CN116764485A - 一种合成材料用搅拌合成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成材料用搅拌合成装置，包括合成搅拌桶，所述合成搅拌桶顶部设置入料装置，底部设置出料管，所述出料管处设置出料阀门，所述合成搅拌桶内部中心竖向设置搅拌主轴，所述搅拌主轴顶部穿出合成搅拌桶顶部连接驱动装置，所述搅拌主轴由上至下依次设置第一搅拌结构、第二搅拌结构、第三搅拌结构，所述搅拌主轴顶部设置液体加料装置，所述合成搅拌桶外设置加热仓，所述加热仓中部向外设置支撑平台，所述支撑平台底部设置支撑立柱，本发明通过第一搅拌结构、第三搅拌结构的设置，能够对物料进行充分搅拌，通过与搅拌桶内壁配合的第二搅拌结构，能够对搅拌桶内壁残留或粘连的物料进行刮除，避免材料浪费。

Description

一种合成材料用搅拌合成装置

技术领域

本发明涉及材料合成领域，具体涉及一种合成材料用搅拌合成装置。

背景技术

纳米材料和纳米科技被广泛认为是二十一世纪最重要的新型材料和科技领域之一，随着社会的不断发展，纳米材料在各行各业中得到广泛的运用，纳米材料的生产需要经过多道工序，其中搅拌是重要的组成部分，在搅拌工序中，其流动性是非常重要的，影响着物料的好坏，并且搅拌的同时其搅拌桶内壁上容易附着有材料，造成浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种合成材料用搅拌合成装置，包括合成搅拌桶，所述合成搅拌桶顶部设置入料装置，底部设置出料管，所述出料管处设置出料阀门，所述合成搅拌桶内部中心竖向设置搅拌主轴，所述搅拌主轴顶部穿出合成搅拌桶顶部连接驱动装置，所述搅拌主轴由上至下依次设置第一搅拌结构、第二搅拌结构、第三搅拌结构，所述搅拌主轴顶部设置液体加料装置，所述合成搅拌桶外设置加热仓，所述加热仓中部向外设置支撑平台，所述支撑平台底部设置支撑立柱。

优选地，所述合成搅拌桶右上至下依次设置第一桶体、第二桶体以及第三桶体，所述第一桶体为直行圆柱桶体，所述第二桶体为直径右上至下逐渐减小的倒锥台桶体，所述第三桶体为直径逐渐减小的倒锥形桶体，所述出料管连接于第三桶体底部中心。

优选地，所述第一搅拌结构为设置于搅拌主轴上的螺旋搅拌叶。

优选地，所述第二搅拌结构包括与第二桶体内侧壁对应的搅拌刮板，所述搅拌刮板与第二桶体内壁接触的一侧沿其宽度方向间隔设置数条刮齿，另一侧中部铰接于第一弹簧伸缩轴上，所述搅拌刮板下部沿其长度设置调整滑轨，所述调整滑轨内设置一滑轮，所述滑轮通过滑轮连接轴设置于第二弹簧伸缩轴上，所述第一弹簧伸缩轴、第二弹簧伸缩轴固定于搅拌主轴外侧。

优选地，所述调整滑轨包括滑轮滑动腔及滑轮连接轴安装腔，所述滑轮滑动腔的宽度大于滑轮连接轴安装腔的宽度。

优选地，所述第二搅拌结构、第三搅拌结构错开设置，所述第三搅拌结构包括水平设置的搅拌转轴，所述搅拌转轴外设置数个搅拌棒，所述搅拌转轴一端通过轴承与内设置于搅拌主轴内的驱动机构传动连接。

优选地，所述液体加料装置包括通过轴承设置于搅拌主轴外的储液盘，所述储液盘底部周向设置数个向外喷射的喷水头，所述储液盘顶部通过固定管穿出合成搅拌桶顶部，所述固定管通过连接水管与外部液体箱连接，所述外部液体箱设置于支撑平台上。

