CN116761378B - 用于新能源电池包的电路板结构及新能源电池包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于新能源电池包的电路板结构及新能源电池包。该电路板结构包括隔离板、信息采集电路组件及信息汇总电路组件；隔离板包括隔板主体，隔板主体的端部具有电路板安装部；信息采集电路组件包括设于隔板主体上的柔性线路板，以及与柔性线路板电连接的信息采集结构；信息汇总电路组件包括设于电路板安装部上的电路支撑板，叠设于电路支撑板上的防火板，以及叠设于防火板上的印刷线路板，柔性线路板与印刷线路板电连接，且电路支撑板、防火板及印刷线路板均间隔设置。本发明可解决传统技术中新能源电池包中的PCB缺乏保护，在受到冲击和热失控时容易损坏失去功能，给新能源汽车及用户带来安全隐患的技术问题。

Description

用于新能源电池包的电路板结构及新能源电池包

技术领域

本发明涉及新能源动力电池技术领域，特别涉及一种用于新能源电池包的电路板结构及新能源电池包。

背景技术

在新能源电池包进行信息采集时，需要先通过FPC（柔性线路板）采集电池包的电压信息与温度信息，然后通过PCB（印刷线路板）汇总采集信息。因此，在新能源电池包中，对于PCB（印刷线路板）的保护尤为重要。但是，在目前的新能源电池包中，普遍缺乏对于PCB（印刷线路板）的保护，导致PCB在受到冲击和热失控时容易损坏失去功能，给新能源汽车及用户带来安全隐患。

发明内容

本发明提供一种用于新能源电池包的电路板结构及新能源电池包，可解决传统技术中新能源电池包中的PCB缺乏保护，在受到冲击和热失控时容易损坏失去功能，给新能源汽车及用户带来安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于新能源电池包的电路板结构，包括：

隔离板，包括隔板主体，所述隔板主体的端部具有电路板安装部；

信息采集电路组件，包括设于所述隔板主体上的柔性线路板，以及与所述柔性线路板电连接的信息采集结构；以及，

信息汇总电路组件，包括设于所述电路板安装部上的电路支撑板，叠设于所述电路支撑板上的防火板，以及叠设于所述防火板上的印刷线路板，所述柔性线路板与所述印刷线路板电连接，且所述电路支撑板、所述防火板及所述印刷线路板均间隔设置。

可选地，所述电路支撑板包括设于所述电路板安装部处的支撑板主体，以及设于所述支撑板主体上的支撑座结构，所述防火板设于所述支撑座结构上、以间隔所述支撑板主体和所述印刷线路板。

可选地，所述支撑座结构包括分别设于所述支撑板主体的两侧的各至少一个第一支撑台，所述防火板支撑设于至少两个所述第一支撑台上。

可选地，所述支撑板主体上并排设有两个长条状的所述第一支撑台，所述防火板的两侧对应支撑设于两个所述第一支撑台上。

可选地，所述支撑座结构包括设于所述支撑板主体的中部的至少一个中间支撑凸起，所述防火板的中部支撑设于至少一个所述中间支撑凸起上。

可选地，所述支撑座结构包括设于所述支撑板主体上或所述第一支撑台上的第一可拆卸连接结构，所述防火板上设有对应的第二可拆卸连接结构，所述支撑板主体和所述防火板通过所述第一可拆卸连接结构和所述第二可拆卸连接结构连接固定。

可选地，所述支撑座结构包括分别设于所述支撑板主体的两侧的各至少一个第二支撑台，所述第二支撑台的高度值大于所述第一支撑台的高度值，所述印刷线路板支撑设于至少两个所述第二支撑台上；

所述防火板上设有至少一个板体连接孔，每个所述第二支撑台均对应穿过一个所述板体连接孔设置。

可选地，所述支撑板主体的两侧各设有一组所述第二支撑台，每组所述第二支撑台包括设于一个所述第一支撑台上的至少两个所述第二支撑台，所述印刷线路板支撑设于至少四个所述第二支撑台上。

可选地，所述支撑座结构包括设于所述支撑板主体上或所述第一支撑台上的至少两个支撑定位凸起，所述防火板上对应设有至少两个第一定位孔，所述印刷线路板上对应设有至少两个第二定位孔，所述支撑定位凸起一一对应地穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述支撑定位凸起的高度值大于所述第一支撑台的高度值。

可选地，所述隔板主体上设有多个第一防爆孔，所述支撑板主体上设有多个第二防爆孔，所述第二防爆孔与所述第一防爆孔对应设置；

所述防火板上设有多个防爆槽，所述防爆槽与所述第二防爆孔对应设置。

可选地，所述电路支撑板包括突出设于所述支撑板主体的周侧边缘外的多个第一限位凸起；

所述隔板主体的所述电路板安装部处设有多个第一隔板限位槽，每个所述第一隔板限位槽上盖设有汇流排、以使所述汇流排封闭所述第一隔板限位槽为侧面开口的第一隔板限位腔，所述第一限位凸起一一对应地卡设于所述第一隔板限位腔中。

