CN116763123A - 一种加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热装置，其特征在于，包括：冲泡组件；液体加热组件，连通于冲泡组件，用于将冲泡液体导入冲泡组件，且用于对冲泡液体进行加热；固体加热组件，形成有下料口，以通过下料口连通于冲泡组件，用于存放冲泡固体，且用于对冲泡固体进行加热；下料组件，设于下料口，以控制下料口的开闭。通过在加热装置上集成设置液体加热组件、固体加热组件、冲泡组件和下料组件，可以实现冲泡液体的自动加热，冲泡固体的自动烘炒，以及冲泡液体自动导入冲泡组件，冲泡固体通过下料组件自动下料至冲泡组件，并且冲泡液体和冲泡固体在冲泡组件自动冲泡。加热装置实现自动化和智能化，简单便捷，满足用户的冲泡需求，减少用户操作，提升用户体验。

Description

一种加热装置

技术领域

本申请属于家电设备技术领域，具体涉及一种加热装置。

背景技术

即热水瓶(壶)是通过一个加热器能够实现快速加热部分水，以满足用户快速得到热水的一种加热工具。现有技术中，若用户需要冲泡谷物、茶叶等，还需要手动加热、添加、冲泡等，步骤繁琐，用户体验不佳。

发明内容

本申请提供一种加热装置，以解决现有加热装置使用繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种加热装置，包括：冲泡组件；液体加热组件，连通于所述冲泡组件，用于将冲泡液体导入所述冲泡组件，且用于对冲泡液体进行加热；固体加热组件，形成有下料口，以通过所述下料口连通于所述冲泡组件，用于存放冲泡固体，且用于对冲泡固体进行加热；下料组件，设于所述下料口，以控制所述下料口的开闭。

根据本申请一实施方式，所述固体加热组件包括：加热室，用于存放所述冲泡固体；加热件，设于所述加热室，用于对所述冲泡固体进行加热。

根据本申请一实施方式，所述加热件设于所述加热室的底壁和/或侧壁。

根据本申请一实施方式，所述固体加热组件还包括搅打件，所述搅打件转动设于所述加热室内。

根据本申请一实施方式，所述搅打件为搅拌桨叶或搅拌刀组。

根据本申请一实施方式，所述固体加热组件还包括：密封盖，可拆卸设于所述加热室的顶部，以打开或封闭所述加热室。

根据本申请一实施方式，所述下料组件包括：挡板，滑动设于所述下料口处；驱动件，驱动所述挡板闭合或开启所述下料口。

根据本申请一实施方式，所述下料口设置于所述加热室的底壁，所述搅打件旋转设置于加热室的底壁，所述下料组件包括：磁块，设置于所述搅打件；磁感应装置，设于所述加热室，以感应所述磁块，统计所述搅打件的旋转圈数；或者，所述下料组件包括：计数器，与所述搅打件的驱动电机电连接，以统计所述搅打件的旋转圈数。

根据本申请一实施方式，所述液体加热组件包括：水箱；液体加热器，连通于所述水箱和所述冲泡组件之间；水泵，连通于所述液体加热器和所述水箱，将所述水箱内的冲泡液体泵入所述液体加热器。

根据本申请一实施方式，所述液体加热组件包括：第一温度传感器，设于所述水泵的入口处；第二温度传感器，设于所述液体加热器的出口处。

根据本申请一实施方式，所述固体加热组件包括：第三温度传感器，设于所述加热室内。

根据本申请一实施方式，所述冲泡组件包括：冲泡室；搅拌件，转动设于所述冲泡室内。

根据本申请一实施方式，所述冲泡室底部设置有过滤件。

根据本申请一实施方式，所述冲泡组件与所述加热装置可拆卸连接。

本申请的有益效果是：通过在一个加热装置上集成设置液体加热组件、固体加热组件、冲泡组件和下料组件，可以实现冲泡液体的自动加热，冲泡固体的自动烘炒，以及冲泡液体自动导入冲泡组件，冲泡固体通过下料组件自动下料至冲泡组件，并且冲泡液体和冲泡固体在冲泡组件自动冲泡。加热装置实现自动化和智能化，简单便捷，满足用户的冲泡需求，减少用户操作，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请的加热装置一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请的加热装置一实施例的立体结构示意图；

图3是本申请的加热装置一实施例的立体剖面结构示意图；

图4是本申请的加热装置一实施例的又一立体剖面结构示意图；

图5是本申请的加热装置一实施例的挡板关闭下料口的结构示意图；

图6是本申请的加热装置一实施例的挡板开启下料口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6，图1是本申请的加热装置一实施例的整体结构示意图；图2是本申请的加热装置一实施例的立体结构示意图；图3是本申请的加热装置一实施例的立体剖面结构示意图；图4是本申请的加热装置一实施例的又一立体剖面结构示意图；图5是本申请的加热装置一实施例的挡板关闭下料口的结构示意图；图6是本申请的加热装置一实施例的挡板开启下料口的结构示意图。

