4、底盘1上的动力输出装置和/或液压动力传递装置5的启停，控制物料输送的启停，同时也可控制料仓3自动加热启停及装料、放料量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种摊铺箱，其特征在于，包括分料驱动装置和第一安装架；所述分料驱动装置固定于所述第一安装架内，将所述第一安装架划分为对称的左右分料舱室；

所述左分料舱室包括螺旋分料杆、滑杆、滑动装置和宽度调节油缸；所述螺旋分料杆的支撑端对称位于左右分料舱室内，分别与所述第一安装支架固定连接，转动端与所述分料驱动装置连接；所述滑杆两端分别固定于所述左右分料舱室内，所述滑动装置与所述滑杆滑动连接；所述宽度调节油缸分别固定于所述左右分料舱室的内侧，与所述滑动装置连接，带动滑动装置沿着滑杆运行；

所述滑动装置通过连接组件连接有挡料板；所述挡料板与螺旋分料杆趋于接触；调节分料宽度时，驱动所述宽度调节油缸伸缩，滑动装置带动挡料板移动直至所需宽度。

2.根据权利要求1所述的摊铺箱，其特征在于，所述连接组件包括铰链和伸缩杆；所述伸缩杆包括套接的外伸缩杆和内伸缩杆；所述挡料板和滑动装置通过铰链连接；所述外伸缩杆的端头固定于所述滑动装置上；所述内伸缩杆的端头固定于所述挡料板上；所述内伸缩和外伸缩杆上对应设有调节孔；梅花手柄螺栓插入重叠的所述调节孔，调节挡料板与滑动装置之间的角度。

3.根据权利要求1所述的摊铺箱，其特征在于，所述第一安装架包括左右侧板、左右梁和后侧板；所述后侧板为一个三面折弯板，其两侧折弯面分别与所述左右侧板连接；所述分料驱动装置设于所述左右侧板之间的中间位置，所述左右梁的一端分别对应固定在所述分料驱动装置的左右腰部，另一端分别固定在左右侧板上。

4.根据权利要求3所述的摊铺箱，其特征在于，所述螺旋分料杆包括支撑总成、长螺旋分料杆、短螺旋分料杆及端部螺旋分料杆；所述支撑总成对称固定在所述左右梁上；所述支撑总成包括安装座、轴承及连接轴；所述轴承套设在连接轴上，与安装座装配；所述长螺旋分料杆和短螺旋分料杆插接后，内端与分料驱动装置插接连接，外端插接在所述支撑总成的连接轴上，所述端部螺旋分料杆靠近摊铺箱左右侧板的一端悬空，另一端插接在所述支撑总成的连接轴上。

5.根据权利要求4所述的摊铺箱，其特征在于，与所述螺旋分料杆的端部相对的所述左右侧板上开设有检修孔，所述检修孔的尺寸能容纳螺旋分料杆上螺旋叶片通过，封板通过螺栓分别固定于所述左右侧板上，使得所述检修孔密封。

6.根据权利要求5所述的摊铺箱，其特征在于，所述左右侧板分别连接有滑料板；所述滑料板与所述左右侧板成倾斜连接，防止所述左右侧板内侧堆积物料。

7.根据权利要求3所述的摊铺箱，其特征在于，所述第一安装支架后侧还设有厚度调节装置；所述左右侧板分别相对于所述后侧板向外延伸出有折板；对应所述后侧板上方对称焊接有固定板；

所述厚度调节装置包括高度调节把手、刻有标记的螺纹杆、螺母、刮刀总成、限位件和刻度尺；所述限位件包括分别焊接在螺纹套两端外周的上、下限位板；所述高度调节把手垂直固定在所述上限位板上；所述固定板插接在所述上、下限位板之间；所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接；所述螺纹杆的底端穿通所述折板与所述刮刀总成连接；所述螺母旋接于所述折板上方的所述螺纹杆外周；所述刮刀总成的两端分别活动插装在左右侧板的导向槽内；

转动所述高度调节把手，使得所述螺纹杆转动带动刮刀总成上下移动，同时根据标记指向所述刻度尺的刻度值作为调节摊铺厚度大小的参照。

8.根据权利要求4所述的摊铺箱，其特征在于，所述分料驱动装置采用链传动方式为螺旋分料杆传递动力，其包括分料箱体、马达、主动链轮、从动链轮、链条及带座轴承，所述分料箱体上、下部设有安装孔，马达安装在分料箱体外侧上方，其转动轴伸入分料箱体内；所述主动链轮套设在马达转动轴上；所述从动链轮的两端凸出设有转动轴；所述从动链轮设于分料箱体内下方，其转动轴两侧对称伸出分料箱体下方安装孔；所述带座轴承左右对称套设在从动链轮轴上，并与分料箱体外侧下方安装孔连接；同时两侧从动链轮轴端与所述螺旋分料杆插接。

9.根据权利要求1所述的摊铺箱，其特征在于，所述第一安装架上设有挂接孔；所述挂接孔用于连接起吊装置或环链。

10.一种沥青混合料保温运输车，其特征在于，包括料仓、输料装置和权利要求1至9任一项所述的摊铺箱；所述料仓设于运输车底盘的机架上；所述输料装置安装于料仓的底部，通过运输车的液压动力传递装置控制所述输料装置将所述料仓内的物料，平移输送至所述摊铺箱内进行物料摊铺。