CN116764828A - 具有改进的溢出控制的转子 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种转子组件，该转子组件包括具有多个转子井的转子主体。该转子主体包括直立环形唇缘，该直立环形唇缘限定环形抑制槽，该环形抑制槽被构造成在该转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在转子井中的样本容器泄漏的材料。该转子主体还包括环形抑制唇缘，该环形抑制唇缘形成环形抑制槽的连续延伸部。该转子组件包括盖，该盖能够选择性地附接到该转子主体的开口端，该盖包括第一底切通道，该第一底切通道被构造成收纳第一密封垫圈的一部分，该第一密封垫圈形成为环形盘。该盖由该环形抑制唇缘支撑在该转子主体的上表面上方，使得该第一密封垫圈定位在该盖与该环形抑制唇缘之间，以在该盖与该转子主体之间形成密封。

Description

具有改进的溢出控制的转子

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2022年3月16日的美国临时申请序列号63/320,324的申请权益，其公开内容全文以引用方式并入本文。

技术领域

本发明整体涉及离心机转子，并且更具体地涉及转子盖与离心机转子之间的连接部，该连接部用于在离心机转子旋转期间保持从样本容器泄漏的材料。

背景技术

离心机转子通常用于实验室离心机中以在离心期间容纳样本。虽然离心机转子在结构和尺寸上可能有很大差异，但一种常见的转子结构是具有实心转子主体的固定角度转子，该实心转子主体具有多个收纳室或转子井，该多个收纳室或转子井径向分布在该转子主体内并且围绕转子的旋转轴对称布置。将适当尺寸的样本容器中的样本放置在多个转子井中，从而允许在转子旋转时对多个样本进行离心。

固定角度离心机转子通常用于高速旋转应用中，其中离心机的速度可能超过每分钟数百或甚至数千转。在对盛装在由离心机转子容纳的样本容器内的样本的离心期间，这些高离心力可能导致样本材料通过样本容器封闭件泄漏。例如，这种泄漏可能由样本容器破裂或样本容器盖松动或脱落引起。在任何情况下，一旦样本材料在离心期间或在离心之前从样本容器泄漏或溢出，将泄漏的样本材料容纳在转子内以维持安全且清洁的工作环境是很重要的。

鉴于上述内容，已对离心机转子做出了某些溢出抑制改进，以防止泄漏或溢出的材料在离心期间从离心机转子射出。一个此类改进是使用具有O形环垫圈的盖来对离心机转子进行密封封闭。与离心机转子一起使用的[TP109659USUTL1]

此类盖的一个示例在美国专利号8,147,392(由本公开的受让人拥有)中有所描述，该美国专利的公开内容全文以引用的方式明确并入本文。用于在离心期间将泄漏材料容纳在离心机转子内的另一示例在美国专利号10,272,446(由本公开的受让人拥有)中有所描述，该美国专利的公开内容全文以引用的方式明确并入本文。在该改进中，离心机转子的直立环形唇缘设置有环形液体抑制槽，该环形液体抑制槽在转子主体的上端上方间隔开。该环形液体抑制槽被构造成在离心期间捕获泄漏的样本材料，使其在离心期间不从转子射出。

然而，当离心机转子的转速增加以实现用于高速旋转应用的足够的材料分离时，这可能导致对容纳在样本容器中的样本施加高达40,000xg的力，从而需要对离心机转子的进一步改进以防止泄漏或溢出的样本材料在这些高转速下从离心机转子排出。

因此，离心机转子需要在转子盖和离心机转子之间具有改进的连接部，以保持在离心机转子以高转速旋转期间从样本容器泄漏或溢出的样本材料。

发明内容

本发明克服了用于离心的离心机转子的常规溢出抑制设计的上述和其他不足和缺点。虽然将结合某些实施方案来讨论本发明，但应当理解，本发明不限于本文所述的具体实施方案。

根据本发明的一个实施方案，提供了一种转子组件，该转子组件包括转子主体，该转子主体具有围绕该转子主体的旋转轴周向地间隔开的多个转子井。每个转子井包括形成于该转子主体的上表面中的开口端，并且被构造成在该转子井中收纳样本容器。转子主体包括直立环形唇缘，该直立环形唇缘在该转子主体的该上表面上方沿轴向方向延伸以限定该转子主体的开口端，并且限定环形抑制槽和环形抑制唇缘，该环形抑制槽被构造成在该转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在转子井内的样本容器泄漏的材料，该环形抑制唇缘朝向该转子主体的该旋转轴径向向内延伸以形成该环形抑制槽的连续延伸部。该转子组件包括盖，该盖能够选择性地附接到该转子主体的该开口端，以在该转子主体的该上表面与该盖的下侧之间形成腔。该盖包括第一底切通道，该第一底切通道从该盖的周边径向向内延[TP109659USUTL1]

伸并且围绕该盖周向地延伸，该第一底切通道被构造成收纳第一密封垫圈的一部分，该第一密封垫圈形成为具有大致平坦并且平行的上表面和下表面的环形盘。该盖由该环形抑制唇缘支撑在该转子主体的上表面上方，使得该第一密封垫圈定位在该盖与该环形抑制唇缘之间以在该盖与该转子主体之间形成密封。

根据本发明的一个方面，该转子组件的该盖包括上周边部分、中周边部分和下周边部分。该中周边部分和该下周边部分通过该第一底切通道彼此分开。在另一方面，该上周边部分限定该盖的第一外径，该中周边部分限定该盖的小于该第一外径的第二外径，并且该下周边部分限定该盖的小于该第二外径的第三外径。在本发明的又一方面，该盖的下周边部分定位成与该环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定该盖与该转子主体之间的第一界面。就这一点而言，该第一密封垫圈被构造成从该第一底切通道延伸跨过该第一界面以覆盖该环形抑制唇缘。

在根据本发明的又一方面，该盖包括第二底切通道，该第二底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈的一部分。该第二底切通道形成在该盖的该上周边部分与该盖的中周边部分之间。在另一方面，该盖的该中周边部分定位成与该直立环形唇缘的内壁侧向相对，以限定该盖与该转子主体之间的第二界面。根据本发明的另一方面，该直立环形唇缘的该内壁呈阶梯状以限定环形凸缘，该环形凸缘被构造成与该盖的该第二底切通道对准，使得该第二密封垫圈从该第二底切通道延伸跨过该第二界面以覆盖该环形凸缘。

根据本发明的一个方面，该环形抑制唇缘包括倒角表面，该倒角表面在该环形抑制唇缘的径向向内端壁与该环形抑制槽之间延伸。在本发明的另一方面，该倒角表面的径向向内端与该盖的该下侧齐平，以在该盖的该下侧与该环形抑制槽之间形成平滑过渡。

