CN116763002A - 一种雾化器及应用其的气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器及应用其的气溶胶发生装置，雾化器包括储液组件、雾化组件以及排气组件，储液组件与雾化组件连通，排气组件位于雾化组件内；排气组件包括用于排放雾气的通道以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件，阻挡件设置在通道的内壁上。本发明巧妙的在储液组件内嵌套排气组件，这样，当冷凝液沿着气流方向向上流动爬行时，其收到通道内阻挡件的阻挡以及自身重力的作用，越靠近上方的出口端，集聚的冷凝液越少，冷凝液量值呈类似梯度方向高度越高冷凝液越少，让冷凝液难以顺着气流方向继续往前上升到气道管口部，实现了抽吸过程中无冷凝液入口的问题，并且，抽吸后倒放冷凝液不会从抽吸管口流出来。

Description

一种雾化器及应用其的气溶胶发生装置

技术领域

本发明属于气溶胶发生装置技术领域，涉及一种雾化器及应用其的气溶胶发生装置。

背景技术

近年来由于消费者对健康理念的持续关注，使得电子雾化设备的发展越来越迅速，电子雾化设备是通过发热丝把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的一种电子设备，因为电子雾化设备不含有害物质，因而自问世以来深受人们的喜爱。

雾化器作为气溶胶发生装置的核心结构，主要包括储液装置和雾化装置，储液装置中的气溶胶基质导入雾化装置的雾化腔内，雾化装置将该气溶胶基质加热雾化成气体，气体依次经过雾化腔和出气道后流出，以供用户抽吸。由于气体的温度较高，当气体在流动的过程中碰到流道的内壁时，两者温差较大，从而形成冷凝液，该冷凝液很容易沿着气流方向向上流动爬行到气道管外部管口，进而使得使用者在抽吸时将冷凝液吸入到口中，影响用户的体验感。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种雾化器及应用其的气溶胶发生装置，解决了气溶胶发生装置在工作过程中，产生的冷凝液容易沿着气流方向向上流动爬行到气道管外部管口，进而使得使用者在抽吸时将冷凝液吸入到口中，影响用户的体验感的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种雾化器，雾化器包括储液组件、雾化组件以及排气组件，储液组件与雾化组件连通，排气组件位于雾化组件内；排气组件包括用于排放雾气的通道以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件，阻挡件设置在通道的内壁上。

在一些实施例中，阻挡件为开设在通道内壁上的螺旋形槽道。

在一些实施例中，螺旋形槽道贯穿通道的轴向。

在一些实施例中，雾化组件包括陶瓷发热体、支架单元和底座单元，陶瓷发热体位于支架单元中，支架单元与底座单元装配。

在一些实施例中，支架单元包括硅胶支架和支架本体，硅胶支架与支架本体嵌套设置，陶瓷发热体位于支架本体内。

在一些实施例中，底座单元包括电极、连接件、吸油棉以及密封圈，电极压入在连接件内，吸油棉装配在连接件内，密封圈套设在连接件上。

在一些实施例中，储液组件包括油仓和位于油仓上方的吸嘴，通道位于油仓内且与吸嘴连通。

在一些实施例中，密封圈为O型密封圈。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述的雾化器。

与现有技术相比，本发明的雾化器至少具有下列有益效果：

本发明提供的雾化器包括储液组件、雾化组件以及排气组件，储液组件与雾化组件连通，排气组件位于雾化组件内；排气组件包括用于排放雾气的通道以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件，阻挡件设置在通道的内壁上。在具体的使用过程中，储液组件用于存储气溶胶基质，其与雾化组件连通，雾化组件能够将气溶胶基质雾化，雾化后的气溶胶基质通过通道排出，在这个过程中，由于气体的温度较高，当气体在流动的过程中碰到流道的内壁时，两者温差较大，从而形成冷凝液，该冷凝液很容易沿着气流方向向上流动爬行到气道管外部管口，进而使得使用者在抽吸时将冷凝液吸入到口中。

本发明巧妙的在储液组件内嵌套排气组件，排气组件包括用于排放雾气的通道以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件，阻挡件设置在通道的内壁上，这样，当冷凝液沿着气流方向向上流动爬行时，其收到通道内阻挡件的阻挡以及自身重力的作用，越靠近上方的出口端，集聚的冷凝液越少，冷凝液量值呈类似梯度方向高度越高冷凝液越少，让冷凝液难以顺着气流方向继续往前上升到气道管口部，实现了抽吸过程中无冷凝液入口的问题及抽吸后倒放冷凝液不会从抽吸管口流出来。

另一方面，本发明提供的气溶胶发生装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种雾化器的结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种雾化器的另一结构示意图；

图4是图1沿B-B方向的剖视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图4的另一局部放大图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本发明的实施例提供的一种雾化器的剖视图；

图9是图8中D处的局部放大图；

图10是本发明的实施例提供的一种雾化器的分解图。

其中：

1、储液组件；2、雾化组件；3、排气组件；11、油仓；12、吸嘴；21、陶瓷发热体；22、支架单元；23、底座单元；31、通道；32、阻挡件；221、硅胶支架；222、支架本体；223、硅胶垫；231、电极；232、连接件；233、吸油棉；234、密封圈。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种雾化器，如图1-10所示，+所述雾化器包括储液组件1、雾化组件2以及排气组件3，所述储液组件1与所述雾化组件2连通，所述排气组件3位于所述雾化组件2内；所述排气组件3包括用于排放雾气的通道31以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件32，所述阻挡件32设置在所述通道31的内壁上。

