CN116759467A - 一种电池片及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池片及光伏组件，电池片包括长方形的基底，基底设置有13根至20根主栅，各主栅沿电池片的宽度方向依次设置，相邻主栅之间的距离为a毫米，沿电池片的宽度方向，位于边缘的主栅与基底边缘的距离为b毫米，且a‑1≤2b≤a+1。通过这样的设计有利于减小基底边缘位置的电流的传输距离，从而有利于提升电池片的效率，更加符合实际的使用需求。

Description

一种电池片及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏设备技术领域，尤其涉及一种电池片及光伏组件。

背景技术

随着技术的发展，光伏设备的应用越来越广泛。光伏设备的电池片用于将光能转化为电能。电池片包括主栅，主栅用于收集电池片所产生的电流。通常情况下，主栅沿电池片的宽度方向间隔排布，位于电池片边缘的区域所产生的电流只能够被最边缘的主栅收集，位于相邻主栅之间的区域所产生的电流能够被两侧的主栅同时收集，这样的设计导致电池片不同区域的电流传输就离不同，效率降低。

发明内容

本申请提供了一种电池片及光伏组件，用于提高电流的收集效率。

本申请实施例提供了一种电池片，所述电池片包括；

基底，所述基底为长方形；

多个主栅，所述主栅设置于所述基底，所述主栅的数量为13根至20根；

其中，所述主栅沿所述电池片的长度方向延伸，多个所述主栅沿所述电池片的宽度方向依次设置，相邻所述主栅之间的距离相同，均为a毫米，沿所述电池片的宽度方向，位于边缘的所述主栅与所述基底边缘的距离为b毫米，且a-1≤2b≤a+1。

在一种可能的实施方式中，相邻所述主栅之间的距离和沿所述电池片的宽度方向，位于边缘的所述主栅与所述基底边缘的距离之间的关系满足：2b＝a。

在一种可能的实施方式中，位于边缘的所述主栅与所述基底边缘的距离满足：5毫米≤b≤10毫米。

在一种可能的实施方式中，相邻所述主栅之间的距离满足：10毫米≤a≤20毫米。

在一种可能的实施方式中，所述电池片的宽度为182毫米至210毫米，所述电池片的长度为180毫米至220毫米。

在一种可能的实施方式中，所述电池片包括两个电池半片，两个所述电池半片关于所述电池片沿自身宽度方向延伸的中心线对称。

在一种可能的实施方式中，所述主栅的数量为13根至16根。

本申请还提供了一种光伏组件，所述光伏组件沿厚度方向依次设置有第一盖板、第一胶膜、电池层、第二胶膜和第二盖板；

其中，所述电池层包括具有多个电池片的电池阵列，所述电池片为以上任一项所涉及的电池片；

所述电池片用于被加工成电池半片。

在一种可能的实施方式中，沿所述光伏组件的宽度方向，所述电池阵列设置有4个至6个所述电池片，沿所述光伏组件的长度方向，所述电池阵列设置有8个至14个所述电池片。

在一种可能的实施方式中，所述光伏组件的宽度为1130毫米至1138毫米，所述光伏组件的长度为2380毫米至2384毫米。

本申请涉及一种电池片及光伏组件，电池片包括长方形的基底，基底设置有13根至20根主栅，各主栅沿电池片的宽度方向依次设置，相邻主栅之间的距离为a毫米，沿电池片的宽度方向，位于边缘的主栅与基底边缘的距离为b毫米，且a-1≤2b≤a+1。通过这样的设计有利于减小基底边缘位置的电流的传输距离，从而有利于提升电池片的效率，更加符合实际的使用需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池片的示意图；

图2为现有技术的电池片的示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池片切割位置的示意图；

图4为本申请实施例所提供的光伏组件的示意图；

图5为本申请实施例所提供的电池片的局部示意图。

附图标记：

1’-基底；2’-主栅；8’-焊点；

1-基底；

2-主栅；

3-第一盖板；

4-第一胶膜；

5-电池层；

6-第二胶膜；

7-第二盖板；

8-焊点。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本申请实施例提供了一种电池片，电池片包括基底1，基底1为长方形，基底1的表面设置有多个主栅2，主栅2用于收集副栅的电流，各主栅2沿电池片的宽度方向依次排列且沿电池片的长度方向延伸。主栅2的数量为13至20根。相邻的主栅2之间的距离相同，为a毫米，沿电池片的宽度方向，位于两侧最边缘的主栅2到基底1的边缘之间的距离为b毫米，且a和b的关系满足：a-1≤2b≤a+1。

