CN116753146B - 一种防粘连隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防粘连隔膜泵，涉及隔膜泵技术领域，包括泵体，所述泵体上包括组合安装的联接器和阀片支架，所述联接器具有进水管和出水管，还包括出水口，所述出水口为所述联接器和阀片支架结合面处组成的出水腔，且所述出水腔内设有出水管口；所述出水腔内还安装有密封件，且所述密封件与联接器的安装腔之间连接有塔簧，在塔簧的压力作用下所述密封件将出水管口关闭，出水管与出水管口关闭；所述密封件的底面固定有伸入出水管口的推杆。本发明通过在密封件底面设置推杆，增加了密封件底面与出水管口内水或者空气的接触面积，压力一定时，接触面积越大，力越大，所以密封件就更容易打开，以此达到解决密封件与出水管口粘连的目的。

Description

一种防粘连隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，具体为一种防粘连隔膜泵。

背景技术

目前，市场上的隔膜泵在出水口处设置密封结构时，一般都是利用压簧将密封胶头抵在出水口处，出水时，出水口处的水压将密封胶头顶开，连通出水，停止出水时，压簧将密封胶头重新抵在出水口处，达到密封以及止水的目的。

但是，隔膜泵在久置后，密封胶头在压簧的持续高压力作用，以及自身弹性性能的下降下，密封胶头容易与出水口处的密封面出现粘连，从而导致隔膜泵的功能失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防粘连隔膜泵，解决了密封件与出水管口粘连的问题，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘连隔膜泵，包括泵体，所述泵体上包括组合安装的联接器和阀片支架，所述联接器具有进水管和出水管，还包括出水口，所述出水口为所述联接器和阀片支架结合面处组成的出水腔，且所述出水腔内设有出水管口；

所述出水腔内还安装有密封件，且所述密封件与联接器的安装腔之间连接有塔簧，在塔簧的压力作用下所述密封件将出水管口关闭，出水管与出水管口关闭；

所述密封件的底面固定有伸入出水管口的推杆。

优选的，所述泵体还包括依次组合安装在阀片支架底部的膜片支架和底座，所述膜片支架和底座的结合面处组成相互连通的第一腔体和第二腔体，所述联接器和阀片支架的结合面处还组成将进水管与第一腔体连通的通水道，且通水道内安装有能使水单向进入的阀片；

所述底座的底部安装有马达，所述马达的输出轴伸入底座内并固定有曲柄，所述曲柄上固定有呈倾斜设置的斜轴，所述斜轴的端部固定有安装部；

所述阀片支架与膜片支架之间固定有膜片，且所述膜片的两侧与底座的内底部均通过螺丝连接有连杆，所述膜片组成第一腔体和第二腔体的下底面，两个所述连杆均贯穿安装部，并与所述安装部的贯穿处限位连接。

优选的，所述密封件与出水管口的接触面开设有多个呈半环形分布的侧顶腔，且相邻的两个侧顶腔之间通过通气道连通，封闭状态下，所述通气道在密封件自身弹性作用下处于闭合状态，所述密封件的外壁开设有进气槽，所述进气槽与其中一个侧顶腔连通，且所述侧顶腔的直径小于密封件与出水管口接触面的宽度。

优选的，所述进气槽与位于两边末端的任意一个侧顶腔连通。

优选的，所述进气槽与位于中间的侧顶腔连通。

优选的，所述侧顶腔的弧形分布角度大于或等于180度。

优选的，所述安装腔的内壁固定有空管，所述空管内安装有用于对密封件进行矫正的弹性件。

优选的，所述弹性件为固定在密封件外壁的弹性杆，所述弹性杆的端部能插入空管内，并沿其内壁滑动。

优选的，所述弹性件为固定在密封件外壁的弹簧，所述弹簧的端部固定有滑杆，且滑杆能插入空管内，并沿其内壁滑动。

优选的，所述弹性件为固定在密封件外壁的弹性杆，所述弹性杆的外壁套设弹簧，且所述弹簧的两端分别固定在弹性杆上，所述弹性杆的顶端能插入空管内，并沿其内壁滑动。

优选的，所述推杆关于出水管口呈偏心设置，且位于远离侧顶腔的一侧。

优选的，所述密封件折弯处的内部安装有弹性片。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过在密封件底面设置推杆，增加了密封件底面与出水管口内水或者空气的接触面积，众所周知，F＝PS，压力一定时，接触面积越大，力越大，所以密封件就更容易打开，以此达到解决密封件与出水管口粘连的目的。

