CN116765507A - 数控双柱卧式带锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了数控双柱卧式带锯床，包括基座上设有沿Y轴方向设置的定位板，锯切台上滑动连接有连接块，锯切台上设有推动连接块移动的驱动机构，连接块上转动连接有夹紧部，夹紧部包括位于锯切台上侧且与定位板平行设置的夹紧板，以及延伸至锯切台下侧的连接部，连接部上设有插接槽，定位板上设有沿着Y轴方向滑动连接且与定位板垂直的插接板，插接板插接至插接槽内并与插接槽的内壁滑动连接，夹持部安装在锯切台上，锯切台与锯床门架一同绕着旋转座进行旋转，相较于传统的夹持模块固定在箱体上与锯切模块发生相对移动的情况而言，本方案实现了夹持部与锯带相对于基座进行同步转动的效果，使材料的夹紧位置与锯带的锯切位置的距离保持一致。
Description
技术领域
本发明涉及带锯床技术领域，特别地，涉及数控双柱卧式带锯床。
背景技术
卧式带锯床主要用于金属材料的切割，其中，包括基座、安装在基座上的锯床门架以及将锯床门架进行上下顶升的升降机构，具体的，升降机构包括两个固定在基座上的升降油缸。利用升降机构带动锯切门架上下移动并实现金属材料的锯切。此种卧式带锯床不能够进行旋转，导致金属材料的锯切角度单一。
现今，授权公告号为CN217193005U的实用新型专利公开了一种双立柱卧式带锯床，如图1所示，包括，锯切模块101、对金属进行夹持的夹持模块102，以及供锯切模块旋转的旋转模块103。具体的，夹持模块102固定在箱体的前侧，利用活动钳1021与固定钳1022口配合，对材料进行夹持。当旋转模块103顶推锯切模块101转动一角度后，此时，活动钳1021和固定钳1022对材料的夹持位置相对锯切模块101上锯带151对材料的锯切位置发生相对变化，会出现一夹角α，锯带151的锯切位置相较于夹持位置变远，影响材料的锯切效果。
因此，如何设计一种锯带锯切位置与材料夹持位置相对静止的双柱卧式带锯床，成为本领域人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供数控双柱卧式带锯床，解决锯带锯切位置与材料夹持位置发生相对变化影响材料锯切效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
数控双柱卧式带锯床，包括基座，通过旋转座与基座转动连接的锯切台，基座上设有与旋转座同旋转轴心的轨道突台，所述锯切台的底壁与轨道突台滑动连接，锯切台上设有锯床门架、顶推锯床门架升降的升降机构，锯床门架上安装有锯带，所述基座上固定设有沿Y轴方向设置的定位板，所述锯切台上滑动连接有连接块，锯切台上固定设有推动连接块移动的驱动机构，所述连接块上转动连接有夹紧部，所述夹紧部包括位于锯切台上侧且与定位板平行设置的夹紧板，以及延伸至锯切台下侧的连接部，所述连接部上设有插接槽，所述定位板上设有沿着Y轴方向滑动连接且与定位板垂直的插接板，所述插接板插接至所述插接槽内并与插接槽的内壁滑动连接。
进一步的，所述定位板上设有沿Y轴方向设置的避让槽，锯切台旋转时，锯切台穿过所述避让槽。
进一步的，所述定位板上设有沿Y轴方向设置的滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述插接板固定在所述滑移块上，所述滑移块上设有限制滑移块与定位板相对转动的限位机构。
进一步的，所述限位机构包括限位块以及限位槽，所述限位槽开设于所述滑移槽的上下壁且沿着Y轴方向设置，所述限位块固定在所述滑移块上，所述限位块插接至所述限位槽内，所述限位块的侧壁与所述限位槽的侧壁抵接。
进一步的，所述锯切台上设有位于锯带正下方的废屑收拢槽，所述锯切台的底壁安装有用于承接废屑的废屑收纳盒。
进一步的，所述废屑收拢槽的纵截面呈开口向上的Y型。
进一步的，所述废屑收纳盒倾斜设置，废屑收纳盒的较低侧设有用于废屑排出的开口，开口处设有安装槽，所述安装槽内设有对开口进行封堵的封堵门。
进一步的，所述封堵门包括第一封堵板、第二封堵板以及压簧，所述压簧安装在第一封堵板和第二封堵板之间，封堵门安装状态下，所述第一封堵板和第二封堵板插接至安装槽内，压簧顶推第一封堵板和第二封堵板与安装槽的侧壁抵接。
