CN116755312A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒，处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓的轴向端设置有旋转力传递组件，旋转力传递组件包括用于接收驱动力的耦合凸起，盒体在靠近旋转力传递组件处开设有凹陷部，凹陷部自盒体的第一端的端壁朝向盒体的第二端凹陷，耦合凸起朝向凹陷部设置；处理盒还包括弹性支撑件，弹性支撑件靠近凹陷部设置，在感光鼓的轴向上，弹性支撑件位于耦合凸起远离感光鼓的一侧，在感光鼓的径向上，弹性支撑件位于耦合凸起的径向外侧；弹性支撑件与传动头的齿轮部沿着传动头的径向抵接，传动头的耦合凹部能够与耦合凸起接合。该处理盒能够实现对成像设备内传动头的稳定支撑，保证扭曲凸起与传动头顺畅接合。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒。

背景技术

现有一种处理盒，为提高其通用性，以适应三种不同结构的电子照相成像设备，在公布号为CN110347029A的专利申请中公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的扭曲凸起与带有齿轮的传动头啮合时，由于电子照相成像设备中的传动头的长度较长或者传动头的偏置设置，在处理盒装机过程中盒体驱动头与传动头的自由端接触会使得传动头摆动偏位，从而使得感光鼓端部的驱动头难以与传动头接合正确接合，出现打滑现象。

原装处理盒中，显影辊轴端的显影辊齿轮为斜齿轮，成像设备的传动头上的齿部也为斜齿，显影辊齿轮能够在径向上对传动头进行支撑，并且在传动头的斜齿与显影辊齿轮彼此啮合的状态下旋转时，会产生使得传动头朝向感光鼓的驱动头靠近的力F1，同时，传动头上的扭曲凹部与感光鼓的端部的扭曲凸起的接合后，通过两者之间在接合状态下的旋转，也会产生使得传动头朝向感光鼓的驱动头靠近的力F2，在力F1和F2的合力下，可以保证扭曲凹部与扭曲凸起之间稳定地连接，保证驱动力的稳定传递。

而上述的专利申请所公开的处理盒，由于取消了与传动头的齿部啮合的齿轮，因此，传动头仅能够在力F2的作用下朝向感光鼓的驱动头移动，由于作用力F2较小，因此传动头的扭曲凹部与感光鼓端部的扭曲凸起在轴向上接合的长度较短，同时，由于成像设备停机时传动头的位置是任意的，因此，处理盒装机后，通常处理盒的扭曲凸起与传动头的扭曲凹部未完全卡合，这样，传动头在转动过程中极易与扭曲凸起脱开，从而影响驱动力的传递。

另外，由于当使用者将该处理盒安装到成像设备安装腔中时，传动头的扭曲凹部与处理盒的扭曲凸起的卡合位置一般不是正确的完全卡合位置，此时传动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，同时由于传动头的扭曲凹部与感光鼓端部的扭曲凸起在轴向上接合的长度较短，并且没有齿轮对传动头进行支撑，打印过程中由于成像设备的震动，导致传动头沿径向晃动，极易导致扭曲凸起在不完全卡合位置产生较大的轴向分离，迫使传动头与扭曲凸起脱开，从而无法实现驱动力的传递。

此外，现有的原装处理盒中，由于显影辊齿轮在径向上对传动头进行支撑和导向时，显影辊齿轮由硬质的塑胶材料制成，因此，传动头与显影辊齿轮碰撞易造成传动头的损伤，进而造成成像设备的报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现对成像设备内传动头的稳定支撑，保证扭曲凸起与传动头顺畅接合的处理盒。

为实现上述目的，本发明提供的处理盒，处理盒可拆卸地安装在成像设备内；成像设备内的侧壁上设置有传动头，传动头包括齿轮部和耦合凹部，齿轮部位于传动头的周壁上，耦合凹部位于传动头的轴向端；处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊均可旋转地支撑在盒体的两端壁之间，感光鼓的轴向端设置有旋转力传递组件，旋转力传递组件包括用于接收驱动力的耦合凸起，盒体在靠近旋转力传递组件处开设有凹陷部，凹陷部自盒体的第一端的端壁朝向盒体的第二端凹陷，耦合凸起朝向凹陷部设置；处理盒还包括弹性支撑件，弹性支撑件靠近凹陷部设置，在感光鼓的轴向上，弹性支撑件位于耦合凸起远离感光鼓的一侧，在感光鼓的径向上，弹性支撑件位于耦合凸起的径向外侧；弹性支撑件与传动头的齿轮部沿着传动头的径向抵接，传动头的耦合凹部能够与耦合凸起接合。