主栅2的数量可以是13根、14根、15根、16根、17根、18根、19根、20根。

如图2所示，现有技术中，各主栅2’在基底1’均匀排布，位于两侧的主栅2’与基底1’边缘的距离和相邻主栅2’之间的距离相同，即相邻主栅2’之间的距离为n毫米，位于最边缘的主栅2’到基底1’边缘之间的距离也为n毫米。位于相邻的主栅2’之间的区域产生的电流能够同时被相邻的主栅2’收集，电流会流向更靠近的主栅2’，而位于边缘位置的区域所产生的电流只能被位于最边缘位置的主栅2’收集，即位于中间位置的主栅2’在收集电流时，收集的范围近似为位于其两侧0.5n毫米的范围，单根主栅2’收集的总范围近似为n毫米。而位于边缘位置的主栅2’，与其他主栅2’相邻的一侧的收集范围近似为0.5n毫米，与基底1’边缘相邻的一侧收集的范围为n毫米，即边缘位置的主栅2’收集的总范围为1.5n毫米，导致边缘位置的主栅2’和中间位置的主栅2’的收集范围不同，而且基底1’边缘位置的电流的传递距离要长于中间位置的电流的传输距离，进而导致边缘位置的电流的传递较低，在进行EL测试时，边缘位置会出现黑边。

本申请实施例所提供的方案通过调整了主栅2的位置，使相邻主栅2逐渐的距离a和边缘位置的主栅2与基底1边缘之间的距离b满足：a-1≤2b≤a+1，相较于现有技术，本申请实施例所提供的方案中位于基底1边缘位置区域的电流的传输距离与位于中间位置区域的电流的传输距离之间的差距减小，可以使各个主栅2的收集范围趋近相同，有利于降低边缘位置的电流的传输距离，从而有利于提高整体的传输效率，更加符合实际的使用需求。

±1毫米的范围可以用于降低加工精度，从而有利于降低加工难度，提升加工效率。

当主栅2的数量过少时，各主栅2负责收集的区域较大，容易影响电流的传递效率。当主栅2的的数量过多时，主栅2对于基底1的遮挡增加，影响基底1的受光面积，从而影响基底1对于光线的吸收效率，降低电池片1的光电反应效率，进而导致电池片及光伏组件的整体效率下降。因此，在加工时需要根据实际需求，选取适合的主栅2数量，以使电池片和光伏组件能够具有较高的效率。

在一种可能的实施方式中，相邻主栅2之间的距离a和边缘位置的主栅2与基底1边缘之间的距离b满足：2b＝a。

通过这样的设计可以使各主栅2收集的范围相同，有利于缩短基底1边缘位置的电流的传输距离，从而可以进一步提高电流的传递效率，使电池片各位置的所产生的电流的传递距离相对均匀，进而有利于提高电池片的效率。

在一种可能的实施方式中，位于边缘位置的主栅2与基底1边缘的距离b满足：5毫米≤b≤10毫米。位于边缘位置的主栅2与基底1边缘的距离b可以是5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、10毫米等。

在一种可能的实施方式中，相邻所述主栅2之间的距离a满足：10毫米≤a≤20毫米。相邻所述主栅2之间的距离a可以是10毫米、11毫米、12毫米、13毫米、14毫米、15毫米、16毫米、17毫米、18毫米、19毫米、20毫米等。

相邻所述主栅2之间的距离a、位于边缘位置的主栅2与基底1边缘的距离b可以根据实际的情况进行选取，例如在选取时可以参考基底1的尺寸、主栅2的数量等。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，电池片的宽度W为182毫米至210毫米，电池片的长度L为180毫米至220毫米。

电池片的宽度可以为182毫米、184毫米、186毫米、188毫米、190毫米、192毫米、194毫米、196毫米、198毫米、200毫米、202毫米、204毫米、206毫米、208毫米、210毫米等。电池片的长度可以为180毫米、182毫米、184毫米、186毫米、188毫米、190毫米、192毫米、194毫米、196毫米、198毫米、200毫米、202毫米、204毫米、206毫米、208毫米、210毫米、212毫米、214毫米、216毫米、218毫米、220毫米等。