根据本发明的另一方面，该盖包括上周边部分、中周边部分和下周边部分，该上周边部分和该中周边部分通过该第二底切通道彼此分开。在另一方面，该上周边部分限定该盖的第一外径，该中周边部分限定该盖的小于该第一外径的第二外径，并且该下周边部分限定该盖的小于该第二外径的第三外径。在又一方面，该下周边部分定位成与该环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定该盖与该转子主体之间的第一界面。就这一点[TP109659USUTL1]

而言，该第一密封垫圈被构造成从该第一底切通道延伸跨过该第一界面以覆盖该环形抑制唇缘。在另一方面，该盖的下侧部分地由连续弯曲表面和倒角表面限定，该倒角表面在该连续弯曲表面与该盖的限定该第三外径的该下周边部分之间延伸。根据一个方面，该倒角表面在该第一界面处形成该环形抑制槽的连续延伸部。

根据本发明的一个方面，该转子主体为固定角度转子主体。根据本发明的另一方面，该转子组件与离心机结合在一起。

根据本发明的另一实施方案，提供了一种转子组件，该转子组件包括转子主体，该转子主体具有围绕该转子主体的旋转轴周向地间隔开的多个转子井。每个转子井包括形成于该转子主体的上表面中的开口端，并且被构造成在该转子井中收纳样本容器。该转子主体包括直立环形唇缘，该直立环形唇缘在该转子主体的该上表面上方沿轴向方向延伸以限定该转子主体的开口端。该直立环形唇缘限定环形抑制槽、环形抑制唇缘和顶部内壁，该环形抑制槽被构造成在该转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在该多个转子井中的至少一个转子井内的样本容器泄漏的材料，该环形抑制唇缘朝向该转子主体的该旋转轴径向向内延伸，以形成该环形抑制槽的连续延伸部，该顶部内壁在该转子主体的该开口端与该环形抑制唇缘之间延伸。该转子组件还包括盖，该盖能够选择性地附接到该转子主体的该开口端，以在该转子主体的该上表面与该盖的下侧之间形成腔。该盖包括第一底切通道和第二底切通道，该第一底切通道从该盖的周边径向向内延伸并且围绕该盖周向地延伸，该第一底切通道被构造成在该第一底切通道中收纳第一密封垫圈的一部分，该第二底切通道从该盖的周边径向向内延伸并且围绕该盖周向地延伸，该第二底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈的一部分。该盖由该环形抑制唇缘支撑在该转子主体的该上表面上方，使得该第一密封垫圈定位在该盖与该环形抑制唇缘之间以在该盖与该转子主体之间形成第一密封，并且该第二密封垫圈定位在该盖与该顶部内壁之间以在该盖与该转子主体之间形成第二密封。

根据本发明的一个方面，该第一密封垫圈为具有大致平坦并且平行的上表面和下表面的环形盘。

根据本发明的另一方面，该盖包括上周边部分、中周边部分和下周边部分，该上周边部分和该中周边部分通过该第二底切通道彼此分开，并且[TP109659USUTL1]

该中周边部分和该下周边部分通过该第一底切通道彼此分开。根据另一方面，该上周边部分限定该盖的第一外径，该中周边部分限定该盖的小于该第一外径的第二外径，并且该下周边部分限定该盖的小于该第二外径的第三外径。根据一个方面，该盖的该下周边部分定位成与该环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定该盖与该转子主体之间的第一界面。就这一点而言，该第一密封垫圈被构造成从该第一底切通道延伸跨过该第一界面以覆盖该环形抑制唇缘。根据另一方面，该盖的该中周边部分定位成与该直立环形唇缘的该内壁侧向相对，以限定该盖与该转子主体之间的第二界面。

根据本发明的又一方面，该直立环形唇缘的该内壁呈阶梯状以限定环形凸缘，该环形凸缘被构造成与该盖的该第二底切通道对准，使得该第二密封垫圈从该第二底切通道延伸跨过该第二界面以覆盖该环形凸缘。在一个方面，该环形抑制唇缘包括倒角表面，该倒角表面在该环形抑制唇缘的径向向内端壁与该环形抑制槽之间延伸。在另一方面，该倒角表面的径向向内端与该盖的该下侧齐平，以在该盖的该下侧与该环形抑制槽之间形成平滑过渡。

根据本发明的一个方面，该转子主体为固定角度转子主体。

根据本发明的又一实施方案，提供了一种转子组件，该转子组件包括转子主体，该转子主体具有围绕该转子主体的旋转轴周向地间隔开的多个转子井。多个转子井中的每个转子井包括形成于该转子主体的上表面中的开口端，并且被构造成在该转子井中收纳样本容器。该转子主体包括直立环形唇缘，该直立环形唇缘在该转子主体的该上表面上方沿轴向方向延伸以限定该转子主体的开口端。该直立环形唇缘限定环形抑制槽和环形抑制唇缘，该环形抑制槽被构造成在该转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在该多个转子井中的至少一个转子井内的至少一个样本容器泄漏的材料，该环形抑制唇缘朝向该转子主体的该旋转轴径向向内延伸以形成该环形抑制槽的连续延伸部。该转子组件还包括盖，该盖能够选择性地附接到该转子主体的该开口端，以在该转子主体的该上表面与该盖的下侧之间形成腔。该盖具有阶梯状轮廓，该阶梯状轮廓限定具有环形凹口的环形肩部。该环形肩部被构造成收纳具有环形突起的第一密封垫圈，该环形突起被构造成收纳在该环形凹口内，以保持该第一密封垫圈与该环形肩部之间的接[TP109659USUTL1]

合。该盖由该环形抑制唇缘支撑在该转子主体的该上表面上方，使得该第一密封垫圈定位在该环形肩部与该环形抑制唇缘之间以在该盖与该转子主体之间形成密封。

根据本发明的一个方面，该盖包括通过该环形肩部彼此分开的上周边部分和下周边部分。该上周边部分限定该盖的第一外径，该下周边部分限定该盖的小于该第一外径的第二外径。根据另一方面，该盖的该下周边部分定位成与该环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定该盖与该转子主体之间的第一界面，并且该盖的该上周边部分定位成与该直立环形唇缘的内壁侧向相对以限定该盖与该转子主体之间的第二界面。根据又一方面，该盖包括形成于该上周边部分中的底切通道，该底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈的一部分。根据一个方面，该上周边部分限定该盖的该第一外径和第三外径，该第一外径和该第三外径通过该第一底切通道彼此分开，该第三外径小于该第一外径但大于该第二外径。