二、本发明通过改变推开密封件的方式来降低对密封件的损伤程度，因为密封件在长时间的压力作用下与出水管口粘连过于紧密时，此时如果直接通过增大推力的方式，容易导致密封件与出水管口的粘连部位出现撕裂或者断裂剥离的现象，从而影响后续的封闭效果，因此为了避免这一现象，从一侧对密封件先进行撬起，然后再配合其自身的韧性下完成打开过程，避免了直接大力推开而出现破损现象。

附图说明

图1为本发明泵体的正面剖视图及局部透视图；

图2为本发明图1中斜轴转动到另一视角的剖视图；

图3为本发明图1中的A处放大图；

图4为本发明图3中沿B-B的剖视图；

图5为本发明侧顶腔第二种排列方式的示意图；

图6为本发明弹性件第二种实施方式的结构示意图。

图中：1、联接器；2、阀片；3、阀片支架；4、膜片支架；5、底座；6、曲柄；7、马达；8、斜轴；9、膜片；10、安装部；11、连杆；12、螺丝；13、第一腔体；14、第二腔体；15、出水腔；16、安装腔；17、塔簧；18、密封件；19、推杆；20、出水管口；21、空管；22、弹性杆；23、弹簧；24、侧顶腔；25、进气槽；26、通气道；27、进水管；28、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种防粘连隔膜泵，包括泵体，泵体上包括组合安装的联接器1和阀片支架3，联接器1具有进水管27和出水管28，还包括出水口，出水口为联接器1和阀片支架3结合面处组成的出水腔15，且出水腔15内设有出水管口20；

出水腔15内还安装有密封件18，且密封件18与联接器1的安装腔16之间连接有塔簧17，在塔簧17的压力作用下密封件18将出水管口20关闭，出水管28与出水管口20关闭；

密封件18的底面固定有伸入出水管口20的推杆19。

由于密封件18一般会采用橡胶等材质制作，因此在隔膜泵久置后，密封件18在塔簧17的压力作用下与出水管口20粘连后，通过设置推杆19，增加了密封件18底面与出水管口20内水或者空气的接触面积，众所周知，F＝PS，压力一定时，接触面积越大，力越大，所以密封件18就更容易打开，以此达到解决密封件18与出水管口20粘连的目的。

在其中一个较为优选的实施例中，泵体还包括依次组合安装在阀片支架3底部的膜片支架4和底座5，膜片支架4和底座5的结合面处组成相互连通的第一腔体13和第二腔体14，联接器1和阀片支架3的结合面处还组成将进水管27与第一腔体13连通的通水道，且通水道内安装有能使水单向进入的阀片2；

底座5的底部安装有马达7，马达7的输出轴伸入底座5内并固定有曲柄6，曲柄6上固定有呈倾斜设置的斜轴8，斜轴8的端部固定有安装部10；

阀片支架3与膜片支架4之间固定有膜片9，且膜片9的两侧与底座5的内底部均通过螺丝12连接有连杆11，膜片9组成第一腔体13和第二腔体14的下底面，两个连杆11均贯穿安装部10，并与安装部10的贯穿处限位连接。

具体可参看图1和图2，马达7通电，带动曲柄6旋转，通过安装部10牵引连杆11运动，使膜片9对第一腔体13和第二腔体14轮流挤压，造成负压差，将液体在联接器1的进水管27被吸入通水道内，同时因为阀片2起到单向导通功能，液体被挤压再通过阀片支架3上的通孔进入到第一腔体13内，再随着膜片9的挤压转入到第二腔体14内，并从出水管口20出冲开塔簧17顶着的密封件18，再从联接器1的出水管28流出，实现液体的流动。

在其中一个较为优选的实施例中，密封件18与出水管口20的接触面开设有多个呈半环形分布的侧顶腔24，且相邻的两个侧顶腔24之间通过通气道26连通，封闭状态下，通气道26在密封件18自身弹性作用下处于闭合状态，密封件18的外壁开设有进气槽25，进气槽25与其中一个侧顶腔24连通，且侧顶腔24的直径小于密封件18与出水管口20接触面的宽度。