相较于正方形的电池片，长方形的电池片的面积更大，因此，能够用于接收光线的面积也更大，从而可以具有更高的光电转换效率。而且，本申请实施例所提供的电池片在排版后更加便于运输，有利于提高集装箱的利用率，进而提高运输的效率。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例所提供的电池片为电池整片，电池片包括两个电池半片，两个电池半片关于电池片自身宽度方向的中心线对称，即在切割电池片时，沿宽度方向经过电池片的中点，将电池片切割为两个对称的电池半片。在一种可能的实施方式中，可以沿图3中所示的虚线对电池片进行切割。

在使用时可以将电池片分割成电池半片，再进行排版和电性连接。相较于整片的电池片，在光伏组件中使用电池半片有利于提高光伏组件的效率，更加符合实际的使用需求。切割的方向垂直主栅的延伸方向，因此，在切割后，各电池半片分别包括13根至20根主栅。

在一种可能的实施方式中，主栅2的数量可以为13根至16根。相较于常规的电池片，主栅2的数量可以适当减少，在基底1的尺寸不变的情况下，由于主栅2的数量减少，因此，相邻的主栅2之间的距离会增加，从而增加位于中间位置的主栅2的收集范围，有利于均衡整体的电流传输距离，而且有利于主栅2的数量减少，主栅2对于基底1的遮挡也会减少，有利于提高整体的光电转换效率，同时在焊接时，所需的焊带、银浆用量也会相应减少。因此，综合主栅2对于基底1的遮挡、生产成本等因素考虑，可以通过减少位于中间位置的主栅2的数量的方式，调整主栅2之间的间距，使相邻主栅2之间的距离以及边缘的主栅2到基底1边缘位置的距离相同，从而使基底1各位置的电流的传输距离趋近相同，从而有利于提高电池片的效率并降低成本，更加符合实际的生产需求。

现有的光伏组件中所使用的电池片为正方形电池片，而本申请实施例所提供的电池片为长方形电池片，由于电池片沿长度方向的尺寸增加，主栅2的长度也会增加，因此，在不增加焊点8数量的情况下，为了提升主栅2连接的稳定性，通常会调整焊点8的位置，增大相邻焊点8之间的距离，以使各焊点8能够沿主栅2的延伸方向相对均匀分布，从而降低主栅2延伸对于连接稳定性的影响。

如图5所示，图中虚线表示为正方形电池片的边界位置，实线表示为本申请实施例所提供的长方形电池片的边界位置。虚线的焊点8’表示正方形电池片的焊点8’位置，实线的焊点8表示本申请实施例所提供的长方形电池片的焊点8的位置。

电流在传输时，会优先向最近的焊点8所在的位置传播，相较于正方形电池片，由于长方形电池片的焊点8之间的距离增加，因此，边缘位置的电流的传输距离也会增加，导致边缘位置的电流传输效率进一步降低，影响电池片的效率。因此，本申请实施例所提供的方案中，通过调整主栅2的位置，减小电池片的边缘和与边缘相邻的主栅2之间的距离，能够有利于缩短电流的传递距离，进而使电池片各位置的电流传递距离趋近相同，从而有利于提高电池片的整体效率。

因此，相较于现有的主栅2’间距与主栅2’到电池片边缘距离相等的正方形电池片，本申请实施例所提供长方形电池片通过调整主栅2的位置，能够较为明显的缩短了主栅2与电池片边缘之间距离，从而可以使电池片边缘位置的传递距离降低，有利于提高电池片的效率。而且，相较于正方形电池片，长方形电池片具有更大的面积，更加有利于电池片接收光线，从而可以进一步提高电池片的效率，更加符合实际的使用需求。

图5中带箭头的线段表示的为电流大致的传递方向，并不代表实际的传递路径。

如图4所示，基于以上各实施例所涉及的光伏组件，本申请实施例还提供了一种光伏组件，光伏组件包括沿厚度方向依次设置的第一盖板3、第一胶膜4、电池层5、第二胶膜6和第二盖板7。第一盖板3通常为玻璃盖板，第二盖板7可以为玻璃盖板，也可以为背板。电池层5包括电池阵列，电池阵列包括多个电池片，电池片可以被加工成多个电池半片，再对电池半片进行排版，加工形成电池阵列。电池片可以为以上任一实施例中所涉及的电池片。由于电池片具有以上的技术效果，因此包括该电池片的光伏组件也具有相应的技术效果，此处不再赘述。