根据本发明的一个方面，该直立环形唇缘的该内壁限定环形凸缘，该环形凸缘被构造成与该盖的该底切通道对准，使得该第二密封垫圈从该第一底切通道延伸跨过该第二界面以覆盖该环形凸缘。根据另一方面，该环形抑制唇缘包括倒角表面，该倒角表面在该环形抑制唇缘的径向向内端壁与该环形抑制槽之间延伸。根据又一方面，该倒角表面的径向向内端与该盖的该下侧齐平，以在该盖的该下侧与该环形抑制槽之间形成平滑过渡。

根据本发明的一个方面，该转子主体为固定角度转子主体。根据本发明的另一方面，该转子组件与离心机结合在一起。

在阅读以下结合附图对一个或多个示意性实施例的详细描述后，本发明的各种额外特征和优点对于本领域的普通技术人员将变得更显而易见。

附图说明

并入本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的一个或多个实施方案，并且与上文给出的总体描述和下文给出的具体实施方式一起用来阐释本发明的一个或多个实施方案。

图1是根据本发明的一个方面的包括转子主体和盖的示例性离心机转子的透视图，其中离心机转子的盖被移除。

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图2是图1的转子的剖视图，其中盖附接到转子主体，示出了安装在转子井中的样本容器以用于对容纳在样本容器中的样本进行离心。

图3A是类似于图3B的放大详细视图，示出了从转子主体移除的盖。

图3B是图2中的轮廓区域3A的局部放大图。

图4是类似于图3B的放大视图，示出了根据本发明的另一实施方案的转子盖与转子主体的直立环形唇缘之间的接合细节。

图5是根据本发明的另一实施方案的包括转子主体和盖的示例性离心机转子的透视图，其中离心机转子的盖被移除。

图6是图1的转子的剖视图，示出了附接到转子主体的盖。

图7A是类似于图7B的放大详细视图，示出了从转子主体移除的盖。

图7B是图6中的轮廓区域7A的局部放大图。

图8是示出安装在示例性离心机中的离心机转子的图解视图。

具体实施方式

图1至图2示出了根据本发明的一个实施方案的示例性离心机转子10。转子10(另外称为转子组件)包括转子主体12和转子盖14，该转子盖被构造成在样本的离心期间联接到转子主体12的开口端16并且例如支撑在转子主体12的上表面18上方。转子主体12围绕旋转轴20对称并且包括多个转子井22(另外称为收纳室或细胞孔腔)，该多个转子井形成在转子主体12中并且以对称布置围绕通过转子10的轴向中心形成的竖直孔24径向分布。为此，在转子10高速旋转期间，盖14阻止进入容纳在转子井22中的一个或多个样本容器。

形成在转子主体12中的每个转子井22通常呈圆柱形形状，并且从转子主体12的上表面18中的开口26延伸到靠近转子主体12的底表面30的封闭转子井基部28。如本文所用，转子主体12的“上表面”是指转子主体12的沿着转子10的旋转轴20的大致最顶部开口端16，样本容器在该端部处装载和卸载。相反地，转子主体12的“底表面”是指转子主体12的沿着旋转轴20的大致最底端，在该端部处转子由离心机32支撑(图8)。

如图2所示，每个转子井22相对于转子10的旋转轴20以某一角度固定，与转子井22对应的基部28相比，通向每个转子井22的开口26更靠近转子10的旋转轴20定位。就这一点而言，示例性转子10为固定角度转[TP109659USUTL1]

子，并且在许多方面可以类似于在美国专利第8,323,169号中完整描述的转子，该美国专利全文以引用的方式并入本文，并且具有六个管状转子井22以用于在其中收纳样本容器。然而，虽然在具有某些特性的固定角度转子的上下文中示出并描述转子10，但应当理解，例如，在不脱离本发明的范围的情况下，与本发明的实施方案相关的相同发明构思可以用不同类型的离心机转子诸如吊篮式转子和垂直转子来实现。为此，附图不旨在进行限制。

示例性转子10是高速固定角度转子。对于这些类型的固定角度转子，优选的是，包括有限数量的转子井22，例如十个或更少。在所示的示例性实施方案中，转子主体12包括六个转子井22。每个转子井22的尺寸被适当地设计成在其中收纳适当尺寸的圆柱形离心瓶组件34，以用于对存储在瓶组件34中的样本进行离心。图2中所示的离心瓶34仅仅是例示性的，并且应当理解，可将其他样本容器容纳在转子井22中以用于样本的离心。在任何情况下，瓶组件34包括被构造成容纳一定体积的样本的样本容器36和螺纹连接到样本容器36以用于将样本容纳在容器36中的盖38。典型的离心操作可以包括将一个容纳一定体积的样本的瓶组件34放置在每个转子井22中，以用于样本的离心。为此，例如，在高转速下经受的离心力导致样本材料通过样本容器36和盖38之间的连接从瓶组件34泄漏并不少见。

参照图1至图2，转子10还包括第一密封垫圈40和第二密封垫圈42，该第一密封垫圈和该第二密封垫圈被构造成联接到大致盘形的盖14，以便围绕盖14的周边延伸。更具体地，当盖14联接到转子主体12时，第一密封垫圈40和第二密封垫圈42位于盖14与转子主体12的直立环形唇缘44之间以在该两者间形成密封，从而对由直立环形唇缘44限定的转子主体12的开口端16进行密封封闭。如下文进一步详述，盖14与转子主体12的直立环形唇缘44之间的接合用于在离心期间，并且更具体地在转子10的高转速期间，将泄漏或溢出的样本材料容纳在离心机转子10内。就这一点而言，示例性高速固定角度转子10用于高速旋转应用中，其中转子井22和支撑于其中的样本的转速可能超过每分钟数千或数万转(rpm)。例如，典型的高速离心应用可能需要转子10以10,000rpm至17,000rpm之间的速率旋转，并且高达37,000rpm，以实现充分的材料分离。

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继续参考图1至图2，转子盖14包括具有手柄48的手柄组件46，以用于帮助用户相对于转子主体12附接和移除盖14。特别地，手柄48可以被旋转以用于将盖14与转子主体12锁定在一起或将盖14从转子主体12开启，并且可以被抓握以用于在装载或卸载样本容器34之后将盖14竖直地移动成与转子主体12接合或远离该转子主体。另外，例如当将转子10插入离心机32中或从离心机32移除转子10时，或者例如当运输转子10时，手柄48可由用户抓握以用于在基本上竖直的方向上支撑转子10。