推杆19关于出水管口20呈偏心设置，且位于远离侧顶腔24的一侧。

当密封件18在长时间的压力作用下与出水管口20粘连过于紧密时，此时如果直接通过增大推力的方式，容易导致密封件18与出水管口20的粘连部位出现撕裂或者局部断裂剥离的现象，从而影响后续的封闭效果，因此为了避免这一现象，通过改变推开密封件18的方式来降低对密封件18的损伤程度，具体如下：

一般情况下泵体在吸入水时，其内部的空气会先从出水管口20处排出，因此出水管口20内的空气会通过进气槽25充入到其中一个侧顶腔24中，该侧顶腔24内空气压力增大的同时，会对密封件18的一侧施加反作用力，从而使密封件18受到向外的推力不均匀，相当于对密封件18的一侧起到一个撬动的作用，这样当侧顶腔24内的气压足够大时，密封件18会从一侧先与出水管口20脱离，然后再配合其自身的韧性下完成打开过程，避免直接大力推开而出现破损现象；

值得一提的是，通过设置多个半环形分布的侧顶腔24，增大了侧顶腔24的撬动作用，而且由于密封件18上开设侧顶腔24，因此其与出水管口20的接触面积也会减小，参看图4，L所示的范围即为与出水管口20的接触面积，在侧顶腔24的影响下，接触面积的不同也会使二者在发生粘连时，粘连的作用力也不同，更有利于密封件18从一侧开启。

在其中一个较为优选的实施例中，进气槽25与位于两边末端的任意一个侧顶腔24连通。

本实施例提供了第一种侧顶腔24的排列方式，如图4所示，侧顶腔24在压力达到预设值时，其内部空气会将通气道26挤开，并充入到相邻的侧顶腔24中，而且由于空气仅有一个方向延伸，因此延伸的速度会比较快。

在其中一个较为优选的实施例中，进气槽25与位于中间的侧顶腔24连通。

本实施例提供了第二种侧顶腔24的排列方式，如图3所示，该方式为中间的侧顶腔24在压力达到预设值时，其内部空气会将通气道26挤开，并充入到相邻的侧顶腔24中，然后以中间的侧顶腔24内压力最大，然后逐渐向两侧延伸，直至将密封件18顶起，与第一种方式不同的是，空气向两个方向延伸，虽然延伸速度会降低，但是对于密封件18一侧的撬起作用会更加均匀。

在其中一个较为优选的实施例中，侧顶腔24的弧形分布角度大于或等于180度。

具体可参看图4和图5，通过增加侧顶腔24的分布范围来提高撬动作用。

在其中一个较为优选的实施例中，安装腔16的内壁固定有空管21，空管21内安装有用于对密封件18进行矫正的弹性件。

由之前内容可知，由于密封件18是通过塔簧17的弹力作用来完成封闭过程的，如图3所示，而上述过程中，密封件18要以一侧撬起的方式来打开，因此密封件18容易出现倾斜的状态，进而在复位后影响到对出水管口20的密封性，因此通过弹性件对密封件18进行矫正，以使其再重新与出水管口20接触时保持平面状态。

在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种弹性件的实施方式，参看图3；

弹性件为固定在密封件18外壁的弹性杆22，弹性杆22的端部能插入空管21内，并沿其内壁滑动。

密封件18在一侧翘起顶开的同时，会将弹性杆22掰弯，并且空管21可以允许弹性杆22具有一定位移调节，然后封闭时，塔簧17将密封件18再次顶在出水管口20处时，在弹性杆22的弹力作用下，其恢复为直杆的同时也会将密封件18进行矫正定位，从而使密封件18能够将出水管口20完全接触，以保证其密封效果。

在其中一个较为优选的实施例中，提供了第二种弹性件的实施方式，参看图6；

弹性件为固定在密封件18外壁的弹簧23，弹簧23的端部固定有滑杆，且滑杆能插入空管21内，并沿其内壁滑动。

在此实施例中，利用弹簧23自身的弹力来对密封件18起到矫正还原的目的。

在其中一个较为优选的实施例中，提供了第三种弹性件的实施方式，将上述第一种和第二种实施方式结合使用；

弹性件为固定在密封件18外壁的弹性杆22，弹性杆22的外壁套设弹簧23，且弹簧23的两端分别固定在弹性杆22上，弹性杆22的顶端能插入空管21内，并沿其内壁滑动。