当第二盖板7为玻璃盖板时，光伏组件为双玻结构，即光伏组件的相对两侧均可用于吸收光线，进行光电转换。当第二盖板7为背板时，光伏组件为单玻结构，即光伏组件具有玻璃盖板的一侧用于接收光线。背板可以具有反光结构或是由具有反光能力的材料制作。背板可以用于反射未被电池片吸收的光线，从而可以提高光线的利用率，进而有利于提高光伏组件的效率，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，沿光伏组件的宽度方向，电池阵列设置有4个至6个电池片，沿光伏组件的长度方向电池阵列包括8个至14个电池片。

沿光伏组件的宽度方向，电池阵列可以包括4个、5个、6个电池片。沿光伏组件的长度方向，电池阵列可以包括8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个电池片。通常，电池片在被加工成电池半片后，将电池半片加工为电池串，同一电池串的各电池半片沿光伏组件的长度方向依次设置，电池阵列包括多个沿光伏组件的宽度方向依次排列的电池串。即电池阵列可以包括4个至6个电池串，各电池串可以包括16个至28个电池半片。

在一种可能的实施方式中，电池阵列可以包括6个电池串，各电池串可以包括11个或12个电池片，即电池阵列包括66个电池片(132个电池半片)或72电池片(144个电池半片)。

在一种可能的实施方式中，光伏组件的宽度为1130毫米至1138毫米，光伏组件的宽度为2380毫米至2384毫米。

通过这样的设计可以便于对光伏组件进行运输，在运输时能够提高对集装箱空间的利用率，减少集装箱的闲置空间，更加符合实际的使用需求。

在一种可能的实施方式中，一个电池片也可以被均分为三片或更多，并在光伏组件中使用三分片等。电池片的实际分割方式可以根据实际需求进行选择，通过调整电池片的分割方式可以改变电池片在电池阵列中的布局，从而可以调整光伏组件的尺寸，以使光伏组件能够适用于不同的场景，更加符合实际的使用需求。

本申请实施例提供了一种电池片及光伏组件，电池片包括长方形的基底1，基底1设置有13根至20根主栅2，各主栅2沿电池片的宽度方向依次设置，相邻主栅2之间的距离为a毫米，沿电池片的宽度方向，位于边缘的主栅2与基底1边缘的距离为b毫米，且a-1≤2b≤a+1。通过这样的设计有利于减小基底1边缘位置的电流的传输距离，从而有利于提升电池片的效率，更加符合实际的使用需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，所述电池片包括；

基底(1)，所述基底(1)为长方形；

多个主栅(2)，所述主栅(2)设置于所述基底(1)，所述主栅(2)的数量为13根至20根；

其中，所述主栅(2)沿所述电池片的长度方向延伸，多个所述主栅(2)沿所述电池片的宽度方向依次设置，相邻所述主栅(2)之间的距离相同，均为a毫米，沿所述电池片的宽度方向，位于边缘的所述主栅(2)与所述基底(1)边缘的距离为b毫米，且a-1≤2b≤a+1。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，相邻所述主栅(2)之间的距离和沿所述电池片的宽度方向，位于边缘的所述主栅(2)与所述基底(1)边缘的距离之间的关系满足：2b＝a。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，位于边缘的所述主栅(2)与所述基底(1)边缘的距离满足：5毫米≤b≤10毫米。

4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，相邻所述主栅(2)之间的距离满足：10毫米≤a≤20毫米。

5.根据权利要求1所述电池片，其特征在于，所述电池片的宽度为182毫米至210毫米，所述电池片的长度为180毫米至220毫米。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池片，其特征在于，所述电池片包括两个电池半片，两个所述电池半片关于所述电池片沿自身宽度方向延伸的中心线对称。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电池片，其特征在于，所述主栅(2)的数量为13根至16根。

8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件沿厚度方向依次设置有第一盖板(3)、第一胶膜(4)、电池层(5)、第二胶膜(6)和第二盖板(7)；

其中，所述电池层(5)包括具有多个电池片的电池阵列，所述电池片为权利要求1至7中任一项所涉及的电池片；

DD231377I

所述电池片用于被加工成电池半片。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，沿所述光伏组件的宽度方向，所述电池阵列设置有4个至6个所述电池片，沿所述光伏组件的长度方向，所述电池阵列设置有8个至14个所述电池片。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件的宽度为1130毫米至1138毫米，所述光伏组件的长度为2380毫米至2384毫米。