手柄组件46还包括盖螺钉50，该盖螺钉被构造成以螺纹方式联接到盖螺钉保持器52，以用于将转子盖14固定到转子主体12，如图2所示。盖螺钉保持器52限定了轮毂54，并且以与形成在转子主体12中的竖直孔24同轴的布置以螺纹方式联接到轮毂保持器56。就这一点而言，竖直孔24被构造成收纳一系列硬件，例如轮毂保持器56、盖螺钉保持器52和盖螺钉50，以将转子10固定到离心机32的离心机主轴58(图8)，以用于转子10的高速离心旋转。

图2描绘了联接到转子主体12的转子盖14。就这一点而言，盖螺钉50轴向插入穿过竖直孔24，并且手柄48用于使盖螺钉50与盖螺钉保持器52接合。盖螺钉50经由手柄48的旋转可由用户来执行，以使盖螺钉50与盖螺钉保持器52以螺纹方式接合和脱离。当盖螺钉50与盖螺钉保持器52完全螺纹接合时，手柄48的基部部分对转子盖14施加轴向压缩力，从而将盖14固定到转子主体12。当如此定位时，转子盖14阻止进入容纳在转子井22中的样本容器34，并且在转子主体12的上表面18与盖14的下侧62之间形成腔60。如下文进一步详述，转子盖14与转子主体12之间的密封接合用于在高速离心期间将从样本容器34泄漏的样本材料容纳在腔60内，从而例如维持安全且清洁的工作环境。

继续参考图2，转子主体12的直立环形唇缘44在转子主体12的上表面18上方沿轴向方向延伸以限定转子主体12的开口端16，并且被构造成收纳转子盖14的外圆周部分以将转子盖14支撑在转子主体12的上表面18上方。直立环形唇缘44被成形为限定环形抑制槽64和环形抑制唇缘66，其沿径向向内的方向朝向转子10的旋转轴20延伸一段距离。环形抑制唇缘66和环形抑制槽64均围绕直立环形唇缘44周向延伸。如图3A至图3B所示，环形抑制唇缘66限定环形水平凸缘68，该凸缘在直立环形唇缘44[TP109659USUTL1]的内侧壁70与环形抑制唇缘66的径向向内端壁72之间延伸。直立环形唇缘44的内侧壁70由阶梯状轮廓形成并且在环形抑制唇缘66的水平凸缘68与转子主体12的开口端16之间延伸。环形抑制槽64在转子主体12的上表面18与环形抑制唇缘66之间延伸。为此，环形抑制唇缘66形成环形抑制槽64的连续延伸部。

环形抑制槽64在转子主体12的上表面18上方轴向间隔开并且是凹形的，以便从转子主体12的上表面18径向向外延伸一段距离。就这一点而言，环形抑制槽64的曲率用于捕获从样本容器34泄漏到腔60中的任何样本材料的绝大部分，从而防止泄漏的样本材料在离心期间从转子10排出。然而，在某些情况下，泄漏的样本材料必须沿着盖14的下侧62行进并且越过盖14与转子主体12之间的界面，然后才能被捕获在环形抑制槽64中。对于常规高速固定角度转子，如果有足够量的泄漏样本材料越过盖14与转子主体12之间的界面，则转子10在高转速下所施加的离心力可产生足够的流体压力，从而迫使泄漏的样本材料通过界面并离开转子腔60。如下文更详述的，本发明的盖14与转子主体12之间的改进接合促进泄漏的样本材料在盖14与转子主体12之间的界面上的移动，并且防止泄漏的样本材料在转子10的旋转期间(特别是在高转速下)从转子10的腔60排出。

如图3A所示，直立环形唇缘44的内侧壁70由阶梯状轮廓形成，该阶梯状轮廓限定由环形凸缘78分开的上部内侧壁74和下部内侧壁76。就这一点而言，上部内侧壁74限定直立环形唇缘44的上部内径D1，该上部内径大于由下部内侧壁76限定的下部内径D2。换句话说，上部内侧壁74在径向方向上比下部内侧壁76离转子10的旋转轴20间隔更远。两个直径D1、D2之间的差值限定了在上部内侧壁74与下部内侧壁76之间延伸的环形凸缘78的宽度。直立环形唇缘44的阶梯状轮廓对应于盖14的周边的形状，如下文所述。

参照图3A至图3B，盖14的周边是阶梯状的，以限定上周边部分80、中周边部分82和下周边部分84。盖14包括形成于下周边部分84与上/中周边部分80、82之间的第一底切通道86，该第一底切通道被构造成在其中收纳第一密封垫圈40的一部分。第一底切通道86围绕盖14的周边周向地延伸并且限定盖14的第一环形肩部88的一部分。盖14还包括形成于[TP109659USUTL1]

中周边部分82与上周边部分80之间的第二底切通道90，该第二底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈42的一部分。第二底切通道90也围绕盖14的周边周向地延伸并且限定盖14的第二环形肩部92的一部分。为此，上周边部分80限定盖14的第一外径D3，中周边部分82限定盖14的第二外径D4，并且下周边部分84限定盖14的第三外径D5。盖14的第一外径D3大于盖14的第二外径D4，该第二外径大于盖14的第三外径D5(即，D3>D4>D5)。

如图3B所示，当盖14联接到转子主体12时，下周边部分84定位成与环形抑制唇缘66的端壁72侧向相对，以在盖14与转子主体12之间形成第一界面94，中周边部分82定位成与直立环形唇缘44的下部内侧壁76侧向相对，以形成第二界面96，并且上周边部分80定位成与直立环形唇缘44的上部内侧壁74侧向相对，以在盖14与转子主体12之间形成第三界面98。盖14的第一环形肩部88被构造成面向环形抑制唇缘66的水平凸缘68，并且第二环形肩部92被构造成面向直立环形唇缘44的环形凸缘78，以将盖14支撑在转子主体12的上表面18上方。理想地，盖14形成为使得当盖14搁置在水平凸缘68和直立环形唇缘44的环形凸缘78上时，在盖14和直立环形唇缘44之间、位于其间的每个界面94、96、98处存在不阻碍将盖14移除的滑动接触。为了形成紧密密封，如上所述，利用手柄组件46向下推动盖14。如图3B所示，当向下按压时，被收纳在相应的底切通道86、90中的第一密封垫圈40和第二密封垫圈42沿径向方向膨胀以在盖14与转子主体12之间形成密封。