可选地，所述信息采集结构包括设于所述隔板主体上的多个采温传感器结构；

每个所述采温传感器结构包括设于所述隔板主体上的采温支撑板，设于所述采温支撑板上的传感器固定结构，以及设于所述柔性线路板上、并与所述传感器固定结构连接的温度采集传感器，所述柔性线路板设于所述采温支撑板上、并连接于所述传感器固定结构上。

可选地，所述隔板主体上设有第一防爆孔，所述采温支撑板上设有与所述第一防爆孔对应的第三防爆孔；

所述采温支撑板的两侧边缘外各设有至少一个第二限位凸起，所述隔板主体上设有多个第二隔板限位槽，每个所述第二隔板限位槽上盖设有汇流排、以使所述汇流排封闭所述第二隔板限位槽为侧面开口的第二隔板限位腔，所述第二限位凸起一一对应地卡设于所述第二隔板限位腔中。

可选地，所述采温支撑板上设有导热孔；

所述传感器固定结构包括设于所述导热孔中可设有用于与电芯单体连接的导热垫，突出设于所述采温支撑板上的传感器固定柱，以及套设于所述传感器固定柱上的传感器固定板，所述柔性线路板穿设于所述传感器固定柱上、并位于所述传感器固定板和所述采温支撑板之间。

可选地，所述柔性线路板包括设于所述隔板主体上、并与所述信息采集结构连接的柔板主体，以及由所述柔板主体的端部向所述电路支撑板的上方弯曲延伸的柔板连接部，所述柔板连接部连接于所述印刷线路板的顶面，所述柔板主体穿设于所述隔板主体和所述防火板之间。

可选地，所述印刷线路板的两侧边各设有一组焊接金手指，每组所述焊接金手指均包括两排所述焊接金手指，且两排所述焊接金手指均错位设置。

可选地，所述信息采集结构包括设于所述隔板主体上的多个电压信息采集结构；

所述隔板主体上设有多个具有汇流孔的汇流安装槽，每个所述电压信息采集结构包括对应安设于一个所述汇流安装槽中的汇流排，所述汇流排与所述柔性线路板电连接，所述汇流排的顶面与所述隔板主体的顶面平齐设置。

可选地，所述汇流安装槽的中部凹设有汇流槽限位部，以及突出设于所述汇流槽限位部中的汇流槽定位柱；

所述汇流排包括凸设于所述汇流槽限位部中的汇流限位凸起，以及设于所述汇流限位凸起上的汇流定位孔，所述汇流槽定位柱穿设于所述汇流定位孔中。

可选地，所述隔离板和所述电路支撑板均设为吸塑板；所述电路支撑板的周侧突出设有注塑固定块，所述注塑固定块卡设于所述隔离板中；

所述防火板设为云母板。

此外，本发明还提出一种新能源电池包，包括如上所述的用于新能源电池包的电路板结构。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明提供的用于新能源电池包的电路板结构，可将信息采集电路组件和信息汇总电路组件设置在隔离板上，然后将隔离板设置在新能源电池包的多个单体电芯上，不仅可对多个单体电芯的电压信息和温度信息进行采集和汇总，还可通过隔离板对信息采集电路组件的柔性线路板（FPC）和信息采集结构、信息汇总电路组件的印刷线路板（PCB）进行隔离和防护。而且，通过在隔离板的电路板安装部处安设的电路支撑板，可对印刷线路板（PCB）进一步地进行强化支撑，以减轻PCB在新能源电池包受到外部冲击时所产生的冲击；而且，通过在电路支撑板上设置防火板，并将印刷线路板（PCB）设置在防火板上，可在新能源电池包内部产生热失控时，对PCB进行热隔离和热保护，以减轻PCB受到的热冲击；而且，通过在电路支撑板和防火板之间、防火板与PCB之间均设置间隙，可进一步提升电路支撑板对PCB的强化和降低外力冲击的效果，并进一步提升防火板对PCB的隔热和降低热冲击的效果，从而增加PCB的结构稳定性和承受热冲击的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的分解结构示意图；