进一步的，所述废屑收纳盒上固定安装有向上延伸的第一转轴，所述第一转轴与锯切台的底壁转动连接，所述废屑收纳盒与所述锯切台之间设有将废屑收纳盒锁止在锯切台上的锁止结构。
进一步的，所述锁止结构包括固定在废屑收纳盒上的第二转轴，所述第二转轴上固定设有定位块，所述锯切台的侧壁开设有供定位块插入的定位槽，废屑收纳盒锁止时，所述定位块插接至所述定位槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动机构改变连接块的位置，进而实现夹紧部位的移动，利用夹紧部与定位板的配合对待锯切的材料进行夹持，防止材料锯切过程中发生晃动；
夹持部安装在锯切台上，锯切台与锯床门架一同绕着旋转座进行旋转，相较于传统的夹持模块固定在箱体上与锯切模块发生相对移动的情况而言，本方案实现了夹持部与锯带相对于基座进行同步转动的效果，使材料的夹紧位置与锯带的锯切位置的距离保持一致；
利用滑动安装在定位板且与定位板垂直的插接板，保证夹紧部绕旋转座转动过程中，夹紧板与定位板的平行度，方便对带锯切材料的夹持，提高材料的夹持效果。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明第二状态的结构示意图；
图5为本发明第三状态的结构示意图；
图6为本发明的局部爆炸图；
图7为本发明锯切台的结构示意图；
图8为本发明的局部剖视图；
图9为本发明夹紧部的结构示意图；
图10为本发明定位板的结构示意图；
图11为本发明废屑收纳盒的结构示意图。
图中：101、锯切模块；102、夹持模块；103、旋转模块；1021、活动钳；1022、固定钳；1、基座；10、锯床门架；11、旋转座；12、升降油缸；13、锯切台；131、直线滑槽；1311、导向槽；132、废屑收拢槽；1321、聚拢斜面；133、锯切槽；134、定位槽；14、导向柱；15、带锯轮；151、锯带；16、导臂；17、支撑架；2、轨道突台；21、T型滑槽；22、滑块；3、定位板；31、避让槽；32、支撑部；321、滑移槽；3211、限位槽；33、夹持部；4、连接块；41、插接块；5、夹紧部；51、夹紧板；52、转动轴；521、承载环；53、连接部；531、插接槽；6、插接板；61、滑移块；611、限位块；7、气缸；8、废屑收纳盒；81、第一转轴；82、第二转轴；821、定位块；83、安装槽；84、密封垫；9、封堵门；91、第一封堵板；92、第二封堵板；93、压簧。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供数控双柱卧式带锯床，实现材料的多角度切割，提高材料的锯切效果。
如图2所示，该带锯床包括基座1，安装在基座1上的锯床门架10以及用于将锯床门架10进行上下升降的升降机构。
具体的，在本实施例中，锯床门架10包括架体，转动安装在架体上的两个带锯轮15，两带锯轮15之间套设有锯带151，通过电机带动带锯轮15旋转，进而带动锯带151进行转动，进而实现对材料的切割。
为了对锯带151的角度进行调整，在本实施例中，如图2和图3所示，架体上滑动连接有对锯带151进行导向的导臂16，此处的导臂16与常规带锯床的导臂结构一致。
为了能够实现材料的多角度切割，在本实施例中，如图2、图3和图4所示，基座1上转动安装有旋转座11，以及轨道突台2，其中轨道突台2呈四分之一圆环型，且轨道突台2的旋转中心与旋转座11的旋转轴线重合，旋转座11上转动安装有锯切台13，如图6所示，锯切台13远离旋转座11的一端下壁固定连接有滑块22，其中，滑块22与轨道突台2滑动连接。
为了保证锯切台13转动时的稳定性，在本实施例中，如图4和图6所示，所述轨道突台2上开设有T型滑槽21，具体的，滑块22的截面呈T型与T型滑槽21相适配，滑块22的外壁与T型滑槽21的内壁滑动连接。
为了对锯床门架10进行安装，所述升降机构包括升降油缸12以及导向柱14，其中，升降油缸12的壳体与锯床门架10的架体固定连接，升降油缸12的升降杆与锯切台13固定连接，导向柱14固定设置在锯切台13上且向上延伸，所述导向柱14与锯床门架10滑动连接，以保证锯床门架10的稳定升降。
