CN116766714A - 共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃。该共挤胶膜包括：至少一个第一基体树脂层和至少一个第二基体树脂层，至少一个第一基体树脂层与第二基体树脂层相邻，形成第二基体树脂层的第二基体树脂的熔融指数低于形成第一基体树脂层的第一基体树脂的熔融指数；第一基体树脂的熔融指数为18～150g/10min，第二基体树脂的熔融指数为3～30g/10min；第一基体树脂的熔融指数是第二基体树脂的熔融指数的1.5～6倍；第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置。将上述封装胶膜用于制备光伏电池组件时能够大大降低组件层压过程中电池片的隐裂或裂片不良率，同时可防止发生电池并串或移位的现象。
Description
技术领域
本发明涉及光电转化器件领域，具体而言，涉及一种共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃。
背景技术
光电转化是指通过光伏效应将太阳能转化为电能。常用的能够实现上述光电转化过程的电子器件(光电转化器件)包括但不限于太阳能电池(如晶硅电池、非晶硅电池、碲化镉电池、铜铟镓锡电池、钙钛矿电池)、液晶面板、场致发光器件、等离子显示器件、传感器等，通常经过一层或多层聚合物材料的密封，该密封材料再和上下两个基板相粘接从而形成一个完整电子器件模块。例如晶硅太阳能电池组件，通常是按照前层玻璃基板、前密封层聚合物、晶硅电池、后密封层聚合物、后层玻璃基板或聚合物基板层叠好后，通过真空层压机加热加压后形成一个完整的太阳能组件。
近年来，为了达到尽早实现平价上网的目标，多种光伏电池和组件技术路线百花齐放，大硅片、半片、薄片化、多主栅(MBB)、无主栅、叠瓦、拼片、叠片、叠焊等新型电池和组件技术的发展，使得电池和组件转换效率不断提升，光伏组件产品快速更新迭代。然而，与常规156.75mm尺寸全片5主栅光伏组件相比，运用以上所述电池与组件技术的光伏组件在层压制作过程中更易出现电池片破片、隐裂等问题，进而造成制程不良率高和成本增加。
当前双面电池组件已经在各大光伏电站项目中得到大规模应用。但在实际生产过程中，不论采用现有的常规EVA胶膜、POE胶膜还是EVA/POE/EVA三层共挤型胶膜封装9主栅(9BB)半片双面电池组件，层压制程都有较高比例的隐裂或裂片问题，主要是因为9BB组件采用圆形焊带以及汇流条互联成电池串，圆形焊带与电池接触面小，即使是将电池片间位置圆形焊带压扁的小间距+0.5mm焊接或负间距-0.5mm叠焊的技术，自动串焊过程也比常规扁焊带更难控制，电池片上容易存在焊接应力，电池片间距变小甚至无间距，使得电池片之间互联存在较大的高低落差，导致层压过程中稍有应力作用就容易出现隐裂甚至裂片。
组件电池裂片过程主要发生在层压抽真空之后的加压阶段，封装胶膜还未完全熔融或胶膜在所达到的温度下流动性较差，导致加压时的作用力传递到对应力较为敏感的电池片间位置造成电池片隐裂或裂片。
当前光伏组件层压大部分使用的是双腔层压机，为了降低能耗、降低层压气泡不良率，通常第一腔层压设置的温度比较低，范围在110℃～130℃，而抽真空阶段的5min～7min，因没有空气导热，热传导较慢，只能通过玻璃与加热板接触传导，抽完真空加压时，封装胶膜的温度通常只有70℃～90℃上下，胶膜在该温度下的流动性会影响多主栅组件电池片的隐裂不良率。但如果封装胶膜整体在抽真空后的加压过程中流动性太好，则会导致组件内电池串移位、并片问题。
鉴于上述问题的存在，需要研发一种适用于多主栅电池组件的封装胶膜，能降低在组件层压过程中封装胶膜的硬度，提升与圆形焊带接触面胶膜的柔软度，同时能防止出现电池并串或移位问题，从而提升组件制程良率，有利于降低组件制程成本。此外，当前电池发展趋势是双面化，该封装胶膜需要兼具有双面电池的抗电势诱导衰减性能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃，以解决现有封装胶膜层压电池组件尤其是多主栅电池组件过程中存在电池片隐裂或裂片率高、电池并串或移位等制程不良的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种共挤胶膜，该共挤胶膜包括：至少一个第一基体树脂层和至少一个第二基体树脂层，至少一个第一基体树脂层与第二基体树脂层相邻，形成第二基体树脂层的第二基体树脂的熔融指数低于形成第一基体树脂层的第一基体树脂的熔融指数；所述第一基体树脂的熔融指数为18～150g/10min，所述第二基体树脂的熔融指数为3～30g/10min；第一基体树脂的熔融指数是第二基体树脂的熔融指数的1.5～6倍；第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置。
进一步地，共挤胶膜为双层共挤胶膜，包括：层叠设置的第一基体树脂层和第二基体树脂层。
进一步地，共挤胶膜为三层共挤胶膜，包括两个第一基体树脂层和一个第二基体树脂层，且第二基体树脂层设置在两个第一基体树脂层之间。
进一步地，第一基体树脂和第二基体树脂分别独立地选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其接枝改性物、乙烯-α-烯烃共聚物及其接枝改性物、聚乙烯醇缩丁醛、离子聚合物、聚氨酯、聚硅氧烷、三元乙丙橡胶、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物组成的组中的一种或多种；优选地，第一基体树脂和第二基体树脂分别独立地选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其接枝改性物和/或乙烯-α-烯烃共聚物及其接枝改性物。
进一步地，以100重量份第一基体树脂计，第一基体树脂层还包括0.01～3.0份第一引发剂、0.01～5.0份第一架桥剂、0～3.0份第一增粘剂、0～1.0份第一光稳定剂、0～0.5份第一紫外光吸收剂和0～1.0份第一抗氧剂；优选地，以100重量份第二基体树脂计，第二基体树脂层还包括0.01～3.0份第二引发剂、0.01～5.0份第二架桥剂、0～3.0份第二增粘剂、0～1.0份第二光稳定剂、0～0.5份第二紫外光吸收剂和0～1.0份第二抗氧剂组成的组中的一种或多种；第一引发剂与第二引发剂的种类相同或不同，第一架桥剂与第二架桥剂的种类相同或不同，第一增粘剂和第二增粘剂的种类相同或不同，第一光稳定剂和第二光稳定剂的种类相同或不同，第一紫外光吸收剂和第二紫外光吸收剂的种类相同或不同，第一抗氧剂和第二抗氧剂的种类相同或不同。
进一步地，第一基体树脂层和/或第二基体树脂层中还包括抗电位诱导衰减助剂；优选地，以100重量份基体树脂计，第一基体树脂层和第二基体树脂层分别独立地包括0～3.0份抗电位诱导衰减助剂；优选地，抗电位诱导衰减助剂选自脲类化合物、丙烯酸酯类化合物、酰胺类化合物、聚醚类聚合物、冠醚类化合物、磷酸金属盐、硅酸盐、二氧化硅、金属氧化物和金属氢氧化物组成的组中的一种或多种。