图3为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的局部结构示意图；

图4为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构（电路支撑板设于隔离板上时）的局部结构示意图；

图5为图3的A-A横截面的局部剖视结构示意图；

图6为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的隔离板的局部结构示意图；

图7为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的电路支撑板的立体结构示意图；

图8为本发明实施例所述电路支撑板的支撑座结构的局部放大结构示意图；

图9为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的防火板的立体结构示意图；

图10为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的印刷线路板的立体结构示意图；

图11为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的采温支撑板的立体结构示意图；

图12为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的采温传感器结构（部分结构）的立体结构示意图；

图13为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构的汇流排的立体结构示意图；

图14为本发明实施例所述用于新能源电池包的电路板结构中信息汇总电路组件在热气流经过时的横截面结构示意图；

图15为本发明实施例所述新能源电池包中的信息汇总电路组件在热气流经过时的横截面结构示意图。

图中：10、用于新能源电池包的电路板结构；20、新能源电池包；22、电池包箱体；24、箱体腔；100、隔离板；102、第一防爆孔；104、汇流孔；110、隔板主体；112、电路板安装部；114、第一隔板限位槽（第二隔板限位槽）；116、汇流安装槽；1162、汇流槽限位部；1164、汇流槽定位柱；200、信息采集电路组件；210、柔性线路板；212、柔板主体；214、柔板连接部；220、采温传感器结构；222、采温支撑板；2222、第三防爆孔；2224、第二限位凸起；2226、导热孔；224、传感器固定结构；2242、导热垫；2244、传感器固定柱；2246、传感器固定板；226、温度采集传感器；230、电压信息采集结构；232、汇流排；2322、汇流限位凸起；2324、汇流定位孔；2326、凹陷连接部；234、汇流连接板；300、信息汇总电路组件；310、电路支撑板；312、支撑板主体；3122、第二防爆孔；3124、第一限位凸起；314、支撑座结构；3142、第一支撑台；3143、中间支撑凸起；3144、第一可拆卸连接结构；3146、第二支撑台；316、支撑定位凸起；320、防火板；322、第二可拆卸连接结构；324、板体连接孔；326、第一定位孔；328、防爆槽；330、印刷线路板；332、第二定位孔；334、焊接金手指。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在目前的新能源电池包中，普遍缺乏对于PCB（印刷线路板）的保护，导致PCB在受到冲击和热失控时容易损坏失去功能，给新能源汽车及用户带来安全隐患。因此，为了解决上述技术问题，本发明提出一种用于新能源电池包的电路板结构及新能源电池包。

如图1和图2所示，本发明提出一种用于新能源电池包的电路板结构10，包括隔离板100，以及设于隔离板100上的信息采集电路组件200和信息汇总电路组件300。通过将信息采集电路组件200和信息汇总电路组件300设置在隔离板100上，然后将隔离板100设置在新能源电池包20的多个单体电芯上，不仅可对多个单体电芯的电压信息和温度信息进行采集和汇总，还可通过隔离板100对信息采集电路组件200和信息汇总电路组件300进行隔离和防护。

而且，如图3至图5所示，隔离板100可包括隔板主体110，隔板主体110的端部具有电路板安装部112。而且，信息采集电路组件200可包括设于隔板主体110上的柔性线路板210，以及与柔性线路板210电连接的信息采集结构，信息采集结构可对多个单体电芯的电压信息和温度信息进行采集，并传输至柔性线路板210。而且，信息汇总电路组件300可包括设于电路板安装部112上的电路支撑板310，叠设于电路支撑板310上的防火板320，以及叠设于防火板320上的印刷线路板330，柔性线路板210与印刷线路板330电连接，且电路支撑板310、防火板320及印刷线路板330均间隔设置，印刷线路板330可对采集的电压信息和温度信息进行汇总处理。

通过在隔离板100的电路板安装部112处安设的电路支撑板310，可对印刷线路板（PCB）330进一步地进行强化支撑，以减轻PCB在新能源电池包受到外部冲击时所产生的冲击；而且，通过在电路支撑板310上设置防火板320，并将印刷线路板（PCB）330设置在防火板320上，可在新能源电池包20内部产生热失控时，对PCB进行热隔离和热保护，以减轻PCB受到的热冲击；而且，通过在电路支撑板310和防火板320之间、防火板320与PCB之间均设置间隙，可进一步提升电路支撑板310对PCB的强化和降低外力冲击的效果，并进一步提升防火板320对PCB的隔热和降低热冲击的效果，从而增加PCB的结构稳定性和承受热冲击的能力。而且，如图14所示，当新能源电池包20发生热失控时，热气流会受到防火板320的阻挡发生转向，不会直接冲击PCB板，增加了电池管理系统的采样时间，从而可在热失控条件下采集电压信息与温度信息，能够及时做出应对措施，延长了电池管理系统的工作时间。这样，就可使得PCB在受到外力冲击和热失控时不容易损坏失去功能，有效地增强了整个新能源电池包20的可靠性，可给新能源汽车及用户的安全带来保障。

具体地，如图3至图5所示，电路支撑板310可包括设于隔离板100的电路板安装部112处的支撑板主体312，以及设于支撑板主体312上的支撑座结构314，防火板320设于支撑座结构314上、以间隔支撑板主体312和印刷线路板330。通过支撑板主体312可对防火板320及印刷线路板（PCB）330进行隔离防护，以减轻二者所受到的外力冲击；而通过支撑板主体312上突出设置的支撑座结构314，可对防火板320及PCB进行间隔支撑，使得支撑板主体312和防火板320之间保存一定的间隙，有利于空气流通，也可增强防火板320对PCB的防火性能和抗冲击性能。而且，支撑座结构314可突出设于支撑板主体312的周侧，可从周侧对防火板320进行间隔支撑；支撑座结构314也可突出设于支撑板主体312的中部，可从中部对防火板320进行间隔支撑；支撑座结构314也可同时突出设于支撑板主体312的周侧和中部，可同时从周侧和中部对防火板320进行间隔支撑。

此外，信息采集电路组件200的信息采集结构可包括设于隔板主体110上的多个电压信息采集结构230、以及多个采温传感器结构220，可分别对多个单体电芯的电压信息和温度信息进行采集，并传输至柔性线路板210。其中，电压信息采集结构230可包括设于隔板主体110上的汇流排232，以及连接汇流排232和柔性线路板210的汇流连接板234。汇流排232可与电芯单体对应以采集其电压信息，并将采集的电压信息通过汇流连接板234传输至柔性线路板210。

