CN116766713A - 反光面料、反光面料的制备方法及羽绒服 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反光面料、反光面料的制备方法及羽绒服，其属于穿戴衣物技术领域，反光面料包括底布、反光材料浆胶粘层、透明层和表层透孔面布。其中，反光材料浆胶粘层，设置于所述底布的表面；透明层，设置于所述反光材料浆胶粘层背离所述底布的表面；表层透孔面布，设置在所述透明层背离所述反光材料浆胶粘层的表面。反光面料的制备方法用于制造上述的反光面料。羽绒服的面料由上述的反光面料制成。本发明既能够防止反光材料浆胶粘层从底布脱落，又不影响反光材料浆胶粘层的反光效果。
Description
技术领域
本发明涉及穿戴衣物技术领域，尤其涉及一种反光面料、反光面料的制备方法及羽绒服。
背景技术
羽绒服为冬季常见的服装用品之一，其能够帮助用户御寒。同时，为了满足用户的个性化需求，能够穿戴至户外并具有酷炫安全效果的酷炫型羽绒服越来越受到人们的青睐。
现有技术中，羽绒服的酷炫感一般通过反光面料来实现，反光面料一般通过高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面来达到反光酷炫的效果，也即，现有技术中的反光面料一般为涂层式面料。
但是涂层式的反光面料渗透性较差，长时间穿戴后，反光面料的牢固性及稳定性会变差，涂覆在表面的反光材料可能会从布基表面脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光面料、反光面料的制备方法及羽绒服，该反光面料反光效果良好且稳定。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
反光面料，包括：
底布；
反光材料浆胶粘层，设置于所述底布的表面；
透明层，设置于所述反光材料浆胶粘层背离所述底布的表面；
表层透孔面布，设置在所述透明层背离所述反光材料浆胶粘层的表面。
可选地，所述反光材料浆胶粘层包括胶粘剂和反光材料浆。
可选地，所述反光材料浆胶粘层粘接于所述底布的表面。
可选地，所述透明层粘接于所述反光材料浆胶粘层背离所述底布的表面。
可选地，所述表层透孔面布粘接于所述透明层背离所述反光材料浆胶粘层的表面。
可选地，所述表层透孔面布上设置有八角形针织网孔。
反光面料的制备方法，用于制造上述的反光面料，包括以下步骤：
S1、将底布铺设在刮胶机的操作平台；
S2、控制所述刮胶机的刮刀在所述底布的表面涂覆形成反光材料浆胶粘层；
S3、在所述反光材料浆胶粘层的表面设置透明层；
S4、在所述透明层的表面设置表层透孔面布。
可选地，所述步骤S2包括：
控制所述刮胶机的刮刀粘附胶粘剂后，控制所述刮刀将反光材料浆涂覆在所述底布的表面，以形成反光材料浆胶粘层。
可选地，在所述步骤S3中，将所述透明层粘合在所述反光材料浆胶粘层。
羽绒服，所述羽绒服的面料由上述的反光面料制成。
本发明的有益效果：
本发明提出的反光面料，通过在反光材料浆胶粘层背离底布的表面设置透明层，将反光材料浆胶粘层封于透明层和底布之间，既能够防止反光材料浆胶粘层从底布脱落，又不影响反光材料浆胶粘层的反光效果。表层透孔面布的设置，使得该反光面料的反光效果更强烈。
本发明提出的反光面料的制备方法，制备出的反光材料反光效果良好，且反光材料浆胶粘层不会从底布脱落。通过在反光材料浆胶粘层背离底布的表面设置透明层，将反光材料浆胶粘层封于透明层和底布之间，既能够防止反光材料浆胶粘层从底布脱落，又不影响反光材料浆胶粘层的反光效果。表层透孔面布的设置，使得该反光面料的反光效果更强烈。
本发明提出的羽绒服，面料由上述的反光面料制成。该羽绒服带有反光的炫酷感，还可以具备安全提示的效果，确保人们在穿上该羽绒服时美观又安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的反光材料的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的反光材料的流程图。
图中：
1、底布；2、反光材料浆胶粘层；3、透明层；4、表层透孔面布。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1，本实施例提供一种反光面料。
具体地，本实施例中，反光面料包括底布1、反光材料浆胶粘层2、透明层3和表层透孔面布4。
可选地，本实施例中，底布1为麂皮绒布。麂皮绒布质感柔软，使用户穿着舒适；麂皮绒布具有良好的保暖性能，能够有效御寒保暖。
当然，在其他的实施例中，底布1也可以选用其他材质，在此不做过多限制。
反光材料浆胶粘层2设置于底布1的表面。
透明层3设置于反光材料浆胶粘层2背离底布1的表面。
具体地，本实施例中，透明层3为双面胶透明膜，也即透明膜的两侧表面均具有粘接胶。可选地，透明膜为PU(Polyurethane，聚氨酯)膜，也即聚氨酯薄膜。聚氨酯是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害。聚氨酯薄膜弹性佳，轻度高，其耐寒性达到-30℃，具有高防水性能，更具有极佳的透湿性，人体汗气可以在聚氨酯薄膜间自由穿透。
表层透孔面布4设置在透明层3背离反光材料浆胶粘层2的表面。
本实施例提供的反光面料，通过在反光材料浆胶粘层2背离底布1的表面设置透明层3，将反光材料浆胶粘层2封于透明层3和底布1之间，既能够防止反光材料浆胶粘层2从底布1脱落，又不影响反光材料浆胶粘层2的反光效果。表层透孔面布4的设置，使得该反光面料的反光效果更强烈。
具体地，本实施例中，反光材料浆胶粘层2包括胶粘剂和反光材料浆。反光材料浆胶粘层2粘接于底布1的表面，以使得其牢牢固定在底布1上。