进一步地，第一基体树脂层的厚度为0.05～0.8mm，共挤胶膜的厚度为0.3～1.2mm；优选地，第一基体树脂层的厚度为0.2～0.4mm，共挤胶膜的厚度为0.4～0.8mm。
本申请的另一方面还提供了一种光伏组件，包括前板、背板材料、电池串和封装胶膜，封装胶膜为本申请提供的共挤胶膜，且共挤胶膜中的第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置。
本申请的再一方面还提供了一种夹胶玻璃，夹胶玻璃包括至少两个玻璃层和设置在相邻玻璃层之间的有机聚合物中间膜，有机聚合物中间膜包括至少一层本申请提供的共挤胶膜。
应用本发明的技术方案，相比于形成第二基体树脂层的第二基体树脂，形成第一基体树脂层的第一基体树脂的熔融指数较高。层压过程中，熔融后，第一基体树脂层的流动性较高，第二基体树脂层的流动性较低。由于第一基体树脂的熔融指数是第二基体树脂的熔融指数的1.5～6倍，所以将第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置后，层压过程中，第一基体树脂层能够较快地熔融流动并填充到电池片或电池串间的位置，同时有效包裹焊带，这使得其能够起到良好的压力缓冲作用。在此基础上，在制备光伏组件时能大大降低组件层压过程中电池片的隐裂或裂片不良率；同时第二基体树脂层流动较慢有利于防止电池并串或移位问题的出现。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的封装胶膜层压电池组件尤其是多主栅电池组件过程中存在电池片隐裂或裂片率高、电池并串或移位等制程不良问题。为了解决上述技术问题，本申请的一种典型的实施方式提供了一种共挤胶膜，该共挤胶膜包括：至少一个第一基体树脂层；和至少一个第二基体树脂层，至少一个第一基体树脂层与第二基体树脂层相邻，形成第二基体树脂层的第二基体树脂的熔融指数低于形成第一基体树脂层的第以基体树脂的熔融指数；第一基体树脂的熔融指数为18～150g/10min，第二基体树脂的熔融指数为3～30g/10min；第一基体树脂的熔融指数是第二基体树脂的熔融指数的1.5～6倍；第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置。
相比于形成第二基体树脂层的第二基体树脂，形成第一基体树脂层的第一基体树脂的熔融指数较高。层压过程中，熔融后，第一基体树脂层的流动性较高，第二基体树脂层的流动性较低。由于第一基体树脂的熔融指数是第二基体树脂的熔融指数的1.5～6倍，所以将第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置后，层压过程中，第一基体树脂层能够较快地熔融流动并填充到电池片或电池串间的位置，同时有效包裹焊带，这使得其能够起到良好的压力缓冲作用。在此基础上，在制备光伏组件时能大大降低组件层压过程中电池片的隐裂或裂片不良率；同时第二基体树脂层流动较慢有利于防止电池并串或移位问题的出现。
上述共挤胶膜中，只要使第一基体树脂层的熔融指数高于第二基体树脂层，且在熔融指数上满足二者的倍率关系，就能够实现大大降低组件层压过程电池片隐裂或裂片不良率，同时胶膜流动也不会导致电池并串或移位的效果。在一种优选的实施例中，第一基体树脂的熔融指数可选为18g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min、43g/10min、45g/10min、60g/10min、75g/10min、90g/10min、105g/10min、120g/10min、135g/10min、150g/10min，第二基体树脂的熔融指数可选为3g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、9g/10min、12g/10min、14g/10min、18g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min，第一基体树脂的熔融指数是第二基体树脂的熔融指数的1.5倍、2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍。通过对第一基体树脂的熔融指数和第二基体树脂的熔融指数进行进一步地优化，有利于进一步降低组件层压过程电池片隐裂或裂片不良率，同时进一步降低电池并串或移位的风险。
在一种优选的实施例中，上述共挤胶膜为双层共挤胶膜，包括：层叠设置的第一基体树脂层和第二基体树脂层。
在另一种优选的实施例中，上述共挤胶膜为三层共挤胶膜，包括两个第一基体树脂层和一个第二基体树脂层，且第二基体树脂层设置在两个第一基体树脂层之间。
在又一种优选的实施例中，上述共挤胶膜在上述两种结构的基础上，进一步地还包括至少一个透明胶膜层。
上述第一基体树脂和第二基体树脂可以选用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中，形成第一基体树脂层和第二基体树脂层的基体树脂分别独立地选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其接枝改性物、乙烯-α-烯烃共聚物及其接枝改性物、聚乙烯醇缩丁醛、离子聚合物、聚氨酯、聚硅氧烷、三元乙丙橡胶、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物组成的组中的一种或多种。优选地，第一基体树脂层和第二基体树脂层的基体树脂选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其接枝改性物和/或乙烯-α-烯烃共聚物及其接枝改性物。
需要说明的是，当第一基体树脂层和第二基体树脂层为多层时，形成各第一基体树脂层的基体树脂可以相同，也可以不同。同样地，形成各第二基体树脂层的基体树脂可以相同，也可以不同。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的接枝改性物是指以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为主体结构，且以接枝的方式引入极性或功能性侧链基团。同理，乙烯-α-烯烃共聚物的接枝改性物是指以乙烯-α-烯烃共聚物为主体结构，且以接枝的方式引入极性或功能性侧链基团。而具体的极性基团或功能性侧链基团可以根据实际需要进行选择。