由上述方案可见，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与弹性支撑件沿着传动头的径向抵接，弹性支撑件从下侧对传动头进行导向和支撑，一方面，由于弹性支撑件的支撑，使得传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合凸起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递，另一方面，由于弹性支撑件由弹性材料制成，传动头与弹性支撑件在径向上碰撞时也不会损伤传动头，从而延长成像设备的使用寿命。

一个优选的方案是，弹性支撑件固定在盒体上。

由此可见，弹性支撑件可以固定在盒体上，能够保证弹性支撑件与盒体连接的稳定性。

一个优选的方案是，处理盒还包括第一弹性复位件；显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮包括沿着显影辊齿轮的轴向布置的传递齿轮部和支撑齿轮部，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮，感光鼓齿轮与传递齿轮部传动连接；弹性支撑件远离传动头的侧壁设置有齿部，齿部与支撑齿轮部啮合；第一弹性复位件的两端分别与盒体和第一弹性复位件连接。

由此可见，传动头沿着轴向与耦合凸起接合时，由于弹性支撑件与显影辊齿轮的支撑齿轮部啮合，因此能够实现对传动头的支撑和导向，在打印工作开始后，感光鼓齿轮带动显影辊齿轮转动后，支撑齿轮部带动弹性支撑件移动至与支撑齿轮部脱离的位置，在打印工作结束后，第一弹性复位件的弹性恢复力驱动弹性支撑件复位。

进一步的方案是，弹性支撑件包括沿着弹性支撑件的厚度方向布置的齿条和弹性件，齿部位于齿条上。

进一步的方案是，齿条与弹性件固定连接；齿条由塑胶材料制成；和/或弹性件由橡胶材料制成。

进一步的方案是，齿条与弹性件均由弹性材料制成，齿条与弹性件一体成型。

一个优选的方案是，弹性支撑件朝向传动头的侧壁为平面壁或曲面壁。

一个优选的方案是，旋转力传递组件包括安装座、驱动力接收头和第二弹性复位件；安装座设置在感光鼓的轴向端并与感光鼓共轴线设置，安装座内开设有容纳腔，驱动力接收头安装在容纳腔，第二弹性复位件的弹性恢复力迫使驱动力接收头相对于安装座转动以使驱动力接收头复位；耦合凸起位于容纳腔外，驱动力接收头上还设置有轴向限位部，安装座上还设置有限位配合部，轴向限位部与限位配合部限位配合，以使驱动力接收头相对于安装座在感光鼓的轴向上固定；驱动力接收头还包括传力臂，容纳腔的内周壁上设置有周向限位件，传力臂能够与周向限位件在感光鼓的周向上限位配合。

由此可见，处理盒装机时，成像设备内的传动头的耦合凹部与耦合凸起接合，由于成像设备停机时传动头停止的位置是不确定地，因此耦合凸起与耦合凹部的卡合位置不是正确的完全卡合位置。接着，成像设备工作后，传动头带动驱动力接收头相对于安装座和感光鼓转动，在转动过程中，驱动力接收头向第二弹性复位件施加作用力，同时耦合凸起逐渐转动至与传动头的耦合凹部完全卡合的位置并与耦合凹部耦合。接着，随着传动头继续带动驱动力接收头转动至传力臂与周向限位件抵接的位置后，传动头带动安装座以及感光鼓转动，实现驱动力的传递，由于第二弹性复位件的缓冲作用，从而使得驱动力接收头能够更好地与传动头完全卡合，减小了驱动力接收头所受到的扭矩，保证传动头与耦合凸起的稳定连接，避免现有技术中传动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，使得耦合凸起与传动头的耦合凹部脱开的问题。同时，在弹性支撑件的导向和弹性支撑下，使得传动头始终保持水平状态，使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合凸起接合，在弹性支撑件和第二弹性复位件的共同作用下，进一步保证了传动头与耦合凸起的顺畅接合以及避免传动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大造成耦合凸起与传动头的耦合凹部脱开的问题。