进一步地，如图6所示，隔板主体110上可设有多个具有汇流孔104（汇流孔处与单体电芯对应）的汇流安装槽116，每个电压信息采集结构230均可包括对应安设于一个汇流安装槽116中的汇流排232，汇流排232通过汇流连接板234与柔性线路板210电连接，汇流排232的顶面可与隔板主体110的顶面平齐设置。通过将汇流排232安设在隔板主体110上的汇流安装槽116中，不仅可将汇流排232限位固定在隔板主体110上，还可减少汇流排232和隔离板100的占用空间。

而且，汇流安装槽116的中部凹设有汇流槽限位部1162，以及突出设于汇流槽限位部1162中的汇流槽定位柱1164；对应地，如图13所示，汇流排232可包括凸设于汇流槽限位部1162中的汇流限位凸起2322，以及设于汇流限位凸起2322上的汇流定位孔2324，汇流槽定位柱1164穿设于汇流定位孔2324中。通过汇流槽限位部1162和汇流安装槽116，可以更加可靠地将汇流排232安装在隔板主体110上，不易与隔板主体110脱离。而且，汇流排232的一侧设有凹陷连接部2326，汇流连接板234的一端连接于该凹陷连接部2326，可使得汇流连接板234不会突出于隔板主体110外。

此外，如图5至图8所示，信息汇总电路组件300的支撑座结构314可包括分别设于支撑板主体312的两侧的各至少一个第一支撑台3142，防火板320支撑设于至少两个第一支撑台3142上，即可从两侧对防火板320进行支撑。而且，多个第一支撑台3142可分别设于支撑板主体312上相邻的两侧，也可设于相对的两侧，以对防火板320进行稳定的间隔支撑。而且，支撑板主体312的每侧可设置一个第一支撑台3142，使得每侧从一个位置对防火板320进行支撑；此外，支撑板主体312的每侧也可设置多个第一支撑台3142，使得每侧从多个位置对防火板320进行支撑。

此外，支撑座结构314也可包括分别设于支撑板主体312的多侧（两侧以上）的各至少一个第一支撑台3142，防火板320支撑设于多个第一支撑台3142上。即可在支撑板主体312的三侧、或四侧（或更多侧）均设置一个或一个以上的第一支撑台3142，从多侧对防火板320进行稳定支撑。例如，当支撑板主体312设为矩形结构时，可在矩形的支撑板主体312的四侧各设置至少一个第一支撑台3142，从四边对防火板320进行间隔支撑。

在本实施例中，支撑板主体312上可并排设有两个长条状的第一支撑台3142，防火板320的两侧对应支撑设于两个第一支撑台3142上。即可在支撑板主体312上相对的两侧各设置一个长条状的第一支撑台3142，可从防火板320的相对的两侧对其进行支撑，支撑稳定可靠，也便于空气在支撑板主体312和防火板320之间的间隙中流通，有利于电池包的散热（如图14和图15所示）。而且，长条状的第一支撑台3142可设于支撑板主体312的侧边的中间位置处，可从防火板320的侧边的中间位置处对其进行支撑。此外，根据需要，也可在支撑板主体312的相对的两侧的每侧均设置两个或两个以上的长条状的第一支撑台3142，并使得同侧的多个第一支撑台3142均匀间隔设置，受力更稳定，也具有一定的空气流通效果。

而且，长条状的第一支撑台3142的长度可根据需要进行设置，当支撑板主体312的每侧设置一个第一支撑台3142时，可使得第一支撑台3142的长度值大于等于防火板320的长度值的一半；当支撑板主体312的每侧设置至少两个第一支撑台3142时，可使得第一支撑台3142的长度值小于等于防火板320的长度值的一半。此外，不仅可将第一支撑台3142设置为长条状结构，还可设置为柱状结构。当第一支撑台3142设为柱台状结构时，可在支撑板主体312的每侧设置至少两个第一支撑台3142。

此外，支撑座结构314还可包括设于支撑板主体312的中部的至少一个中间支撑凸起3143，防火板320的中部设于至少一个中间支撑凸起3143上。通过在支撑板主体312的中部设置中间支撑凸起3143，可从防火板320的中部对其进行支撑，结合支撑板主体312的周侧设置的多个第一支撑台3142，可使得对防火板320的支撑更加稳定可靠，从而使得防火板320更不易损坏，对PCB的保护效果更好。

具体地，支撑座结构314还可包括设于支撑板主体312的中部的至少一排中间支撑凸起3143，每排中间支撑凸起3143可包括一个中间支撑凸起3143，也可包括首尾对应设置的至少两个中间支撑凸起3143。在本实施例中，支撑座结构314可包括设于支撑板主体312的中部的排列成一排的多个中间支撑凸起3143，且多个中间支撑凸起3143均匀间隔设置。而且，该排中间支撑凸起3143可与支撑板主体312的两侧的第一支撑台3142均并排设置。此外，支撑座结构314也可包括设于支撑板主体312的中部的排列成多排的多个中间支撑凸起3143，且至少一排中间支撑凸起3143可与支撑板主体312的两侧的第一支撑台3142交错设置。