在本实施例中，对带锯床的方向进行重新定位，参照图2的坐标轴所示，X轴为带锯床的长度方向，Y轴为带锯床的宽度方向，Z轴为带锯床的高度方向。其中金属材料沿着Y轴方向放置在带锯床上以供锯带151的锯切。
由于锯床门架10安装在锯切台13上能够随着旋转座11的旋转轴线进行转动，现有技术中，夹持模块102不能够随着锯切模块101的旋转而移动，进而容易导致夹持模块102和材料的夹持位置相对于锯带151对材料的锯切位置发生变化，从而影响材料的锯切效果。为此，在本实施例中，如图2所示，将夹持部5安装在锯切台13上，保证对材料的夹持位置与材料的锯切位置相对静止，使得材料的锯切效果一致。
此处值得说明的是，当材料的夹持位置与材料的锯切位置较远时，锯切过程中，锯带151转动会带动材料的震动，从而会影响材料锯切面的平整度，锯切位置与夹持位置距离越大，此时锯切过程的振幅越大，锯切效果越差；距离越小，振幅越小，锯切效果越好。
在本实施例中，如图4、图5和图6所示，基座1上设有定位板3、夹紧部5以及驱动夹紧部5移动的驱动机构，具体的，驱动机构为气缸7，如图4、图6和图8所示，所述定位板3沿着Y轴方向固定安装在基座1上，其中，定位板3与锯切台13同一高度位置上设有沿着Y轴方向设置的避让槽31，其中，避让槽31供锯切台13绕着旋转座11旋转时插接至避让槽31内，防止定位板3影响锯切台13的旋转。
其中，避让槽31将定位板3分割出支撑部32以及夹持部33，具体的，支撑部32位于避让槽31的下方与基座1通过螺栓进行固定，夹持部33位于避让槽31的上方且高于锯切台13，用于与夹紧部5配合对待材料进行夹持固定。
在本实施例中，如图7、图8和图9所示，所述锯切台13上设有沿着X轴方向设置且上下贯穿的直线滑槽131，其中，直线滑槽131内滑动连接有连接块4，夹紧部5与连接块4转动连接，气缸7的缸体固定在锯切台13的侧壁上，气缸7的气缸杆延伸至直线滑槽131内并与连接块4固定连接。
通过上述设置，将夹紧部5安装在锯切台13上，使得夹紧部5和锯床门架10一起绕着旋转座11的旋转轴线转动，保持夹紧部5和锯带151之间的距离在任何情况下都不会发生变动，保证材料锯切面锯切效果的稳定性。
在本实施例中，为了提高连接块4安装的稳定性，在本实施例中，如图6和图7所示，所述直线滑槽131的侧壁设有导向槽1311，其中，连接块4的侧壁固定设有插接至导向槽1311内的插接块41，插接块41的外壁与导向槽1311的内壁相抵且形成滑动连接，以保证连接块4的稳定滑动。
为了实现夹紧部5和定位板3的夹持部33相互配合对待锯切的材料的进行夹持，在本实施例中，如图8和图9所示，所述夹紧部5包括夹紧板51、转动轴52以及连接部53，其中，连接块4上设有沿着Z轴方向将连接块4上下端面贯穿的安装孔；其中，转动轴52转动安装在安装孔内，夹紧板51固定安装在转动轴52的上端，转动轴52的下端延伸至锯切台13的下侧，连接部53固定安装在转动轴52的下端。
当需要对待锯切的材料进行夹持时，材料沿Y轴方向放置在锯切台13上且，材料的靠近定位板3的夹持部33一侧，此时通过气缸7气缸杆的伸缩，调整连接块4与夹紧部5的位置，利用夹紧板51和夹持部33对待锯切的材料进行夹持。
为了将夹紧部5向下施加的重力转移至连接块4上，在本实施例中，如图8和图9所示，所述转动轴52的周壁上固定设有承载环521，连接块4安装孔的内壁上设有用承载环521插入的承载环槽，承载环521的底壁与承载环槽的底壁相抵，进而将夹紧部5的重力转移至连接块4上。
由于夹紧部5转动安装在连接块4上，连接块4随着锯切台13绕着旋转座11转动时，夹紧部5上的夹紧板51和定位板3之间不再保持平行，此时夹紧板51和定位板3对材料进行夹持时，夹紧板51容易发生晃动，对材料的夹持效果较差。
为此，在本实施例中，如图6、图8和图10所示，所述支撑部32上设有沿着Y轴方向滑动连接的插接板6，其中，插接板6与支撑部32保持垂直状态且向连接部53一侧延伸，所述连接部53上设有插接槽531，所述插接板6插接至所述插接槽531内且与所述插接槽531形成滑动连接。
具体的，在本实施例中，所述插接槽531呈矩形，所述插接板6的横截面呈矩形且与插接槽531相适配，插接板6插接至插接槽531内部时，夹紧板51与定位板3保持平行状态。