如图3A至图3B所示，第一底切通道86被构造成在其中收纳第一密封垫圈40的一部分。更具体地，第一底切通道86从盖14的下周边部分84沿径向向内的方向朝向盖14的中心延伸一段距离，以限定盖14的第一环形边缘100。被收纳在第一底切通道86内的第一密封垫圈40的一部分夹置在第一环形边缘100和盖14的第一环形肩部88之间。为此，第一环形边缘100围绕盖14的周边周向地延伸。例如，第一密封垫圈40和第一底切通道86之间的配合可以是摩擦配合，以使第一密封垫圈40固定到盖14。由于存在摩擦配合，当盖14从转子主体12移除时，如图3A所示，第一密封垫圈40经由第一底切通道86保持与盖14接合。第一密封垫圈40被成形为具有大致平坦并且平行的上表面和下表面的环形盘。第一密封垫圈40通[TP109659USUTL1]

常在第一底切通道86与中周边部分82之间并且沿着盖14的第一环形肩部88延伸。

继续参照图3A至图3B，第二底切通道90在盖14的上周边部分80与中周边部分14之间延伸，并且被构造成在其中收纳第二密封垫圈42的一部分。更具体地，第二底切通道90从盖14的中周边部分82沿径向向内的方向朝向盖14的中心延伸一段距离，以限定盖14的第二环形边缘102。为此，第二环形边缘102围绕盖14的周边周向地延伸。如图所示，第二密封垫圈42例如可以是O形环，其部分地收纳在第二底切通道90内，使得第二密封垫圈42的一部分夹置在第二环形肩部92和第二环形边缘102之间。因此，第二密封垫圈42和第二底切通道90之间的配合可被视为例如摩擦配合。由于存在摩擦配合，当盖14从转子主体12移除时，如图3A所示，第二密封垫圈42经由第二底切通道90保持与盖14接合。由于示例性第二密封垫圈42被示出为0形环，因此第二密封垫圈42的横截面形状为圆形。然而，应理解，第二密封垫圈42可具有其他横截面形状，例如正方形或其他多边形形状。

如图3B所示，当盖14联接到转子主体12时，第一环形边缘100与环形抑制唇缘66的水平凸缘68对准，使得第一密封垫圈40从第一底切通道86跨过第一界面94延伸到直立环形唇缘44的下部内侧壁76，以覆盖环形抑制唇缘66的水平凸缘68。由于这种布置，当被盖14向下按压时，第一密封垫圈40被按压在盖14的第一环形肩部88的一部分与环形抑制唇缘66的水平凸缘68之间，以在第一界面94上形成盖14与转子主体12之间的密封。类似地，第二环形边缘102与直立环形唇缘44的环形凸缘78对准，使得第二密封垫圈42从第二底切通道90跨过第二界面96延伸到直立环形唇缘44的上部内侧壁74，以覆盖环形凸缘78。由于这种布置，当被盖14向下按压时，第二密封垫圈42被按压在盖14的第二环形肩部92的一部分与直立环形唇缘44的环形凸缘78之间，以在第二界面96上形成盖14与转子主体12之间的密封。由第一密封垫圈40和第二密封垫圈42的组合所提供的密封效果以及盖14与转子主体12之间的阶梯状迷宫式接合用于在高转速下将泄漏或溢出的样本材料容纳在转子10的腔60内。

如上所述，在某些情况下，泄漏的样本材料必须沿着盖14的下侧62行进并且越过第一界面94，然后才能被捕获在环形液体抑制槽64中。在高[TP109659USUTL1]

转速下，例如16,500rpm，流体压力可能迫使泄漏的样本材料穿过界面94并朝向第一密封垫圈40。为了防止泄漏的样本材料进入第一界面94，环形抑制唇缘66包括倒角表面104，该倒角表面在环形抑制唇缘66的径向向内端壁72与环形抑制槽64之间延伸。如图3B所示，倒角表面104的径向向内端与盖14的下侧62齐平，以在盖14的下侧62与环形抑制槽64的表面之间形成平滑过渡。这种平滑过渡为可能沿着盖14的下侧62行进到环形抑制槽64的泄漏的样本材料提供了阻力最小的路径。因此，在转子10旋转期间，泄漏的样本材料将流过第一界面94并进入环形抑制槽64以被容纳，而不流入第一界面94。

对上述转子组件10的原型进行测试，以评估溢出抑制改进的性能。观察到，上述本发明的实施方案成功地防止了高达单个250mL离心瓶组件的10％的体积的泄漏样本材料从转速为16,500rpm的离心机转子中排出。

现在参考图4，其中相同的数字代表相同的特征，根据本发明的另一实施方案示出了示例性转子10a的一部分的细节。该实施方案的转子10a与前述实施方案的转子10之间的主要区别在于，盖14a的第一环形肩部88a包括环形凹口106，该环形凹口被构造成收纳第一密封垫圈40a的环形突起108，以保持第一密封垫圈40a与盖14a的第一环形肩部88a之间的接合。由环形凹口106与第一密封垫圈40a的环形突起108之间的互锁接合，盖14a不包括像前述实施方案的盖14那样的第一底切通道86。相反地，下周边部分84a的圆周侧壁110直接在第一环形肩部88a与盖14a的下侧62a之间延伸。因此，当盖14a联接到转子主体12时，如图所示，第一密封垫圈40a在下周边部分84a的圆周侧壁110与直立环形唇缘44的下部内侧壁76之间延伸以覆盖环形抑制唇缘66的水平凸缘68。为此，当被盖14a向下按压时，第一密封垫圈40a被按压在盖14a的第一环形肩部88a与环形抑制唇缘66的水平凸缘68之间。

在肩部88a中形成的环形凹口106和第一密封垫圈40a的环形突起108的横截面形状均为圆形。然而，其他横截面形状也是可能的，例如三角形、梯形或其他合适的多边形形状。环形凹口106和环形突起108之间的互锁接合可被描述为燕尾型接头。用于形成第一密封垫圈40a的垫圈材料的柔韧性允许环形突起108被按压成与环形凹口106接合，以将第一密封垫圈40a联接到盖14a。

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现在参考图5至图7B，其中相同的数字代表相同的特征，根据本发明的另一实施方案示出了另一示例性转子10b的细节。尽管该实施方案的示例性转子10b也是高速转子，但与上述实施方案的转子10、10a相比，其额定转速较低。例如，该实施方案的示例性转子10b可具有9,000rpm的最大转速。因此，该实施方案的转子10b与前述实施方案的转子10、10a之间的主要区别在于，盖14b仅包括一个密封垫圈，即第一密封垫圈40b。此外，改变盖14b和转子10b的直立环形唇缘44b的结构以在该两者之间容纳单垫圈密封件，如下文进一步详述的。