此外，支撑座结构314可包括设于支撑板主体312上或第一支撑台3142上的第一可拆卸连接结构3144，防火板320上设有对应的第二可拆卸连接结构322（如图9所示），支撑板主体312和防火板320通过第一可拆卸连接结构3144和第二可拆卸连接结构322连接固定。即不仅可通过第一支撑台3142和中间支撑凸起3143对防火板320进行支撑，还可通过可拆卸连接结构对防火板320和支撑板主体312进行可拆卸连接，使得对防火板320的支撑和连接稳定可靠。

在本实施例中，可通过卡扣结构对防火板320和支撑板主体312进行可拆卸连接。具体地，第一可拆卸连接结构3144可包括设于支撑板主体312上或第一支撑台3142上的连接卡勾，第二可拆卸连接结构322可包括设于防火板320上的连接卡孔，防火板320上的连接卡孔可与支撑板主体312上或第一支撑台3142上的连接卡勾卡扣配合，以将防火板320和支撑板主体312卡扣连接在一起。

此外，也可采用螺纹连接方式对防火板320和支撑板主体312进行可拆卸连接。具体地，可在支撑板主体312上或第一支撑台3142上设置螺纹连接座（即第一可拆卸连接结构），并在防火板320上设置螺纹连接孔，可通过连接螺钉（即第二可拆卸连接结构）穿过螺纹连接孔、并穿入螺纹连接座中，以将防火板320固定住。当然，也可以采用其他可拆卸的连接方式进行连接，如镶嵌。此处，不在赘述。

此外，支撑座结构314可包括分别设于支撑板主体312的两侧的各至少一个第二支撑台3146，第二支撑台3146的高度值可大于第一支撑台3142的高度值，印刷线路板330可支撑设于至少两个第二支撑台3146上。通过在支撑板主体312的两侧设置第二支撑台3146，可进一步从两侧对印刷线路板330进行支撑。而且，通过设置第二支撑台3146的高度值大于第一支撑台3142的高度值，可将印刷线路板330支撑在高位位置处，以使得防火板320与印刷线路板330之间具有间隙，实现对防火板320与印刷线路板330的间隔支撑，无需在二者之间设置支撑垫圈或其他支撑器件进行隔离。而且，第二支撑台3146的设置方式与第一支撑台3142的设置方式类似。

同理，多个第二支撑台3146可设于支撑板主体312的相邻的两侧或相对的两侧；多个第二支撑台3146也可分别设于支撑板主体312的多侧（如三侧或四侧），而且不仅可设于支撑板主体312的周侧，还可设于支撑板主体312的中部；第二支撑台3146可设为条状结构，也可设为柱状结构，也可设为其他形状结构（如圆筒状结构、或十字形结构、或T字形结构，等等）。

具体地，防火板320上可设有至少一个板体连接孔324，每个第二支撑台3146均可对应穿过一个板体连接孔324设置。即可使得第二支撑台3146穿设于防火板320上，使得第二支撑台3146位于防火板320的内部（即可使得第二支撑台3146穿设于防火板320上），并对印刷线路板330进行支撑，结构紧凑，减少电路板的占用空间。而且，第二支撑台3146不仅可设于防火板320的内部，也可设于防火板320的外部（即第二支撑台3146不穿过防火板320，而是围设在防火板320的周侧外）。

在本实施例中，支撑板主体312的两侧可各设有一组第二支撑台3146，每组第二支撑台3146可包括设于一个第一支撑台3142上的至少两个第二支撑台3146，印刷线路板330可支撑设于至少四个第二支撑台3146上。在本实施例中，第二支撑台3146可设为柱状结构，且突出设于第一支撑台3142上，即第二支撑台3146可与第一支撑台3142设为一体，可减少第二支撑台3146的占用空间，并使得穿过防火板320的板体连接孔324的面积相对较小，不影响防火板320的整体强度，还使得整体结构紧凑。此外，第二支撑台3146也可独立设于支撑板主体312上。

而且，每组第二支撑台3146可设为一排，每组第二支撑台3146并排设为两排，分别设于支撑板主体312的两侧，可对印刷线路板330的相对的两侧进行支撑。进一步地，每组第二支撑台3146可包括两个第二支撑台3146，分别位于印刷线路板330的两个拐角位置处，可从印刷线路板330的四个角进行支撑（印刷线路板330可设为四边形）。此外，根据需要，每组第二支撑台3146可包括一个第二支撑台3146，或两个以上第二支撑台3146。

此外，支撑座结构314可包括设于支撑板主体312的中部、或中间支撑凸起3143上的第二支撑台3146，可从印刷线路板330的中部对其进行支撑。

同理，支撑座结构314可包括设于支撑板主体312上、或第二支撑台3146、或其他结构上的第三可拆卸连接结构（图中未示意出），印刷线路板330上可对应设有第四可拆卸连接结构（图中未示意出），支撑板主体312和印刷线路板330通过第三可拆卸连接结构和第四可拆卸连接结构连接固定。即不仅可通过第二支撑台3146对印刷线路板330进行支撑，还可通过可拆卸连接结构对印刷线路板330和支撑板主体312进行可拆卸连接，使得对印刷线路板330的支撑和连接稳定可靠。具体地，第三可拆卸连接结构和第四可拆卸连接结构也可设为卡扣连接结构、或螺纹连接结构。