进一步的方案是，显影辊齿轮和感光鼓齿轮均设置在盒体靠近旋转力传递组件的一侧；感光鼓齿轮与安装座固定连接；或者感光鼓齿轮与安装座一体成型。

进一步的方案是，显影辊齿轮和感光鼓齿轮均设置在盒体远离旋转力传递组件的一侧。

由此可见，齿轮系也可以位于远离旋转力传递组件的一端，设计灵活性更高。

附图说明

图1是本发明处理盒第一实施例和成像设备中传动头配合前的结构图。

图2是本发明处理盒第一实施例的旋转力传递组件和成像设备中传动头配合后的截面图。

图3是本发明处理盒第一实施例中旋转力传递组件的结构图。

图4是本发明处理盒第一实施例中旋转力传递组件的结构分解图。

图5是本发明处理盒第一实施例中旋转力传递组件的截面图。

图6是本发明处理盒第二实施例的结构图。

图7是本发明处理盒第三实施例中旋转力传递组件的立体图。

图8是本发明处理盒第三实施例中旋转力传递组件的结构分解图。

图9是本发明处理盒第三实施例中旋转力传递组件的左视图。

图10是本发明处理盒第四实施例的局部图。

图11是本发明处理盒第四实施例的左视图。

图12是本发明处理盒第五实施例的局部图。

图13是本发明处理盒第五实施例隐藏部分部件后的立体图。

图14是本发明处理盒第五实施例隐藏部分部件后的左视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参见图1至图5，处理盒可拆卸地安装在成像设备内，电子照相成像设备包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓的侧壁上设置有传动头10，门盖与传动头10连接，门盖闭合时，传动头10朝向盒仓内部伸出，门盖打开时，传动头10朝向侧壁缩回。传动头10包括齿轮部101和耦合凹部102，齿轮部101位于传动头10的周壁上，耦合凹部102位于传动头10的轴向端。本实施例中，传动头10仅通过耦合凹部102与处理盒上的耦合凸起71接合来传递驱动力，且齿轮部101未与任何齿轮啮合。

处理盒包括盒体1、感光鼓2、显影辊3和搅拌架(未图示)，感光鼓2、显影辊3和搅拌架均可旋转地支撑在盒体1的两个端壁之间，感光鼓2的一个轴向端设置有旋转力传递组件4，显影辊3的一个轴向端设置有显影辊齿轮5，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮，旋转力传递组件4、搅拌架齿轮和显影辊齿轮5位于盒体1靠近旋转力传递组件4的一侧。盒体1在靠近旋转力传递组件4处开设有凹陷部11，凹陷部11自盒体1的第一端的端壁12朝向盒体1的第二端凹陷，传动头10可伸入凹陷部11以与旋转力传递组件4接合。

旋转力传递组件4包括安装座6、驱动力接收头7和第二弹性复位件8，优选地，第二弹性复位件8为扭簧。安装座6设置在感光鼓2的轴向端并与感光鼓2共轴线设置，安装座6内开设有容纳腔61，驱动力接收头7和第二弹性复位件8均安装在容纳腔61，第二弹性复位件8的弹性恢复力迫使驱动力接收头7相对于安装座6转动以使驱动力接收头7复位。安装座6上设置有感光鼓齿轮62，感光鼓齿轮62与安装座6沿着感光鼓2的轴向布置且两者一体成型，可选地，感光鼓齿轮62也可以与安装座6固定连接，感光鼓齿轮62、搅拌架齿轮和显影辊齿轮5组成齿轮系，以将驱动力接收头7接收的来自传动头10的驱动力向感光鼓2、显影辊3和搅拌架传递。