在本实施例中，如图6和图10所示，所述定位板3上设有沿着Y轴方向设置的滑移槽321，其中，滑移槽321的上壁和下壁均设有限位槽3211，所述滑移槽321内部设有沿着Y轴方向滑动的滑移块61，所述滑移块61的上壁和下壁均设有插接至所述限位槽3211的限位块611，其中，插接板6固定在滑移块61上，利用限位块611限制滑移块61的翻转。
通过上述设置，第一状态下，如图2所示，此时锯切台13沿着X轴方向放置，当锯切台13由第一状态转换至第二状态，如图4所示，此时，锯切台13绕着旋转座11旋转一角度，气缸7、连接块4相对于锯切台13静止并一起绕着旋转座11转动，由于插接板6插接至夹紧部5上的插接槽531内，利用插接板6限制夹紧部5的转动，故此，夹紧部5和连接块4发生相对转动，以保证夹紧部5的夹紧板51与定位板3保持平行，由于连接块4相对于旋转座11的位置发生变化，故此夹紧部5与插接板6发生相对移动并带动滑移块61在滑移槽321内部滑移，使得夹紧板51与定位板3的夹持部33始终保持平行，方便对待锯切的材料进行夹持，提高材料夹持的稳定性。
由于锯切台13通过旋转座11安装在基座1上，放置在锯切台13上进行切割的材料会高于基座1的台面，为了方便对材料的放置，在本实施例中，如图2和图5所示，所述基座1上还固定安装有支撑架17，其中，支撑架17的上端面与锯切台13的上端面齐平，用于材料的放置。
当材料在进行锯切时，此时锯床门架10上的锯带151始终位于锯切台13的上方，当锯切台13绕着旋转座11进行旋转时，此时，锯切下的废屑能够掉落在基座1的任意位置上，不方便对废屑进行收集。
因此，在本实施例中，如图3和图5所示，所述锯切台13上设有切削废屑掉落的废屑收拢槽132，其中，废屑收拢槽132贯穿锯切台13的上下壁，所述锯切台13的下壁上设有用于对废屑进行收集的废屑收纳盒8。
为了能够更好的对废屑进行收集，在本实施例中，所述废屑收拢槽132上部侧壁呈聚拢斜面1321，其中废屑收拢槽132的截面呈Y型，扩大废屑收拢槽132的开口。
由于材料在进行锯切时往往需要实用切削液，为了方便后期对废屑收纳盒8内的废屑以及切削液进行处理，在本实施例中，如图3和图8所示，所述废屑收纳盒8倾斜设置，一端高，一端低。
为了方便将废屑收纳盒8中的废屑以及切削液排出，在本实施例中，如图11所示，所述废屑收纳盒8较低的一端设有安装槽83，其中，安装槽83内安装有封堵门9，利用封堵门9对废屑收纳盒8的端部进行封堵，防止废屑和切削液的泄漏，为了加强密封作用，在安装槽83的一侧侧壁设有密封垫84，其中，封堵门9的一侧与密封垫84相抵，起到加强密封的作用。
具体的，在本实施例中，所述封堵门9包括第一封堵板91、第二封堵板92以及位于第一封堵板91和第二封堵板92之间的压簧93，封堵门9在安装时，通过对第一封堵板91和第二封堵板92的挤压，压簧93压缩，然后将封堵门9放置在安装槽83内；松开对第一封堵板91和第二封堵板92的限制，此时压簧93对第一封堵板91和第二封堵板92进行顶推，此时第一封堵板91与密封垫84抵接，加强废屑收纳盒8端部的密封效果。
由于锯切台13能够在第一状态和第二状态进行切换，当锯切台13绕着旋转座11向内侧旋转时，为了方便对废屑收纳盒8中的废屑进行清理，在本实施例中，如图5和图11所示，所述废屑收纳盒8较高的一端设有与锯切台13底壁转动连接的第一转轴81，进而能够实现废屑收纳盒8与锯切台13的相对转动，锯切台13的较低一端还设于将废屑收纳盒8锁止在锯切台13上的锁止机构，其中，锁止机构包括固定在废屑收纳盒8上的第二转轴82，所述第二转轴82上固定设有定位块821，所述锯切台13的侧壁设有供所述定位块821插入的定位槽134，其中，定位槽134呈T型，废屑收纳盒8绕着第一转轴81旋转，使所述第二转轴82与所述定位块821插接至定位槽134内，此时定位块821的底壁与定位槽134的下壁相抵，用以承载废屑收纳盒8的重量。