优选地，所述入料装置的数量为多个，所述入料装置包括设置于合成搅拌桶顶部的入料管，所述入料管上部设置螺旋给料箱，所述螺旋给料箱上部设置加料仓。

优选地，所述加热仓内设置加热管，所述加热仓上设置贯穿至合成搅拌桶的观察窗，所述加热仓外壁上还设置控制箱。

优选地，所述支撑立柱为减震立柱。

采用以上方案后，本发明具有如下优点：(1)本发明通过三段式桶体的设置，能够方便物料的流动以及最终的汇总输出；(2)本发明通过第一搅拌结构、第三搅拌结构的设置，能够对物料进行充分搅拌，通过与搅拌桶内壁配合的第二搅拌结构，能够对搅拌桶内壁残留或粘连的物料进行刮除，避免材料浪费；(3)通过多个入料装置的设置，能够方便向搅拌桶内添加不同的物料，通过液体加料装置的设置，可以根据需要向搅拌桶内添加合适的液体物料；(4)通过外部加热仓的设置，能够根据需要为物料搅拌提供所需的温度环境；(5)通过减震立柱的设置，可以增加整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种合成材料用搅拌合成装置的外部结构示意图。

图2是本发明一种合成材料用搅拌合成装置中合成搅拌桶的外部结构示意图。

图3是本发明一种合成材料用搅拌合成装置的内部结构示意图。

图4是本发明一种合成材料用搅拌合成装置中调整滑轨的截面结构示意图。

图5是本发明一种合成材料用搅拌合成装置中滑轮的结构示意图。

图6是本发明一种合成材料用搅拌合成装置中第三搅拌结构的结构示意图。

图7是本发明一种合成材料用搅拌合成装置中入料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

结合附图1，本实施例公开一种合成材料用搅拌合成装置，包括合成搅拌桶1，合成搅拌桶1顶部设置入料装置2，底部设置出料管3，出料管3处设置出料阀门4，合成搅拌桶1内部中心竖向设置搅拌主轴5，搅拌主轴5顶部穿出合成搅拌桶1顶部连接驱动装置6，搅拌主轴5由上至下依次设置第一搅拌结构7、第二搅拌结构8、第三搅拌结构9，搅拌主轴5顶部设置液体加料装置10，合成搅拌桶1外设置加热仓11，加热仓11中部向外设置支撑平台12，支撑平台12底部设置支撑立柱13，支撑立柱13为减震立柱，加热仓11内设置加热管，加热仓11上设置贯穿至合成搅拌桶的观察窗16，加热仓11外壁上还设置控制箱17。

结合附图2，合成搅拌桶1右上至下依次设置第一桶体101、第二桶体102以及第三桶体103，第一桶体101为直行圆柱桶体，第二桶体102为直径右上至下逐渐减小的倒锥台桶体，第三桶体103为直径逐渐减小的倒锥形桶体，出料管3连接于第三桶体103底部中心，方便物料搅拌后汇总至底部，通过控制出料管上的阀门，控制物料的输出。

结合附图3，第一搅拌结构7为设置于搅拌主轴上的螺旋搅拌叶；第二搅拌结构8包括与第二桶体102内侧壁对应的搅拌刮板801，搅拌刮板801与第二桶体102内壁接触的一侧沿其宽度方向间隔设置数条刮齿，另一侧中部铰接于第一弹簧伸缩轴802上，搅拌刮板801下部沿其长度设置调整滑轨803，调整滑轨803内设置一滑轮804，结合附图5，滑轮804通过滑轮连接轴805设置于第二弹簧伸缩轴806上，第一弹簧伸缩轴802、第二弹簧伸缩轴806固定于搅拌主轴5外侧；结合附图4，调整滑轨803包括滑轮滑动腔803a及滑轮连接轴安装腔803b，滑轮滑动腔803a的宽度大于滑轮连接轴安装腔803b的宽度；第二搅拌结构8、第三搅拌结构9错开设置；第二搅拌结构上的搅拌刮板与搅拌桶内壁对应，当其随着搅拌主轴转动时，可以对搅拌桶内壁进行清洁，刮除其上残留的物料；同时，其铰接于第一弹簧伸缩轴上，在遇到较硬物料时，可以进行应的回弹及转动，保护搅拌刮板不被损坏，第二弹簧伸缩轴以及滑轮的设置，可以增加搅拌刮板的稳定性。