驱动力接收头7包括沿着轴向布置的耦合凸起71、支撑台72和连接柱73，支撑台72与连接柱73连接处形成限位台阶74。耦合凸起71位于容纳腔61外并朝向凹陷部11设置，耦合凸起71的横截面大致呈三角形且自靠近凹陷部11的一端至远离凹陷部11的一端沿着逆时针方向扭曲，传动头10的耦合凹部102的扭曲方向与耦合凸起71的扭曲方向相同。在与传动头10的耦合凹部102接合后，随着传动头10的转动，会向耦合凸起71施加朝向靠近感光鼓2的作用力，保证耦合凸起71与传动头10连接的稳定性。连接柱73远离所述耦合凸起71的一端设置有限位件75，限位件75可拆卸地固定于连接柱73的端部，安装座6的容纳腔61内设置有沿着轴向布置的第一限位壁63和第二限位壁64，限位台阶74与限位件75组成轴向限位部，第一限位壁63和第二限位壁64组成限位配合部，限位台阶74与第一限位壁63在轴向上限位配合，限位件75与第二限位壁64在轴向上限位配合，以实现驱动力接收头7相对于安装座6在感光鼓2的轴向上的固定，在其他实施例中，限位件75也可以为卡簧等。

第二弹性复位件8包括弹性件主体81、第一扭臂82和第二扭臂83。弹性件主体81套设在驱动力接收头7外，驱动力接收头7还包括圆柱状的传力臂76，传力臂76可拆卸地安装在连接柱73上，传力臂76的两端均自连接柱73的周壁沿径向向外延伸，容纳腔61的内周壁上设置有两个沿着安装座6的径向相对设置的周向限位件65，传力臂76的两端能够与周向限位件65在感光鼓2的周向上限位配合。第一扭臂82连接在传力臂76上，第二扭臂83自弹性件主体81的周壁沿径向向外延伸并与周向限位件65在周向上限位配合。

由上可见，处理盒装机时，成像设备内的传动头的耦合凹部与耦合凸起接合，由于成像设备停机时传动头停止的位置是不确定地，因此耦合凸起与耦合凹部的卡合位置不是正确的完全卡合位置，同时，由于传动头的自由端能够在径向上略微摆动，所以当没有齿轮在径向上与传动头的齿轮部啮合进行导向时，传动头的轴线可能处于倾斜状态。接着，成像设备工作后，传动头带动驱动力接收头相对于安装座和感光鼓转动，在转动过程中，驱动力接收头向第二弹性复位件施加作用力，同时耦合凸起逐渐转动至与传动头的耦合凹部完全卡合的位置并与耦合凹部耦合。接着，随着传动头继续带动驱动力接收头转动至传力臂与周向限位件抵接的位置后，传动头带动安装座以及感光鼓转动，实现驱动力的传递。当打印结束后，耦合凸起与传动头脱开后，驱动力接收头在第二弹性复位件的恢复力作用下反向旋转复位。由于第二弹性复位件的缓冲作用，从而使得驱动力接收头能够更好地与传动头完全卡合，减小了驱动力接收头所受到的扭矩，保证传动头与耦合凸起的稳定连接，避免现有技术中传动头带动扭曲凸起旋转的扭矩瞬间增大，使得耦合凸起与传动头的耦合凹部脱开的问题。

处理盒第二实施例

作为本发明处理盒第二实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图6，本实施例中，显影辊23的轴向端设置有显影辊齿轮25，在感光鼓22的轴向上，显影辊齿轮25位于耦合凸起271靠近凹陷部211的一侧，显影辊齿轮25的至少一部分伸入凹陷部211以与传动头的齿轮部啮合，在感光鼓22的径向上，显影辊齿轮25位于耦合凸起271的径向外侧并靠近耦合凸起271。

处理盒第三实施例

作为本发明处理盒第三实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图7至图9，本实施例中，驱动力接收头37包括沿着轴向布置的耦合凸起371、支撑台372和连接柱373，传力臂376的数量为两个，两个传力臂376沿着驱动力接收头37的径向相对设置，传力臂376设置在支撑台372上，传力臂376沿着驱动力接收头37的轴向延伸，传力臂376靠近耦合凸起371的一端连接在支撑台372的周壁上，两个传力臂376均与支撑台372的外周壁形成插槽377，插槽377的插入口位于传力臂376的自由端。