而且，支撑座结构314可包括设于支撑板主体312上或第一支撑台3142上的至少两个支撑定位凸起316，防火板320上可对应设有至少两个第一定位孔326，印刷线路板330上可对应设有至少两个第二定位孔332，支撑定位凸起316可一一对应地穿过第一定位孔326和第二定位孔332，支撑定位凸起316的高度值可大于第一支撑台3142的高度值。通过支撑板主体312或第一支撑台3142上设置的支撑定位凸起316，不仅可穿设在防火板320上对其进行定位和限位，还可穿设在印刷线路板330上对其进行定位和限位。

进一步地，支撑定位凸起316可独立设置在支撑板主体312上、或第一支撑台3142上、或中间支撑凸起3143上，也可与第二支撑台3146设为一体；或者，部分支撑定位凸起316设置在支撑板主体312上、或第一支撑台3142上、或中间支撑凸起3143上，另外部分支撑定位凸起316与第二支撑台3146设为一体，使得支撑定位凸起316在穿过防火板320时与第二支撑台3146共用一个孔，减少在防火板320上设置的孔的数量。

此外，如图3至图7所示，隔板主体110上可设有与多个单体电芯对应的多个第一防爆孔102，而支撑板主体312上也可设有多个第二防爆孔3122，第二防爆孔3122与第一防爆孔102对应设置。这样，使得新能源电池包的单体电芯在发热、或发生热失控时，热量可经过第一防爆孔102、第二防爆孔3122排出，可降低热失控所带来的危险。而且，多个第二防爆孔3122可设于支撑板主体312的中部位置处，而支撑座结构314可主要设置在支撑板主体312的周侧，不影响整体结构布局。

而且，如图9所示，防火板320上可设有多个防爆槽328，防爆槽328可与第二防爆孔3122对应设置。通过在防火板320上对应设置多个防爆槽328，也可在新能源电池包的单体电芯在发生热失控时，不仅可对印刷线路板330进行隔热保护，还可使得在热失控较为严重时通过热冲击冲破防爆槽328，以使得热气流加快排出至电池包外，以对印刷线路板330进行保护。

此外，电路支撑板310还可包括突出设于支撑板主体312的周侧边缘外的多个第一限位凸起3124，而且隔板主体110的电路板安装部112处设有多个第一隔板限位槽114，每个第一隔板限位槽114上盖设有汇流排232、以使汇流排232封闭第一隔板限位槽114为侧面开口的第一隔板限位腔，第一限位凸起3124一一对应地卡设于第一隔板限位腔中。即可通过隔板主体110上设置的汇流排232，在隔板主体110和汇流排232之间形成侧面开口的第一隔板限位腔，并将电路支撑板310的周侧边缘外突出设置的多个第一限位凸起3124一一对应地卡设在多个第一隔板限位腔中，可利用现有的汇流排232从电路支撑板310的周侧对其进行限位固定，无需另外设置固定结构对电路支撑板310进行固定。

此外，如图1至图4所示，信息采集电路组件200的信息采集结构可包括设于隔板主体110上的多个采温传感器结构220，采温传感器结构220用于采集单体电芯的温度信息，并将采集到的温度信息传输至柔性线路板210。具体地，如图11和图12所示，每个采温传感器结构220可包括设于隔板主体110上的采温支撑板222，设于采温支撑板222上的传感器固定结构224，以及设于柔性线路板210上、并与传感器固定结构224连接的温度采集传感器226，柔性线路板210可叠设于采温支撑板222上、并连接于传感器固定结构224上。采温支撑板222可对采温传感器结构220进行支撑，并可对隔板主体110进行强化；而且，传感器固定结构224可与单体电芯对应，以将单体电芯的温度传递至温度采集传感器226，使得温度采集传感器226收集到单体电芯的温度信息，并将采集到的温度信息传送至柔性线路板210。

进一步地，隔板主体110上设有第一防爆孔102，而且采温支撑板222上也可设有与第一防爆孔102对应的第三防爆孔2222。这样，不仅可通过采温支撑板222对隔离板100的强度进行强化，还可通过在采温支撑板222上设置与第一防爆孔102对应的第三防爆孔2222，使得新能源电池包的单体电芯在发热、或者发生热失控时，通过第一防爆孔102和第三防爆孔2222加快空气流通，以提升散热效果。

而且，采温支撑板222的两侧边缘外可各突出设有至少一个第二限位凸起2224，隔板主体110上可设有多个第二隔板限位槽114（可与第一隔板限位槽相同），每个第二隔板限位槽114上盖设有汇流排232、以使汇流排232封闭第二隔板限位槽114为侧面开口的第二隔板限位腔，第二限位凸起2224可一一对应地卡设于第二隔板限位腔中。同理，可通过隔板主体110上设置的汇流排232，在隔板主体110和汇流排232之间形成侧面开口的第二隔板限位腔，并将采温支撑板222的两端突出设置的第一限位凸起3124一一对应地卡设在第二隔板限位腔中，可利用现有的汇流排232从采温支撑板222的两端对其进行限位固定，无需另外设置固定结构对采温支撑板222进行固定。