为了进一步降低电池片的隐裂或裂片的不良率，可以对封装胶膜中各种助剂的组成进行优化。在一种优选的实施例中，以100重量份第一基体树脂计，第一基体树脂层还包括0.01～3.0份第一引发剂、0.01～5.0份第一架桥剂、0～3.0份第一增粘剂、0～1.0份第一光稳定剂、0～0.5份第一紫外光吸收剂和0～1.0份第一抗氧剂组成的组中的一种或多种；优选地，以100重量份第二基体树脂计，第二基体树脂层还包括0.01～3.0份第二引发剂、0.01～5.0份第二架桥剂、0～3.0份第二增粘剂、0～1.0份第二光稳定剂、0～0.5份第二紫外光吸收剂和0～1.0份第二抗氧剂。其中，第一引发剂与第二引发剂的种类相同或不同，第一架桥剂与第二架桥剂的种类相同或不同，第一增粘剂和第二增粘剂的种类相同或不同，第一光稳定剂和第二光稳定剂的种类相同或不同，第一紫外光吸收剂和第二紫外光吸收剂的种类相同或不同，第一抗氧剂和第二抗氧剂的种类相同或不同。以100重量份第一基体树脂计，各第一基体树脂层中分别独立地包括引发剂的用量可选为0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.5份、1.8份、2.0份、2.2份、2.5份、2.8份、3.0份，第一架桥剂的用量可选为1份、1.2份、1.5份、2.0份、2.5份、3份，第一增粘剂的用量可选为0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、3.0份，第一光稳定剂的用量可选为0.2、0.3、0.5、0.6、0.8、1份，第一紫外光吸收剂的用量可选为0.01、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0份，第一抗氧剂的用量可选为0.05、0.1、0.3、0.6、0.8、1.0份；各第二基体树脂层中分别独立地包括引发剂的用量可选为0.01份、0.4份、0.5份、1份、1.2份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份，第二架桥剂的用量可选0.01份、0.8份、1.0份、2.0份、3.0份、4.0份、5.0份，第二增粘剂的用量可选为0.15、0.2、0.3、0.5、0.6份、1.0份、1.5份、2.0份、2.5份、3.0份，第二光稳定剂的用量可选为0.1份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份、0.9份、1.0份，第二紫外光吸收剂的用量可选为0.1份、0.2份、0.4份、0.5份，第二抗氧剂的用量可选为0.03份、0.1份、0.2份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、1.0份。
将第一基体树脂层和第二基体树脂层中的引发剂、架桥剂和增粘剂用量分别限定在上述范围内有利于进一步提高层压过程中共挤胶膜的交联程度，使其具有产品性能稳定、不易分层，且机械性能和阻隔性能好等优点，从而有利于进一步降低电池片的隐裂或裂片不良率，提高共挤胶膜在应用过程中的封装可靠性。光稳定剂、抗氧剂和紫外光吸收剂的加入有利于提高共挤胶膜的抗老化性能，从而有利于提高光伏组件的使用寿命。
在一种优选的实施方式中，第一基体树脂层和/或第二基体树脂层中还包括抗电位诱导衰减助剂。抗电位诱导衰减助剂的加入有利于提高共挤胶膜所封装光伏组件的抗电位诱导衰减性能。更优选地，以100重量份基体树脂计，第一基体树脂层和第二基体树脂层分别独立地包括0～3.0份抗电位诱导衰减助剂。可选的，以100重量份基体树脂计，第一基体树脂层和第二基体树脂层分别独立地包括0.01份、0.03份、0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.5份、1.1份、1.5份、1.8份、2.0份、2.5份或3.0份抗电位诱导衰减助剂。
上述抗电位诱导衰减助剂可以选用本领域常用的种类。优选地，抗电位诱导衰减助剂包括但不限于脲类化合物、丙烯酸酯类化合物、酰胺类化合物、聚醚类聚合物、冠醚类化合物、磷酸金属盐、硅酸盐、二氧化硅、金属氧化物和金属氢氧化物组成的组中的一种或多种。
为了满足不同用途的需要，在一种优选的实施例中，第一基体树脂层和第二基体树脂层中还分别独立地包括颜料。
在一种优选的实施例中，第一基体树脂层的厚度为0.05～0.8mm，共挤胶膜的厚度为0.3～1.2mm。优选地，第一基体树脂层的厚度为0.15～0.4mm，共挤胶膜的厚度为0.4～0.8mm。
本申请的另一方面还提供了一种光伏组件，包括前板、背板材料、电池串和封装胶膜，该封装胶膜为本申请提供的上述共挤胶膜，且共挤胶膜中第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置。
相比于形成第二基体树脂层的第二基体树脂，形成第一基体树脂层的第一基体树脂的熔融指数较高。层压过程中，熔融后，第一基体树脂层的流动性较高，第二基体树脂层的流动性较低。将第一基体树脂层靠近电池串设置，层压过程中，使第一基体树脂层较快地熔融流动并填充到电池串之间的位置，同时有效包裹焊带，因而能够起到良好的压力缓冲作用，在制备光伏组件时能够大大降低组件层压过程电池片隐裂或裂片不良率，同时第二基体树脂层流动慢，有利于防止电池并串或移位问题的出现。
本申请的又一方面还提供了一种上述共挤胶膜在多主栅电池组件中的应用。
将上述封装胶膜用于制备光伏组件时能够大大降低组件层压过程电池片隐裂或裂片不良率，同时胶膜流动也不会导致电池并串或移位。因而将上述共挤胶膜应用于多主栅电池组件能够大大提高其成品率和综合性能。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
共挤胶膜包括两层EVA，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数45g/10min的EVA树脂(VA810，VA含量33％，韩国乐天)与0.8份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(季戊四醇四丙烯酸酯)、0.5份增粘剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、0.2份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、1份抗氧剂(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(磷酸钛)组成，厚度0.1mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数30g/10min的EVA树脂(750，VA含量32％，日本东曹)与0.5份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(三聚氰酸三烯丙酯)、0.5份增粘剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(磷酸钛)组成，厚度0.35mm。
实施例2