如图5至图6所示，转子10b包括转子主体12b和转子盖14b，该转子盖被构造成在样本的离心期间联接到转子主体12b的开口端16b并且支撑在转子主体12b的上表面18b上方。转子主体12b围绕旋转轴20b对称并且包括多个转子井22b，该多个转子井形成在转子主体12b中并且以对称布置围绕通过转子10b的轴向中心形成的竖直孔24b径向分布。为此，转子10b是高速固定角度转子，每个转子井22b相对于转子10b的旋转轴20b以某一角度固定。转子10b可以具有六个转子井22b，每个转子井被构造成在其中收纳适当尺寸的离心瓶组件(未示出)，以用于例如样本的离心。

转子10b包括第一密封垫圈40b，该第一密封垫圈被构造成围绕大致盘形的盖14b的周边被接纳。当盖14b联接到转子主体12b时，第一密封垫圈40b位于盖14b与转子主体12b的直立环形唇缘44b之间以在该两者间形成密封，从而对转子主体12b的开口端16b进行密封封闭。转子盖14b包括具有手柄48b的手柄组件46b，以用于帮助用户相对于转子主体12b附接和移除盖14b。就这一点而言，手柄组件46b包括盖螺钉50b，该盖螺钉被构造成以螺纹方式联接到盖螺钉保持器52b，以用于将转子盖14b固定到转子主体12b，如图6所示。为此，竖直孔24b被构造成收纳一系列硬件，例如轮毂保持器56b、盖螺钉保持器52b和盖螺钉50b，以将转子10固定到离心机32的离心机主轴58(图8)，以用于转子10b的高速离心旋转。

继续参考图6，转子主体12b的直立环形唇缘44b在转子主体12b的上表面18b上方沿轴向方向延伸以限定转子主体12b的开口端16b，并且被构造成收纳转子盖14b的外圆周部分以将转子盖14b支撑在转子主体12b的上表面18b上方。如图7A至图7B所示，直立环形唇缘44b被成形为限定环形抑制槽64b和环形抑制唇缘66b，其沿径向向内的方向朝向转子10b的[TP109659USUTL1]

旋转轴20b延伸一段距离。环形抑制唇缘66b和环形抑制槽64b均围绕直立环形唇缘44b周向延伸。

环形抑制唇缘66b限定水平凸缘68b，该凸缘在直立环形唇缘44b的内侧壁70b与环形抑制唇缘66b的径向向内端壁72b之间延伸。如图7A至图7B中最佳地示出，径向向内端壁72b是阶梯状的，以限定由环形凸缘116分开的顶壁区段112和底壁区段114。直立环形唇缘44b的内侧壁70b在环形抑制唇缘44b的水平凸缘68b与转子主体12b的开口端16b之间延伸。环形抑制槽64b在转子主体12b的上表面18b与环形抑制唇缘66b之间延伸。为此，环形抑制唇缘66b形成环形抑制槽64b的连续延伸部。

环形抑制槽64b在转子主体12b的上表面18b上方轴向间隔开并且是凹形的，以便从转子主体12b的上表面18b径向向外延伸一段距离。与前述实施方案的转子10的环形抑制槽64相比，该实施方案的环形抑制槽64b的曲率可更为显著。就这一点而言，环形抑制槽64b的上部在其自身上朝向转子主体12b的上表面18b向内弯曲以形成小凹穴。在任何情况下，环形抑制槽64b用于捕获从样本容器泄漏到腔60b中的样本材料，从而防止泄漏的样本材料在离心期间从转子10b排出。

继续参照图7A至图7B，盖14b的周边是阶梯状的，以限定上周边部分80b、中周边部分82b和下周边部分84b。盖14b包括形成于上周边部分80b与中周边部分82b之间的单个第一底切通道86b，该第一底切通道被构造成在其中收纳第一密封垫圈40b的一部分。第一底切通道86b围绕盖14b的周边周向地延伸并且限定盖14b的第一环形肩部88b的一部分。中周边部分82b与下周边部分84b之间的阶梯状轮廓限定盖14b的第二环形肩部92b。为此，上周边部分80b限定盖的第一外径D6，中周边部分限定盖的第二外径D7，并且下周边部分限定盖的第三外径D8。盖的第一外径D6大于盖的第二外径D7，该第二外径大于盖的第三外径D8(即，D6>D7>D8)。

如图7A至图7B所示，第一底切通道86b被构造成在其中收纳第一密封垫圈40b的一部分。就这一点而言，第一底切通道86b从盖14b的中周边部分82b沿径向向内的方向朝向盖14b的中心延伸一段距离，以限定盖14b的第一环形边缘100b。被收纳在底切通道86b内的第一密封垫圈40b的一部分夹置在第一环形边缘100b和盖14b的第一环形肩部88b之间。为[TP109659USUTL1]

此，第一环形边缘100b围绕盖14b的周边周向地延伸。例如，第一密封垫圈40b和第一底切通道86b之间的配合可以是摩擦配合，以使第一密封垫圈40b固定到盖14b。由于存在摩擦配合，当盖14b从转子主体12b移除时，如图7A所示，第一密封垫圈40b经由第一底切通道86b保持与盖14b接合。第一密封垫圈40b被成形为具有大致平坦并且平行的上表面和下表面的环形盘。第一密封垫圈40b从第一底切通道86b延伸到上周边部分80b并且沿着第一环形肩部88b延伸。

当盖14b联接到转子主体12b时，如图7B所示，下周边部分84b定位成与环形抑制唇缘66b的端壁72b的底壁区段114侧向相对，并且中周边部分82b定位成与环形抑制唇缘66b的端壁72b的顶壁区段112侧向相对，以在盖14b与转子主体12b之间形成第一阶梯形界面94b。上周边部分80b定位成与直立环形唇缘44b的内侧壁70b侧向相对，以在盖14b与转子主体12b之间形成第二界面96b。第一环形肩部88b被构造成面向环形抑制唇缘66b的水平凸缘68b，并且第二环形肩部92b被构造成面向环形凸缘116，以将盖14b支撑在转子主体12b的上表面18b上方。如图所示，第二环形肩部92b可与环形凸缘116直接接合，而第一环形肩部88b经由第一密封垫圈40b与水平凸缘68b间接接合。当如此定位时，第一环形边缘100b与环形抑制唇缘44b的水平凸缘68b对准，使得第一密封垫圈40b从第一底切通道86b跨过第一界面94b延伸到直立环形唇缘44b的内侧壁70b，以覆盖环形抑制唇缘66b的水平凸缘68b。由于这种布置，当被盖14b向下按压时，第一密封垫圈40b的一部分被按压在盖14b的第一环形肩部88b的一部分与环形抑制唇缘66b的水平凸缘68b之间，以对转子10b进行密封封闭。