本申请一实施例提供了一种加热装置100，如图1所示，包括冲泡组件110、液体加热组件120、固体加热组件130和下料组件140。其中，液体加热组件120连通于冲泡组件110，用于对冲泡液体进行加热，用于将冲泡液体导入冲泡组件110。固体加热组件130用于存放冲泡固体，且用于对冲泡固体进行加热；并且，固体加热组件130形成有下料口131，以通过下料口131连通于冲泡组件110，从而将冲泡固体导入冲泡组件110。下料组件140设置于下料口131，以控制下料口131的开闭。

通过在一个加热装置100上集成设置液体加热组件120、固体加热组件130、冲泡组件110和下料组件140，可以实现冲泡液体的自动加热，冲泡固体的自动烘炒，以及冲泡液体自动导入冲泡组件110，冲泡固体通过下料组件140自动下料至冲泡组件110，并且冲泡液体和冲泡固体在冲泡组件110自动冲泡。加热装置100实现自动化和智能化，简单便捷，满足用户的冲泡需求，减少用户操作，提升用户体验。

需要说明的是，本申请实施例中的冲泡液体可以是水、还可以是牛奶等液体。冲泡固体可以是奶粉、豆粉等五谷杂粮粉，还可以是红豆薏米、大麦、炒米，茶叶等。现有技术中的加热装置100没有对冲泡固体加热的功能，而红豆薏米、大麦、炒米、茶叶等，在冲泡前需要先烘炒，本申请中的固体加热组件130可以在泡制前，对冲泡固体进行烘炒，用户无需预先另外烘炒或购买加工后的冲泡固体，实现加热装置100功能的多样化，充分满足用户需求。

在一些实施例中，如图1所示，固体加热组件130包括加热室132和加热件133。其中，加热室132用于存放冲泡固体；加热件133设置于加热室132，用于对冲泡固体进行加热。从而加热件133可对加热室132内的冲泡固体实现烘炒或预热等加热功能，加热装置100的功能更全面。

具体地，加热件133可以为加热层，包裹设置于加热室132的侧壁和/或底部。加热件133还可以为加热丝，设置于加热室132的侧壁和/或底部。加热件133也可以选择开启或者不开启，在冲泡固体需要加热后冲泡时，加热件133需要开启；在冲泡固体无需加热后冲泡的，加热件133无需开启，加热室132做为冲泡材料的存储仓室。

为了精准控制加热温度，如图1所示，固体加热组件130还包括第三温度传感器136，第三温度传感器136设置于加热室132内，以测量加热室132内的温度，从而精准调节烘炒的加热功率，防止加热室132内温度过高破坏相关结构件，也避免烧坏加热件133。进一步地，加热室132上还可以设置突跳温控器或保险丝，当温度过高时，及时断开电路，停止加热。

为了使得固体加热组件130对冲泡固体加热更均匀，固体加热组件130还包括搅打件134，搅打件134转动设置于加热室132内，搅打件134由驱动电机驱动转动。当冲泡固体为奶粉、茶叶等可以直接冲泡，或者红豆薏米、鲜茶叶等加热后即可直接冲泡的材料，搅打件134为搅拌桨叶，搅拌桨叶将奶粉、或茶叶等冲泡固体在加热室132内分散或混合均匀，或者搅拌桨叶翻炒红豆薏米、鲜茶叶等冲泡固体，使其在加热室132内均匀受热。

在其他实施例中，搅打件134还可以是搅拌刀组，当冲泡固体为黄豆、五谷杂粮等，需要先烘炒粉碎后，再进行冲泡的材料，搅打件134设置为搅拌刀组，加热室132和搅拌刀组组合，可实现对黄豆、五谷杂粮等冲泡固体的烘炒和粉碎，制备豆粉、五谷杂粮粉等。实现加热装置100功能的多样化，用户无需购买成品的粉碎状冲泡固体，可采用原材料直接进行烘炒粉碎，充分满足用户使用需求，提升用户体验。

当固体加热组件130中的冲泡固体一次冲泡无法使用完，加热室132还起到对未使用完的冲泡固体的存储作用。在一些实施例中，如图2所示，固体加热组件130还包括密封盖135，密封盖135可拆卸设置于加热室132的顶部，以打开或关闭加热室132。当加热件133对加热室132进行加热烘炒时，密封盖135可以拆卸，进而打开加热室132，以实现加热室132与外界大气相通。当冲泡固体存储于加热室132内时，密封盖135可以安装，以封闭加热室132，实现冲泡固体的密封储存，保证冲泡固体的质量。本申请实施例的加热室132既可以起到加热粉碎冲泡固体的作用，还可以起到存储的作用，无需另外增加冲泡固体的存储模块，实现加热装置100功能的多样化，并且结构紧凑，减少其所占空间。