共挤胶膜包括两层POE，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由100重量份190℃ 2.16kg条件熔融指数18g/10min的POE树脂(ENGAGETM8411，美国陶氏化学)与0.6份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、2份架桥剂(1,3-丁二醇二丙烯酸酯)、1份增粘剂(乙烯基三乙氧基硅烷)、1份光稳定剂(双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.01份紫外光吸收剂(2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑)、0.3份抗氧剂组成(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,2,3-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)、0.5份抗电位诱导衰减助剂(1,4,7,10,13-五氧环十五烷)，厚度0.25mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃ 2.16kg条件熔融指数3g/10min的POE树脂(ENGAGETM8452，美国陶氏化学)与1份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、1份架桥剂(1,3-丁二醇二丙烯酸酯)、0.3份增粘剂(乙烯基三乙氧基硅烷)、0.5份紫外光吸收剂(2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑)和0.1份抗氧剂组成(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,2,3-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(1,4,7,10,13-五氧环十五烷)组成，厚度0.25mm。
实施例3
共挤胶膜包括两层结构，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由90重量份190℃ 2.16kg条件熔融指数20g/10min的POE树脂(VistamaxxTM6202，埃克森美孚)和10重量份190℃ 2.16kg条件熔融指数20g/10min的乙烯-丙烯酸共聚物树脂(EAA 3460，美国陶氏)、3份引发剂(3,3-二(叔戊基过氧)丁酸乙酯)、1份架桥剂(1,3-丁二醇二丙烯酸酯)、0.6份增粘剂(乙烯基三乙氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯)、0.6份抗氧剂(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯)组成，厚度0.3mm；
第二基体树脂层：由90重量份190℃ 2.16kg条件熔融指数6g/10min的EVA树脂(260，VA含量28％，美国杜邦)和10重量份190℃2.16kg条件熔融指数4g/10min的EVA树脂(1828，VA含量28％，韩国韩华化学公司)、1.2份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、2份架桥剂(1,3-丁二醇二丙烯酸酯)、0.6份增粘剂(乙烯基三乙氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯)、0.2份紫外光吸收剂(2,4-二羟基二苯甲酮)、3份抗电位诱导衰减助剂(1,3-二烯丙基脲)组成，厚度0.35mm。
实施例4
共挤胶膜包括两层结构，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由95重量份190℃2.16kg条件熔融指数60g/10min的EVA树脂(MB-10，VA含量32％，日本住友)、5重量份三元乙丙橡胶、1份引发剂(4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯)、1.2份架桥剂(1,4-丁二醇二丙烯酸酯)、1.2份增粘剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷)、0.3份光稳定剂(聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯)、0.05份抗氧剂(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯)、1.1份抗电位诱导衰减助剂(1份异氰脲酸二烯丙基正丙酯和0.1份氧化镁)组成，厚度0.15mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃ 2.16kg条件熔融指数20g/10min的EVA树脂(VA800，VA含量28％，韩国乐天)、1.5份引发剂(4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯)、0.8份架桥剂(1,4-丁二醇二丙烯酸酯)、0.2份增粘剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷)、0.1份光稳定剂(聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯)、0.4份紫外光吸收剂(2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑)组成，厚度0.35mm。
实施例5
共挤胶膜包括三层EVA结构，且具体组成依次如下：
两个表面层EVA为第一树脂层：由50重量份190℃2.16kg条件熔融指数43g/10min的EVA树脂(150，VA含量32％，美国杜邦)和50重量份190℃2.16kg条件熔融指数25g/10min的EVA树脂(/>PV1300Z，VA含量28％，美国杜邦公司)、0.8份引发剂(叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯)、1.5份架桥剂(1，4-丁二醇二丙烯酸酯)、3份增粘剂(氨丙基三异丙氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.05份抗氧剂(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)、0.05份抗电位诱导衰减助剂(硅酸铝)组成，厚度各为0.25mm；
中间层EVA为第二树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数12g/10min的EVA树脂(E155L，VA含量15％，韩国韩华道达尔)、1份引发剂(4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯)、1份架桥剂(1,4-丁二醇二丙烯酸酯)、0.1份抗氧剂(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)、2份N,N-亚甲基双丙烯酰胺，厚度0.4mm。
实施例6
共挤胶膜包括三层POE结构，使用时，第一表面层朝向电池片，具体组成依次如下：