容纳腔361内设置有支撑部362、支撑凸环363和四个弹性挡臂364，支撑部362位于容纳腔361内，支撑凸环363沿着容纳腔361的轴向自支撑部362朝向盒体的凹陷部一侧延伸，支撑凸环363与插槽377沿轴向插接配合，弹性挡臂364均沿着容纳腔361的轴向自支撑部362朝远离凹陷部一侧延伸，四个弹性挡臂364沿着容纳腔361的周向间隔布置，弹性挡臂364的自由端设置有朝向容纳腔361的中心轴凸出的卡钩365，驱动力接收头37的连接柱373的端部设置有卡槽374，驱动力接收头37沿轴向依次穿过支撑凸环363、支撑部362以及由四个弹性挡臂364围成的空间后，驱动力接收头37的卡槽374与弹性挡臂364的自由端的卡钩365相卡合，实现驱动力接收头37相对于安装座36在轴向上的限位。

弹性件主体381套设在支撑凸环363外，第一扭臂382与驱动力接收头37的传力臂376抵接且两者在安装座36的周向上限位配合，第二扭臂383与安装座36的支撑部362上的凸起3621抵接且两者在安装座36的周向上限位配合。

处理盒第四实施例

作为本发明处理盒第四实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第一至第三实施例的不同之处予以说明。

参见图10和11，本实施例中，旋转力传递组件44可采用上述处理盒第一至第三实施例中的旋转力传递组件4。

处理盒还包括弹性支撑件9，弹性支撑件9固定在盒体41上且靠近凹陷部411设置，在感光鼓42的轴向上，弹性支撑件9位于耦合凸起471远离感光鼓42的一侧，在感光鼓42的径向上，弹性支撑件9位于耦合凸起471的径向外侧。弹性支撑件9与传动头10的齿轮部101沿着传动头10的径向抵接，传动头10的耦合凹部102能够与耦合凸起471接合。弹性支撑件9朝向传动头10的侧壁91为平面壁或曲面壁，该侧壁91与感光鼓42的中心轴之间的最小距离d为感光鼓半径的90％至感光鼓半径的110％范围内。

处理盒装机时，成像装置内的传动头10的齿轮部101首先与弹性支撑件9沿着传动头10的径向抵接，弹性支撑件9从下侧对传动头10进行导向和支撑，一方面，由于弹性支撑件9的支撑，使得传动头10始终保持水平状态，从而使得传动头10能够更精准的与旋转力传递组件44的耦合凸起471接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递，另一方面，由于弹性支撑件9由弹性材料制成，传动头10与弹性支撑件9在径向上碰撞时也不会损伤传动头10，从而延长成像设备的使用寿命。

处理盒第五实施例

作为本发明处理盒第五实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第四实施例的不同之处予以说明。

参见图12至14，处理盒还包括第一弹性复位件591，显影辊53的轴向端设置有显影辊齿轮55，显影辊齿轮55包括沿着显影辊齿轮55的轴向布置的传递齿轮部551和支撑齿轮部552，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮562，感光鼓齿轮562与传递齿轮部551啮合，弹性支撑件59远离传动头10的侧壁设置有齿部594，齿部594与支撑齿轮部552啮合，盒体51靠近凹陷部511处设置有固定板512，第一弹性复位件591的延伸方向垂直于固定板512，第一弹性复位件591的两端分别与固定板512和第一弹性复位件591连接，并且第一弹性复位件591连接在弹性支撑件59的长度方向的端壁上。

弹性支撑件59包括沿着弹性支撑件59的厚度方向布置的齿条592和弹性件593，齿部594位于齿条592上，齿条592与弹性件593固定连接，齿条592由塑胶材料制成，弹性件593由橡胶材料制成。

传动头10沿着轴向与耦合凸起571接合时，由于弹性支撑件59与显影辊齿轮55的支撑齿轮部552啮合，因此能够实现对传动头10的支撑和导向，在打印工作开始后，感光鼓齿轮562带动显影辊齿轮55转动后，支撑齿轮部552带动弹性支撑件59移动至与支撑齿轮部552脱离的位置，在打印工作结束后，第一弹性复位件591的弹性恢复力驱动弹性支撑件59复位。