具体地，密封盖135可以为带有密封圈的顶盖，通过密封圈与加热室132过盈配合的方式实现可拆卸。密封盖135还可以为旋转活动密封盖135，通过旋转紧固于加热室132实现密封，再通过逆向旋转实现拆卸。密封盖135还可以是其他结构，与加热室132配合实现可拆卸，此处不作限制。

需要说明的是，本申请实施例中冲泡组件110的冲泡工作，需要在固体加热组件130对冲泡固体的烘炒和粉碎工作结束后进行。即使加热室132内的冲泡固体的量较大，一次冲泡无法使用完，下料组件140需要等待固体加热组件130对冲泡固体的烘炒和粉碎工作完全结束后，再向控制下料口131打开，向冲泡组件110添加冲泡固体。若冲泡固体是需要先烘炒后粉碎的材料，当冲泡固体已经完成烘炒和粉碎，优选等待全部使用完后，再次添加新的待烘炒和粉碎的材料。

在一些实施例中，如图1和图3所示，下料组件140包括挡板141和驱动件142，挡板141滑动设置于下料口131处，驱动件142驱动挡板141闭合或开启下料口131。当加热室132内需要向冲泡组件110内添加冲泡固体时，驱动件142驱动挡板141离开下料口131，实现下料。当加热室132内无需添加冲泡固体时，驱动件142驱动挡板141闭合下料口131，停止下料，同时防止冲泡组件110内的水蒸气进入加热室132。

为了提高密封效果，挡板141上和/或下料口131周围可以设置硅胶圈，提高挡板141与下料口131闭合时的密封效果。

具体地，如图5和图6所示，驱动件142包括驱动杆1421和电机1422，挡板141一端设置有一长条形的凹槽1411，驱动杆1421一端连接电机1422，另一端滑动设置于凹槽1411内，并且驱动杆1421与电机1422偏心连接，即驱动杆1421的轴线与电机1422的转动轴线间隔平行设置。挡板141沿其长度方向滑动设置，当电机1422转动时，驱动杆1421会靠近或远离下料口131，从而驱动杆1421在凹槽1411内移动，同时带动挡板141滑动，以闭合或开启下料口131。

当然，其他实施例中，驱动件142还可以是直线电机、蜗轮蜗杆、丝杆、连杆等各种驱动机构，以带动挡板141闭合或开启下料口131，此处不作限制。

为了便于冲泡固体由加热室132进入冲泡组件110，如图1所示，下料口131设置于加热室132的底壁，冲泡固体可以在重力作用下，通过下料口131进入冲泡组件110。

为了获得所需的冲泡浓度，需要将冲泡液体和冲泡固体的比例控制在一定范围内，所以需要统计由加热室132进入冲泡组件110的冲泡固体的量。在一些实施例中，搅打件134旋转设置于加热室132的底壁，下料组件140包括计数器(图中未示出)，计数器与搅打件134的驱动电机电连接，以统计搅打件134的旋转圈数。可以理解的是，搅打件134的桨叶每旋转经过一次下料口131，将会带动一定量的冲泡固体掉落至冲泡组件110内，所以通过统计搅打件134的旋转圈数，可以获知搅打件134经过下料口131的次数，进而统计出冲泡固体进入冲泡组件110的总量。

在其他实施例中，下料组件140包括磁块和磁感应装置，磁块设置于搅打件134，磁感应装置设置于加热室132，当搅打件134旋转时，磁感应装置可以感应磁块旋转圈数，从而统计搅打件134的旋转圈数，进而可以获知搅打件134经过下料口131的次数，并统计出冲泡固体进入冲泡组件110的总量。

在一些实施例中，如图1所示，本申请的液体加热组件120包括水箱121、液体加热器122和水泵123，液体加热器122连通于水箱121和冲泡组件110之间，水泵123连通于液体加热器122和水箱121，将水箱121中的冲泡液体泵入液体加热器122进行加热，然后流入冲泡组件110。

为了调节流入冲泡组件110的液体温度，如图1所示，液体加热组件120还包括第一温度传感器124和第二温度传感器125，其中，第一温度传感器124设置于水泵123的入口处，第二温度传感器125设置于液体加热器122的出口处。第一温度传感器124探测水泵123的进水温度，第二温度传感器125探测液体加热器122出水温度，从而可以通过调整水泵123泵水速率和液体加热器122的加热功率，调节液体加热器122的出水温度，进入冲泡组件110的冲泡液体的温度达到所需温度，以获得较佳的冲泡效果。