第一表面层和第二表面层POE均为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数18g/10min的POE树脂(ENGAGETM8411，美国陶氏化学)、3份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、3份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、1份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯)、0.3份紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、0.1份抗氧剂(2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚)、0.5份抗电位诱导衰减助剂(N-异丙基丙烯酰胺)组成，厚度0.20mm；
中间层POE为第二树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数4g/10min的POE树脂(ENGAGETM8660，美国陶氏化学)、0.01份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、0.01份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.2份抗氧剂(2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚)、0.01份抗电位诱导衰减助剂(磷酸锡)，厚度0.40mm。
实施例7
共挤胶膜包括三层结构，依次为EVA层、POE层、EVA层，且具体组成如下：
第一表面层EVA层为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数25g/10min的EVA树脂(E282PV，VA含量28％，韩国韩华道达尔)、0.5份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1.2份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.6份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.2份抗电位诱导衰减助剂(N-苯氧乙基单氮杂-18-冠-6)组成，厚度0.3mm；
中间层POE层为第二树脂层：由80重量份190℃2.16kg条件熔融指数5g/10min的POE树脂(ENGAGETM8200，美国陶氏化学)和20重量份190℃2.16kg条件熔融指数14g/10min的POE树脂(ENGAGETM8669，美国陶氏化学)、0.4份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.15份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.03份抗电位诱导衰减助剂(磷酸锆)，厚度0.2mm；
第二表面层EVA层为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数25g/10min的EVA树脂(E282PV，VA含量28％，韩国韩华道达尔)、0.5份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.3份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(0.2份18-冠醚-6和0.1份氢氧化镁)组成，厚度0.2mm。
实施例8
共挤胶膜包括三层结构，依次为EVA层、POE层、EVA层，使用时，第一表面层朝向电池片，具体组成如下：
第一表面层EVA层为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数20g/10min的EVA树脂(VA800，VA含量28％，韩国乐天)、0.5份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1.2份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.6份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.2份抗电位诱导衰减助剂(N-苯氧乙基单氮杂-18-冠-6)组成，厚度0.3mm；
中间层POE层为第二树脂层：由45重量份190℃2.16kg条件熔融指数4g/10min的POE树脂(ENGAGETM8660，美国陶氏)、5重量份190℃2.16kg条件熔融指数14g/10min的POE树脂(ENGAGETM8669，美国陶氏)和50重量份190℃2.16kg条件熔融指数3.7g/10min的马来酸酐接枝POE树脂(N525，美国杜邦)、0.4份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.15份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.03份抗电位诱导衰减助剂(磷酸锆)，厚度0.2mm；
第二表面层EVA层为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数20g/10min的EVA树脂(VA800，VA含量28％，韩国乐天)、0.5份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.3份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.2份抗电位诱导衰减助剂(18-冠醚-6)组成，厚度0.25mm。
实施例9
共挤胶膜包括三层结构，依次为POE、EVA、POE，且具体组成如下：
两个表层POE层为第一树脂层：由70重量份190℃2.16kg条件熔融指数18g/10min的POE树脂(ENGAGETM8411，美国陶氏化学)和30重量份190℃2.16kg条件熔融指数30g/10min的POE树脂(ENGAGETM8407，美国陶氏化学)、0.8份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)-己烷)、1.5份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.8份增粘剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷)、0.6份光稳定剂(三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯)、0.3份抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.05份电位诱导衰减助剂(二氧化硅)组成，厚度各为0.10mm；