处理盒第六实施例

作为本发明处理盒第六实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第五实施例的不同之处予以说明。

齿条与弹性件均由弹性材料制成，齿条与弹性件一体成型。

处理盒第七实施例

作为本发明处理盒第七实施例的说明，以下仅对与上述处理盒第四至第六实施例的不同之处予以说明。

本实施例中的旋转力传递组件由固定连接的驱动力接收头和感光鼓齿轮组成。

此外，感光鼓齿轮、显影辊齿轮和搅拌架齿轮等组成的齿轮系也可以均位于盒体的远离旋转力传递组件的一侧，此时，感光鼓齿轮与安装座为两个单独的零部件。也可以采用与安装座可拆卸地固定连接的限位盖来替代第一限位壁和/或第二限位壁。周向限位件的数量也可以为一个。传力臂也可以与连接柱一体成型。也可以仅传力臂的一端自传力臂的外周壁向外延伸并与周向限位件在周向上限位配合。第二弹性复位件可以位于安装座的容纳腔内也可以位于容纳腔外。齿条和弹性件的固定方式，以及弹性支撑件材料、长度、宽度和厚度等尺寸均可以根据需要进行改变。盒体包括端盖、显影框架和鼓框架，处理盒第四实施例中的弹性支撑件固定在端盖上，处理盒第五实施例中的固定板固定在端盖上，弹性支撑件和固定板的固定位置也可以根据需要进行改变。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在成像设备内；

所述成像设备内的侧壁上设置有传动头，所述传动头包括齿轮部和耦合凹部，所述齿轮部位于所述传动头的周壁上，所述耦合凹部位于所述传动头的轴向端；

所述处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，所述感光鼓和所述显影辊均可旋转地支撑在所述盒体的两端壁之间，所述感光鼓的轴向端设置有旋转力传递组件，所述旋转力传递组件包括用于接收驱动力的耦合凸起，所述盒体在靠近所述旋转力传递组件处开设有凹陷部，所述凹陷部自所述盒体的第一端的端壁朝向所述盒体的第二端凹陷，所述耦合凸起朝向所述凹陷部设置；

其特征在于：

所述处理盒还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件靠近所述凹陷部设置，在所述感光鼓的轴向上，所述弹性支撑件位于所述耦合凸起远离所述感光鼓的一侧，在所述感光鼓的径向上，所述弹性支撑件位于所述耦合凸起的径向外侧；

所述弹性支撑件能够与所述传动头的齿轮部沿着所述传动头的径向抵接，所述传动头的耦合凹部能够与所述耦合凸起接合。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述弹性支撑件固定在所述盒体上。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括第一弹性复位件；

所述显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，所述显影辊齿轮包括沿着显影辊齿轮的轴向布置的传递齿轮部和支撑齿轮部，所述感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮与所述传递齿轮部传动连接；

所述弹性支撑件远离所述传动头的侧壁设置有齿部，所述齿部与所述支撑齿轮部啮合；

所述第一弹性复位件的两端分别与所述盒体和所述第一弹性复位件连接。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

所述弹性支撑件包括沿着所述弹性支撑件的厚度方向布置的齿条和弹性件，所述齿部位于所述齿条上。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述齿条与所述弹性件固定连接；

所述齿条由塑胶材料制成；和/或

所述弹性件由橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：

所述齿条与所述弹性件均由弹性材料制成，所述齿条与所述弹性件一体成型。

7.根据权利要求1至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述弹性支撑件朝向所述传动头的侧壁为平面壁或曲面壁。

8.根据权利要求3至6任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述旋转力传递组件包括安装座、驱动力接收头和第二弹性复位件；

所述安装座设置在所述感光鼓的轴向端并与所述感光鼓共轴线设置，所述安装座内开设有容纳腔，所述驱动力接收头安装在所述容纳腔，所述第二弹性复位件的弹性恢复力迫使所述驱动力接收头相对于所述安装座转动以使所述驱动力接收头复位；

所述耦合凸起位于所述容纳腔外，所述驱动力接收头上还设置有轴向限位部，所述安装座上还设置有限位配合部，所述轴向限位部与所述限位配合部限位配合，以使所述驱动力接收头相对于所述安装座在所述感光鼓的轴向上固定；

所述驱动力接收头还包括传力臂，所述容纳腔的内周壁上设置有周向限位件，所述传力臂能够与所述周向限位件在所述感光鼓的周向上限位配合。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊齿轮和所述感光鼓齿轮均设置在所述盒体靠近所述旋转力传递组件的一侧；

所述感光鼓齿轮与所述安装座固定连接；或者

所述感光鼓齿轮与所述安装座一体成型。

10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述显影辊齿轮和所述感光鼓齿轮均设置在所述盒体远离所述旋转力传递组件的一侧。