为了能够将锯切台13上的材料进行锯断，在本实施例中，所述锯切台13上设有位于锯带151正下方的锯切槽133，以便锯带151下压制锯切槽133内将材料锯断。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.数控双柱卧式带锯床，包括基座(1)，通过旋转座(11)与基座(1)转动连接的锯切台(13)，基座(1)上设有与旋转座(11)同旋转轴心的轨道突台(2)，所述锯切台(13)的底壁与轨道突台(2)滑动连接，锯切台(13)上设有锯床门架(10)、顶推锯床门架(10)升降的升降机构，锯床门架(10)上安装有锯带(151)，其特征在于：所述基座(1)上固定设有沿Y轴方向设置的定位板(3)，所述锯切台(13)上滑动连接有连接块(4)，锯切台(13)上固定设有推动连接块(4)移动的驱动机构，所述连接块(4)上转动连接有夹紧部(5)，所述夹紧部(5)包括位于锯切台(13)上侧且与定位板(3)平行设置的夹紧板(51)，以及延伸至锯切台(13)下侧的连接部(53)，所述连接部(53)上设有插接槽(531)，所述定位板(3)上设有沿着Y轴方向滑动连接且与定位板(3)垂直的插接板(6)，所述插接板(6)插接至所述插接槽(531)内并与插接槽(531)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述定位板(3)上设有沿Y轴方向设置的避让槽(31)，锯切台(13)旋转时，锯切台(13)穿过所述避让槽(31)。
3.根据权利要求1所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述定位板(3)上设有沿Y轴方向设置的滑移槽(321)，所述滑移槽(321)内滑动连接有滑移块(61)，所述插接板(6)固定在所述滑移块(61)上，所述滑移块(61)上设有限制滑移块(61)与定位板(3)相对转动的限位机构。
4.根据权利要求3所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述限位机构包括限位块(611)以及限位槽(3211)，所述限位槽(3211)开设于所述滑移槽(321)的上下壁且沿着Y轴方向设置，所述限位块(611)固定在所述滑移块(61)上，所述限位块(611)插接至所述限位槽(3211)内，所述限位块(611)的侧壁与所述限位槽(3211)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述锯切台(13)上设有位于锯带(151)正下方的废屑收拢槽(132)，所述锯切台(13)的底壁安装有用于承接废屑的废屑收纳盒(8)。
6.根据权利要求5所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述废屑收拢槽(132)的纵截面呈开口向上的Y型。
7.根据权利要求5所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述废屑收纳盒(8)倾斜设置，废屑收纳盒(8)的较低侧设有用于废屑排出的开口，开口处设有安装槽(83)，所述安装槽(83)内设有对开口进行封堵的封堵门(9)。
8.根据权利要求7所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述封堵门(9)包括第一封堵板(91)、第二封堵板(92)以及压簧(93)，所述压簧(93)安装在第一封堵板(91)和第二封堵板(92)之间，封堵门(9)安装状态下，所述第一封堵板(91)和第二封堵板(92)插接至安装槽(83)内，压簧(93)顶推第一封堵板(91)和第二封堵板(92)与安装槽(83)的侧壁抵接。
9.根据权利要求5或8所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述废屑收纳盒(8)上固定安装有向上延伸的第一转轴(81)，所述第一转轴(81)与锯切台(13)的底壁转动连接，所述废屑收纳盒(8)与所述锯切台(13)之间设有将废屑收纳盒(8)锁止在锯切台(13)上的锁止结构。
10.根据权利要求9所述的数控双柱卧式带锯床，其特征在于：所述锁止结构包括固定在废屑收纳盒(8)上的第二转轴(82)，所述第二转轴(82)上固定设有定位块(821)，所述锯切台(13)的侧壁开设有供定位块(821)插入的定位槽(134)，废屑收纳盒(8)锁止时，所述定位块(821)插接至所述定位槽(134)内。
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