中间EVA层为第二树脂层：由95重量份190℃2.16kg条件熔融指数7g/10min的EVA树脂(KA-31，VA含量28％，日本住友)和5重量份190℃2.16kg条件熔融指数9g/10min的马来酸酐接枝EVA树脂(EXXELORTMVA1801，VA含量18％，美国埃克森美孚)、1份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)-己烷)、2份架桥剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)、0.4份光稳定剂(三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯)、0.03份抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、2份抗电位诱导衰减助剂(2-丙烯酸-(1-甲基-1,2-亚乙基)双(β-甲氧乙基)酯)，厚度0.35mm。
实施例10
共挤胶膜包括三层EVA结构，具体组成如下：
第一表面层EVA层为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数150g/10min的EVA树脂(1528，VA含量28％，韩国韩华化学)、0.5份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1.2份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.6份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.2份抗电位诱导衰减助剂(N-苯氧乙基单氮杂-18-冠-6)组成，厚度0.05mm；
中间层POE层为第二树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数25g/10min的EVA树脂(EP28025，VA含量28％，韩国LG)、0.4份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.15份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、0.03份抗电位诱导衰减助剂(磷酸锆)，厚度0.2mm；
第二表面层EVA层为第三树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数150g/10min的EVA树脂(1528，VA含量28％，韩国韩华化学)、0.5份引发剂(过氧化异丙基碳酸叔丁酯)、1份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.3份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.3份光稳定剂(双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(0.2份18-冠醚-6和0.1份氢氧化镁)组成，厚度0.05mm。
实施例11
共挤胶膜包括两层EVA，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数30g/10min的EVA树脂(750，VA含量32％，日本东曹)与0.8份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(季戊四醇四丙烯酸酯)、0.5份增粘剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、0.2份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、1份抗氧剂(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(2-丙烯酸-(1-甲基-1,2-亚乙基)双(β-甲氧乙基)酯)组成，厚度0.8mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数20g/10min的EVA树脂(VA800，VA含量28％，韩国乐天)与0.5份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(三聚氰酸三烯丙酯)、0.5份增粘剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(磷酸钛)组成，厚度0.4mm。
对比例1
共挤胶膜包括两层EVA，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数7g/10min的EVA树脂(KA-31，VA含量28％，日本住友)与0.8份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(季戊四醇四丙烯酸酯)、0.5份增粘剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、0.2份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、1份抗氧剂(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(磷酸钛)组成，厚度0.35mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数5g/10min的EVA树脂(EC28005，VA含量28％，韩国LG)与0.5份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(三聚氰酸三烯丙酯)、0.5份增粘剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、0.3份抗电位诱导衰减助剂(磷酸钛)组成，厚度0.25mm。
对比例2
共挤胶膜包括两层EVA，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数10g/10min的EVA树脂(E155L，VA含量15％，韩国韩华道达尔)与0.8份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(季戊四醇四丙烯酸酯)、0.5份增粘剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、0.2份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、1份抗氧剂(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)、0.1份抗电位诱导衰减助剂(磷酸钛)组成，厚度0.05mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数2g/10min的EVA树脂(VS420，VA含量21.5％，韩国乐天)与0.5份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(三聚氰酸三烯丙酯)、0.5份增粘剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)组成，厚度0.25mm。