由于第一密封垫圈40b的扁平圆盘形状，密封垫圈延伸跨过第一界面94b，使得垫圈40b的约50％位于第一界面94b的任一侧上。这就在第一界面94b上形成坚固的密封，从而防止进入第一界面94b的任何泄漏的样本材料通过第一密封垫圈40b。此外，第一界面94b由于其阶梯状构型而呈迷宫式，使得泄漏的样本材料难以沿第一界面94b向上行进至第一密封垫圈40b。盖14b与转子主体12b之间在第一界面94b处的迷宫式接合与第一密封垫圈40b的构型的组合用于在高转速下将泄漏或溢出的样本材料容纳在转子10b的腔60b内。

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为了完全防止泄漏的样本材料进入第一界面94b，盖14b的下侧62b包括倒角表面120，该倒角表面在盖14b的下侧62b的连续弯曲表面122与盖14b的下周边部分84b之间延伸。如图7B所示，倒角表面120的径向向外端与环形抑制槽64b齐平，以在盖14b的下侧62b与环形抑制槽64b的表面之间形成平滑过渡。这种平滑过渡为沿着盖14b的下侧62b流向环形抑制槽64b的泄漏的样本材料提供了阻力最小的行进路径。因此，在转子10b旋转期间，泄漏的样本材料将流入环形抑制槽64b中以被容纳，而不流入第一界面94b。

图8描绘了根据本发明的实施方案的示例性离心机32。离心机32包括外壳124、驱动马达126、转子驱动轴或主轴58以及安装在主轴58上的上述转子10、10a、10b中的一个转子。在操作中，驱动马达126使主轴128旋转，进而向转子10、10a、10b提供了旋转扭矩以使转子10、10a、10b以期望速度旋转。

虽然已经通过描述本发明的各个实施例展示了本发明，并且虽然已经非常详细地描述了实施例，但是并不旨在将所附权利要求书的范围局限于或以任何方式限制为此类细节。因此，本文所讨论的各种特征可以单独使用或以任何组合使用。另外的优点和修改将是本领域技术人员容易了解的。因此，本发明在其更广泛的方面不限于所示出和描述的具体细节和例示性示例。因此，在不脱离本发明总体构思的范围的情况下，可对此类细节进行变更。

Claims (36)

1.一种转子组件，包括：

转子主体，所述转子主体具有：围绕所述转子主体的旋转轴周向地间隔开的多个转子井，所述多个转子井中的每个转子井具有形成于所述转子主体的上表面中的开口端并且被构造成在所述转子井中收纳样本容器；直立环形唇缘，所述直立环形唇缘在所述转子主体的所述上表面上方沿轴向方向延伸以限定所述转子主体的开口端，所述直立环形唇缘限定环形抑制槽和环形抑制唇缘，所述环形抑制槽被构造成在所述转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在所述多个转子井中的至少一个转子井内的至少一个样本容器泄漏的材料，所述环形抑制唇缘朝向所述转子主体的所述旋转轴径向向内延伸，以形成所述环形抑制槽的连续延伸部；和

盖，所述盖能够选择性地附接到所述转子主体的所述开口端，以在所述转子主体的所述上表面与所述盖的下侧之间形成腔，所述盖具有第一底切通道，所述第一底切通道从所述盖的周边径向向内延伸并且围绕所述盖周向地延伸，所述第一底切通道被构造成收纳第一密封垫圈的一部分，所述第一密封垫圈包括具有大致平坦并且平行的上表面和下表面的环形盘；

其中所述盖由所述环形抑制唇缘支撑在所述转子主体的所述上表面上方，使得所述第一密封垫圈定位在所述盖与所述环形抑制唇缘之间，以在所述盖与所述转子主体之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其中所述盖包括上周边部分、中周边部分和下周边部分，所述中周边部分和所述下周边部分通过所述第一底切通道彼此分开。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其中所述上周边部分限定所述盖的第一外径，所述中周边部分限定所述盖的小于所述第一外径的第二外径，并且所述下周边部分限定所述盖的小于所述第二外径的第三外径。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其中所述盖的所述下周边部分定位成与所述环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第一界面，所述第一密封垫圈被构造成从所述第一底切通道延伸跨过所述第一界面以覆盖所述环形抑制唇缘。

5.根据权利要求4所述的转子组件，其中所述盖包括第二底切通道，所述第二底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈的一部分，所述第二底切通道形成在所述盖的上周边部分与所述盖的中周边部分之间。

6.根据权利要求5所述的转子组件，其中所述盖的所述中周边部分定位成与所述直立环形唇缘的内壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第二界面。

7.根据权利要求6所述的转子组件，其中所述直立环形唇缘的所述内壁呈阶梯状以限定环形凸缘，所述环形凸缘被构造成与所述盖的所述第二底切通道对准，使得所述第二密封垫圈从所述第二底切通道延伸跨过所述第二界面以覆盖所述环形凸缘。

8.根据权利要求1所述的转子组件，其中所述环形抑制唇缘包括倒角表面，所述倒角表面在所述环形抑制唇缘的径向向内端壁与所述环形抑制槽之间延伸。

9.根据权利要求8所述的转子组件，其中所述倒角表面的径向向内端与所述盖的所述下侧齐平，以在所述盖的所述下侧与所述环形抑制槽之间形成平滑过渡。

10.根据权利要求1所述的转子组件，其中所述转子主体为固定角度转子主体。

11.根据权利要求1所述的转子组件，其中所述盖包括上周边部分、中周边部分和下周边部分，所述上周边部分和所述中周边部分通过所述第二底切通道彼此分开。

12.根据权利要求11所述的转子组件，其中所述上周边部分限定所述盖的第一外径，所述中周边部分限定所述盖的小于所述第一外径的第二外径，并且所述下周边部分限定所述盖的小于所述第二外径的第三外径。

13.根据权利要求12所述的转子组件，其中下周边部分定位成与所述环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第一界面，所述第一密封垫圈被构造成从所述第一底切通道延伸跨过所述第一界面以覆盖所述环形抑制唇缘。

14.根据权利要求13所述的转子组件，其中所述盖的所述下侧部分地由连续弯曲表面和倒角表面限定，所述倒角表面在所述连续弯曲表面与所述盖的限定所述第三外径的所述下周边部分之间延伸。