而且，采温支撑板222上可设有导热孔2226。而且，传感器固定结构224可包括设于导热孔2226中可设有用于与电芯单体连接的导热垫2242，突出设于采温支撑板222上的传感器固定柱2244，以及套设于传感器固定柱2244上的传感器固定板2246，柔性线路板210穿设于传感器固定柱2244上、并位于传感器固定板2246和采温支撑板222之间。通过传感器固定板2246可将柔性线路板210固定在采温支撑板222上，而且导热孔2226中设置的导热垫2242可将柔性线路板210上的温度采集传感器226与单体电芯进行热连接，便于温度采集传感器226对单体电芯的温度信息进行采集。

此外，如图1至图3所示，柔性线路板210可包括设于隔板主体110上、并与信息采集结构（包括采温传感器结构220和电压信息采集结构230）连接的柔板主体212，以及由柔板主体212的端部向电路支撑板310的上方弯曲延伸的柔板连接部214，柔板连接部214连接于印刷线路板330的顶面，柔板主体212穿设于隔板主体110和防火板320之间。利用柔性线路板210的挠性特征可对其端部进行弯曲翻转，使柔性线路板210的端部形成弯曲翻折的柔板连接部214，柔板连接部214可与其连接的柔板主体212形成U形结构，方便与位于电路支撑板310上方的印刷线路板330连接。而且，通过将柔板主体212的穿设于隔板主体110和防火板320之间，并将柔性线路板210的柔板连接部214设于印刷线路板330的顶面上，也可对该柔板连接部214和柔板主体212进行隔离保护。

而且，如图10所示，印刷线路板330的两侧边各设有一组焊接金手指334，每组焊接金手指334均可包括两排焊接金手指334，且两排焊接金手指334均错位设置。通过将焊接金手指334分别设于印刷线路板330的两侧（可指印刷线路板330上与隔离板100的宽度方向对应的两侧边），并将相邻的两排焊接金手指334均错位设置错位设置，可将相邻的两个焊接金手指334之间的距离设置得较宽，可减少了锡离子迁移现象的发生，而且具有较好的焊接效果，容易实现自动化生产。而且，两个柔性线路板210的柔板连接部214分别与印刷线路板330的两侧边的焊接金手指334一一对应，便于从两侧对印刷线路板330和柔性线路板210的柔板连接部214进行焊接，便于自动化生产和操作。

此外，隔离板100和电路支撑板310均可设为吸塑板。具体地，吸塑隔离板可优选为PC、或PP、或PET、或PS材质的板体；电路支撑板和采温支撑板均可优选为PPGF20、或PPGF30、或PC、或PE、或PC、或PC-ABS材质的板体。而且，电路支撑板310的周侧突出设有注塑固定块（即上述的第一限位凸起），注塑固定块可卡设于隔离板中，以对电路支撑板进行固定；而且，采温支撑板222的两侧也可突出设有注塑连接块（即上述的第二限位凸起），注塑连接块也可卡设于隔离板中，以对采温支撑板进行固定。通过电路支撑板310和采温支撑板222可增强电池包的整体结构，解决了使用吸塑工艺的电池包模组结构偏弱的问题。

而且，防火板320可设为云母板，其厚度可设为1mm。而且，防火板上的防爆槽328的深度可设为0.8mm。防爆槽328未破时可以为PCB阻挡热气流的冲击，当受到冲击过大时防爆槽328就会破裂减少压力，防止整体结构受力过大损坏。通过设置电路支撑板可降低PCB板与防火板的距离，通过使用吸塑工艺减少了隔离板的厚度，最终可将电路板结构10的厚度降低至10mm左右，减少集成母排在新能源电池包中的占用空间，提高了能源存储量。

此外，如图15所示，本发明还提出一种新能源电池包20，包括如上所述的用于新能源电池包的电路板结构10。该新能源电池包20可包括具有箱体腔24的电池包箱体22，多个电芯单体和用于新能源电池包的电路板结构10连接、并设于该箱体腔24中。

通过在新能源电池包20中采用上述的电路板结构，解决了热失控条件下电池管理系统采样时间较短的问题，也解决了PCB处结构较弱难以承受较大冲击的问题，解决了PCB与FPC难以自动化安装的问题，降低了整个集成母排系统的厚度、为单体电芯提供了更多的容量空间，高度集成结构件、降低原材料BOM成本、并减少集成母排组装工序工时，使用超宽双排错位焊接金手指、减少了锡离子迁移的发生、增加了集成母排的可靠性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，包括：

隔离板，包括隔板主体，所述隔板主体的端部具有电路板安装部；

信息采集电路组件，包括设于所述隔板主体上的柔性线路板，以及与所述柔性线路板电连接的信息采集结构；以及，

信息汇总电路组件，包括设于所述电路板安装部上的电路支撑板，叠设于所述电路支撑板上的防火板，以及叠设于所述防火板上的印刷线路板，所述柔性线路板与所述印刷线路板电连接，且所述电路支撑板、所述防火板及所述印刷线路板均间隔设置；

所述电路支撑板包括设于所述电路板安装部处的支撑板主体，以及设于所述支撑板主体上的支撑座结构，所述防火板设于所述支撑座结构上、以间隔所述支撑板主体和所述印刷线路板；