具体地，本实施例中，透明层3粘接于反光材料浆胶粘层2背离底布1的表面。粘接的操作方式简单，且固定效果良好。
具体地，本实施例中，表层透孔面布4粘接于透明层3背离反光材料浆胶粘层2的表面。粘接的操作方式简单，且固定效果良好。
进一步地，本实施例中，表层透孔面布4上设置有八角形针织网孔。具体地，本实施例中，表层透孔面布4为经编组织，其针织网孔的形状为八角形，八角形的花型牢固性强，八角形面积大，使反光面料的反光效果更加强烈。
实施例二
参看图2，本实施例提供一种反光面料的制备方法，用于制造实施例一的反光面料，包括以下步骤：
S1、将底布1铺设在刮胶机的操作平台；
S2、控制刮胶机的刮刀在底布1的表面涂覆形成反光材料浆胶粘层2；
S3、在反光材料浆胶粘层2的表面设置透明层3；
S4、在透明层3的表面设置表层透孔面布4。
本实施例提供的反光面料的制备方法，制备出的反光材料反光效果良好，且反光材料浆胶粘层2不会从底布1脱落。通过在反光材料浆胶粘层2背离底布1的表面设置透明层3，将反光材料浆胶粘层2封于透明层3和底布1之间，既能够防止反光材料浆胶粘层2从底布1脱落，又不影响反光材料浆胶粘层2的反光效果。表层透孔面布4的设置，使得该反光面料的反光效果更强烈。
具体地，在步骤S1中，选用麂皮绒布作为底布1。
具体地，本实施例中，步骤S2包括：
控制刮胶机的刮刀粘附胶粘剂后，控制刮刀将反光材料浆涂覆在底布1的表面，以形成反光材料浆胶粘层2。可选地，胶粘剂为胶水。
具体地，本实施例中，在步骤S3中，将透明层3粘合在反光材料浆胶粘层2。
本实施例中，底布1为麂皮绒布。
刮胶机属于现有技术，在此不对其结构做详细介绍。
在制作该反光面料时，首先将麂皮绒布放置于刮胶机的操作平台。刮刀上粘上胶粘剂后，在麂皮绒布的绒面涂覆反光材料浆，使得反光材料浆均匀地粘合在麂皮绒布的表面，麂皮绒的每根绒粒子上都粘有反光材料浆，从而形成反光材料浆胶粘层2，反光材料浆胶粘层2的牢固度极强，不会轻易从底布1脱落。刮胶机在工作过程中，刮刀不停歇的在麂皮绒布上方将反光材料浆涂抹粘合均匀，刮胶机会将麂皮绒布匀速向前运送，可将麂皮绒布从头到尾与反光材料浆粘合，也即使得麂皮绒布的整个表面均覆盖有反光材料浆胶粘层2。
随后将上述加工形成的面料平放在刮胶机的操作平台，将透明层3用加热滚筒与上述面料粘合，加热提高了透明层3的粘合强度，保证反光酷炫效果。
在反光材料浆胶粘层2的暴露表面粘合透明层3，透明层3将反光材料浆胶粘层2封固在底布1上，避免反光材料浆胶粘层2从底布1脱落。
最后将表层透孔面布4粘合在透明层3的暴露表面，表层透孔面布4为经编组织，其针织网孔的形状为八角形，八角形的花型牢固性强，八角形面积大，使反光面料的反光效果更加强烈，增加酷炫感。
优选地，本实施例中，刮胶机为全自动膜刮胶机。
实施例三
本实施例提供一种羽绒服，羽绒服的面料由实施例一的反光面料制成。
羽绒服的面料内填充有填充物。可选地，填充物包括羽绒。
本实施例提供的羽绒服，带有反光的炫酷感，还可以具备安全提示的效果，确保人们在穿上该羽绒服时美观又安全。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.反光面料，其特征在于，包括：
底布(1)；
反光材料浆胶粘层(2)，设置于所述底布(1)的表面；
透明层(3)，设置于所述反光材料浆胶粘层(2)背离所述底布(1)的表面；
表层透孔面布(4)，设置在所述透明层(3)背离所述反光材料浆胶粘层(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述反光材料浆胶粘层(2)包括胶粘剂和反光材料浆。
3.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述反光材料浆胶粘层(2)粘接于所述底布(1)的表面。
4.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述透明层(3)粘接于所述反光材料浆胶粘层(2)背离所述底布(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的反光面料，其特征在于，所述表层透孔面布(4)粘接于所述透明层(3)背离所述反光材料浆胶粘层(2)的表面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的反光面料，其特征在于，所述表层透孔面布(4)上设置有八角形针织网孔。
7.反光面料的制备方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-6任一项所述的反光面料，包括以下步骤：
S1、将底布(1)铺设在刮胶机的操作平台；
S2、控制所述刮胶机的刮刀在所述底布(1)的表面涂覆形成反光材料浆胶粘层(2)；
S3、在所述反光材料浆胶粘层(2)的表面设置透明层(3)；
S4、在所述透明层(3)的表面设置表层透孔面布(4)。
8.根据权利要求7所述的反光面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
控制所述刮胶机的刮刀粘附胶粘剂后，控制所述刮刀将反光材料浆涂覆在所述底布(1)的表面，以形成反光材料浆胶粘层(2)。
9.根据权利要求7所述的反光面料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将所述透明层(3)粘合在所述反光材料浆胶粘层(2)。
10.羽绒服，其特征在于，所述羽绒服的面料由权利要求1-6任一项所述的反光面料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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