对比例3
与实施例1的区别为：
共挤胶膜包括两层结构，且第一树脂层和第二树脂层中均没有加入抗电位诱导衰减助剂。
对比例4
共挤胶膜包括两层结构，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数15g/10min的EVA树脂(E282L，VA含量28％，韩国韩华-道达尔)与0.8份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(季戊四醇四丙烯酸酯)、0.5份增粘剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、0.2份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)、1份抗氧剂(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)组成，厚度0.35mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数15g/10min的EVA树脂(E282L，VA含量28％，韩国韩华-道达尔)与0.5份引发剂(2,2-双(过氧化叔丁基)丁烷)、1份架桥剂(三聚氰酸三烯丙酯)、0.5份增粘剂(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)组成，厚度0.25mm。
对比例5
共挤胶膜包括三层POE结构，使用时，第一表面层朝向电池片，具体组成依次如下：
第一表面层POE为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数20g/10min的POE树脂(VistamaxxTM6202，埃克森美孚)、3份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、3份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、1份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯)、0.3份紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、0.1份抗氧剂(2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚)组成，厚度0.20mm；
中间层POE为第二树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数18g/10min的POE树脂(ENGAGETM8411，美国陶氏化学)、0.01份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、0.01份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、0.2份抗氧剂(2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚)，厚度0.40mm；
第二表面层POE为第一树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数20g/10min的POE树脂(VistamaxxTM6202，埃克森美孚)、3份引发剂(2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷)、3份架桥剂(三烯丙基异氰脲酸酯)、1份增粘剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、0.5份光稳定剂(三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯)、0.3份紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、0.1份抗氧剂(2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基)苯酚)组成，厚度0.20mm。
对比例6
共挤胶膜包括两层结构，且具体组成如下：
第一基体树脂层：由95重量份190℃2.16kg条件熔融指数60g/10min的EVA树脂(MB-10，VA含量32％，日本住友)、5重量份三元乙丙橡胶、1份引发剂(4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯)、1.2份架桥剂(1,4-丁二醇二丙烯酸酯)、1.2份增粘剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷)、0.3份光稳定剂(聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯)、0.05份抗氧剂(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯)、1.1份抗电位诱导衰减助剂(1份异氰脲酸二烯丙基正丙酯和0.1份氧化镁)组成，厚度0.15mm；
第二基体树脂层：由100重量份190℃2.16kg条件熔融指数45g/10min的EVA树脂(VA810，VA含量33％，韩国乐天)、1.5份引发剂(4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯)、0.8份架桥剂(1,4-丁二醇二丙烯酸酯)、0.2份增粘剂(乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷)、0.1份光稳定剂(聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯)、0.4份紫外光吸收剂(2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑)组成，厚度0.35mm。
性能测试：
采用实施例中每种胶膜分别进行压痕试验，具体为在热板上依次叠加铺设一块平板玻璃、两张25μm不粘膜和一块盖玻片，设置热板温度70℃，待盖玻片和不粘膜温度升到70℃后，在两层不粘膜之间铺设一层实施例中的一种胶膜，第一树脂层(第一表面层)朝上，在上层不粘膜与胶膜之间加一根直径0.35mm的圆形铜丝，盖上盖玻片，恒温待胶膜温度升到70℃后，再在盖玻片正上方施加1个60N压力并持续1min，冷却之后取出胶膜，测试圆形焊带在胶膜厚度方向上的压痕深度。测试实施例中每种胶膜此条件下的压痕深度。