具体地，储液组件1内设置有储液腔、导油孔和贯通的出气道，雾化组件2内设置有雾化腔、进油孔和进气道，雾化组件2嵌入储液组件1内，并与储液组件1密封连接；储液腔、导油孔、进油孔和雾化腔依次连通，以使储液腔内的气溶胶导入至雾化腔内；雾化组件2用于将雾化腔内的气溶胶基质雾化成气体形态。

在具体的使用过程中，储液组件1用于存储气溶胶基质，其与雾化组件2连通，雾化组件2能够将气溶胶基质雾化，雾化后的气溶胶基质通过通道排出，在这个过程中，由于气体的温度较高，当气体在流动的过程中碰到流道的内壁时，两者温差较大，从而形成冷凝液，该冷凝液很容易沿着气流方向向上流动爬行到气道管外部管口，进而使得使用者在抽吸时将冷凝液吸入到口中。而本实施例巧妙的在储液组件1内嵌套排气组件3，排气组件3包括用于排放雾气的通道31(即上述的出气道)以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件32，阻挡件32设置在通道31的内壁上，这样，当冷凝液沿着气流方向向上流动爬行时，其收到通道内阻挡件32的阻挡以及自身重力的作用，越靠近上方的出口端，集聚的冷凝液越少，冷凝液量值呈类似梯度方向高度越高冷凝液越少，让冷凝液难以顺着气流方向继续往前上升到气道管口部，实现了抽吸过程中无冷凝液入口的问题及抽吸后倒放冷凝液不会从抽吸管口流出来。

在具体实施例中，所述阻挡件32为开设在所述通道31内壁上的螺旋形槽道。

具体地，本实施例中的螺旋形可理解为：沿着通道31内壁上一点，倾斜向上旋转，在内壁上形成趋势向上的若干圈槽道；本实施例中的槽道为凹槽，凹槽能够吸附冷凝液，防止冷凝液向上流动。

在具体实施例中，所述螺旋形槽道贯穿所述通道31的轴向；也就是说，螺旋形槽道的起点为通道31内壁靠下位置的某一点，终点为通道31内壁靠上位置的某一点。冷凝液沿通道31内螺旋型槽道上升时受到槽道阻力和冷凝液自身重力影响越来越积累少，冷凝液量值呈类似梯度方向高度越高冷凝液越少，让冷凝液难以顺着气流方向继续往前上升到气道管口部实现了抽吸过程中无冷凝液入口的问题及抽吸后倒放冷凝液不会从抽吸管口流出来。

在具体实施例中，所述雾化组件2包括陶瓷发热体21、支架单元22和底座单元23，所述陶瓷发热体21位于支架单元22中，所述支架单元22与所述底座单元23装配。

在具体实施例中，所述支架单元22包括硅胶支架221和支架本体222，所述硅胶支架221与所述支架本体222嵌套设置，所述陶瓷发热体21位于所述支架本体222内。

具体地，首先将硅胶支架221装入支架本体222中，再将硅胶垫223装入到支架本体222中，最后再将陶瓷发热体21装入到支架本体222中组成支架单元22。

在具体实施例中，所述底座单元23包括电极231、连接件232、吸油棉233以及密封圈234，所述电极231压入在所述连接件232内，所述吸油棉233装配在所述连接件232内，所述密封圈234套设在所述连接件232上。

具体地，首先将电极231压入到连接件232里，再将吸油棉233装入到连接件232里，再将密封圈234套入到连接件232里组成底座单元23。

在具体实施例中，所述储液组件1包括油仓11和位于所述油仓11上方的吸嘴12，所述通道31位于所述油仓11内且与所述吸嘴12连通。

在具体实施例中，所述密封圈234为O型密封圈。

传统的雾化器中，抽吸过程中产生的冷凝液很容易沿着气流方向向上流动爬行到气道管外部管口导致抽吸时冷凝液很容易吸入到口里；而本实施例提供的雾化器在用户抽吸过程中产生的冷凝液在气道管内螺旋型槽道里面上升时将冷凝液困住螺旋型槽道里面阻止冷凝液继续往上流动，进而让消费者抽吸地过程中不会将冷凝液吸入口中产生一种很好的体验感。

实施例2

本实施例提供一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括实施例1所述的雾化器。

本发明提供的气溶胶发生装置包括实施例1中的雾化器，因此其具有实施例1中的雾化器所具有的全部有益效果。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括储液组件(1)、雾化组件(2)以及排气组件(3)，所述储液组件(1)与所述雾化组件(2)连通，所述排气组件(3)位于所述雾化组件(2)内；所述排气组件(3)包括用于排放雾气的通道(31)以及用于阻挡液体向上流动的阻挡件(32)，所述阻挡件(32)设置在所述通道(31)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阻挡件(32)为开设在所述通道(31)内壁上的螺旋形槽道。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述螺旋形槽道贯穿所述通道(31)的轴向。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(2)包括陶瓷发热体(21)、支架单元(22)和底座单元(23)，所述陶瓷发热体(21)位于支架单元(22)中，所述支架单元(22)与所述底座单元(23)装配。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架单元(22)包括硅胶支架(221)和支架本体(222)，所述硅胶支架(221)与所述支架本体(222)嵌套设置，所述陶瓷发热体(21)位于所述支架本体(222)内。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座单元(23)包括电极(231)、连接件(232)、吸油棉(233)以及密封圈(234)，所述电极(231)压入在所述连接件(232)内，所述吸油棉(233)装配在所述连接件(232)内，所述密封圈(234)套设在所述连接件(232)上。

7.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件(1)包括油仓(11)和位于所述油仓(11)上方的吸嘴(12)，所述通道(31)位于所述油仓(11)内且与所述吸嘴(12)连通。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述密封圈(234)为O型密封圈。

9.一种气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置包括权利要求1-8任一项所述的雾化器。