进一步地，为了防止液体加热器122温度过高破坏相关结构件，也避免液体加热器122温度过高发生损坏，还可以在液体加热器122上设置突跳温控器或保险丝，当温度过高时及时断开电路，停止加热。

在一些实施例中，如图1所示，冲泡组件110包括冲泡室111和搅拌件112，冲泡室111与液体加热组件120和固体加热组件130连通，搅拌件112转动设置于冲泡室111内，搅拌件112通过电机驱动转动。搅拌件112充分搅拌冲泡液体和冲泡固体，使得冲泡更加充分。其中，用户可以根据选择，自定义设置先向冲泡室111注入冲泡液体，再导入冲泡固体；还可以向冲泡室111内先导入冲泡固体，再注入冲泡液体；也可以定义只注入冲泡液体或只注入冲泡固体等，此处不作限制。

进一步地，如图4所示，冲泡室111底部还设置有过滤件，过滤件用于过滤冲泡残渣。具体地，过滤件包括过滤孔1111和过滤孔开关片1112，过滤孔开关片1112对过滤孔1111起到开启或关闭的作用。当冲泡完成时，可以打开过滤孔开关片1112，从而过滤孔1111开启，冲泡完成后的液体流出，过滤孔1111可以对冲泡后需要丢弃的类似茶叶等冲泡固体起到拦截作用。

进一步地，冲泡室111下方通常放置水杯200，冲泡室111需悬空设置，冲泡组件110还包括支架113，支架113设置于加热装置100的外壳体上，以支撑冲泡室111。

本申请实施例的冲泡组件110、液体加热组件120、固体加热组件130和下料组件140通过电控系统150连接控制，实现自动冲泡及自动调节，提升加热装置100的智能化，满足用户需求。并且，本申请实施例的冲泡组件110、液体加热组件120、固体加热组件130和下料组件140，以及各组件的组成零件，均可以设计为可拆卸结构，即各组件与加热装置100均可拆卸连接，从而方便用户清理残渣并清洗各部件。

综上所述，本申请通过设置液体加热组件120、固体加热组件130、下料组件140以及冲泡组件110。液体加热组件120实现对冲泡液体的自动加热，并可调温定量导入冲泡组件110。固体加热组件130实现对冲泡固体的混匀、烘炒和粉碎，并对冲泡固体实现存储功能。下料组件140控制冲泡固体定量进入冲泡组件110，冲泡组件110对冲泡固体和冲泡液体进行自动充分冲泡。通过各组件配合，加热装置100实现自动化和智能化，简单便捷，满足用户的冲泡需求，减少用户操作，提升用户体验。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

冲泡组件；

液体加热组件，连通于所述冲泡组件，用于将冲泡液体导入所述冲泡组件，且用于对冲泡液体进行加热；

固体加热组件，形成有下料口，以通过所述下料口连通于所述冲泡组件，用于存放冲泡固体，且用于对冲泡固体进行加热；下料组件，设于所述下料口，以控制所述下料口的开闭。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述固体加热组件包括：

加热室，用于存放所述冲泡固体；

加热件，设于所述加热室，用于对所述冲泡固体进行加热。

3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热件设于所述加热室的底壁和/或侧壁。

4.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述固体加热组件还包括搅打件，所述搅打件转动设于所述加热室内。

5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述搅打件为搅拌桨叶或搅拌刀组。

6.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述固体加热组件还包括：

密封盖，可拆卸设于所述加热室的顶部，以打开或封闭所述加热室。

7.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述下料组件包括：

挡板，滑动设于所述下料口处；

驱动件，驱动所述挡板闭合或开启所述下料口。

8.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述下料口设置于所述加热室的底壁，所述搅打件旋转设置于加热室的底壁，所述下料组件包括：

磁块，设置于所述搅打件；

磁感应装置，设于所述加热室，以感应所述磁块，统计所述搅打件的旋转圈数；或者，所述下料组件包括：

计数器，与所述搅打件的驱动电机电连接，以统计所述搅打件的旋转圈数。

9.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述液体加热组件包括：

水箱；

液体加热器，连通于所述水箱和所述冲泡组件之间；

水泵，连通于所述液体加热器和所述水箱，将所述水箱内的冲泡液体泵入所述液体加热器。

10.如权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述液体加热组件包括：

第一温度传感器，设于所述水泵的入口处；

第二温度传感器，设于所述液体加热器的出口处。

11.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述固体加热组件包括：

第三温度传感器，设于所述加热室内。

12.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述冲泡组件包括：

冲泡室；

搅拌件，转动设于所述冲泡室内。

13.如权利要求12所述的加热装置，其特征在于，所述冲泡室底部设置有过滤件。

14.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述冲泡组件与所述加热装置可拆卸连接。