采用实施例中每种胶膜封装10块9BB半片P型双面电池144片版型双玻组件，测试组件层压后的荧光成像(EL)照片，得到每块组件中出现隐裂电池片的数量，计算每种实施例胶膜封装1块组件隐裂电池数量的平均值，同时观察组件外观是否存在电池移位、并串现象。
对采用实施例中每种胶膜封装的9BB半片P型双面电池144片版型双玻组件各抽取1块进行电位诱导衰减(PID)测试，测试条件为85℃，85％RH，-1500Vdc，96h，测试PID前后的组件正面和背面的功率，计算得到组件PID前后功率衰减百分比。
测试结果见表1。
表1
由表1中数据可知，实施例1至4、11及对比例1至4及6均为双层树脂层形成的封装胶膜，通过比较可知，采用本申请方法制得的共挤胶膜有利于大幅降低电池片的裂片率、减少电池并串或移位的风险。
比较实施例5至10及对比例5可知，均为三层树脂层形成的封装胶膜，通过比较可知，采用本申请方法制得的共挤胶膜有利于大幅降低电池片的裂片率、减少电池并串或移位。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种共挤胶膜，其特征在于，所述共挤胶膜包括：
至少一个第一基体树脂层；
至少一个第二基体树脂层，至少一个所述第一基体树脂层与所述第二基体树脂层相邻，形成所述第二基体树脂层的第二基体树脂的熔融指数低于形成所述第一基体树脂层的第一基体树脂的熔融指数；所述第一基体树脂的熔融指数为18～150g/10min，所述第二基体树脂的熔融指数为3～30g/10min；所述第一基体树脂的熔融指数是所述第二基体树脂的熔融指数的1.5～6倍；所述第一基体树脂层靠近电池片或电池串设置。
2.根据权利要求1所述的共挤胶膜，其特征在于，所述共挤胶膜为双层共挤胶膜，包括：层叠设置的所述第一基体树脂层和所述第二基体树脂层。
3.根据权利要求1所述的共挤胶膜，其特征在于，所述共挤胶膜为三层共挤胶膜，包括两个所述第一基体树脂层和一个所述第二基体树脂层，且所述第二基体树脂层设置在两个所述第一基体树脂层之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的共挤胶膜，其特征在于，所述第一基体树脂和所述第二基体树脂分别独立地选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其接枝改性物、乙烯-α-烯烃共聚物及其接枝改性物、聚乙烯醇缩丁醛、离子聚合物、聚氨酯、聚硅氧烷、三元乙丙橡胶、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物组成的组中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的共挤胶膜，其特征在于，以100重量份所述第一基体树脂计，所述第一基体树脂层还包括0.01～3.0份第一引发剂、0.01～5.0份第一架桥剂、0～3.0份第一增粘剂、0～1.0份第一光稳定剂、0～0.5份第一紫外光吸收剂和0～1.0份第一抗氧剂；
以100重量份所述第二基体树脂计，所述第二基体树脂层还包括0.01～3.0份第二引发剂、0.01～5.0份第二架桥剂、0～3.0份第二增粘剂、0～1.0份第二光稳定剂、0～0.5份第二紫外光吸收剂和0～1.0份第二抗氧剂组成的组中的一种或多种；所述第一引发剂与所述第二引发剂的种类相同或不同，所述第一架桥剂与所述第二架桥剂的种类相同或不同，所述第一增粘剂和所述第二增粘剂的种类相同或不同，所述第一光稳定剂和所述第二光稳定剂的种类相同或不同，所述第一紫外光吸收剂和所述第二紫外光吸收剂的种类相同或不同，所述第一抗氧剂和所述第二抗氧剂的种类相同或不同。
6.根据权利要求5所述的共挤胶膜，其特征在于，所述第一基体树脂层和/或所述第二基体树脂层中还包括抗电位诱导衰减助剂；
其中，以100重量份所述基体树脂计，所述第一基体树脂层和所述第二基体树脂层分别独立地包括0～3.0份所述抗电位诱导衰减助剂；
所述抗电位诱导衰减助剂选自脲类化合物、丙烯酸酯类化合物、酰胺类化合物、聚醚类聚合物、冠醚类化合物、磷酸金属盐、硅酸盐、二氧化硅、金属氧化物和金属氢氧化物组成的组中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的共挤胶膜，其特征在于，所述第一基体树脂层的厚度为0.05～0.8mm，所述共挤胶膜的厚度为0.3～1.2mm。
8.一种光伏组件，包括前板、背板材料、电池串和封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜为权利要求1至7中任一项所述的共挤胶膜，且所述共挤胶膜中的第一基体树脂层靠近所述电池串设置。
9.一种夹胶玻璃，所述夹胶玻璃包括至少两个玻璃层和设置在相邻所述玻璃层之间的有机聚合物中间膜，其特征在于，所述有机聚合物中间膜包括至少一层权利要求1至7中任一项所述的共挤胶膜。
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| CN202210228355.0A CN116766714A (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210228355.0A CN116766714A (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃 |
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|---|---|
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ID=88008642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210228355.0A Pending CN116766714A (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 共挤胶膜、含其光伏组件及夹胶玻璃 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2022
- 2022-03-08 CN CN202210228355.0A patent/CN116766714A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117025108A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 江苏鹿山新材料有限公司 | 无主栅hjt电池组件用封装胶膜及其制备方法和光伏组件 |
| CN117025108B (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-19 | 江苏鹿山新材料有限公司 | 无主栅hjt电池组件用封装胶膜及其制备方法和光伏组件 |
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