结合附图6，第三搅拌结构9包括水平设置的搅拌转轴901，搅拌转轴901外设置数个搅拌棒902，搅拌转轴902一端通过轴承与内设置于搅拌主轴5内的驱动机构传动连接。第三搅拌结构提供了不同方向的搅拌，使物料混合更加充分。

结合附图6，液体加料装置10包括通过轴承设置于搅拌主轴5外的储液盘1001，储液盘1001底部周向设置数个向外喷射的喷水头1002，储液盘1002顶部通过固定管1003穿出合成搅拌桶1顶部，固定管1003通过连接水管14与外部液体箱15连接，外部液体箱15设置于支撑平台12上；外部液体箱配备有水泵，外部液体箱设置有向其内灌入液体的管道，在使用时，可以向内先暂存搅拌反应所需的液体原料，通过其上的水泵抽至储液盘内，通过储液盘底部的喷水头喷洒入搅拌桶内，与其他物料一起搅拌；在不需要进行搅拌作业时，外部液体箱内也可以装入清洁液，对搅拌桶内部进行清洁。

结合附图7，入料装置2的数量为多个，入料装置2包括设置于合成搅拌桶1顶部的入料管201，入料管201上部设置螺旋给料箱202，螺旋给料箱202上部设置加料仓203；多个入料装置可以满足不同物料的添加需要，螺旋给料箱也可以保证物料的有序进入。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，包括合成搅拌桶，所述合成搅拌桶顶部设置入料装置，底部设置出料管，所述出料管处设置出料阀门，所述合成搅拌桶内部中心竖向设置搅拌主轴，所述搅拌主轴顶部穿出合成搅拌桶顶部连接驱动装置，所述搅拌主轴由上至下依次设置第一搅拌结构、第二搅拌结构、第三搅拌结构，所述搅拌主轴顶部设置液体加料装置，所述合成搅拌桶外设置加热仓，所述加热仓中部向外设置支撑平台，所述支撑平台底部设置支撑立柱。

2.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述合成搅拌桶右上至下依次设置第一桶体、第二桶体以及第三桶体，所述第一桶体为直行圆柱桶体，所述第二桶体为直径右上至下逐渐减小的倒锥台桶体，所述第三桶体为直径逐渐减小的倒锥形桶体，所述出料管连接于第三桶体底部中心。

3.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述第一搅拌结构为设置于搅拌主轴上的螺旋搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述第二搅拌结构包括与第二桶体内侧壁对应的搅拌刮板，所述搅拌刮板与第二桶体内壁接触的一侧沿其宽度方向间隔设置数条刮齿，另一侧中部铰接于第一弹簧伸缩轴上，所述搅拌刮板下部沿其长度设置调整滑轨，所述调整滑轨内设置一滑轮，所述滑轮通过滑轮连接轴设置于第二弹簧伸缩轴上，所述第一弹簧伸缩轴、第二弹簧伸缩轴固定于搅拌主轴外侧。

5.根据权利要求4所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述调整滑轨包括滑轮滑动腔及滑轮连接轴安装腔，所述滑轮滑动腔的宽度大于滑轮连接轴安装腔的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述第二搅拌结构、第三搅拌结构错开设置，所述第三搅拌结构包括水平设置的搅拌转轴，所述搅拌转轴外设置数个搅拌棒，所述搅拌转轴一端通过轴承与内设置于搅拌主轴内的驱动机构传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述液体加料装置包括通过轴承设置于搅拌主轴外的储液盘，所述储液盘底部周向设置数个向外喷射的喷水头，所述储液盘顶部通过固定管穿出合成搅拌桶顶部，所述固定管通过连接水管与外部液体箱连接，所述外部液体箱设置于支撑平台上。

8.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述入料装置的数量为多个，所述入料装置包括设置于合成搅拌桶顶部的入料管，所述入料管上部设置螺旋给料箱，所述螺旋给料箱上部设置加料仓。

9.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述加热仓内设置加热管，所述加热仓上设置贯穿至合成搅拌桶的观察窗，所述加热仓外壁上还设置控制箱。

10.根据权利要求1所述的一种合成材料用搅拌合成装置，其特征在于，所述支撑立柱为减震立柱。