15.根据权利要求14所述的转子组件，其中所述倒角表面在所述第一界面处形成所述环形抑制槽的连续延伸部。

16.一种离心机与根据权利要求1所述的转子组件的组合。

17.一种转子组件，包括：

转子主体，所述转子主体具有：围绕所述转子主体的旋转轴周向地间隔开的多个转子井，所述多个转子井中的每个转子井具有形成于所述转子主体的上表面中的开口端并且被构造成在所述转子井中收纳样本容器；直立环形唇缘，所述直立环形唇缘在所述转子主体的所述上表面上方沿轴向方向延伸以限定所述转子主体的开口端，所述直立环形唇缘限定环形抑制槽、环形抑制唇缘和内壁，所述环形抑制槽被构造成在所述转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在所述多个转子井中的至少一个转子井内的至少一个样本容器泄漏的材料，所述环形抑制唇缘朝向所述转子主体的所述旋转轴径向向内延伸以形成所述环形抑制槽的连续延伸部，所述内壁在所述转子主体的所述开口端与所述环形抑制唇缘之间延伸；和

盖，所述盖能够选择性地附接到所述转子主体的所述开口端，以在所述转子主体的所述上表面与所述盖的下侧之间形成腔，所述盖包括：

第一底切通道，所述第一底切通道从所述盖的周边径向向内延伸并且围绕所述盖周向地延伸，所述第一底切通道被构造成在其中收纳第一密封垫圈的一部分；和

第二底切通道，所述第二底切通道从所述盖的周边径向向内延伸并且围绕所述盖周向地延伸，所述第二底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈的一部分；

其中所述盖由所述环形抑制唇缘支撑在所述转子主体的所述上表面上方，使得所述第一密封垫圈定位在所述盖与所述环形抑制唇缘之间，以在所述盖与所述转子主体之间形成第一密封，并且所述第二密封垫圈定位在所述盖与所述内壁之间，以在所述盖与所述转子主体之间形成第二密封。

18.根据权利要求17所述的转子组件，其中所述第一密封垫圈包括具有大致平坦并且平行的上表面和下表面的环形盘。

19.根据权利要求17所述的转子组件，其中所述盖包括上周边部分、中周边部分和下周边部分，所述上周边部分和所述中周边部分通过所述第二底切通道彼此分开，并且所述中周边部分和所述下周边部分通过所述第一底切通道彼此分开。

20.根据权利要求19所述的转子组件，其中所述上周边部分限定所述盖的第一外径，所述中周边部分限定所述盖的小于所述第一外径的第二外径，并且所述下周边部分限定所述盖的小于所述第二外径的第三外径。

21.根据权利要求20所述的转子组件，其中所述盖的所述下周边部分定位成与所述环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第一界面，所述第一密封垫圈被构造成从所述第一底切通道延伸跨过所述第一界面以覆盖所述环形抑制唇缘。

22.根据权利要求21所述的转子组件，其中所述盖的所述中周边部分定位成与所述直立环形唇缘的所述内壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第二界面。

23.根据权利要求22所述的转子组件，其中所述直立环形唇缘的所述内壁呈阶梯状以限定环形凸缘，所述环形凸缘被构造成与所述盖的所述第二底切通道对准，使得所述第二密封垫圈从所述第二底切通道延伸跨过所述第二界面以覆盖所述环形凸缘。

24.根据权利要求17所述的转子组件，其中所述环形抑制唇缘包括倒角表面，所述倒角表面在所述环形抑制唇缘的径向向内端壁与所述环形抑制槽之间延伸。

25.根据权利要求24所述的转子组件，其中所述倒角表面的径向向内端与所述盖的所述下侧齐平，以在所述盖的所述下侧与所述环形抑制槽之间形成平滑过渡。

26.根据权利要求17所述的转子组件，其中所述转子主体为固定角度转子主体。

27.一种转子组件，包括：

转子主体，所述转子主体具有：围绕所述转子主体的旋转轴周向地间隔开的多个转子井，所述多个转子井中的每个转子井具有形成于所述转子主体的上表面中的开口端并且被构造成在所述转子井中收纳样本容器；直立环形唇缘，所述直立环形唇缘在所述转子主体的所述上表面上方沿轴向方向延伸以限定所述转子主体的开口端，所述直立环形唇缘限定环形抑制槽和环形抑制唇缘，所述环形抑制槽被构造成在所述转子组件的旋转期间捕获和保持从收纳在所述多个转子井中的至少一个转子井内的至少一个样本容器泄漏的材料，所述环形抑制唇缘朝向所述转子主体的所述旋转轴径向向内延伸，以形成所述环形抑制槽的连续延伸部；和

盖，所述盖能够选择性地附接到所述转子主体的所述开口端，以在所述转子主体的所述上表面与所述盖的下侧之间形成腔，所述盖具有阶梯状轮廓，所述阶梯状轮廓限定具有环形凹口的环形肩部，所述环形肩部被构造成收纳具有环形突起的第一密封垫圈，所述环形突起被构造成收纳在所述环形凹口内，以保持所述第一密封垫圈与所述环形肩部之间的接合；

其中所述盖由所述环形抑制唇缘支撑在所述转子主体的所述上表面上方，使得所述第一密封垫圈定位在所述环形肩部与所述环形抑制唇缘之间，以在所述盖与所述转子主体之间形成密封。

28.根据权利要求27所述的转子组件，其中所述盖包括通过所述环形肩部彼此分开的上周边部分和下周边部分，所述上周边部分限定所述盖的第一外径，并且所述下周边部分限定所述盖的小于所述第一外径的第二外径。

29.根据权利要求28所述的转子组件，其中所述盖的所述下周边部分定位成与所述环形抑制唇缘的径向向内端壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第一界面，并且所述盖的所述上周边部分定位成与所述直立环形唇缘的内壁侧向相对，以限定所述盖与所述转子主体之间的第二界面。

30.根据权利要求29所述的转子组件，其中所述盖包括形成于所述上周边部分中的底切通道，所述底切通道被构造成在其中收纳第二密封垫圈的一部分。

31.根据权利要求30所述的转子组件，其中所述上周边部分限定所述盖的所述第一外径和第三外径，所述第一外径和所述第三外径通过所述第一底切通道彼此分开，所述第三外径小于所述第一外径但大于所述第二外径。

32.根据权利要求31所述的转子组件，其中所述直立环形唇缘的所述内壁限定环形凸缘，所述环形凸缘被构造成与所述盖的所述底切通道对准，使得所述第二密封垫圈从所述第一底切通道延伸跨过所述第二界面以覆盖所述环形凸缘。

33.根据权利要求27所述的转子组件，其中所述环形抑制唇缘包括倒角表面，所述倒角表面在所述环形抑制唇缘的径向向内端壁与所述环形抑制槽之间延伸。

34.根据权利要求33所述的转子组件，其中所述倒角表面的径向向内端与所述盖的所述下侧齐平，以在所述盖的所述下侧与所述环形抑制槽之间形成平滑过渡。

35.根据权利要求27所述的转子组件，其中所述转子主体为固定角度转子主体。

36.一种离心机与根据权利要求27所述的转子组件的组合。