所述支撑座结构包括分别设于所述支撑板主体的两侧的各至少一个第一支撑台，所述防火板支撑设于至少两个所述第一支撑台上；

所述支撑座结构包括分别设于所述支撑板主体的两侧的各至少一个第二支撑台，所述第二支撑台的高度值大于所述第一支撑台的高度值，所述印刷线路板支撑设于至少两个所述第二支撑台上；所述防火板上设有至少一个板体连接孔，每个所述第二支撑台均对应穿过一个所述板体连接孔设置。

2.根据权利要求1所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述支撑板主体上并排设有两个长条状的所述第一支撑台，所述防火板的两侧对应支撑设于两个所述第一支撑台上。

3.根据权利要求1所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述支撑座结构包括设于所述支撑板主体的中部的至少一个中间支撑凸起，所述防火板的中部支撑设于至少一个所述中间支撑凸起上。

4.根据权利要求1所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述支撑座结构包括设于所述支撑板主体上或所述第一支撑台上的第一可拆卸连接结构，所述防火板上设有对应的第二可拆卸连接结构，所述支撑板主体和所述防火板通过所述第一可拆卸连接结构和所述第二可拆卸连接结构连接固定。

5.根据权利要求1所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述支撑板主体的两侧各设有一组所述第二支撑台，每组所述第二支撑台包括设于一个所述第一支撑台上的至少两个所述第二支撑台，所述印刷线路板支撑设于至少四个所述第二支撑台上。

6.根据权利要求1所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述支撑座结构包括设于所述支撑板主体上或所述第一支撑台上的至少两个支撑定位凸起，所述防火板上对应设有至少两个第一定位孔，所述印刷线路板上对应设有至少两个第二定位孔，所述支撑定位凸起一一对应地穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述支撑定位凸起的高度值大于所述第一支撑台的高度值。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述隔板主体上设有多个第一防爆孔，所述支撑板主体上设有多个第二防爆孔，所述第二防爆孔与所述第一防爆孔对应设置；

所述防火板上设有多个防爆槽，所述防爆槽与所述第二防爆孔对应设置。

8.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述电路支撑板包括突出设于所述支撑板主体的周侧边缘外的多个第一限位凸起；

所述隔板主体的所述电路板安装部处设有多个第一隔板限位槽，每个所述第一隔板限位槽上盖设有汇流排、以使所述汇流排封闭所述第一隔板限位槽为侧面开口的第一隔板限位腔，所述第一限位凸起一一对应地卡设于所述第一隔板限位腔中。

9.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述信息采集结构包括设于所述隔板主体上的多个采温传感器结构；

每个所述采温传感器结构包括设于所述隔板主体上的采温支撑板，设于所述采温支撑板上的传感器固定结构，以及设于所述柔性线路板上、并与所述传感器固定结构连接的温度采集传感器，所述柔性线路板设于所述采温支撑板上、并连接于所述传感器固定结构上。

10.根据权利要求9所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述隔板主体上设有第一防爆孔，所述采温支撑板上设有与所述第一防爆孔对应的第三防爆孔；

所述采温支撑板的两侧边缘外各设有至少一个第二限位凸起，所述隔板主体上设有多个第二隔板限位槽，每个所述第二隔板限位槽上盖设有汇流排、以使所述汇流排封闭所述第二隔板限位槽为侧面开口的第二隔板限位腔，所述第二限位凸起一一对应地卡设于所述第二隔板限位腔中。

11.根据权利要求9所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述采温支撑板上设有导热孔；

所述传感器固定结构包括设于所述导热孔中可设有用于与电芯单体连接的导热垫，突出设于所述采温支撑板上的传感器固定柱，以及套设于所述传感器固定柱上的传感器固定板，所述柔性线路板穿设于所述传感器固定柱上、并位于所述传感器固定板和所述采温支撑板之间。

12.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述柔性线路板包括设于所述隔板主体上、并与所述信息采集结构连接的柔板主体，以及由所述柔板主体的端部向所述电路支撑板的上方弯曲延伸的柔板连接部，所述柔板连接部连接于所述印刷线路板的顶面，所述柔板主体穿设于所述隔板主体和所述防火板之间。

13.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述印刷线路板的两侧边各设有一组焊接金手指，每组所述焊接金手指均包括两排所述焊接金手指，且两排所述焊接金手指均错位设置。

14.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述信息采集结构包括设于所述隔板主体上的多个电压信息采集结构；

所述隔板主体上设有多个具有汇流孔的汇流安装槽，每个所述电压信息采集结构包括对应安设于一个所述汇流安装槽中的汇流排，所述汇流排与所述柔性线路板电连接，所述汇流排的顶面与所述隔板主体的顶面平齐设置。

15.根据权利要求14所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述汇流安装槽的中部凹设有汇流槽限位部，以及突出设于所述汇流槽限位部中的汇流槽定位柱；

所述汇流排包括凸设于所述汇流槽限位部中的汇流限位凸起，以及设于所述汇流限位凸起上的汇流定位孔，所述汇流槽定位柱穿设于所述汇流定位孔中。

16.根据权利要求1至6任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构，其特征在于，所述隔离板和所述电路支撑板均设为吸塑板；所述电路支撑板的周侧突出设有注塑固定块，所述注塑固定块卡设于所述隔离板中；

所述防火板设为云母板。

17.一种新能源电池包，其特征在于，包括如权利要求1-16中任一项所述的用于新能源电池包的电路板结构。