在其中一个较为优选的实施例中，密封件18折弯处的内部安装有弹性片，设置弹性片可以有助于密封件18的复原，进一步使上述密封件18与出水管口20接触时保持密封状态，具体结构如图3所示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防粘连隔膜泵，包括泵体，所述泵体上包括组合安装的联接器（1）和阀片支架（3），所述联接器（1）具有进水管（27）和出水管（28），还包括出水口，其特征在于：所述出水口为所述联接器（1）和阀片支架（3）结合面处组成的出水腔（15），且所述出水腔（15）内设有出水管口（20）；

所述出水腔（15）内还安装有密封件（18），且所述密封件（18）与联接器（1）的安装腔（16）之间连接有塔簧（17），在塔簧（17）的压力作用下所述密封件（18）将出水管口（20）关闭，出水管（28）与出水管口（20）关闭；

所述密封件（18）的底面固定有伸入出水管口（20）的推杆（19）；

所述密封件（18）与出水管口（20）的接触面开设有多个呈半环形分布的侧顶腔（24），且相邻的两个侧顶腔（24）之间通过通气道（26）连通，封闭状态下，所述通气道（26）在密封件（18）自身弹性作用下处于闭合状态，所述密封件（18）的外壁开设有进气槽（25），所述进气槽（25）与其中一个侧顶腔（24）连通，且所述侧顶腔（24）的直径小于密封件（18）与出水管口（20）接触面的宽度；

所述推杆（19）关于出水管口（20）呈偏心设置，且位于远离侧顶腔（24）的一侧。

2.根据权利要求1所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述泵体还包括依次组合安装在阀片支架（3）底部的膜片支架（4）和底座（5），所述膜片支架（4）和底座（5）的结合面处组成相互连通的第一腔体（13）和第二腔体（14），所述联接器（1）和阀片支架（3）的结合面处还组成将进水管（27）与第一腔体（13）连通的通水道，且通水道内安装有能使水单向进入的阀片（2）；

所述底座（5）的底部安装有马达（7），所述马达（7）的输出轴伸入底座（5）内并固定有曲柄（6），所述曲柄（6）上固定有呈倾斜设置的斜轴（8），所述斜轴（8）的端部固定有安装部（10）；

所述阀片支架（3）与膜片支架（4）之间固定有膜片（9），且所述膜片（9）的两侧与底座（5）的内底部均通过螺丝（12）连接有连杆（11），所述膜片（9）组成第一腔体（13）和第二腔体（14）的下底面，两个所述连杆（11）均贯穿安装部（10），并与所述安装部（10）的贯穿处限位连接。

3.根据权利要求1所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述进气槽（25）与位于两边末端的任意一个侧顶腔（24）连通。

4.根据权利要求1所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述进气槽（25）与位于中间的侧顶腔（24）连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述侧顶腔（24）的弧形分布角度大于或等于180度。

6.根据权利要求1所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述安装腔（16）的内壁固定有空管（21），所述空管（21）内安装有用于对密封件（18）进行矫正的弹性件。

7.根据权利要求6所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述弹性件为固定在密封件（18）外壁的弹性杆（22），所述弹性杆（22）的端部能插入空管（21）内，并沿其内壁滑动。

8.根据权利要求6所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述弹性件为固定在密封件（18）外壁的弹簧（23），所述弹簧（23）的端部固定有滑杆，且滑杆能插入空管（21）内，并沿其内壁滑动。

9.根据权利要求6所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述弹性件为固定在密封件（18）外壁的弹性杆（22），所述弹性杆（22）的外壁套设弹簧（23），且所述弹簧（23）的两端分别固定在弹性杆（22）上，所述弹性杆（22）的顶端能插入空管（21）内，并沿其内壁滑动。

10.根据权利要求1所述的防粘连隔膜泵，其特征在于：所述密封件（18）折弯处的内部安装有弹性片。